CN109593603A - 一种鲜花椒纯油及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食用油生产领域，特别涉及一种鲜花椒纯油及其生产工艺。一种鲜花椒纯油的生产工艺，包括以下步骤：仅对花椒果皮油囊部分进行压榨，得到花椒原油汁；对所述花椒原油汁进行固液分离，得到花椒原油液；所述花椒原油液进行层析分离，得到鲜花椒果纯油。该工艺只对花椒果皮油囊部分进行压榨，不破坏花椒的其他部分，如花椒果核，常温压榨，无需加热，使花椒中的呈香、呈鲜、呈味物质成分得以最大限度的保留在汁液中，花椒果核所含的高酸价油被排除在外；完整保留了鲜花椒果纯油的品质，加工时间短，提取率高，加工生产自动化程度高、产量高，整个生产工艺设备投资小；产品营养、原生态、环保、食品安全得以充分保证。

Description

一种鲜花椒纯油及其生产工艺

技术领域

本发明涉及食用油生产领域，具体而言，涉及一种鲜花椒纯油及其生产工艺。

背景技术

现有普遍采用油浸法、油淋法、溶剂萃取、亚临界萃取等技术生产花椒油。

如申请号为201710401535.3公开一种高品质花椒油的制备方法，包括如下步骤1)选料：选择无病害，正常成熟的鲜花椒，清除鲜花椒枝叶等杂质；2)清洗：鲜花椒用水浸泡，再用雾状水流进行喷淋清洗；3)烘干：将清洗好的花椒摊开，通风，然后烘干；4)剥壳：把烘干的花椒剥壳去籽，备用；5)粉碎：将花椒壳碎至100～200目；6)浸提：取植物油加热至沸腾，待油温稍微下降后与粉碎后的花椒壳混合，加盖密封；7)分离：待步骤6)中混合物冷却，用离心机分离，得到滤渣和花椒油；8)压榨：将步骤5)中滤饼压榨，得到花椒油；9)灌装及灭菌：将步骤6)和步骤7)的花椒油混合，灌装灭菌即得成品。

申请号为201711186550.7公开了一种花椒油生产工艺，包括：筛选花椒，去除杂质；将所述花椒与食用油混合并加入到花椒油生产装置；将所述花椒和所述食用油的混合物进行加热保温，加热温度为90～160℃，加热时间为1.5～2.5h，离心分离得到初加工花椒油；收集在进行所述加热保温时溢出的蒸汽，并对所述蒸汽进行冷却，收集冷却液；将所述冷却液进行油水分离，取油分，得花椒芳香精油；以及将所述花椒芳香精油与所述初加工花椒油按1：500～2000的重量比混合得到精制花椒油。

如申请号为201110067181.6公开了一种生产鲜花椒油的工艺，包括花椒选择、花椒运输，其特征在于：具体工艺步骤如下：A、除杂：将鲜花椒和食用植物油按0.4：1-1：1的重量比称量好，将鲜花椒均匀平铺在原料提升挑选机上，将杂质挑去；B、清洗：鲜花椒用水浸泡，同时用雾状水流进行喷淋清洗；C、除水：清洗后的鲜花椒进行振动除水，同时进行吹风；再经多级气流除水，以强风吹鲜花椒表面；最后进行烘干，同时对鲜花椒进行自动翻面；所述的除水的具体操作过程为：清洗后的鲜花椒经振动除水机以15-50Hz的频率振动，同时用风刀进行吹风；再经鼓风加风刀形式的2-5级多级气流除水机，以强风吹鲜花椒表面；最后经2-5层烘干机，速度频率为15-30Hz，对鲜花椒进行自动翻面，以40-65℃的热风对鲜花椒表面残留的浮水进行烘干；D、加热：将步骤A中称量好的食用植物油加热至160-220℃；E、浸泡：经过步骤C除水后的鲜花椒与步骤D中加热了的食用植物油混合，并进行浸泡；F、油、椒分离：将经步骤E处理后的鲜花椒和食用植物油的混合物经20-100目过滤输送带过滤分离；G、板框过滤：将步骤F的鲜花椒油过板框过滤机，压力为2-6kg；H、碟片分离：将经G步骤后的鲜花椒油过碟片分离机；所述的碟片分离机的分离因素为20000-60000，产能为4-7t/h，转速7000-20000r/min；I、热交换：经H步骤中的鲜花椒油温度在60-70℃，通过热交换器后，将鲜花椒油温降至30-45℃；J、将经I步骤后的鲜花椒油用输送泵泵入鲜花椒油储罐。

申请号为201310748189.8公开了一种花椒油的生产方法，包括步骤如下:(1)原料选择：选择干花椒、植物油料；(2)烘炒：将植物油料在60-100℃烘炒10-60分钟，在植物油料温度降至50-80℃时，加入植物油料重量6-12％的干花椒，保持2-10分钟，得混合油料；(3)压榨：将混合炒香后的混合油料加入油料压榨机，保持温度在70-100℃，初步压榨出花椒油；(4)初滤：将初步压榨出花椒油用滤网进行初步过滤，滤除大部分杂质；(5)真空过滤：将经初滤后的花椒油，引入真空过滤机中进行再次过滤，期间油温保持在75-105℃，以提高过滤效率；(6)离心过滤：将经过真空过滤的花椒油加入离心式滤油机中再次进行旋转沉淀、过滤，即得花椒油。

申请号为201310311569.5公开了一种花椒芳香油的制备方法，包括以下步骤：(1).预处理：取花椒果壳和/或果粒捡净去杂，用清水清洗干净、干燥，然后用粉碎机进行粉碎；(2).萃取：将粉碎后的花椒粉装入超临界CO2萃取釜中进行超临界CO2萃取，萃取的压力控制在10MPa～15MPa，萃取时间控制在3～5小时,制得花椒油树脂备用；(3).油水分离：将所述花椒油树脂倒入油水分离器中，在60～70℃温度下进行油水分离，将水分排出，收集此时的花椒油树脂；(4).分子蒸馏：将经油水分离后的花椒油树脂送入分子蒸馏设备中进行分子蒸馏后即制成花椒芳香油，其中分子蒸馏柱的温度控制在79℃～90℃，分子蒸馏的压力控制在0.07～0.08MPa。

现有的这些方法存在着生产效率低、劳动强度大、加工时间长、产品风味及营养损失或风味单调，存在加工过程容易污染、耗能高、所得油品得不到食品安全保证等缺陷。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鲜花椒纯油及其生产工艺，生产的鲜花椒原油完整保留了鲜花椒果纯油的品质，加工时间短，提取率高，加工生产自动化程度高、产量高，产品营养、原生态、环保、食品安全得以充分保证。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种鲜花椒纯油的生产工艺，包括以下步骤：

仅对花椒果皮油囊部分进行压榨，得到花椒原油汁；

对所述花椒原油汁进行固液分离，得到花椒原油液；

所述花椒原油液进行层析分离，得到鲜花椒果纯油。

本发明提供的鲜花椒纯油的生产工艺，只对花椒果皮油囊部分进行压榨，不破坏花椒的其他部分，如花椒果核，常温压榨，无需加热，使花椒中的呈香、呈鲜、呈味物质成分得以最大限度的保留在汁液中，花椒果核所含的高酸价油被排除在外。完整保留了鲜花椒果纯油的品质，加工时间短，提取率高，加工生产自动化程度高、产量高，整个生产工艺设备投资小。产品营养、原生态、环保、食品安全得以充分保证。

进一步地，鲜花椒去杂和去枝梗后再进行压榨。

进一步地，所述鲜花椒去杂包括挑选去杂和清洗去杂。

鲜花椒去杂包括挑选去杂质、去毛发、去石粒、去金属等，清洗去杂包括去除尘土、农残、叶杂重金属。

去枝梗是去除含影响品质的花椒枝、梗，分离得到花椒净果粒。

进一步地，所述压榨为多级压榨。

进一步地，所述压榨为三级压榨；

所述花椒果皮油囊部分的含水量为50％-60％，第一次压榨的压力控制在1.2±0.1Mpa，过程20±2分钟；第二次压榨的压力控制在1.6±0.1Mpa，过程10±2分钟；第三次压榨的压力控制在2.0±0.1Mpa，过程5±1分钟；

所述花椒果皮油囊部分的含水量为61％-70％，第一次压榨的压力控制在1.0±0.1Mpa，过程20±2分钟；第二次压榨的压力控制在1.6±0.1Mpa，过程10±2分钟；第三次压榨的压力控制在1.8±0.1Mpa，过程5±1分钟。

进一步地，所述压榨的温度为15-25℃。

采用压榨机进行多级压榨(初榨、二榨等多次压榨)，只榨取花椒果皮油囊部分而不会破坏花椒果核，常温压榨，无需加热，使花椒中的呈香、呈鲜、呈味物质成分得以最大限度的保留在汁液中，花椒果核中所含的高酸价油被排除在产品之外。

进一步地，所述固液分离以转数为3500-4000r/min进行离心分离。通过

通过离心分离，去除粗渣，得到花椒原油液。

进一步地，所述分离层析采用蝶式分离机进行，分离的参数为：转数9200-9500r/min，进口压力为0.15Mpa，出口压力0.2-0.3Mpa。

经分离层析，去除微杂质及水分，胶质等，制得花椒果纯油。该纯油为翠绿色液体，有浓郁的鲜花椒清香味且香气纯正，滋味(麻味)纯正剧烈且持久。

经检测，得到的花椒果纯油含芳香性挥发物＞3.5％，酸价＜3.5，折光指数(20℃)1.4692-1.4791，过氧化值＜2.0。

进一步地，得到的鲜花椒果纯油还包括进行低温保藏的步骤，所述低温为-25～-35℃。

花椒纯油制得后即进行无菌密封包装，低温(如零下30℃)冻藏，最大限度的保留其原生态风味和品质。

本发明提供的鲜花椒纯油的生产工艺，整个过程常温加工，整个加工过程只采用电能，低能耗，绿色节能；整个加工过程不添加任何助剂、添加剂、植物油，食品安全性高；加工产生的固体渣，采用由清洁电能提供热源的干燥设备进行干燥，经干燥所得的有机固渣运送花椒种植基地还田，绿色节能。

本发明还提供了上述的生产工艺生产得到的鲜花椒纯油。

进一步地，所述鲜花椒纯油含芳香性挥发物＞3.5％，酸价＜3.5，折光指数(20℃)1.4692-1.4791，过氧化值＜2.0。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明提供的鲜花椒纯油的生产工艺，只榨取花椒果皮油囊部分，完整保留了鲜花椒果纯油的品质，花椒果核中的所含的高酸价油被排除在产品之外，得到的花椒纯油为翠绿色液体，有浓郁的鲜花椒清香味且香气纯正，麻味浓烈持久味感丰满。

(2)整个加工过程不添加任何助剂、添加剂、植物油，食品安全性高，产品营养、原生态、环保、食品安全得以充分保证。

(3)该方法加工时间短，提取率高，加工生产自动化程度高、产量高，整个生产工艺设备投资小。

(4)加工产生的固体渣，经干燥所得的有机固渣运送花椒种植基地还田，绿色节能。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

一种原生态高浓度花椒油的生产工艺，步骤如下：

a、原料：新采摘鲜花椒果，挑选去杂质、毛发、去金属、石块等异物。

b、原料清洗：去除尘土、农残、叶杂重金属。

c、脱梗分离：运用花椒脱梗设备去除花椒的枝梗，分离得到花椒净果粒。

d、花椒原油汁液制备：经c步骤得到的花椒净果采用压榨机进行三级压榨，花椒果皮油囊部分的含水量为53％-57％，第一次压榨的压力控制在1.2Mpa，过程20分钟；第二次压榨的压力控制在1.6Mpa，过程10分钟；第三次压榨的压力控制在2.0Mpa，过程5分钟；

只榨取花椒果皮油囊部分而不会破坏花椒果核，常温压榨，无需加热，使花椒中的呈香、呈鲜、呈味物质成分得以最大限度的保留在汁液中，花椒果核中的所含的高酸价油被排除在产品之外。

e、对于d步骤榨得的汁液物采用离心设备进行分离，转数为3800r/min得到花椒原油液。

f、花椒原油液进行分离层析，分离层析采用蝶式分离机进行，分离的参数为：转数9300r/min，进口压力为0.15Mpa，出口压力0.2-0.3Mpa，去除微杂质及水分，胶质等，制得花椒果纯油。

该纯油为翠绿色液体，有浓郁的鲜花椒清香味且香气纯正，滋味(麻味)纯正剧烈且持久，含芳香性挥发物3.7％，酸价3.2，折光指数(20℃)1.4758，过氧化值1.8。

得到的花椒纯油制得后即进行无菌密封包装，低温(零下30℃)冻藏，以最大限度的保留其原生态风味和品质。

该方法整个过程常温加工，整个加工过程只采用电能，低能耗，绿色节能；整个加工过程不添加任何助剂、添加剂、植物油，食品安全性高；加工产生的固体渣，采用由清洁电能提供热源的专用干燥设备进行干燥，经干燥所得的有机固渣运送花椒种植基地还田，绿色节能。

实施例2

一种原生态高浓度花椒油的生产工艺，步骤如下：

a、原料：新采摘鲜花椒果，挑选去杂质、毛发、去金属、石块等异物。

b、原料清洗：去除尘土、农残、叶杂重金属。

c、脱梗分离：运用花椒脱梗设备去除花椒的枝梗，分离得到花椒净果粒。

d、花椒原油汁液制备：经c步骤得到的花椒净果采用压榨机进行三级压榨，花椒果皮油囊部分的含水量为61％-70％，第一次压榨的压力控制在1.0Mpa，过程20分钟；第二次压榨的压力控制在1.6Mpa，过程10分钟；第三次压榨的压力控制在1.8Mpa，过程5分钟；

只榨取花椒果皮油囊部分而不会破坏花椒果核，常温压榨，无需加热，使花椒中的呈香、呈鲜、呈味物质成分得以最大限度的保留在汁液中，花椒果核中的所含的高酸价油被排除在产品之外。

e、对于d步骤榨得的汁液物采用离心设备进行分离，转数为3500r/min得到花椒原油液。

f、花椒原油液进行分离层析，分离层析采用蝶式分离机进行，分离的参数为：转数9500r/min，进口压力为0.15Mpa，出口压力0.2-0.3Mpa，去除微杂质及水分，胶质等，制得花椒果纯油。

该纯油为翠绿色液体，有浓郁的鲜花椒清香味且香气纯正，滋味(麻味)纯正剧烈且持久，鲜花椒纯油含芳香性挥发物＞3.5％，酸价＜3.5，折光指数(20℃)1.4692-1.4791，过氧化值＜2.0。

得到的花椒纯油制得后即进行无菌密封包装，低温(零下30℃)冻藏，以最大限度的保留其原生态风味和品质。

该方法整个过程常温加工，整个加工过程只采用电能，低能耗，绿色节能；整个加工过程不添加任何助剂、添加剂、植物油，食品安全性高；加工产生的固体渣，采用由清洁电能提供热源的专用干燥设备进行干燥，经干燥所得的有机固渣运送花椒种植基地还田，绿色节能。

实施例3

一种原生态高浓度花椒油的生产工艺，步骤如下：

a、原料：新采摘鲜花椒果，挑选去杂质、毛发、去金属、石块等异物。

b、原料清洗：去除尘土、农残、叶杂重金属。

c、脱梗分离：运用花椒脱梗设备去除花椒的枝梗，分离得到花椒净果粒。

d、花椒原油汁液制备：经c步骤得到的花椒净果采用压榨机进行三级压榨，花椒果皮油囊部分的含水量为50％-60％，第一次压榨的压力控制在1.2Mpa，过程20分钟；第二次压榨的压力控制在1.6Mpa，过程10分钟；第三次压榨的压力控制在2.0Mpa，过程5分钟；

只榨取花椒果皮油囊部分而不会破坏花椒果核，常温压榨，无需加热，使花椒中的呈香、呈鲜、呈味物质成分得以最大限度的保留在汁液中，花椒果核中的所含的高酸价油被排除在产品之外。

e、对于d步骤榨得的汁液物采用离心设备进行分离，转数为4000r/min得到花椒原油液。

f、花椒原油液进行分离层析，分离层析采用蝶式分离机进行，分离的参数为：转数9200r/min，进口压力为0.15Mpa，出口压力0.2-0.3Mpa，去除微杂质及水分，胶质等，制得花椒果纯油。

该纯油为翠绿色液体，有浓郁的鲜花椒清香味且香气纯正，滋味(麻味)纯正剧烈且持久，鲜花椒纯油含芳香性挥发物＞3.5％，酸价＜3.5，折光指数(20℃)1.4692-1.4791，过氧化值＜2.0。

得到的花椒纯油制得后即进行无菌密封包装，低温(零下30℃)冻藏，以最大限度的保留其原生态风味和品质。

该方法整个过程常温加工，整个加工过程只采用电能，低能耗，绿色节能；整个加工过程不添加任何助剂、添加剂、植物油，食品安全性高；加工产生的固体渣，采用由清洁电能提供热源的专用干燥设备进行干燥，经干燥所得的有机固渣运送花椒种植基地还田，绿色节能。

对比例1

按照申请号为201310311569.5公开的一种花椒芳香油的制备方法的实施例2的方法进行加工，得到花椒芳香油。

对比例2

按照申请号为201710401535.3公开一种高品质花椒油的制备方法的实施例1的方法进行制备。

实验例1

对实施例1以及对比例1-2生产的花椒油进行测定，结果如下所示。

表1检测结果

需要说明的是，现有的花椒油的标准如下：含芳香性挥发物＞2.6％，酸价＜4.0，折光指数(20℃)1.4692-1.4791，过氧化值＜6.0。

从上述内容可以看出，本发明提供的鲜花椒纯油的生产工艺，得到的花椒纯油为翠绿色液体，有浓郁的鲜花椒清香味且香气纯正，麻味浓烈持久味感丰满。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种鲜花椒纯油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

仅对花椒果皮油囊部分进行压榨，得到花椒原油汁；

对所述花椒原油汁进行固液分离，得到花椒原油液；

所述花椒原油液进行层析分离，得到鲜花椒果纯油。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，鲜花椒去杂和去枝梗后再进行压榨。

3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述鲜花椒去杂包括挑选去杂和清洗去杂。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述压榨为多级压榨。

5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述压榨为三级压榨；

所述花椒果皮油囊部分的含水量为50％-60％，第一次压榨的压力控制在1.2±0.1Mpa，过程20±2分钟；第二次压榨的压力控制在1.6±0.1Mpa，过程10±2分钟；第三次压榨的压力控制在2.0±0.1Mpa，过程5±1分钟；

所述花椒果皮油囊部分的含水量为61％-70％，第一次压榨的压力控制在1.0±0.1Mpa，过程20±2分钟；第二次压榨的压力控制在1.6±0.1Mpa，过程10±2分钟；第三次压榨的压力控制在1.8±0.1Mpa，过程5±1分钟；

进一步地，所述压榨的温度为15-25℃。

6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述固液分离以转数为3500-4000r/min进行离心分离。

7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述分离层析采用蝶式分离机进行，分离的参数为：转数9200-9500r/min，进口压力为0.15Mpa，出口压力0.2-0.3Mpa。

8.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，得到的鲜花椒果纯油还包括进行低温保藏的步骤，所述低温为-25～-35℃。

9.权利要求1-8任一项所述的生产工艺生产得到的鲜花椒纯油。

10.根据权利要求9所述的鲜花椒纯油，其特征在于，所述鲜花椒纯油含芳香性挥发物＞3.5％，酸价＜3.5，折光指数(20℃)1.4692-1.4791，过氧化值＜2.0。