CN1212273A - 超临界二氧化碳流体提取生姜油树脂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生姜油树脂的制造方法,尤其是一种用超临界CO2提取生姜油树脂的方法,其不同之处在于将经过适度干燥处理的生姜粉碎制得姜粉;并将其置于超临界CO2萃取装置内,在12～40MPa、32～65℃条件下进行超临界CO2萃取;将溶有生姜油树脂的CO2流体经减压后分离,制得生姜油树脂。本发明加工温度基本上是常温,不破坏其有效成分,收率高,产品纯度高,质量稳定,生产效率高。此外,CO2可循环作用,即使偶然泄漏,也不会造成环境污染。

Description

超临界二氧化碳流体提取生姜油树脂的方法
本发明涉及一种生姜油树脂的制造方法，尤其是一种用超临界CO2提取生姜油树脂的方法。
生姜油树脂是从生姜中提取的包含生姜中姜油酮、姜油酚、姜油醇等有效成份的粘稠的半流体物质。它具有卫生、香味逼真、耐贮存等特点，在食品、医药等行业具有广泛的用途。现有的生姜油树脂生产方法有水蒸汽蒸馏法、压榨法及有机溶剂萃取法。水蒸汽蒸馏法因加工温度高，对其中有效成份破坏大，并且得率低(约0.5％以下)、产品应用范围窄，难以得到推广使用；压榨法工业可塑性差，产品质量不稳定，收率低，也难于应用；有机溶剂萃取法萃取效率低，溶剂不易分离，使产品中有残留，而且有机溶剂容易造成污染。
本发明的目的是提供一种从生姜中提取其油树脂的方法，具有不破坏有效成份、收率高、产品质量稳定的特点。
本发明的方案是：
一、将经过适度干燥处理的生姜粉碎制得姜粉；
二、将上述姜粉置于超临界CO2萃取装置内，在12～40MPa、32～65℃条件下进行超临界CO2萃取；
三、将溶有生姜油树脂的CO2流体经减压后分离，制得生姜油树脂。
上述适度干燥的原料生姜的含水量应小于50％。
采用超临界CO2流体提取生姜油树脂的方法由于其加工温度基本上是常温，不破坏其有效成份，超临界CO2对生姜油树脂有足够的溶解能力，并且CO2容易与生姜油树脂实现较完全的分离，收率高，产品纯度高，质量稳定，生产效率高。此外，CO2可循环作用，即使偶然泄漏，也不会造成环境污染。
附图为超临界CO2萃取装置结构示意图。
把生姜干燥处理后粉碎制成姜粉，置入萃取釜6内，贮罐1内的CO2由高压泵3经预热槽4打入萃取釜6内，溶有生姜油树脂的CO2进入分离器7进行CO2与生姜油树脂的分离，其中的CO2气体经液化槽8液化后进入贮罐1循环使用，产品生姜油树脂由分离器底部排出到收集器9内。图中萃取釜设为二个，在实际操作中交替使用，使生产可连续进行。分离器7分为二级，达到彻底使CO2与产品分离的目的。图中2为过滤器，5为流量计。
本发明的实施例如下：
实施例1：
将市售鲜姜经拣选、洗净后切片，在50℃下干燥至含水量18％，粉碎至粒径小于2.5mm，取1000g置入萃取釜内，将纯度99.5％的CO2通过高压柱塞泵以3m3/h流量压入，在12MPa、65℃条件下抽提2.5小时，再经分离得姜油树脂31g。
实施例2：
将市售含水量15％的干姜切片后粉碎至粒径小于2.5mm，取1000g置入萃取釜内，将纯度99.5％的CO2通过高压柱塞泵以5m3/h流量压入，在30MPa、32℃条件下抽提1小时，再经分离得姜油树脂42g。
实施例3：
将市售鲜姜切片后在50℃下干燥至含水量13％，粉碎至粒径小于2.5mm，取1000g置入萃取釜内，将纯度99.5％的CO2由高压柱塞泵以5m3/h流量压入，在35MPa、50℃条件下抽提1小时，再经分离得姜油树脂58g。
实施例4：
将市售鲜姜切片后干燥至含水量20％以下，粉碎至粒径小于2.5mm，取1000g置入萃取釜内，将纯度99.5％的CO2以4m3/h流量由高压柱塞泵压入，在40MPa、50℃条件下抽提1小时，再经分离得姜油树脂55g。

Claims (2)

1、一种超临界CO2流体提取生姜油树脂的方法，其特征在于
(1)、将经过适度干燥处理的生姜粉碎制得姜粉；
(2)、将上述姜粉置于超临界CO2萃取装置内，在12～40MPa,32～65℃条件下进行超临界CO2萃取；
(3)、将溶有生姜油树脂的CO2流体经减压后分离，制得生姜油树脂。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于适度干燥的原料生姜的含水量应小于50％。
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