CN107805405B - 一种改善辣椒红气味的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种改善辣椒红气味的方法，属于色素生产技术领域，能够有效改善辣椒红产品的气味，同时生产工艺简单，不增加设备投资，成本低。该方法包括以下步骤：将待处理辣椒红投入到调配罐中，水浴加热控温45℃‑50℃，搅拌20min‑40min；加入由多种溶剂混合制备的混合萃取剂，将体系温度控制在45℃‑50℃，搅拌萃取20min‑40min，脱除混合萃取剂，得到初步精制辣椒红；对初步精制辣椒红进行超临界CO2萃取，控制萃取压力为22MPa，得到精制辣椒红成品。

Description

一种改善辣椒红气味的方法
技术领域
本发明属于色素生产技术领域，尤其涉及一种改善辣椒红气味的方法。
背景技术
辣椒红色素的生产是以辣椒为原料，采用植物油抽提溶剂提取，再经过沉降、蒸发、脱辣、脱残等工序制得。经过以上工序产出的辣椒红色素，因为含有胶体、磷脂、蜡质、辣素等成分，产品除辣椒红色素本身的气味外，还有其它杂质的味道。
为去除辣椒红中杂质的气味，已有生产企业采用超临界处理技术改善辣椒红的气味。例如：专利CN1267684公开了一种超临界二氧化碳精制脱臭辣椒红色素生产方法，其采用低分子脂肪醇或低分子酮类为携带剂，通过超临界二氧化碳萃取，得到精制脱臭的辣椒红色素。然而，由于从辣椒中提取的辣椒红成分复杂，而超临界萃取工艺中可采用的携带剂种类有限，而且，在超临界萃取中，不能添加水这种无毒无害且对多种杂质均具有良好溶解性的廉价溶剂作为携带剂，因而，采用这种处理方法，其杂味去除的效果不佳，处理成本较高，且需根据携带剂种类调整工艺参数，操作复杂。
因此，如何提供一种工艺简单且成本低的方法以更好的改善辣椒红的气味，是待研究的课题。
发明内容
本发明针对上述采用现有超临界萃取技术改善辣椒红气味时，存在杂味去除效果不佳、成本高且操作复杂的不足，提出一种改善辣椒红气味的方法，能够有效改善辣椒红的气味，而且，其生产工艺简单、成本低。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种改善辣椒红气味的方法，包括以下步骤：将待处理辣椒红投入到调配罐中，水浴加热控温45℃-50℃，搅拌20min-40min；加入由多种溶剂混合制备的混合萃取剂，将体系温度控制在45℃-50℃，搅拌萃取20min-40min，脱除混合萃取剂，得到初步精制辣椒红；对初步精制辣椒红进行超临界CO2萃取，控制萃取压力为22MPa，得到精制辣椒红成品。
作为优选，加入的所述混合萃取剂与待处理辣椒红的质量比为3:1。
作为优选，所述混合萃取剂为乙醇、水和正己烷的混合液。
作为优选，所述混合萃取剂中乙醇、水、正己烷的质量比为13:4:1。
作为优选，脱除混合萃取剂的具体步骤为：先进行离心分离，再进行减压蒸馏。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明提供的改善辣椒红气味的方法，通过混合萃取剂萃取和超临界CO2萃取的结合，能够有效保证将待处理辣椒红中的有异味杂质去除干净；
2、本发明提供的改善辣椒红气味的方法中，混合萃取剂并不进入超临界CO2萃取系统中，其选择不受超临界CO2萃取工艺的限制，可选择范围广泛；
3、本发明提供的改善辣椒红气味的方法中，经过混合萃取剂萃取后，进入超临界CO2萃取的初步精制辣椒红的杂质含量大幅减少，对超临界CO2萃取阶段的处理要求明显降低，仅需控制萃取压力在22MPa即可满足处理要求；
4、本发明提供的改善辣椒红气味的方法，工艺简单，适用性强，无需增加设备，只需调整混合萃取剂的配比及超临界CO2萃取的萃取压力，易于大规模工业化生产，生产成本较低；
5、采用本发明提供的改善辣椒红气味的方法，其收率可达96％以上，辣椒红损失小。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种改善辣椒红气味的方法，包括以下步骤：
S1：将待处理辣椒红投入到调配罐中，水浴加热控温45℃-50℃，搅拌20min-40min；
S2：加入由多种溶剂混合制备的混合萃取剂，将体系温度控制在45℃-50℃，搅拌萃取20min-40min，脱除混合萃取剂，得到初步精制辣椒红；
S3：对初步精制辣椒红进行超临界CO2萃取，控制萃取压力为22MPa，得到精制辣椒红成品。
需要说明的是，所述待处理辣椒红是指以辣椒为原料，采用植物油抽提溶剂提取，再经过沉降、蒸发步骤获得的辣度较高的辣椒红产品。
在上述方法中，将待处理辣椒红先与混合萃取剂混合，通过混合萃取剂去除待处理辣椒红中的大部分杂质，得到初步精制辣椒红，再采用超临界CO2萃取进一步对初步精制辣椒红进行精制，通过混合萃取剂萃取和超临界CO2萃取的结合，能够有效保证将待处理辣椒红中的有异味杂质去除干净。同时，在该方法中，混合萃取剂并不进入超临界CO2萃取系统中，其选择不受超临界CO2萃取工艺的限制，可选择范围广泛，本领域技术人员可根据辣椒红中有异味杂质的种类具体选择多种溶剂。此外，经过混合萃取剂萃取后，进入超临界CO2萃取的初步精制辣椒红的杂质含量大幅减少，对超临界CO2萃取阶段的处理要求明显降低，仅需控制萃取压力在22MPa即可满足处理要求，工艺简单，易于大规模工业化生产，生产成本较低。
在一优选实施例中，加入的所述混合萃取剂与待处理辣椒红的质量比为3:1。在本优选实施例中，进一步对混合萃取剂与待处理辣椒红的质量比进行了优选，在保证将辣椒红中的异味杂质去除干净的前提下，此优选的质量比为混合萃取剂的最低使用量，使生产成本进一步降低。
在一优选实施例中，所述混合萃取剂为乙醇、水和正己烷的混合液。在本优选实施例中，进一步对混合萃取剂的种类进行了优选，这三种溶剂能够脱除待处理辣椒红中绝大部分的异味杂质，而且这三种溶剂较为廉价易得，绿色环保，而且易于脱除，有利于降低生产成本。
在进一步优选实施例中，所述混合萃取剂中乙醇、水、正己烷的质量比为13:4:1。在本优选实施例中，进一步对乙醇、水、正己烷的质量比进行了优选，采用此配比的混合萃取剂具有最佳的萃取效果，能够最大程度脱除待处理辣椒红中的异味杂质。
在一优选实施例中，脱除混合萃取剂的具体步骤为：先进行离心分离，再进行减压蒸馏。在本优选实施例中，进一步限定了脱除混合萃取剂的具体步骤，采用该步骤脱除混合萃取剂，其操作简单，且脱除效率较高。需要说明的是，离心分离和减压蒸馏的操作为本领域技术人员所熟知，本领域技术人员可根据混合萃取剂的脱除需要，具体选择合适的离心转速和减压蒸馏压力，只要能够保证混合萃取剂脱除干净即可。
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的改善辣椒红气味的方法，下面将结合具体实施例进行描述。
实施例1
(1)称取300kg色价为227.9的待处理辣椒红，将其投入到调配罐中，水浴加热控温45℃，搅拌20min。
(2)加入900kg由乙醇、水和正己烷按照质量比13:4:1混合的混合萃取剂，将体系温度控制在45℃，搅拌萃取20min；先以8000r/min转速离心分离50min，再在-0.09MPa以下压力下进行减压蒸馏，以全部脱除混合萃取剂，得到初步精制辣椒红。
(3)对初步精制辣椒红进行超临界CO2萃取，控制萃取压力为22MPa，得到235.3kg色价为280.2的精制辣椒红成品，色素收率为96.43％。
实施例2
(1)称取300kg色价为227.9的待处理辣椒红，将其投入到调配罐中，水浴加热控温47.5℃，搅拌30min。
(2)加入900kg由乙醇、水和正己烷按照质量比13:4:1混合的混合萃取剂，将体系温度控制在47.5℃，搅拌萃取30min；先以8000r/min转速离心分离50min，再在-0.09MPa以下压力下进行减压蒸馏，以全部脱除混合萃取剂，得到初步精制辣椒红。
(3)对初步精制辣椒红进行超临界CO2萃取，控制萃取压力为22MPa，得到235.7kg色价为279.6的精制辣椒红成品，色素收率为96.39％。
实施例3
(1)称取300kg色价为227.9的待处理辣椒红，将其投入到调配罐中，水浴加热控温50℃，搅拌40min。
(2)加入900kg由乙醇、水和正己烷按照质量比13:4:1混合的混合萃取剂，将体系温度控制在50℃，搅拌萃取40min；先以8000r/min转速离心分离50min，再在-0.09MPa以下压力下进行减压蒸馏，以全部脱除混合萃取剂，得到初步精制辣椒红。
(3)对初步精制辣椒红进行超临界CO2萃取，控制萃取压力为22MPa，得到235.5kg色价为279.8的精制辣椒红成品，色素收率为96.38％。
对比例1
(1)称取300kg色价为227.9的待处理辣椒红，将其投入到调配罐中，水浴加热控温47.5℃，搅拌30min。
(2)加入900kg由乙醇、水和正己烷按照质量比13:4:1混合的混合萃取剂，将体系温度控制在47.5℃，搅拌萃取30min；先以8000r/min转速离心分离50min，再在-0.09MPa以下压力下进行减压蒸馏，以全部脱除混合萃取剂，得到初步精制辣椒红。
(3)对初步精制辣椒红进行超临界CO2萃取，控制萃取压力为21MPa，得到237.5kg色价为277的精制辣椒红成品，色素收率为96.22％。
对比例2
(1)称取300kg色价为227.9的待处理辣椒红，将其投入到调配罐中，水浴加热控温47.5℃，搅拌30min。
(2)加入900kg由乙醇、水和正己烷按照质量比13:4:1混合的混合萃取剂，将体系温度控制在47.5℃，搅拌萃取30min；先以8000r/min转速离心分离50min，再在-0.09MPa以下压力下进行减压蒸馏，以全部脱除混合萃取剂，得到初步精制辣椒红。
(3)对初步精制辣椒红进行超临界CO2萃取，控制萃取压力为23MPa，得到237.1kg色价为277.2的精制辣椒红成品，收率为96.13％。
对比例3
(1)称取300kg色价为227.9的待处理辣椒红，将其投入到调配罐中，水浴加热控温47.5℃，搅拌30min。
(2)加入900kg由乙醇和水按照质量比11:3混合的混合萃取剂，将体系温度控制在47.5℃，搅拌萃取30min；先以8000r/min转速离心分离50min，再在-0.09MPa以下压力进行减压蒸馏，以全部脱除混合萃取剂，得到初步精制辣椒红。
(3)对初步精制辣椒红进行超临界CO2萃取，控制萃取压力为22MPa，得到238kg色价为276的精制辣椒红成品，收率为96.08％。
表1实施例1-3及对比例1-3获得的精制辣椒红成品的产品指标
根据表1可见，实施例1-3得到的精制辣椒红成品的气味要明显优于对比例1-3的成品气味，由此说明，本发明提供的改善辣椒红气味的方法，能够有效改善辣椒红气味，而且，其收率可达96％以上，辣椒红损失小。

Claims (3)

1.一种改善辣椒红气味的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将待处理辣椒红投入到调配罐中，水浴加热控温45℃-50℃，搅拌20min-40min；
加入由多种溶剂混合制备的混合萃取剂，将体系温度控制在45℃-50℃，搅拌萃取20min-40min，脱除混合萃取剂，得到初步精制辣椒红；所述混合萃取剂为乙醇、水和正己烷的混合液，所述混合萃取剂中乙醇、水、正己烷的质量比为13:4:1；
对初步精制辣椒红进行超临界CO2萃取，控制萃取压力为22MPa，得到精制辣椒红成品。
2.根据权利要求1所述的改善辣椒红气味的方法，其特征在于：加入的所述混合萃取剂与待处理辣椒红的质量比为3:1。
3.根据权利要求1所述的改善辣椒红气味的方法，其特征在于，脱除混合萃取剂的具体步骤为：先进行离心分离，再进行减压蒸馏。
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