CN1267684A - 超临界二氧化碳精制脱臭辣椒红色素生产方法 - Google Patents

超临界二氧化碳精制脱臭辣椒红色素生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1267684A
CN1267684A CN99114740A CN99114740A CN1267684A CN 1267684 A CN1267684 A CN 1267684A CN 99114740 A CN99114740 A CN 99114740A CN 99114740 A CN99114740 A CN 99114740A CN 1267684 A CN1267684 A CN 1267684A
Authority
CN
China
Prior art keywords
capsanthin
extractor
carbon dioxide
supercritical
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN99114740A
Other languages
English (en)
Inventor
黄启强
张彦雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIZHOU GALLNUT DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
GUIZHOU GALLNUT DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIZHOU GALLNUT DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical GUIZHOU GALLNUT DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN99114740A priority Critical patent/CN1267684A/zh
Publication of CN1267684A publication Critical patent/CN1267684A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09BORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B61/00Dyes of natural origin prepared from natural sources, e.g. vegetable sources
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用超临界二氧化碳流化精制脱臭辣椒红色素生产方法。它以已脱辣或未脱辣的辣椒红色素为原料,采用二氧化碳为超临界流体,以低分子脂肪醇或低分子酮类作为携带剂。利用二氧化碳在超临界状态下的选择溶解特性和携带剂的改性作用,可将溶剂法生产的辣椒红色素中存在的杂质从色素中分离出来,从而达到对辣椒红色素提纯的目的。本发明具有操作简单,成本低,经济效益显著等特点。可结合溶剂法生产出高色价,高色调的辣椒红色素。

Description

超临界二氧化碳精制脱臭辣椒红色素生产方法
本发明涉及一种植物色素的提纯方法,特别是一种采用超临界二氧化碳流体提纯辣椒红色素的生产方法。
辣椒红色素是无毒、无副作用的天然色素,其安全性和实用性已得到世界公认。辣椒红色素作为一种染色剂被广泛应用于食品、医药以及化妆品等行业,有着广泛的应用前景。目前生产辣椒红色素的方法普遍是采用溶剂法,采用这种方法生产的辣椒红色素存在着有异味,色调低,溶剂残留较大,果胶、磷脂和黄色素难分离等缺点。特别是有异味,使得辣椒红色素的应用范围受到一定限制。采用超临界二氧化碳技术萃取植物有效成分(如提取沙棘油等)已有报道。目前,在超临界状态下利用二氧化碳提纯辣椒红色素,还只能做到去除溶剂残留,部分提高色价,对异味,果胶、磷脂和黄色素等杂质还不能去除。因此,还不能称之为真正的提纯。
本发明的目的在于:提供一种可将辣椒红色素提纯的生产方法。它采用二氧化碳为超临界流体,低分子脂肪醇或低分子酮类作为携带剂,在超临界状态下对辣椒红色素进行提纯。不但可以得到提纯的辣椒红色素,还可同时得到相应的辣味素。
本发明的实现方案如下:它以已脱辣或未脱辣的辣椒红色素为原料,按下列步骤生产精制脱臭辣椒红色素:
(1)将原料加入萃取器,向萃取器注入二氧化碳流体和注入携带剂,携带剂可为低分子脂肪醇或低分子酮类;
(2)控制萃取器温度在32~80℃,分离釜温度在10~45℃;控制萃取器压力在7.7~25Mpa,分离釜压力在3~7Mpa;保持上述温度和压力1~20小时,并不断释放抽提物;
(3)然后停止注入携带剂,继续注入二氧化碳流体,直至分离釜无抽提物放出,停止注入二氧化碳流体;此时在萃取器中得到精制的辣椒红色素。
上述方法中的携带剂可为浓度80%及80%以上的低分子脂肪醇或低分子酮类。
前面所述的方法中,携带剂的重量可为原料的1~5倍。
与现有技术比较,本发明由于采用二氧化碳为超临界流体,以低分子脂肪醇或低分子酮类为携带剂。利用二氧化碳在超临界状态下的选择溶解特性和携带剂的改性作用,可将溶剂法生产的辣椒红色素中存在的杂质从色素中分离出来,从而达到对辣椒红色素提纯的目的。而且本发明还将辣椒红色素的脱辣工艺简化到提纯工艺中一步完成,对于未脱辣的辣椒红色素,将分离出来的抽提物,经过处理还可得到相应的辣味素。本发明具有操作简单,成本低,经济效益显著等特点。可结合溶剂法生产出高色价,高色调的植物色素。
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述:
附图1为本发明生产方法示意图。
本发明以已脱辣或未脱辣的辣椒红色素为原料,按下列步骤生产精制脱臭辣椒红色素:
(1)将原料加入萃取器,向萃取器注入二氧化碳流体和注入携带剂,携带剂可为低分子脂肪醇或低分子酮类;
(2)控制萃取器温度在32~80℃,分离釜温度在10~45℃;控制萃取器压力在7.7~25Mpa,分离釜压力在3~7Mpa;保持上述温度和压力1~20小时,并不断释放抽提物;
(3)然后停止注入携带剂,继续注入二氧化碳流体,直至分离釜无抽提物放出,停止注入二氧化碳流体;此时在萃取器中得到精制的辣椒红色素。
上述方法中的携带剂可为浓度80%及80%以上的低分子脂肪醇或低分子酮类。
前面所述的方法中,携带剂的重量可为原料的1~5倍。
本发明述及的萃取器和分离釜可以只用一个,也可使用多个串接,附图1所示的为使用2个萃取器和分离釜的工艺示意图。
实施例1:如附图1所示,该实施例是在一台25L×2的超临界CO2萃取装置上实现,
(1)先将14千克已脱辣原料通过泵II平均送进萃取器I、II;然后经泵I向萃取器I、II注入二氧化碳气体,经泵II以每小时16千克的速度向萃取器I、II注入浓度92%的乙醇。
(2)控制萃取器温度在55℃,分离釜温度在25℃;控制萃取器压力在12Mpa,分离釜压力在4Mpa;保持上述温度和压力,并不断释放抽提物。
(3)1小时后,停止注入携带剂,继续注入二氧化碳流体,直至分离釜无抽提物放出,停止注入二氧化碳流体;此时在萃取器I、II中得到精制的辣椒红色素。
其产品味觉表现为无任何辣椒本身固有的气味,经测试色价值由原料的150提高到260,制品重量还剩12.3kg,色价损失仅为1.5%,携带剂乙醇的用量为16kg。
实施例2:
(1)先将14千克未脱辣的原料通过泵II平均送进萃取器I、II;然后经泵I向萃取器I、II注入二氧化碳气体,经泵II以每小时3.5千克的速度向萃取器I、II注入浓度80%的异丙酮。
(2)控制萃取器温度在32℃,分离釜温度在10℃;控制萃取器压力在7.7Mpa,分离釜压力在3Mpa;保持上述温度和压力,并不断释放抽提物。
(3)20小时后,停止注入携带剂,继续注入二氧化碳流体,直至分离釜无抽提物放出,停止注入二氧化碳流体;此时在萃取器I、II中得到精制的辣椒红色素。
其产品味觉表现为无任何辣椒本身固有的气味,经测试色价值由原料的146提高到190,制品重量还剩12kg,色价损失小于1%,携带剂的异丙酮用量为70kg。
实施例3:
(1)先将14千克未脱辣原料通过泵II平均送进萃取器I、II;然后经泵I向萃取器I、II注入二氧化碳气体,经泵II以每小时8千克的速度向萃取器I、II注入浓度85%的丙酮。
(2)控制萃取器温度在80℃,分离釜温度在45℃;控制萃取器压力在25Mpa,分离釜压力在7Mpa;保持上述温度和压力,并不断释放抽提物。
(3)5小时后,停止注入携带剂,继续注入二氧化碳流体,直至分离釜无抽提物放出,停止注入二氧化碳流体;此时在萃取器I、II中得到精制的辣椒红色素。
产品味觉表现为无任何辣椒本身固有的气味,色价值由原料的150提高到260,制品重量还剩8kg,色价损失为8%,携带剂丙酮的用量为42kg。

Claims (3)

1、超临界二氧化碳精制脱臭辣椒红色素生产方法,它以已脱辣或未脱辣的辣椒红色素为原料;其特征在于:按下列步骤生产精制脱臭辣椒红色素:
(1)将原料加入萃取器,向萃取器注入二氧化碳流体和注入携带剂,携带剂可为低分子脂肪醇或低分子酮类;
(2)控制萃取器温度在32~80℃,分离釜温度在10~45℃;控制萃取器压力在7.7~25Mpa,分离釜压力在3~7Mpa;保持上述温度和压力1~20小时,并不断释放抽提物;
(3)然后停止注入携带剂,继续注入二氧化碳流体,直至分离釜无抽提物放出,停止注入二氧化碳流体;此时在萃取器中得到精制的辣椒红色素。
2、根据权利要求1所述的超临界二氧化碳精制脱臭辣椒红色素生产方法,其特征在于:所述的携带剂为浓度80%及80%以上的低分子脂肪醇或低分子酮类。
3、根据权利要求1或2所述的超临界二氧化碳精制脱臭辣椒红色素生产方法,其特征在于:所述的携带剂的重量为原料的1~5倍。
CN99114740A 1999-03-23 1999-03-23 超临界二氧化碳精制脱臭辣椒红色素生产方法 Pending CN1267684A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99114740A CN1267684A (zh) 1999-03-23 1999-03-23 超临界二氧化碳精制脱臭辣椒红色素生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99114740A CN1267684A (zh) 1999-03-23 1999-03-23 超临界二氧化碳精制脱臭辣椒红色素生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1267684A true CN1267684A (zh) 2000-09-27

Family

ID=5277788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99114740A Pending CN1267684A (zh) 1999-03-23 1999-03-23 超临界二氧化碳精制脱臭辣椒红色素生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1267684A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101696327A (zh) * 2009-10-27 2010-04-21 青岛赛特香料有限公司 以低分子脂肪酸为夹带剂去除辣椒红色素中磷脂的方法
CN102702776A (zh) * 2012-01-19 2012-10-03 天津天康源生物技术有限公司 植物性色素的脱臭精制方法
CN101747660B (zh) * 2009-12-22 2013-07-17 晨光生物科技集团股份有限公司 一种去除天然提取物中危害物的方法
CN107805405A (zh) * 2017-11-23 2018-03-16 青岛赛特香料有限公司 一种改善辣椒红气味的方法
CN108148445A (zh) * 2018-01-16 2018-06-12 邯郸市美康生物科技有限公司 一种提高辣椒红色素吸光比的生产方法
CN108949032A (zh) * 2018-08-22 2018-12-07 贵州红星山海生物科技有限责任公司 去除辣椒油树脂中异味的方法及装置
CN109206940A (zh) * 2018-09-25 2019-01-15 云南瑞宝生物科技股份有限公司 脱臭红花黄色素及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101696327A (zh) * 2009-10-27 2010-04-21 青岛赛特香料有限公司 以低分子脂肪酸为夹带剂去除辣椒红色素中磷脂的方法
CN101696327B (zh) * 2009-10-27 2012-10-17 青岛赛特香料有限公司 以低分子脂肪酸为夹带剂去除辣椒红色素中磷脂的方法
CN101747660B (zh) * 2009-12-22 2013-07-17 晨光生物科技集团股份有限公司 一种去除天然提取物中危害物的方法
CN102702776A (zh) * 2012-01-19 2012-10-03 天津天康源生物技术有限公司 植物性色素的脱臭精制方法
CN107805405A (zh) * 2017-11-23 2018-03-16 青岛赛特香料有限公司 一种改善辣椒红气味的方法
CN107805405B (zh) * 2017-11-23 2019-11-12 青岛赛特香料有限公司 一种改善辣椒红气味的方法
CN108148445A (zh) * 2018-01-16 2018-06-12 邯郸市美康生物科技有限公司 一种提高辣椒红色素吸光比的生产方法
CN108949032A (zh) * 2018-08-22 2018-12-07 贵州红星山海生物科技有限责任公司 去除辣椒油树脂中异味的方法及装置
CN109206940A (zh) * 2018-09-25 2019-01-15 云南瑞宝生物科技股份有限公司 脱臭红花黄色素及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101624557B (zh) 用超临界二氧化碳萃取橙花净油的方法
CN1911902A (zh) 辣椒红色素和辣椒素提取工艺
CN1267684A (zh) 超临界二氧化碳精制脱臭辣椒红色素生产方法
US6610831B1 (en) Methods and apparatus for recovering zein from corn
EP0126351B1 (de) Verfahren zur Isolierung und Reinigung von Antibiotika
CN1827773A (zh) 用低次烟叶蛋白制备抑菌肽的方法
CN1899076A (zh) 一种高纯度α-玉米朊的制备方法
ATE283316T1 (de) Gereinigtes cochinealpigment und verfahren zur herstellung desselben
CN1843144A (zh) 从茶叶中脱去咖啡碱的方法
CN100339350C (zh) 用膜的方法从发酵液中提取有机酸工艺
CN107778276B (zh) 一种提取花青素的方法
CN1288162C (zh) 一种提取精制苦杏仁苷的方法
CN1132923C (zh) 柞蚕雄蚕蛾油的制法
CN1266160C (zh) 罗汉果甜甙提取工艺
CN1126734C (zh) 超临界二氧化碳萃取辣椒碱类化合物的生产方法
GB2343898A (en) Gas assisted press extraction of oil
AU6170099A (en) Production process for obtaining useful products from protein and fat containing raw materials
CN111658691A (zh) 一种大麻花叶水提分离方法
CN100341950C (zh) 一种制取番茄红素油树脂和番茄红素的方法
CN101284070A (zh) 超临界co2萃取抗幽门螺杆菌中草药活性成份的方法
CN1301262C (zh) 一种生产以神经节苷脂为主的糖脂类物质的方法
CN1789236A (zh) 15n-l-精氨酸的分离提纯方法
RU2796495C2 (ru) Экстракция каннабиноидов, флавоноидов и терпенов из каннабиса
CN1676502A (zh) 一种茄尼醇的精制方法
CN1274663C (zh) 高纯度除虫菊酯的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication