CN110477342A - 一种风味花椒油的制备方法 - Google Patents

一种风味花椒油的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110477342A
CN110477342A CN201910909220.9A CN201910909220A CN110477342A CN 110477342 A CN110477342 A CN 110477342A CN 201910909220 A CN201910909220 A CN 201910909220A CN 110477342 A CN110477342 A CN 110477342A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
flavor
bark
spare
zanthoxylum essential
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910909220.9A
Other languages
English (en)
Inventor
闵芳卿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhenfeng County Top Altar Pepper Industry Ltd Co
Original Assignee
Zhenfeng County Top Altar Pepper Industry Ltd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhenfeng County Top Altar Pepper Industry Ltd Co filed Critical Zhenfeng County Top Altar Pepper Industry Ltd Co
Priority to CN201910909220.9A priority Critical patent/CN110477342A/zh
Publication of CN110477342A publication Critical patent/CN110477342A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23DEDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/007Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23DEDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/02Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
    • A23D9/04Working-up
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/10Natural spices, flavouring agents or condiments; Extracts thereof
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/20Synthetic spices, flavouring agents or condiments
    • A23L27/24Synthetic spices, flavouring agents or condiments prepared by fermentation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

本发明涉及植物油加工技术领域,具体涉及一种风味花椒油的制备方法。所述风味花椒油制备过程中,先将生蚝壳与花椒树皮混合进行贪官发酵,第一次将生蚝风味与花椒皮风味结合在一起,使得制备出的树皮油具有生蚝风味;再者,本发明将陶罐发酵结束后的生蚝壳粉碎后与花椒籽混合浸泡、混合热回流提取,制得具有生蚝风味的花椒油,所述生蚝壳在混合浸泡和热回流提取过程中,其含有的大多矿物质和营养成分溶解到油液中,有效提升成品花椒油的香味、功能效果及品质,制得一款全新的、不需添加任何化学试剂的风味花椒油。

Description

一种风味花椒油的制备方法
技术领域
本发明涉及植物油加工技术领域,具体涉及一种风味花椒油的制备方法。
背景技术
花椒油一种是从花椒中提取出呈香、呈味物质于食用植物油中的产品,调味油类,用于需要突出麻味和香味的食品中,能增强食品的风味,是一种较为受大众欢迎的烹饪调味剂。
油溶法、油浸法、油淋法是生产花椒油的传统方法,被国内绝大多数花椒油厂使用。其做法是:将花椒直接放入热的食用植物油中加盖密封,或者将花椒盛入孔径小于花椒直径的容器中,将热的食用植物油徐徐淋入容器中,炸出其香味,使有效成分溶入油中,即得花椒油。
上述方法的局限性较大,主要是油温不好掌握。若温度过高,花椒中的香味和麻味成分易挥发、分解而损失。若油温过低,水分不易分离,容易导致油脂酸败,并且有效成分不能充分溶解,仅有部分进入油中,造成浪费和产品成本偏高,缺乏市场竞争力。其次,存在着生产效率低,劳动强度大,卫生条件差等缺点。
同时,现有的花椒油除了麻味外,基本没有其他特征;有少量花椒油为了增加香味,添加了大量香精或色素等。
发明内容
为了解决上述问题,克服现有的油溶法、油浸法或油淋法的不足之处,并在安全绿色的前提下提升花椒油的品质和功效,本发明提供了一种风味花椒油的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种风味花椒油的制备方法,包括以下步骤:
a、花椒原料制备:按10:3的比例取新鲜花椒籽和花椒树皮,分别置于40~50℃的温水中恒温浸泡2~3h,捞出沥干水分,远红外提香15~20min,分别制得花椒籽和花椒皮干燥贮存备用,花椒皮粉碎成3~5cm长的茎段;
b、生蚝处理:挑选鲜活的生蚝,置于浓度3~6%、温度45~50℃的小苏打溶液中浸泡30~35min后洗净,分离生蚝壳与生蚝肉;
取上述生蚝壳,紫外杀菌25~30min,超声波环境下刺激15~20min,立即送入180~200℃蒸箱中蒸制30~35min,取出冷却至50~60℃时进行陶罐发酵3~4d;
d、油料处理:取植物油,盛放在大盆中,盛放深度2~3cm,打开紫外灯,照射20~30min后泵入均质机中,于3~4Mpa的压力下重复均质2~4次,每次5~8min,均质结束后经5~8层纱布过滤,滤液泵入膨化机中,于温度180~200℃、压力350~380Kpa的压力下膨化8~12min,趁热加入硅藻土,待油温冷却至室温后,经3~5层纱布过滤,滤液置于3000~3200r/min的离心机中离心15~20min,取上清液,制得精制植物油备用;
e、混合浸泡:取上述陶罐发酵结束的生蚝壳,粉碎成5~10mm的颗粒,浸泡在3~5倍质量重的备用精制植物油中,再混入备用花椒籽,升温至55~60℃后恒温密封,并按3000~3500r/min的搅速持续搅拌3~5h,制得花椒初油备用;
再取陶罐发酵结束后的花椒皮,浸泡在相同质量份的备用精制植物油中,升温至55~60℃后恒温密封,并按3000~3500r/min的搅速持续搅拌3~5h,制得树皮初油备用;
f、热回流提取:上述浸泡结束后,取备用花椒初油,于60~65℃的温度下热回流提取1~1.2h;经325目筛网过滤,滤液制得二级花椒油,取滤渣压榨3~5次,收集压榨液混合混入二级花椒油中;
再取备用树皮初油,于60~65℃的温度下热回流提取1~1.2h;经325目筛网过滤,滤液制得二级树皮油,取滤渣压榨3~5次,收集压榨液混合混入二级树皮油;
g、混合制油:取上述二级树皮油混入二级花椒油中,搅拌均匀,静置3~5h后经325目筛网过滤,再泵入3500~3800r/min的离心机中离心10~15min,收集上清液,即得成品风味花椒油。
优选的,所述超声波频率为20~35KHz。
优选的,所述紫外灯功率为200~300W,紫外灯距离植物油1~1.2m。
优选的,所述陶罐发酵方法如下:
将陶瓷罐洗净后烘干,底部垫3~5cm厚的干稻草后,放置一层生蚝壳,壳上平铺一层3~5cm的备用花椒皮;再放置一层生蚝壳,壳上平铺一层3~5cm的备用花椒皮;由此重复,直至装满陶瓷罐4/5的体积,控制最上方一层为生蚝壳;
待上述陶瓷罐装满后,密封陶瓷罐,并充入占陶瓷罐体积1/5~2/5的热空气,完全密闭陶瓷罐,发酵3~4d。
优选的,所述热空气温度为50~60℃,且所述热空气中氧气含量为45~50%。
优选的,所述植物油包括花生油、橄榄油、菜籽油中任意一种。
优选的,所述硅藻土的加入量为膨化后植物油总重的2~4%;
所述硅藻土加入前,还需揉捏成直径3~5cm的泥球,并在泥球上贯穿10~20个直径2~3mm的孔洞。
生蚝也称为牡蛎,俗称海蛎子、蚝等,隶属软体动物门,双壳纲,珍珠贝目,是世界上第一大养殖贝类,是人类可利用的重要海洋生物资源之一,为全球性分布种类。生蚝壳中含80~95%的碳酸钙、磷酸钙及硫酸钙,并含镁、铝、硅及氧化铁等.生蚝煅烧后碳酸盐分解,产生氧化钙等.牡蛎原动物含糖原,牛磺酸,10种必需的氨基酸,谷胱甘肽,维生素A、B1、B2、D等,无机质如铜、锌、锰、钡、磷及钙等,其中所含的亮氨酸、精氨酸、瓜氨酸含量最丰富。简单来说,生蚝壳具有很好的提鲜提香作用,对于用作保健食品或常用食品的调料,是具有很好的作用的,可有效取代味精、鸡精等调料品。
本发明的有益效果是:
与现有技术相比,本发明先将生蚝壳与花椒树皮混合进行贪官发酵,第一次将生蚝风味与花椒皮风味结合在一起,使得制备出的树皮油具有生蚝风味;再者,本发明将陶罐发酵结束后的生蚝壳粉碎后与花椒籽混合浸泡、混合热回流提取,制得具有生蚝风味的花椒油,所述生蚝壳在混合浸泡和热回流提取过程中,其含有的大多矿物质和营养成分溶解到油液中,有效提升成品花椒油的香味、功能效果及品质,制得一款全新的、不需添加任何化学试剂的风味花椒油;
除此之外,本发明选用热回流提取方法,让花椒在较低的油温下进行浸泡和提取,有效防止高温油液使得花椒香味散失,最大限度的保留花椒的香味和功能元素。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明,但本发明提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。
实施例1
本实施例提供了一种风味花椒油的制备方法,具体过程如下:
第一步、花椒原料制备:按10:3的比例取新鲜花椒籽和花椒树皮,分别置于40℃的温水中恒温浸泡3h,捞出沥干水分,远红外提香15min,分别制得花椒籽和花椒皮干燥贮存备用,花椒皮粉碎成3cm长的茎段;
第二步、生蚝处理:挑选鲜活的生蚝,置于浓度3%、温度50℃的小苏打溶液中浸泡35min后洗净,分离生蚝壳与生蚝肉;
取上述生蚝壳,紫外杀菌25min,再于频率为35KHz的超声波环境下刺激15min,立即送入180℃蒸箱中蒸制35min,取出冷却至50℃时备用;
第三步、陶罐发酵:将陶瓷罐洗净后烘干,底部垫3cm厚的干稻草后,放置一层生备用蚝壳,壳上平铺一层3cm的备用花椒皮;再放置一层备用生蚝壳,壳上平铺一层3cm的备用花椒皮;由此重复,直至装满陶瓷罐4/5的体积,控制最上方一层为生蚝壳;
待上述陶瓷罐装满后,密封陶瓷罐,并充入占陶瓷罐体积2/5的热空气,完全密闭陶瓷罐,发酵3d;所述热空气温度为50℃,且所述热空气中氧气含量为50%;
第四步、油料处理:取花生油,盛放在大盆中,盛放深度2cm,打开紫外灯,紫外灯功率为200W,紫外灯距离植物油1m,照射30min后泵入均质机中,于3Mpa的压力下重复均质4次,每次5min,均质结束后经5层纱布过滤,滤液泵入膨化机中,于温度180℃、压力380Kpa的压力下膨化12min,趁热加入硅藻土,待油温冷却至室温后,经5层纱布过滤,滤液置于3000r/min的离心机中离心20min,取上清液,制得精制花生油备用;所述硅藻土的加入量为膨化后花生油总重的2%;
所述硅藻土加入前,还需揉捏成直径3cm的泥球,并在泥球上贯穿10个直径3mm的孔洞;
第五步、混合浸泡:取上述陶罐发酵结束的生蚝壳,粉碎成10mm的颗粒,浸泡在3倍质量重的备用精制花生油中,再混入备用花椒籽,升温至55℃后恒温密封,并按3500r/min的搅速持续搅拌5h,制得花椒初油备用;
再取陶罐发酵结束后的花椒皮,浸泡在相同质量份的备用精制花生油中,升温至55℃后恒温密封,并按~3500r/min的搅速持续搅拌5h,制得树皮初油备用;
第六步、热回流提取:上述浸泡结束后,取备用花椒初油,于60℃的温度下热回流提取1.2h;经325目筛网过滤,滤液制得二级花椒油,取滤渣压榨5次,收集压榨液混合混入二级花椒油中;
再取备用树皮初油,于65℃的温度下热回流提取1h;经325目筛网过滤,滤液制得二级树皮油,取滤渣压榨5次,收集压榨液混合混入二级树皮油;
第七步、混合制油:取上述二级树皮油混入二级花椒油中,搅拌均匀,静置3h后经325目筛网过滤,再泵入3800r/min的离心机中离心10min,收集上清液,即得成品风味花椒油。
实施例2
本实施例提供了一种风味花椒油的制备方法,具体过程如下:
第一步、花椒原料制备:按10:3的比例取新鲜花椒籽和花椒树皮,分别置于50℃的温水中恒温浸泡2h,捞出沥干水分,远红外提香15min,分别制得花椒籽和花椒皮干燥贮存备用,花椒皮粉碎成5cm长的茎段;
第二步、生蚝处理:挑选鲜活的生蚝,置于浓度6%、温度45℃的小苏打溶液中浸泡30min后洗净,分离生蚝壳与生蚝肉;
取上述生蚝壳,紫外杀菌30min,再于频率为20KHz的超声波环境下刺激20min,立即送入200℃蒸箱中蒸制30min,取出冷却至60℃时备用;
第三步、陶罐发酵:将陶瓷罐洗净后烘干,底部垫5cm厚的干稻草后,放置一层生备用蚝壳,壳上平铺一层5cm的备用花椒皮;再放置一层备用生蚝壳,壳上平铺一层5cm的备用花椒皮;由此重复,直至装满陶瓷罐4/5的体积,控制最上方一层为生蚝壳;
待上述陶瓷罐装满后,密封陶瓷罐,并充入占陶瓷罐体积1/5的热空气,完全密闭陶瓷罐,发酵4d,所述热空气温度为60℃,且所述热空气中氧气含量为50%;
第四步、油料处理:取橄榄油,盛放在大盆中,盛放深度3cm,打开紫外灯,紫外灯功率为300W,紫外灯距离植物油1.2m,照射20min后泵入均质机中,于4Mpa的压力下重复均质2次,每次8min,均质结束后经8层纱布过滤,滤液泵入膨化机中,于温度200℃、压力350Kpa的压力下膨化8min,趁热加入硅藻土,待油温冷却至室温后,经3层纱布过滤,滤液置于3200r/min的离心机中离心15min,取上清液,制得精制橄榄油备用;所述硅藻土的加入量为膨化后橄榄总重的4%;
所述硅藻土加入前,还需揉捏成直径5cm的泥球,并在泥球上贯穿20个直径3mm的孔洞;
第五步、混合浸泡:取上述陶罐发酵结束的生蚝壳,粉碎成5mm的颗粒,浸泡在5倍质量重的备用精制植物油中,再混入备用花椒籽,升温至60℃后恒温密封,并按3000r/min的搅速持续搅拌3h,制得花椒初油备用;
再取陶罐发酵结束后的花椒皮,浸泡在相同质量份的备用静置植物油中,升温至60℃后恒温密封,并按3000r/min的搅速持续搅拌3h,制得树皮初油备用;
第六步、热回流提取:上述浸泡结束后,取备用花椒初油,于65℃的温度下热回流提取1h;经325目筛网过滤,滤液制得二级花椒油,取滤渣压榨3次,收集压榨液混合混入二级花椒油中;
再取备用树皮初油,于65℃的温度下热回流提取1.2h;经325目筛网过滤,滤液制得二级树皮油,取滤渣压榨3次,收集压榨液混合混入二级树皮油;
第七步、混合制油:取上述二级树皮油混入二级花椒油中,搅拌均匀,静置5h后经325目筛网过滤,再泵入3500r/min的离心机中离心15min,收集上清液,即得成品风味花椒油。

Claims (7)

1.一种风味花椒油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、花椒原料制备:按10:3的比例取新鲜花椒籽和花椒树皮,分别置于40~50℃的温水中恒温浸泡2~3h,捞出沥干水分,远红外提香15~20min,分别制得花椒籽和花椒皮干燥贮存备用,花椒皮粉碎成3~5cm长的茎段;
b、生蚝处理:挑选鲜活的生蚝,置于浓度3~6%、温度45~50℃的小苏打溶液中浸泡30~35min后洗净,分离生蚝壳与生蚝肉;
取上述生蚝壳,紫外杀菌25~30min,超声波环境下刺激15~20min,立即送入180~200℃蒸箱中蒸制30~35min,取出冷却至50~60℃时进行陶罐发酵3~4d;
d、油料处理:取植物油,盛放在大盆中,盛放深度2~3cm,打开紫外灯,照射20~30min后泵入均质机中,于3~4Mpa的压力下重复均质2~4次,每次5~8min,均质结束后经5~8层纱布过滤,滤液泵入膨化机中,于温度180~200℃、压力350~380Kpa的压力下膨化8~12min,趁热加入硅藻土,待油温冷却至室温后,经3~5层纱布过滤,滤液置于3000~3200r/min的离心机中离心15~20min,取上清液,制得精制植物油备用;
e、混合浸泡:取上述陶罐发酵结束的生蚝壳,粉碎成5~10mm的颗粒,浸泡在3~5倍质量重的备用精制植物油中,再混入备用花椒籽,升温至55~60℃后恒温密封,并按3000~3500r/min的搅速持续搅拌3~5h,制得花椒初油备用;
再取陶罐发酵结束后的花椒皮,浸泡在相同质量份的备用精制植物油中,升温至55~60℃后恒温密封,并按3000~3500r/min的搅速持续搅拌3~5h,制得树皮初油备用;
f、热回流提取:上述浸泡结束后,取备用花椒初油,于60~65℃的温度下热回流提取1~1.2h;经325目筛网过滤,滤液制得二级花椒油,取滤渣压榨3~5次,收集压榨液混合混入二级花椒油中;
再取备用树皮初油,于60~65℃的温度下热回流提取1~1.2h;经325目筛网过滤,滤液制得二级树皮油,取滤渣压榨3~5次,收集压榨液混合混入二级树皮油;
g、混合制油:取上述二级树皮油混入二级花椒油中,搅拌均匀,静置3~5h后经325目筛网过滤,再泵入3500~3800r/min的离心机中离心10~15min,收集上清液,即得成品风味花椒油。
2.根据权利要求1所述的一种风味花椒油的制备方法,其特征在于,所述超声波频率为20~35KHz。
3.根据权利要求1所述的一种风味花椒油的制备方法,其特征在于,所述紫外灯功率为200~300W,紫外灯距离植物油1~1.2m。
4.根据权利要求1所述的一种风味花椒油的制备方法,其特征在于,所述陶罐发酵方法如下:
将陶瓷罐洗净后烘干,底部垫3~5cm厚的干稻草后,放置一层生蚝壳,壳上平铺一层3~5cm的备用花椒皮;再放置一层生蚝壳,壳上平铺一层3~5cm的备用花椒皮;由此重复,直至装满陶瓷罐4/5的体积,控制最上方一层为生蚝壳;
待上述陶瓷罐装满后,密封陶瓷罐,并充入占陶瓷罐体积1/5~2/5的热空气,完全密闭陶瓷罐,发酵3~4d。
5.根据权利要求4所述的一种风味花椒油的制备方法,其特征在于,所述热空气温度为50~60℃,且所述热空气中氧气含量为45~50%。
6.根据权利要求1所述的一种风味花椒油的制备方法,其特征在于,所述植物油包括花生油、橄榄油、菜籽油中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种风味花椒油的制备方法,其特征在于,所述硅藻土的加入量为膨化后植物油总重的2~4%;
所述硅藻土加入前,还需揉捏成直径3~5cm的泥球,并在泥球上贯穿10~20个直径2~3mm的孔洞。
CN201910909220.9A 2019-09-25 2019-09-25 一种风味花椒油的制备方法 Pending CN110477342A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910909220.9A CN110477342A (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种风味花椒油的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910909220.9A CN110477342A (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种风味花椒油的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110477342A true CN110477342A (zh) 2019-11-22

Family

ID=68544228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910909220.9A Pending CN110477342A (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种风味花椒油的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110477342A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202100019559A1 (it) * 2021-07-22 2023-01-22 Tuscany Ollio & Vinegar Srl Metodo e apparato per aromatizzare un liquido alimentare

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106561845A (zh) * 2015-10-10 2017-04-19 重庆市涪陵区屋机花椒种植场 一种生产鲜花椒茶油调味油的加工工艺
CN107183226A (zh) * 2017-05-31 2017-09-22 贞丰县顶罈椒业有限公司 一种高品质花椒油的制备方法
CN109593603A (zh) * 2018-12-05 2019-04-09 四川川麻人家食品开发有限公司 一种鲜花椒纯油及其生产工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106561845A (zh) * 2015-10-10 2017-04-19 重庆市涪陵区屋机花椒种植场 一种生产鲜花椒茶油调味油的加工工艺
CN107183226A (zh) * 2017-05-31 2017-09-22 贞丰县顶罈椒业有限公司 一种高品质花椒油的制备方法
CN109593603A (zh) * 2018-12-05 2019-04-09 四川川麻人家食品开发有限公司 一种鲜花椒纯油及其生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202100019559A1 (it) * 2021-07-22 2023-01-22 Tuscany Ollio & Vinegar Srl Metodo e apparato per aromatizzare un liquido alimentare

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104522781B (zh) 人参、红枣复合保健饮料及制备方法
CN106260451A (zh) 一种特色黑糖的制作方法
CN103392835A (zh) 一种胡麻调和油及其加工工艺
CN102499294B (zh) 一种柠檬风味营养豆腐及其制作方法
CN104187995A (zh) 红树莓、山楂复合果汁及制备方法
CN110477342A (zh) 一种风味花椒油的制备方法
KR20100035442A (ko) 조릿대 음료와 그 제조방법
CN104673588A (zh) 一种桑葚火龙果露酒的酿制方法
CN105199921A (zh) 一种百香果酒及其酿制方法
CN106036730A (zh) 一种酱虾味调味料
CN105062787A (zh) 女贞子黄酒的酿制方法
CN105886274A (zh) 一种棯子杨梅酒及其制备工艺
CN108813575A (zh) 一种阿胶草本固元膏及其制备方法
CN107245408A (zh) 一种保健桑葚酒的制备工艺
CN105875872A (zh) 一种滋阴补肾葵花籽油
CN106417623A (zh) 一种含动物骨的高钙豆制品的加工方法
CN1236577A (zh) 一种即食美味鸡的加工方法
CN110463972A (zh) 一种生蚝干辣椒的加工方法
CN104195000A (zh) 一种荔枝酒的酿制方法
CN109567073A (zh) 一种富含血红蛋白的鱼血制品及其生产方法
CN109181845A (zh) 一种桐油的榨取方法
CN109588491A (zh) 一种玫瑰花酸豆奶及其制备方法
CN103404613A (zh) 一种葵花调和油及其加工工艺
CN108865591A (zh) 一种柚子原浆发酵纯酿白酒及其制备方法
CN108850197A (zh) 一种豆腐及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191122

RJ01 Rejection of invention patent application after publication