CN111658691A - 一种大麻花叶水提分离方法 - Google Patents
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Abstract
一种大麻花叶水提分离方法,本发明涉及一种大麻花叶水提分离方法。本发明是为了解决现有大麻提取过程中存在有效成分损失、溶剂残留以及环境污染的问题,该制备方法为取破壁加工后原料,按原料和纯净水质量体积比1:10的比例进行混合,然后浸提搅拌,得到提取液;将提取液降温,然后进行粗过滤和精过滤,分离、浓缩、干燥,即完成。本发明完整保留有效活性成分,终产物中CBD的质量百分含量可达到12%,THC﹤0.2。本发明应用于大麻提取领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种大麻花叶水提分离方法。
背景技术
我们虽是天然植物原料药主产国,却与我们所处的国际地位不相称,主要原因是现代化产业技术水平不高,制程、设备工艺落后,生产过程缺乏科学的工艺参数,导致提取过程中有效成分损失,变色、变质、变性,疗效不稳定。
国内常见的提取方法为:(一)二氧化碳萃取法:二氧化碳萃取法分为超临界,亚临界和“中关键”类别,利用超临界是迄今为止最常用的植物提取方式。超临界材料利用二氧化碳气体的移动逐渐溶解液体等物质,最终提供安全纯净的CBD产品。优点是:1.绝对安全,二氧化碳是一种常见的食品添加剂,是完全安全的消费品。2.纯净,没有叶绿素,污染风险最小。缺点:设备昂贵!这套设备起步价39000美元;专业度太高。(二)溶剂萃取法:通常以乙醇为溶剂,从大麻植物辅料中提取。优点:简单便宜。缺点:危险(乙醇极易燃烧);很可能产生含有叶绿素或其他有害污染物的油。(三)橄榄油提取法,优点:1.非常安全,使用这种方法获取CBD基本不会失败。2.便宜,在家中即可萃取。
缺点:1.油品易腐烂,需存放在阴凉、避光的区域并尽快使用。2.产能太低,公司不可能使用这种方式。(四)干冰提取法:干冰提取法也可以在家中进行,但比橄榄油萃取法需要花费更多的时间和精力。优点:简单便宜;比橄榄油萃取的产量多。缺点:摇晃得次数多了,质量就下降了。
综上所述,现有方法存在以下问题
一、卫生安全问题:有机溶剂残留在产品内,影响了人体健康。
二、有效成分问题:因高温长时间蒸发有机溶剂与水,而产生变色、变质、变性,造成有效成分大量流失。
三、稳定均一问题:多为批式小量生产,过程中在相同原料相同溶剂下,会因溶剂浓度与温度比例不同而结果也产生不相同,导致成分无法统一稳定。
四、工作环境问题:使用有机溶剂对现场操作员工的健康造成伤害。
五、工厂操作问题:需具备溶剂操作安全执照、压力容器执照、溶剂运输、仓储安全防护设施(独立空间、防火墙等)。
六、溶剂回收问题:增加溶剂原料与回收设备成本,浪费场地空间。
七、环境保护问题:含有机溶剂的废渣、废水处理,无论是烧毁、掩埋、排放,皆会污染环境、浪费土地资源、增加社会成本。
由此可知,国内现阶段的提取均采用有机溶剂萃取法或混合提取法。这些有机溶剂与高温都会造成有效成分的损失及溶剂的残留。如要解决这些问题,就必须采用安全非有机溶剂提取技术,其中最关键技术就是提取分离工艺。
发明内容
本发明是为了解决现有大麻提取过程中存在有效成分损失、溶剂残留以及环境污染的问题,提供了一种大麻花叶水提分离方法。
本发明一种大麻花叶水提分离方法,按以下步骤进行:一、提取:取大麻花叶破壁加工后的原料,按原料和纯净水质量体积比1kg:10L的比例进行混合,然后浸提搅拌,得到提取液;
二、降温:将提取液降温至(40~50)℃;
三、粗过滤:依次采用10、5、1微米的滤膜多组串联进行过滤,得到粗过滤的提取液;
四、降温:将粗过滤后的提取液降温至(20~30)℃;
五、净化过滤:将步骤四降温后的粗过滤提取液依次采用0.1、0.3微米滤膜进行过滤,得到净化过滤的提取液;
六、分离:在20~30℃无微生物条件下,对净化过滤的提取液进行分离、浓缩,得到浓缩液;
七、干燥:干燥浓缩液,得大麻速溶粉,即完成水提分离方法。
本发明的有益效果:
一、卫生安全方面:用RO纯净水或蒸馏水提取,不存在有溶剂残留问题。
二、有效成分方面:常温(热)提取、分子分离,采用分子切割分离,在28℃时去水率可达480公升/小时,不变色、不变质、不变性,完整保留有效活性成分,终产物中CBD的质量百分含量可达到12%,THC﹤0.2。
三、稳定均一方面:连续式可量化生产,连贯一致性,质量均一稳定。
四、工作环境方面:不使用有机溶剂,不会对现场操作员工的健康造成伤害。
五、工厂操作方面:不使用有机溶剂,工厂操作不会有溶剂危险问题。
六、溶剂回收方面:不使用有机溶剂,不会有溶剂相关成本与浪费场地空间问题。
七、环境保护方面:无有机溶剂废渣、废水问题。废渣资源再生循环利用,环保与经济效益高,回归自然与绿色。
八、经济效益方面:废渣资源再生利用,经济效益高。例如加工成蛋鸡饲料添加剂。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式一种大麻花叶水提分离方法,按以下步骤进行:
一、提取:取大麻花叶破壁加工后的原料,按原料和纯净水质量体积比1kg:10L的比例进行混合,然后浸提搅拌,得到提取液;
二、降温:将提取液降温至(40~50)℃;
三、粗过滤:依次采用10、5、1微米的滤膜多组串联进行过滤,得到粗过滤的提取液;
四、降温:将粗过滤后的提取液降温至(20~30)℃;
五、净化过滤:将步骤四降温后的粗过滤提取液依次采用0.1、0.3微米滤膜进行过滤,得到净化过滤的提取液;
六、分离:在20~30℃无微生物条件下,对净化过滤的提取液进行分离、浓缩,得到浓缩液;
七、干燥:干燥浓缩液,得大麻速溶粉,即完成水提分离方法。
本实施方式步骤一中对大麻花、叶进行破壁加工得到原料。
本实施方式的有益效果:
一、卫生安全方面:用RO纯净水或蒸馏水提取,不存在有溶剂残留问题。
二、有效成分方面:常温(热)提取、分子分离,采用分子切割分离,在28℃时去水率可达480公升/小时,不变色、不变质、不变性,完整保留有效活性成分,终产物中CBD的质量百分含量可达到12%,THC﹤0.2。
三、稳定均一方面:连续式可量化生产,连贯一致性,质量均一稳定。
四、工作环境方面:不使用有机溶剂,不会对现场操作员工的健康造成伤害。
五、工厂操作方面:不使用有机溶剂,工厂操作不会有溶剂危险问题。
六、溶剂回收方面:不使用有机溶剂,不会有溶剂相关成本与浪费场地空间问题。
七、环境保护方面:无有机溶剂废渣、废水问题。废渣资源再生循环利用,环保与经济效益高,回归自然与绿色。
八、经济效益方面:废渣资源再生利用,经济效益高。例如加工成蛋鸡饲料添加剂。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤一采用0.2PPM的纯浄水,水温为100℃。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是:步骤一中浸提搅拌30min。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是:步骤七中干燥方法为喷雾干燥。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是:步骤七中干燥方法为冷冻干燥。其它与具体实施方式一至四之一相同。
通过以下实施例验证本发明的有益效果:
试验1:一种大麻花叶水提分离方法,按以下步骤进行:1.提取:取大麻花叶破壁加工后的原料,原料比例采用饱和固含量公式计算,第三次校正生产规范。原料1kg:10L,纯浄水0.2PPM,水温100℃,浸提搅拌30min→提取液泵出,提取液得1400L。
2.降温:提取液连续通过热交换器急速降温至(40~50℃)。
3.过滤:依次采用10、5、1微米滤膜多组串联过滤去除悬浮物与杂质。
4.降温:再降温至20~30℃。
5.过滤:依次采用0.1、0.3微米滤膜去除胶体、多醣、蛋白质、细菌、微生物等。
6.分离:提取液20~30℃无微生物条件下,启动分离机压力泵、剪刀泵双效、建压至8kg/psia。提取液进料,再加压至25kg/psia小分子分离液透出每8L/min.480L/hr。
2.5/hr得浓缩液300/L、分离液950/L。
7.干燥:浓缩液300/L喷雾干燥,得大麻(全成份)速溶粉45/kg。
8.检验:大麻(全成份)速溶粉CBD12%,THC﹤0.2。
综上所述,本发明用RO纯净水或蒸馏水提取,不存在有溶剂残留问题。常温(热)提取、分子分离,采用分子切割分离,在28℃时去水率可达480公升/小时,不变色、不变质、不变性,完整保留有效活性成分,终产物中CBD的质量百分含量可达到12%,THC﹤0.2。连续式可量化生产,连贯一致性,质量均一稳定。不使用有机溶剂,不会对现场操作员工的健康造成伤害,工厂操作不会有溶剂危险问题,不会有溶剂相关成本与浪费场地空间问题。无有机溶剂废渣、废水问题。废渣资源再生循环利用,环保与经济效益高,回归自然与绿色。
Claims (5)
1.一种大麻花叶水提分离方法,其特征在于该制备方法按以下步骤进行:一、提取:取大麻花叶破壁加工后的原料,按原料和纯净水质量体积比1kg:10L的比例进行混合,然后浸提搅拌,得到提取液;
二、降温:将提取液降温至(40~50)℃;
三、粗过滤:依次采用10、5、1微米的滤膜多组串联进行过滤,得到粗过滤的提取液;
四、降温:将粗过滤后的提取液降温至(20~30)℃;
五、净化过滤:将步骤四降温后的粗过滤提取液依次采用0.1、0.3微米滤膜进行过滤,得到净化过滤的提取液;
六、分离:在20~30℃无微生物条件下,对净化过滤的提取液进行分离、浓缩,得到浓缩液;
七、干燥:干燥浓缩液,得大麻速溶粉,即完成水提分离方法。
2.根据权利要求1所述的一种大麻花叶水提分离方法,其特征在于步骤一采用0.2PPM的纯浄水,水温为100℃。
3.根据权利要求1所述的一种大麻花叶水提分离方法,其特征在于步骤一中浸提搅拌30min。
4.根据权利要求1所述的一种大麻花叶水提分离方法,其特征在于步骤七中干燥方法为喷雾干燥。
5.根据权利要求1所述的一种大麻花叶水提分离方法,其特征在于步骤七中干燥方法为冷冻干燥。
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CN115177647A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-10-14 | 江苏本草新萃生物科技有限公司 | 一种三七根纯净水提取浓缩成为水溶性速溶粉的制备方法 |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200915 |
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