CN107011988A - 一种椰子油提取工艺及其椰子油 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油料加工领域，具体讲，涉及一种椰子油提取工艺及其椰子油。椰子油提取工艺至少包括以下步骤：将椰子油原料进行预处理，粉碎至过40目筛；将椰子油原料进行冷榨，得到毛油I和冷榨饼；将冷榨饼进行亚临界萃取得到毛油II，亚临界萃取的溶剂为正丁烷，温度为30～40℃；将毛油I和毛油II合并后过滤，即得椰子油。本发明通过将椰子油先进行冷榨，然后在进行亚临界萃取，大大缩短了提取时间，整个加工过程在低温状态下进行，油料中组分不氧化，粕中蛋白不变性，最大程度地保留了有效成分的生物活性并显著提高提取效率。

Description

一种椰子油提取工艺及其椰子油

技术领域

本发明涉及油料加工领域，具体讲，涉及一种椰子油提取工艺及其椰子油。

背景技术

椰子油被誉为世界上最健康的食用油，其热量低、不含胆固醇，并且具有丰富的药用价值。椰子油中含饱和脂肪达到92％，且65％为中链脂肪酸(MCFA)，是少数含有中链脂肪酸的油脂，在其他食物中很少存在。中链脂肪酸的好处在于：不易转变为较大脂肪分子囤积成身体脂肪，不会增加身体代谢负担。因此非常适于肝胆肠疾病患者、手术后体弱患者和婴幼儿等人群食用。椰子油可迅速补充能量，代谢后产能低，不会导致肥胖症。

因此，椰子油越来越为大众所喜爱，但与其他植物油相比价格高昂。然而，传统椰冷轧工艺中，经过冷榨后的冷榨饼内还有10％左右的含油量，鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的首要发明目的在于提出一种椰子油提取工艺。

本发明的第二发明目的在于提出采用工艺提取得到的椰子油。

为了完成本发明的目的，采用的技术方案为：

本发明涉及一种椰子油提取工艺，所述提取工艺至少包括以下步骤：

(1)将椰子油原料进行预处理，粉碎至过40目筛；

(2)将所述椰子油原料进行冷榨，得到毛油I和冷榨饼；

(3)将所述冷榨饼进行亚临界萃取得到毛油II，所述亚临界萃取的溶剂为正丁烷，所述亚临界萃取溶剂温度为30～40℃，优选35℃；

(4)将所述毛油I和所述毛油II合并后过滤，即得所述椰子油。

优选的，在步骤(1)中，所述预处理包括清选和烘干，所述烘干的温度为20～60℃，所述烘干后的椰子油原料的水分含量低于6％，优选低于4％；在所述粉碎过程中，所述椰子油原料的水分含量为6％～12％。

优选的，在步骤(2)中，先将粉碎后的椰子油原料进行蒸炒得到熟料，所述熟料中的水分含量为6～7％，再进行冷榨；优选的，所述蒸炒的温度为30～60℃。

优选的，在步骤(2)中，所述冷榨饼中的含油量为6～10％，优选6～8％。

优选的，在步骤(2)中，所述冷榨的次数为2～4次，优选2～3次。

优选的，在步骤(3)中，所述亚临界萃取的次数为3～5次；所述亚临界萃取的时间为30～60min，优选30～40min。

优选的，在步骤(3)中，所述亚临界萃取的压力为0.3～0.6MPa，优选为0.3～0.4MPa。

优选的，在步骤(3)中，所述亚临界萃取的液料比1.0～1.6：1，优选为1.2～1.4：1。

优选的，在步骤(3)中，所述亚临界萃取还包括蒸发除去溶剂的步骤，所述蒸发优选为减压蒸发。

本发明还涉及采用本发明的椰子油提取工艺所提取得到的椰子油。

本发明的技术方案至少具有以下有益的效果：

1、本发明通过将椰子油先进行冷榨，然后在进行亚临界萃取，大大缩短了提取时间，显著提高了提取效率。

2、本发明的提取工艺无毒、无害、环保、无污染，安全性高；

3、本发明的提取工艺非热加工、整个加工过程在低温状态下进行，油料中组分不氧化，粕中蛋白不变性，最大程度地保留了有效成分的生物活性；

4、本发明的提取工艺生产成本低，适于大规模推广使用。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在发明中，含水量、水分含量均为水分的质量百分比含量。

本发明提出一种椰子油提取工艺，至少包括以下步骤：

(1)将椰子油原料进行预处理，粉碎至过40目筛；

(2)将椰子油原料进行冷榨，得到毛油I和冷榨饼；

(3)将冷榨饼进行亚临界萃取得到毛油II，亚临界萃取的溶剂为正丁烷，亚临界萃取溶剂温度为30～40℃，优选35℃；

(4)将毛油I和毛油II合并后过滤即得椰子油。

本发明中，椰子油原料为椰肉和椰蓉，椰肉可为新鲜椰肉，也可为经过干燥处理后的椰肉，椰蓉为椰肉经过干燥并进行初步粉碎的产品。

本发明通过将椰子油原料先进行冷榨，然后以正丁烷为溶剂进行亚临界萃取。

一般来说，传统的植物油提取方法主要包括压榨法和有机溶剂提取法。热压榨在预处理和压榨过程中的高温易使油脂氧化败坏、破坏油脂中的功能性成分，甚至产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，所得饼粕蛋白质变性严重，大部分只能用做饲料。冷压榨虽可避免高温对加工产生的不利影响，但出油率较低。浸提法工艺和后处理过程较复杂，易造成环境污染,而且有机溶剂提取法制备油脂过程中需要高温脱除有机溶剂，因此制备得到的油脂容易含有残留溶剂，且经过高温过程的油脂易氧化不稳定。超临界流体已广泛应用于植物油的萃取，其具有高的选择性和萃取时间短的优点。超临界萃取应用最广泛的溶剂是二氧化碳，二氧化碳一种惰性溶剂，其不易燃烧、无爆炸性、价格低廉、无臭，是一种安全溶剂。然而，超临界二氧化碳萃取通常需要较高的压力才能达到令人满意的萃取效果。超临界二氧化碳在生产过程中需要高压，其生产成本较高，因此限制了其工业应用。因此，有必要研究操作温度低、提取率较高的提油技术。亚临界萃取(Sub-critical fluidextraction technology)是利用亚临界流体作为萃取剂，在密闭、无氧、低压的压力容器内，依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。亚临界萃取技术又称低温压力萃取技术，除具有无毒无污染、产物不氧化、简化油脂精炼、蛋白不变性等优点外，更具有设备成本低，工作压力安全(0.3～0.7MPa)，生产规模大(0.1～200t/d)等优势。本发明采用正丁烷为溶剂进行亚临界萃取,不仅具有较低的临界温度和临界压力，且具有亲脂性的优点，使其很适合作为椰子油的萃取介质。此外，正丁烷还具有沸点低、廉价、无色、产品中无残留溶剂的优点。

本发明采用亚临界提取后的冷榨饼中含油量不足1％，大大提高了椰子油的提取效率和产率，并且整个提取过程在低温条件下进行，油料中组分不氧化，粕中蛋白不变性，最大程度地保留了有效成分的生物活性。

本发明亚临界萃取溶剂温度为30～40℃。如果温度过高，高于40℃，则会导致正丁烷加速气化，使系统压力显著升高，不仅不能提高椰子油得率，反而增加亚临界萃取系统的危险性。如果温度过低，低于30℃，则又会影响正丁烷对椰子油的溶解能力，导致椰子油的得率降低。因此优选的亚临界萃取溶剂温度为35℃。

在本发明中，正丁烷得纯度为大于98％，优选大于等于99％。

作为本发明提取工艺的一种改进，在步骤(1)中，预处理包括清选步骤。其目的是除去椰子油原料中的各种杂质，原料杂质含量不得超过0.2％。

作为本发明提取工艺的一种改进，在步骤(1)中，清选后进行烘干步骤。烘干的目的是为了降低椰子油原料的水分，烘干后椰子油原料中的水分含量低于6％，优选低于4％。

为了减少蛋白质的变性，本发明采用低温烘干工艺，要求在干燥过程中原料温度不得高于60℃，优选20～60℃，更优选40～58℃。

作为本发明提取工艺的一种改进，在步骤(1)中，烘干后进行粉碎处理，得到椰蓉粉体。粉碎的目的是为了增大油料的表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。在本发明中，将椰蓉粉碎至过40目筛(粒径小于420μm)，且不能通过20目筛的椰蓉不超过5％。从而可大大提高出油率。更优选的，本发明将椰蓉粉碎至粒径(D50)为200～400μm。本发明经过研究发现如果粒径过小，小于200μm以下，在冷榨过程中虽然会在一定程度上提高椰子油的得率，但不仅会增加原料预处理成本，还会导致椰子油中可能会有物料的残存，进而又会影响到椰子油的感官和理化品质；而如果粒径过大，大于420μm，则不仅需要蒸制，还会导致椰子油的得率降低。

在制备过程中，为了更好的达到破碎的要求，本发明控制破碎时椰蓉的水分含量为6％～12％。即，如果椰肉经干燥后水分低于6％，则需要适当加湿。

作为本发明提取工艺的一种改进，在步骤(2)中，先将粉碎后的椰蓉粉体蒸炒得到熟料，再进行冷榨。其中，蒸炒是指对油料进行加水(湿润)、加热、干燥等处理。由子水分和温度的作用，油料的细胞结构进一步被破坏，蛋白质凝固变性，油脂凝聚而析出，同时调整熟料的可塑性和弹性，符合入榨要求。蒸炒的设备可采用多层式蒸炒锅。在本发明中，蒸炒的温度不高于60℃，优选为30～60℃；并经过蒸炒控制熟料中的水分含量为6～7％。当椰蓉熟料中水分为6～7％时，最适宜进行冷榨。水分对椰蓉的弹性和塑性有直接影响，关系到椰蓉的压榨性能，当含水率较低时，出油较快，含水率太高时，出油明显减慢、减少。此外，如果椰蓉熟料水分过高，则在压榨时会影响油脂得率，也会导致椰子油产品水分及挥发物含量过高而影响产品贮藏期和品质，特别是会导致最终产品不符合产品的质量标准；如果椰蓉熟料水分过低，则一方面会导致原料干燥成本加大，也会导致后期在压榨时物料易发热升温，影响椰子油的品质。

作为本发明提取工艺的一种改进，在步骤(2)中，冷榨采用冷榨机进行。冷榨的次数为2～4次，优选2～3次。依据所使用冷榨设备的不同，选择合适的冷榨次数，并控制冷榨饼中的含油量为6～10％，优选6～8％。含油量低于8％左右时，通过冷榨设备很难再将油份榨出。

作为本发明提取工艺的一种改进，在步骤(3)中，亚临界萃取的次数为3～5次；优选为4～5次；亚临界萃取的时间为30～60min，优选30～40min。

作为本发明提取工艺的一种改进，在步骤(3)中，亚临界萃取的压力为0.3～0.6MPa，优选为0.3～0.4MPa。

作为本发明提取工艺的一种改进，在步骤(3)中，亚临界萃取的液料比(亚临界萃取溶剂与原料的质量之比)为1.0～1.6：1，优选为1.2～1.4：1。

作为本发明提取工艺的一种改进，在步骤(3)中，亚临界萃取还包括蒸发除去溶剂的步骤，蒸发优选为减压蒸发。对椰子油中的溶剂进行减压浓缩以脱除椰子油中残留的正丁烷溶剂。具体设备可采用旋转蒸发仪。

作为本发明提取工艺的一种改进，在步骤(4)中，对毛油进行过滤的目的是除去毛油中含有的饼渣，以便得到可供食用的冷榨成品油。压榨毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产生不良影响，因此，必须在压榨取油之后及时将压榨毛油中的饼渣分离出去，并将分离出来的含油饼渣用螺旋输送机送回复压榨。可采用板框式过滤器过滤或离心分离，离心分离的条件为在3000～5000r/min转速下离心10～20min。

本发明还涉及采用本发明的椰子油提取工艺所提取得到的椰子油。本发明提取工艺获得的椰子油，纯度高、品质优，符合冷轧椰子油产品要求。

本发明还涉及采用本发明的椰子油提取工艺所提取得到的副产物—粕，本发明提取工艺获得的粕，蛋白含量高，利用价值高。

实施例1

按照以下方法提取椰子油：

1、清选：除去原料椰肉中的各种杂质，如：铁块、石块、土块等，原料杂质含量不得超过0.2％；

2、烘干：将椰肉烘干的温度为55℃，控制烘干后椰肉的水分含量为小于4％；

3、破碎：控制烘干椰肉的水分含量为6％～12％，进行粉碎得到椰蓉，粉碎至过40目筛(粒径小于420μm)，且不能通过20目筛的椰蓉不超过5％；

4、蒸炒：采用多层式蒸炒锅蒸炒得到水分含量为6～7％的熟料，蒸炒的温度控制为55～60℃；

5、冷榨：采用德国KOMET冷榨机，冷榨两次得毛油I和冷榨饼，控制冷榨饼中的含油量为6～7％；

6、亚临界萃取：采用CBE型亚临界萃取设备对冷榨饼进行萃取得到毛油II，溶剂为正丁烷，萃取压力为0.4MPa，温度为35℃，提取时间为40min，液料比1.2:1，萃取4次；

7、蒸发脱溶：采用旋转蒸发仪对椰子油中的溶剂进行减压浓缩，先打开压缩机，抽至0.1MPa后，再打开真空泵抽真空至－0.01MPa，最后依次关真空泵、压缩机和加热泵。

8、过滤：将毛油I和毛油II合并后离心分离，具体条件为在3500r/min转速下离心分离15min；即得椰子油和副产物粕。

实施例2

按照以下方法提取椰子油：

1、清选：除去原料椰肉中的各种杂质，如：铁块、石块、土块等，原料杂质含量不得超过0.2％；

2、烘干：将椰肉烘干的温度为50℃，控制烘干后椰肉的水分含量为小于4％；

3、破碎：控制烘干椰肉的水分含量为6％～12％，进行粉碎得到椰蓉，粉碎至过40目筛(粒径小于420μm)，且不能通过20目筛的椰蓉不超过5％；

4、蒸炒：采用多层式蒸炒锅蒸炒得到水分含量为6～7％的熟料，蒸炒的温度控制为55～60℃；

5、冷榨：采用德国KOMET冷榨机，冷榨两次得毛油I和冷榨饼，控制冷榨饼中的含油量为6～7％；

6、亚临界萃取：采用CBE型亚临界萃取设备对冷榨饼进行萃取得到毛油II，溶剂为正丁烷，萃取压力为0.3MPa，温度为30℃，提取时间为50min，液料比1.4:1，萃取4次；

7、蒸发脱溶：采用旋转蒸发仪对椰子油中的溶剂进行减压浓缩，先打开压缩机，抽至0.1MPa后，再打开真空泵抽真空至－0.01MPa，最后依次关真空泵、压缩机和加热泵。

8、过滤：将毛油I和毛油II合并后离心分离，具体条件为在3500r/min转速下离心分离20min；即得椰子油和副产物粕。

实施例3

按照以下方法提取椰子油：

1、清选：除去原料椰肉中的各种杂质，如：铁块、石块、土块等，原料杂质含量不得超过0.2％；

2、烘干：将椰肉烘干的温度为58℃，控制烘干后椰肉的水分含量为小于4％；

3、破碎：控制烘干椰肉的水分含量为6％～12％，进行粉碎得到椰蓉，粉碎至粒径(D50)为200～400μm；

4、蒸炒：采用多层式蒸炒锅蒸炒得到水分含量为6～7％的熟料，蒸炒的温度控制为55～60℃；

5、冷榨：采用德国KOMET冷榨机，冷榨两次得毛油I和冷榨饼，控制冷榨饼中的含油量为6～7％；

6、亚临界萃取：采用CBE型亚临界萃取设备对冷榨饼进行萃取得到毛油II，溶剂为正丁烷，萃取压力为0.5MPa，温度为40℃，提取时间为60min，液料比1.6:1，萃取4次；

7、蒸发脱溶：采用旋转蒸发仪对椰子油中的溶剂进行减压浓缩，先打开压缩机，抽至0.1MPa后，再打开真空泵抽真空至－0.01MPa，最后依次关真空泵、压缩机和加热泵。

8、过滤：将毛油I和毛油II合并后离心分离，具体条件为在3500r/min转速下离心分离15min；即得椰子油和副产物粕。

实施例4

采用实施例3的方法提取椰子油；区别在于，在步骤6中，亚临界萃取的压力为0.2MPa。

实施例5

采用实施例3的方法提取椰子油；区别在于，在步骤6中，亚临界萃取的压力为0.7MPa。

实施例6

采用实施例3的方法提取椰子油；区别在于，在步骤6中，亚临界萃取的液料比1.8:1。

对比例1

采用实施例1的方法提取椰子油；区别在于，蒸炒后直接进行亚临界萃取。

对比例2

采用实施例1的方法提取椰子油；区别在于，在步骤3中，粉碎至过20目筛。

对比例3

采用实施例1的方法提取椰子油；区别在于，在步骤3中，粉碎至过80目筛。

对比例4

采用实施例1的方法提取椰子油；区别在于，在步骤6中，亚临界萃取的溶剂为1，1，1，2一四氟乙烷(R134a)。

对比例5

采用实施例1的方法提取椰子油；区别在于，在步骤6中，亚临界萃取的溶剂为异丁烷(R600a)。

对比例6

采用实施例1的方法提取椰子油；区别在于，在步骤6中，亚临界萃取的溶剂为二甲醚(DME)。

对比例7

采用实施例1的方法提取椰子油；区别在于，在步骤6中，亚临界萃取的温度为27℃。

对比例8

采用实施例1的方法提取椰子油；区别在于，在步骤6中，亚临界萃取的温度为43℃。

对比例9

采用实施例1的方法提取椰子油；区别在于，在步骤5中，冷榨一次得毛油I和冷榨饼，控制冷榨饼中的含油量为10％左右。测定采用上述实施例和对比例的提取工艺的产率、提取后粕中的含油量、椰子油纯度等参数进行检测，具体检测结果如表1所示：

表1：

由对比例1可知，蒸炒后直接进行亚临界萃取，虽然椰子油的纯度可以得到保证，但大大增加了亚临界提取的负担，不仅大大降低了椰子油产率，还会增加提取的成本。

由对比例2可知，如果椰蓉的粒径过大，会降低椰子油的产率，同时由对比例3可知，如果椰蓉的粒径过小，不仅不能继续提高椰子油的产率，反而对椰子油的纯度带来一定不利影响。

由对比例4～6可知，采用其他溶剂进行亚临界提取，椰子油的纯度和得率均较低。

由对比例7～8可知，亚临界萃取的温度过高或者过低，均会影响椰子油的纯度和得率。

由对比例9可知，如果不对亚临界提取的冷榨饼的含油量进行控制，仍会影响椰子油的得率。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本发明构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围准。

Claims (10)

1.一种椰子油提取工艺，其特征在于，所述提取工艺至少包括以下步骤：

(1)将椰子油原料进行预处理，粉碎至过40目筛；

(2)将所述椰子油原料进行冷榨，得到毛油I和冷榨饼；

(3)将所述冷榨饼进行亚临界萃取得到毛油II，所述亚临界萃取的溶剂为正丁烷，所述亚临界萃取溶剂温度为30～40℃，优选35℃；

(4)将所述毛油I和所述毛油II合并后过滤，即得所述椰子油。

2.根据权利要求1所述的椰子油提取工艺，其特征在于，在步骤(1)中，所述预处理包括清选和烘干，所述烘干的温度为20～60℃，所述烘干后的椰子油原料的水分含量低于6％，优选低于4％；在所述粉碎过程中，所述椰子油原料的水分含量为6％～12％。

3.根据权利要求1所述的椰子油提取工艺，其特征在于，在步骤(2)中，先将粉碎后的椰子油原料进行蒸炒得到熟料，再进行冷榨；优选的，所述熟料中的水分含量为6～7％，所述蒸炒的温度为30～60℃。

4.根据权利要求1所述的椰子油提取工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述冷榨饼中的含油量为6～10％，优选6～8％。

5.根据权利要求1所述的椰子油提取工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述冷榨的次数为2～4次，优选2～3次。

6.根据权利要求1所述的椰子油提取工艺，其特征在于，在步骤(3)中，所述亚临界萃取的次数为3～5次；所述亚临界萃取的时间为30～60min，优选30～40min。

7.根据权利要求1所述的椰子油提取工艺，其特征在于，在步骤(3)中，所述亚临界萃取的压力为0.3～0.6MPa，优选为0.3～0.4MPa。

8.根据权利要求1所述的椰子油提取工艺，其特征在于，在步骤(3)中，所述亚临界萃取的液料比1.0～1.6：1，优选为1.2～1.4：1。

9.根据权利要求1所述的椰子油提取工艺，其特征在于，在步骤(3)中，所述亚临界萃取还包括蒸发除去溶剂的步骤，所述蒸发优选为减压蒸发。

10.一种采用如权利要求1～9中的任一权利要求所述的椰子油提取工艺所提取得到的椰子油。