CN110003979A - 新鲜花椒提取纯花椒油的方法 - Google Patents

新鲜花椒提取纯花椒油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110003979A
CN110003979A CN201910413030.8A CN201910413030A CN110003979A CN 110003979 A CN110003979 A CN 110003979A CN 201910413030 A CN201910413030 A CN 201910413030A CN 110003979 A CN110003979 A CN 110003979A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
prickly ash
chinese prickly
chinese
fresh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910413030.8A
Other languages
English (en)
Inventor
卓士鸿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910413030.8A priority Critical patent/CN110003979A/zh
Publication of CN110003979A publication Critical patent/CN110003979A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C11B1/108—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting after-treatment, e.g. of miscellae
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了本发明新鲜花椒提取纯花椒油的方法，包括以下步骤：原料处理；制备花椒汁；在70‑80℃下对花椒汁进行加热；制备花椒纯油：将加热后的花椒汁装入油水分离机中，在高速离心状态下，获得花椒纯油、花椒汁水；制备花椒调油：油水分离后获得的花椒汁水引入密封池中，按照花椒汁水与大豆油1‑3：1的重量比，将大豆油加入密封池内，向密封池内通入一段时间空气后，将混有大豆油的花椒汁水转入油水分离机中，获得鲜花椒调油。与传统花椒油提取方法相比，本发明对花椒油进行了两次提取，提高了花椒油的提取效率。

Description

新鲜花椒提取纯花椒油的方法
技术领域
本发明涉及一种花椒油制备方法，具体涉及新鲜花椒提取纯花椒油的方法。
背景技术
花椒味辛、性热，归脾、胃经；有芳香健胃，温中散寒，除湿止痛，杀虫解毒，止痒解腥之功效；主要治疗呕吐，风寒湿痹，齿痛等症；花椒油一种是从花椒中提取出呈香、呈味物质于食用植物油中的产品。麻味较重，椒香浓郁，麻度定性化。
在提取纯花椒油时，常采用以下几个方法：1、蒸榴法提取花椒精油，缺点：只能提取芳香油，不能提取麻味素，利用率低；2、CO2提取干花椒精油，缺点：只能提取干花椒，CO2会破坏植物精油分子结构，调配花椒油时与其它植物不易融合；3、油浸法提取花椒油，缺点：高温油炸调味油影响身体健康，芳香油易挥发，利用率仅达35％－65％。目前提取纯花椒油的方法对花椒油的提取效率低，提取出来的花椒油麻度低，花椒油质量差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前提取纯花椒油的方法对花椒油的提取效率低，提取出来的花椒油麻度低，花椒油质量差，目的在于提供新鲜花椒提取纯花椒油的方法，解决目前提取纯花椒油的方法对花椒油的提取效率低，提取出来的花椒油麻度低，花椒油质量差的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
新鲜花椒提取纯花椒油的方法，包括以下步骤：
S1、原料处理：鲜花椒冷藏保鲜后进行清洗；
S2、制备花椒汁，包括以下子步骤：
A、将清洗后的鲜花椒装入压榨机内，通过压榨机将鲜花椒的果皮、果肉与椒胚、种子剥离，果皮和果肉破碎磨浆，变为花椒汁，椒胚与种子通过压榨机排出；
B、将花椒汁存放于密封池内，按照花椒汁与水1：1-4的重量比，将水加入花椒汁中混合，随后将空气均匀注入密封池内；
C、在70-80℃下对花椒汁进行加热；
S3、制备花椒纯油：将加热后的花椒汁装入油水分离机中，在高速离心状态下，获得花椒纯油、花椒汁水；
S4、制备花椒调油：将步骤S3中油水分离后获得的花椒汁水引入密封池中，按照花椒汁水与大豆油1-3：1的重量比，将大豆油加入密封池内，向密封池内通入一段时间空气后，将混有大豆油的花椒汁水转入油水分离机中，获得鲜花椒调油。
与传统花椒油提取方法相比，本发明对花椒油进行了两次提取，提高了花椒油的提取效率；在原料处理时，鲜花椒没有经过烘干工艺，有效成分没有因加工而流失，在整个提取工艺中均没有使用任何化学制剂，不会造成任何化学残留，提高了花椒油的质量；花椒油第一次提取时，本发明从花椒汁中提取了花椒纯油，花椒纯油麻度可达100个以上，现有技术提取出来的花椒油麻度一般为5-7个，本发明能够获得麻度高的花椒纯油，而传统提取技术无法获得高麻度的花椒纯油；花椒油第二次提取时，基于相似相溶原理，本发明利用大豆油提取第一次分离后花椒汁水中残余的花椒油，花椒汁水进行第一次油水分离后，剩余的花椒汁水内还残余有大量的花椒油，此部分花椒油很难与水分离，因此，本发明利用大豆油溶解花椒汁水中残余的花椒油，获得花椒调和油，花椒调和油的麻度能够达到7-10个，稍高于现有花椒油的麻度，提高了花椒油的提取效率。2次提取使花椒利用率达90％以上，花椒油的提取率高。
本发明在花椒油进行第一次油水分离前，对花椒汁水进行了加热，加热温度为70-80℃之间，不破坏花椒有效成分的情况下，油粘度减小，油粒的上升速度增加，以利于分离，能够提高花椒汁水中油水分离效率。
本发明优选了花椒汁与水的比例，在花椒汁中加入水，能够减小花椒汁的浓度及粘度，有利于对花椒汁水进行除杂，还能够提高花椒汁水的油水分离效率。
本发明优选了大豆油与花椒汁水的比例，在提高花椒油分离效率的情况下，降低大豆油的加量，提高花椒油的含量。
步骤S1中鲜花椒采摘后在12-14小时内放入保鲜库中进行冷藏。本发明在加工过程保持了花椒的鲜度，有利于提高花椒的麻度；鲜花椒采摘后在一定的时间内需要冷藏保鲜，否则放久后会变质。
步骤S1中鲜花椒的冷藏温度为0-5℃。鲜花椒冷藏温度过高过低都不行，温度过高会加速花椒的腐烂。
步骤B中花椒汁与水的重量比为1：2。本发明优选了最佳的花椒汁与水的重量比，能够快速分离花椒纯油与汁水。
步骤B中采用气泵按照40m3/h的速度向密封池内持续泵入空气2小时。通入空气有利于油水分离。
步骤S4中花椒汁水与大豆油的重量比为2:1。本发明优选了最佳的大豆油加量，保证花椒调和油具有最高的麻度。
步骤S4对混有大豆油的花椒汁水进行分离后，对分离出来的废水进行沉淀、除杂处理。本发明对提纯后的废水进行处理，可以用于农作物浇灌，提高废水利用率。
步骤S3中制备得到的花椒纯油及步骤S4中制备得到的花椒调油分别采用密封罐进行分开存储。花椒油里含有的香味物质具有挥发性，保存时间越久则香味流失越多，因此，需要对花椒油及花椒调油进行密封。
步骤S4中采用气泵按照40m3/h的速度向密封池内持续泵入空气4小时。通入空气有利于油水分离。
步骤C中花椒汁的加热温度为76.5℃。本发明优选了花椒汁的加热温度。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明新鲜花椒提取纯花椒油的方法对花椒油进行了两次提取，提高了花椒油的提取效率；
2、本发明新鲜花椒提取纯花椒油的方法在原料处理时，鲜花椒没有经过烘干工艺，有效成分没有因加工而流失，在整个提取工艺中均没有使用任何化学制剂，不会造成任何化学残留，提高了花椒油的质量；
3、本发明新鲜花椒提取纯花椒油的方法在花椒油进行第一次油水分离前，对花椒汁水进行了加热，能够提高花椒汁水中油水分离效率。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明新鲜花椒提取纯花椒油的方法，包括以下步骤：
S1、原料处理：鲜花椒冷藏保鲜后进行清洗；
S2、制备花椒汁，包括以下子步骤：
A、将清洗后的鲜花椒装入压榨机内，通过压榨机将鲜花椒的果皮、果肉与椒胚、种子剥离，果皮和果肉破碎磨浆，变为花椒汁，椒胚与种子通过压榨机排出；
B、将花椒汁存放于密封池内，按照花椒汁与水1：1-4的重量比，将水加入花椒汁中混合，随后将空气均匀注入密封池内；
C、在70-80℃下对花椒汁进行加热；
S3、制备花椒纯油：将加热后的花椒汁装入油水分离机中，在高速离心状态下，获得花椒纯油、花椒汁水；
S4、制备花椒调油：将步骤S3中油水分离后获得的花椒汁水引入密封池中，按照花椒汁水与大豆油1-3：1的重量比，将大豆油加入密封池内，向密封池内通入一段时间空气后，将混有大豆油的花椒汁水转入油水分离机中，获得鲜花椒调油。
与传统花椒油提取方法相比，本发明对花椒油进行了两次提取，提高了花椒油的提取效率；在原料处理时，鲜花椒没有经过烘干工艺，有效成分没有因加工而流失，在整个提取工艺中均没有使用任何化学制剂，不会造成任何化学残留，提高了花椒油的质量；花椒油第一次提取时，本发明从花椒汁中提取了花椒纯油，花椒纯油麻度可达100个以上，现有技术提取出来的花椒油麻度一般为5-7个，本发明能够获得麻度高的花椒纯油，而传统提取技术无法获得高麻度的花椒纯油；花椒油第二次提取时，基于相似相溶原理，本发明利用大豆油提取第一次分离后花椒汁水中残余的花椒油，花椒汁水进行第一次油水分离后，剩余的花椒汁水内还残余有大量的花椒油，此部分花椒油很难与水分离，因此，本发明利用大豆油溶解花椒汁水中残余的花椒油，获得花椒调和油，花椒调和油的麻度能够达到7-10个，稍高于现有花椒油的麻度，提高了花椒油的提取效率。2次提取使花椒利用率达90％以上，花椒油的提取率高。
本发明在花椒油进行第一次油水分离前，对花椒汁水进行了加热，加热温度为70-80℃之间，不破坏花椒有效成分的情况下，油粘度减小，油粒的上升速度增加，以利于分离，能够提高花椒汁水中油水分离效率。
本发明优选了花椒汁与水的比例，在花椒汁中加入水，能够减小花椒汁的浓度及粘度，有利于对花椒汁水进行除杂，还能够提高花椒汁水的油水分离效率。
本发明优选了大豆油与花椒汁水的比例，在提高花椒油分离效率的情况下，降低大豆油的加量，提高花椒油的含量。
步骤S1中鲜花椒采摘后在12-14小时内放入保鲜库中进行冷藏。本发明在加工过程保持了花椒的鲜度，有利于提高花椒的麻度；鲜花椒采摘后在一定的时间内需要冷藏保鲜，否则放久后会变质。
步骤S1中鲜花椒的冷藏温度为0-5℃。鲜花椒冷藏温度过高过低都不行，温度过高会加速花椒的腐烂。
实施例2
基于实施例1，本发明新鲜花椒提取纯花椒油的具体实现方式为：1、用以剪代采方法将新鲜花椒采摘下来，放入花椒专用运输框内，采用专用冷藏运输车将花椒鲜果8小时内放入保鲜库中保存，保鲜库温度设置为0-5℃之间；2、将新鲜花椒放入自动清洗机内，用清水自动清洗除尘去杂，并自动传送到非标定制的花椒鲜果压榨机内，通过压榨机将花椒鲜果的果皮、果肉与椒胚种子等剥离，果皮和果肉破碎磨浆，变为花椒汁，椒胚与种子通过压榨机出渣出排除；3、将花椒汁存放于304不锈钢密封池内，按照花椒汁与水1：2的重量比，将清水加入花椒汁中混合，使用气泵按照40m3/h的速度将空气均匀注入密封池2小时；4、将融合好的花椒汁在70-80℃温度下加热后抽入油水分离机，油水分离机选用非标定制10000转/分，分离和澄清两用型，运用油和水密度不一样，在高速离心状态，会自动分离的原理，将花椒纯油与汁水自然分离，获得花椒纯油；5、将花椒纯油存放于304密封罐；6、将分离后的花椒汁水，再次引入304不锈钢密封池，按照花椒汁水与一级大豆油1：1的重量比，将一级大豆油加入密封池内，通过气泵按照40m3/h的速度均匀将空气注入密封池内4小时后，将油水混合物引入上述油水分离机，得到的花椒调油放于密封罐内，废水进入沉淀池处理后，可以用于农作物浇灌。
通过紫外分光光度计法或是高效液相色谱法测定花椒纯油及花椒调油中酰胺类物质含量，根据酰胺类物质含量可判断出花椒纯油及花椒调油的麻度，本实施例中花椒纯油的麻度为120个，花椒调油的麻度为10个；花椒纯油、花椒调油自然陈化60天后对其性能进行检测，检测结果如表1，以传统工艺油浸法提取花椒油制备出来的花椒油作为对照组；
表1花椒纯油及花椒调油的性能检测
本实施例中花椒纯油与花椒调油的质量比现有技术制备出来的花椒油质量好。大豆油加量多，大豆油中含有一定的杂质及水分，会增大调油中的杂质及水分含量。
实施例3
基于上述实施例，本发明新鲜花椒提取纯花椒油的具体实现方式为：1、用以剪代采方法将新鲜花椒采摘下来，放入花椒专用运输框内，采用专用冷藏运输车将花椒鲜果8小时内放入保鲜库中保存，保鲜库温度设置为0-5℃之间；2、将新鲜花椒放入自动清洗机内，用清水自动清洗除尘去杂，并自动传送到非标定制的花椒鲜果压榨机内，通过压榨机将花椒鲜果的果皮、果肉与椒胚种子等剥离，果皮和果肉破碎磨浆，变为花椒汁，椒胚与种子通过压榨机出渣出排除；3、将花椒汁存放于304不锈钢密封池内，按照花椒汁与水1：2的重量比，将清水加入花椒汁中混合，使用气泵按照40m3/h的速度将空气均匀注入密封池2小时；4、将融合好的花椒汁在70-80℃温度下加热后抽入油水分离机，油水分离机选用非标定制10000转/分，分离和澄清两用型，运用油和水密度不一样，在高速离心状态，会自动分离的原理，将花椒纯油与汁水自然分离，获得花椒纯油；5、将花椒纯油存放于304密封罐；6、将分离后的花椒汁水，再次引入304不锈钢密封池，按照花椒汁水与一级大豆油2：1的重量比，将一级大豆油加入密封池内，通过气泵按照40m3/h的速度均匀将空气注入密封池内4小时后，将油水混合物引入上述油水分离机，得到的花椒调油放于密封罐内，废水进入沉淀池处理后，可以用于农作物浇灌。
通过紫外分光光度计法或是高效液相色谱法测定花椒纯油及花椒调油中酰胺类物质含量，根据酰胺类物质含量可判断出花椒纯油及花椒调油的麻度，本实施例中花椒纯油的麻度为120个，花椒调油的麻度为10个；花椒纯油、花椒调油自然陈化60天后对其性能进行检测，检测结果如表2，以传统工艺油浸法提取花椒油制备出来的花椒油作为对照组；
表2花椒纯油及花椒调油的性能检测
本实施例中花椒纯油与花椒调油的质量比现有技术制备出来的花椒油质量好，与实施例2相比，本实施例使用的大豆油量较少，成本低，含有的杂质及挥发性物质少，本实施例为最佳优选方案。
实施例4
基于上述实施例，基于上述实施例，本发明新鲜花椒提取纯花椒油的具体实现方式为：1、用以剪代采方法将新鲜花椒采摘下来，放入花椒专用运输框内，采用专用冷藏运输车将花椒鲜果8小时内放入保鲜库中保存，保鲜库温度设置为0-5℃之间；2、将新鲜花椒放入自动清洗机内，用清水自动清洗除尘去杂，并自动传送到非标定制的花椒鲜果压榨机内，通过压榨机将花椒鲜果的果皮、果肉与椒胚种子等剥离，果皮和果肉破碎磨浆，变为花椒汁，椒胚与种子通过压榨机出渣出排除；3、将花椒汁存放于304不锈钢密封池内，按照花椒汁与水1：2的重量比，将清水加入花椒汁中混合，使用气泵按照40m3/h的速度将空气均匀注入密封池2小时；4、将融合好的花椒汁在70-80℃温度下加热后抽入油水分离机，油水分离机选用非标定制10000转/分，分离和澄清两用型，运用油和水密度不一样，在高速离心状态，会自动分离的原理，将花椒纯油与汁水自然分离，获得花椒纯油；5、将花椒纯油存放于304密封罐；6、将分离后的花椒汁水，再次引入304不锈钢密封池，按照花椒汁水与一级大豆油3：1的重量比，将一级大豆油加入密封池内，通过气泵按照40m3/h的速度均匀将空气注入密封池内4小时后，将油水混合物引入上述油水分离机，得到的花椒调油放于密封罐内，废水进入沉淀池处理后，可以用于农作物浇灌。
通过紫外分光光度计法或是高效液相色谱法测定花椒纯油及花椒调油中酰胺类物质含量，根据酰胺类物质含量可判断出花椒纯油及花椒调油的麻度，本实施例中花椒纯油的麻度为120个，花椒调油的麻度为7个；花椒纯油、花椒调油自然陈化60天后对其性能进行检测，检测结果如表3，以传统工艺油浸法提取花椒油制备出来的花椒油作为对照组；
表3花椒纯油及花椒调油的性能检测
本实施例中花椒纯油与花椒调油的质量比现有技术制备出来的花椒油质量好，但是本实施例使用的大豆油量相对较少，提取出的花椒油量相对较少，水分含量会相对升高，大豆油加量多或是少均会影响杂质含量。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.新鲜花椒提取纯花椒油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料处理：鲜花椒冷藏保鲜后进行清洗；
S2、制备花椒汁，包括以下子步骤：
A、将清洗后的鲜花椒装入压榨机内，通过压榨机将鲜花椒的果皮、果肉与椒胚、种子剥离，果皮和果肉破碎磨浆，变为花椒汁，椒胚与种子通过压榨机排出；
B、将花椒汁存放于密封池内，按照花椒汁与水1：1-4的重量比，将水加入花椒汁中混合，随后将空气均匀注入密封池内；
C、在70-80℃下对花椒汁进行加热；
S3、制备花椒纯油：将加热后的花椒汁装入油水分离机中，在高速离心状态下，获得花椒纯油、花椒汁水；
S4、制备花椒调油：将步骤S3中油水分离后获得的花椒汁水引入密封池中，按照花椒汁水与大豆油1-3：1的重量比，将大豆油加入密封池内，向密封池内通入一段时间空气后，将混有大豆油的花椒汁水转入油水分离机中，获得鲜花椒调油。
2.根据权利要求1所述的新鲜花椒提取纯花椒油的方法，其特征在于，步骤S1中鲜花椒采摘后在12-14小时内放入保鲜库中进行冷藏。
3.根据权利要求1所述的新鲜花椒提取纯花椒油的方法，其特征在于，步骤S1中鲜花椒的冷藏温度为0-5℃。
4.根据权利要求1所述的新鲜花椒提取纯花椒油的方法，其特征在于，步骤B中果汁与水的重量比为1：2。
5.根据权利要求1所述的新鲜花椒提取纯花椒油的方法，其特征在于，步骤B中采用气泵按照40m3/h的速度向密封池内持续泵入空气2小时。
6.根据权利要求1所述的新鲜花椒提取纯花椒油的方法，其特征在于，步骤S4中花椒汁水与大豆油的重量比为2:1。
7.根据权利要求1所述的新鲜花椒提取纯花椒油的方法，其特征在于，步骤S4对混有大豆油的花椒汁水进行分离后，对分离出来的废水进行沉淀、除杂处理。
8.根据权利要求1所述的新鲜花椒提取纯花椒油的方法，其特征在于，步骤S3中制备得到的花椒纯油及步骤S4中制备得到的花椒调油分别采用密封罐进行分开存储。
9.根据权利要求1所述的新鲜花椒提取纯花椒油的方法，其特征在于，步骤S4中采用气泵按照40m3/h的速度向密封池内持续泵入空气4小时。
10.根据权利要求1所述的新鲜花椒提取纯花椒油的方法，其特征在于，步骤C中花椒汁的加热温度为76.5℃。
CN201910413030.8A 2019-05-17 2019-05-17 新鲜花椒提取纯花椒油的方法 Pending CN110003979A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910413030.8A CN110003979A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 新鲜花椒提取纯花椒油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910413030.8A CN110003979A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 新鲜花椒提取纯花椒油的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110003979A true CN110003979A (zh) 2019-07-12

Family

ID=67177265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910413030.8A Pending CN110003979A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 新鲜花椒提取纯花椒油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110003979A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110452769A (zh) * 2019-09-05 2019-11-15 卓士鸿 新鲜生姜提取纯生姜油及生姜调味油的方法
CN110483532A (zh) * 2019-09-05 2019-11-22 卓士鸿 花椒叶提取叶绿素及芳香油的方法
CN110511816A (zh) * 2019-09-05 2019-11-29 卓士鸿 新鲜辣椒提取纯辣椒油及辣椒调味油的方法
CN113598236A (zh) * 2020-12-17 2021-11-05 贵州玄德生物科技股份有限公司 花椒油精油去除沉淀物质的纯化工艺
CN114214112A (zh) * 2021-11-22 2022-03-22 四川森鲜生物科技有限公司 保留青花椒鲜果叶绿素的生产工艺

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1907121A (zh) * 2006-08-10 2007-02-07 周大甫 一种花椒油的生产工艺
CN102960680A (zh) * 2012-12-14 2013-03-13 徐伟昌 鲜花椒多方位提制工艺
US20140120190A1 (en) * 2012-10-20 2014-05-01 Dong-Qing WEI Methods of preparing prickly-ash peel extracts and cosmetic compositions incorporating prickly-ash peel extracts
KR101682498B1 (ko) * 2015-07-07 2016-12-05 주식회사 한빛향료 효소 및 저온 가공기법을 이용한 산초 기름의 제조방법 및 이로부터 제조된 산초 기름을 함유하는 항비만용 조성물
CN106260109A (zh) * 2015-05-13 2017-01-04 辜玉田 鲜花椒油低温生产工艺
CN106509167A (zh) * 2016-11-08 2017-03-22 四川农业大学 一种压榨法制取鲜花椒油的生产工艺
CN106538717A (zh) * 2016-11-08 2017-03-29 重庆凯莱调味食品有限公司 一种鲜青花椒油的制备方法
CN106561844A (zh) * 2015-10-10 2017-04-19 重庆市涪陵区屋机花椒种植场 一种花椒油的生产工艺
CN107164086A (zh) * 2017-06-28 2017-09-15 四川省农业科学院农产品加工研究所 一种脱皮热榨方法、食用油
CN108095107A (zh) * 2017-11-28 2018-06-01 陈世湘 一种不失鲜的鲜花椒有效物质浓缩膏的生产方法
CN108499157A (zh) * 2018-01-08 2018-09-07 晨光生物科技集团股份有限公司 用鲜花椒制备花椒提取物的工业化方法
CN108659951A (zh) * 2018-05-31 2018-10-16 陕西海源生态农业有限公司 一种压榨核桃油的生产工艺
CN109593603A (zh) * 2018-12-05 2019-04-09 四川川麻人家食品开发有限公司 一种鲜花椒纯油及其生产工艺

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1907121A (zh) * 2006-08-10 2007-02-07 周大甫 一种花椒油的生产工艺
US20140120190A1 (en) * 2012-10-20 2014-05-01 Dong-Qing WEI Methods of preparing prickly-ash peel extracts and cosmetic compositions incorporating prickly-ash peel extracts
CN102960680A (zh) * 2012-12-14 2013-03-13 徐伟昌 鲜花椒多方位提制工艺
CN106260109A (zh) * 2015-05-13 2017-01-04 辜玉田 鲜花椒油低温生产工艺
KR101682498B1 (ko) * 2015-07-07 2016-12-05 주식회사 한빛향료 효소 및 저온 가공기법을 이용한 산초 기름의 제조방법 및 이로부터 제조된 산초 기름을 함유하는 항비만용 조성물
CN106561844A (zh) * 2015-10-10 2017-04-19 重庆市涪陵区屋机花椒种植场 一种花椒油的生产工艺
CN106538717A (zh) * 2016-11-08 2017-03-29 重庆凯莱调味食品有限公司 一种鲜青花椒油的制备方法
CN106509167A (zh) * 2016-11-08 2017-03-22 四川农业大学 一种压榨法制取鲜花椒油的生产工艺
CN107164086A (zh) * 2017-06-28 2017-09-15 四川省农业科学院农产品加工研究所 一种脱皮热榨方法、食用油
CN108095107A (zh) * 2017-11-28 2018-06-01 陈世湘 一种不失鲜的鲜花椒有效物质浓缩膏的生产方法
CN108499157A (zh) * 2018-01-08 2018-09-07 晨光生物科技集团股份有限公司 用鲜花椒制备花椒提取物的工业化方法
CN108659951A (zh) * 2018-05-31 2018-10-16 陕西海源生态农业有限公司 一种压榨核桃油的生产工艺
CN109593603A (zh) * 2018-12-05 2019-04-09 四川川麻人家食品开发有限公司 一种鲜花椒纯油及其生产工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110452769A (zh) * 2019-09-05 2019-11-15 卓士鸿 新鲜生姜提取纯生姜油及生姜调味油的方法
CN110483532A (zh) * 2019-09-05 2019-11-22 卓士鸿 花椒叶提取叶绿素及芳香油的方法
CN110511816A (zh) * 2019-09-05 2019-11-29 卓士鸿 新鲜辣椒提取纯辣椒油及辣椒调味油的方法
CN113598236A (zh) * 2020-12-17 2021-11-05 贵州玄德生物科技股份有限公司 花椒油精油去除沉淀物质的纯化工艺
CN114214112A (zh) * 2021-11-22 2022-03-22 四川森鲜生物科技有限公司 保留青花椒鲜果叶绿素的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110003979A (zh) 新鲜花椒提取纯花椒油的方法
CN102599262B (zh) 一种林蛙油及其加工方法以及林蛙油饮料
CN101238903A (zh) 沙棘纯果原果汁及其加工方法
CN104381897A (zh) 一种青梅液的制备方法及由其制备的青梅酒
KR101605836B1 (ko) 아로니아 추출액 제조방법
CN111466325A (zh) 一种培育海水珍珠的珍珠细胞液
CN103704652A (zh) 一种海藻调味料的制备方法
CN105670855B (zh) 一种多依果酒及其酿制方法
KR100771430B1 (ko) 장류의 제조방법
RU2687167C2 (ru) Способ получения экстракта кофе с сохранением ароматизирующих компонентов
CN107574054A (zh) 人参养生干红葡萄酒及其酿制方法
CN110483532A (zh) 花椒叶提取叶绿素及芳香油的方法
CN106720801B (zh) 富含菊糖的牛蒡茶
CN106010914B (zh) 一种桑叶青酒的制备方法
CN104757387A (zh) 一种蛤蒌河粉的加工方法及蛤蒌河粉
CN105998750A (zh) 一种白骨壤果实酒
CN106858485A (zh) 茉莉花酱的制备方法
KR100436445B1 (ko) 식물군에서 건강보조식품으로 음용 가능한 조성물의 제조방법
KR101346567B1 (ko) 녹차꽃과 석류의 혼합발효액 및 그 제조방법
CN106811286A (zh) 一种椰子油的提取工艺
KR101909373B1 (ko) 콜라겐 펩타이드를 함유한 커피믹스 제조방법 및 그 커피믹스
KR20000012804A (ko) 마늘음료의 재료배합조성 및 그 제조방법
CN106701387A (zh) 一种以野生短梗五加果酿造的果酒及酿造方法
KR101852119B1 (ko) 도루묵 식해의 제조방법
CN109503678A (zh) 从蛹虫草中提取纯化海藻糖的方法、海藻糖产品及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190712