CN101238903A - 沙棘纯果原果汁及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种沙棘纯果原果汁的加工方法，包括对沙棘纯果进行打浆处理，获得沙棘果渣部分和沙棘浆液部分，对沙棘浆液部分进行粗滤，固液分离形成沙棘果原浆；然后彻底去除原浆中残留的固体杂质和大部分沙棘果油，形成沙棘原汁；对沙棘原汁进行固形物含量调配，形成沙棘纯果原果汁并进行灭菌灌装；所使用的沙棘纯果为新鲜的沙棘纯果或经速冻的沙棘纯冻果。本发明还提供一种采用上述方法加工的沙棘纯果原果汁，其固形物含量为10－18％。本发明的加工方法出汁率高，生产操作方便，加工得到的沙棘纯果原果汁色泽橙黄，没有单宁的苦味，充分地保留了沙棘果的色、香、味，可用作果汁饮料的营养强化添加或直接制作沙棘果汁饮料饮用。

Description

沙棘纯果原果汁及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种沙棘纯果原果汁及其加工方法，尤其适用于以中国沙棘为原料的沙棘纯果原果汁及其加工方法。本发明属于食品饮料工程技术领域。

背景技术

沙棘植物属胡颓子科(Elueagnaceae)，为落叶直立灌木或小乔木、具刺。主要分布在欧亚大陆的广大地区，其地理分布范围西起英格兰的西南沿海，东至中国的河北省，北起挪威的东北部，南达亚洲西南部的土耳其。

由于沙棘植物具有优良的耐旱、贫瘠、寒特性，同时可使所生长区域土地变得肥沃，在上世纪80年代开始在中国被作为一种优良的水土保持和防止沙漠化的一种植物进行了大量的种植，并取得良好的效果。

由于在沙棘的果实中富含多种的生物有效成分，如维生素C、E，类胡罗卜素，植物甾醇，微量元素等，沙棘原果汁中维生素C的含量高达700-1000mg/100g，高于水果中“Vc”之王的猕猴桃约10倍。因此沙棘原果汁在世界范围内是一种公认的具有高营养价值的复合果汁饮料添加果汁。

目前为止，由于所采摘的中国沙棘植物体枝干上具刺，因此采摘时通常是将结有沙棘果的枝条一并剪下。并且由于中国沙棘果皮薄果柄坚实，无法将其与枝条分离，否则会造成中国沙棘果粒的破损，从而影响果的质量。因此常规对于中国沙棘果的加工方法通常采用的是带枝条果实的螺旋压榨机压榨，过滤，碟片式离心机分离，调配和灭菌灌装的工艺。

这样的工艺方法虽然简单，但由于在加工处理过程中带枝条沙棘果实枝条中的一些成分，如单宁、色素等会溶入所加工的中国沙棘原果汁中，造成所加工得到的沙棘原果汁色泽较深，同时伴随有单宁的苦味，从而影响到中国沙棘原汁的品质。除此之外，采用常规的螺旋压榨机压榨的方法由于机械压力极限的限制通常会带来沙棘果出汁率低，沙棘种籽易于在压榨过程中破碎而影响沙棘籽的质量等缺点。

另外对于带枝条的沙棘果原汁的加工方法只可以采用螺旋压榨机压榨的方法，而无法采用打浆的方法。这里显而易见，打浆会将大量的所挟带枝条中的非沙棘果物质打碎溶入所加工的沙棘果原汁中，从而造成原汁品质的劣化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种沙棘纯果原果汁的加工方法，该方法出汁率高，生产操作方便；加工得到的沙棘纯果原果汁色泽鲜艳，没有单宁的苦味，保留了沙棘果的香味和口味。

本发明所解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种沙棘纯果原果汁的加工方法，包括如下步骤：

步骤1：对沙棘纯果进行打浆处理，打浆后得到的混合物进行分离，得到沙棘果渣部分和沙棘浆液部分，对沙棘浆液部分进行粗滤，使其初步固液分离，形成沙棘果原浆；

步骤2：彻底去除沙棘果原浆中残留的固体杂质和大部分沙棘果油，形成沙棘原汁；

步骤3：对沙棘原汁进行固形物含量调配，形成沙棘纯果原果汁；和

步骤4：对沙棘纯果原果汁进行灭菌灌装；

其中步骤1所使用的沙棘纯果为新鲜的沙棘纯果或经速冻的沙棘纯冻果。

具体的，在本发明沙棘纯果原果汁的加工方法中，上述步骤1中使用沙棘纯果为新鲜的沙棘纯果，或速冻的沙棘冻果，优选使用新鲜的沙棘纯果，这样可以省略沙棘果的解冻工序。在使用速冻沙棘纯果的情况下，使用前需要首先对速冻的沙棘纯果进行解冻处理。

更具体地，所述的速冻沙棘果的解冻处理是采用沙棘冻果解冻机进行的，将沙棘冻果在一控温水槽中由履带缓缓的输送通过，温度和时间按照沙棘冻果的坚实程度进行调节，一般是20-70℃，优选40-50℃；时间为3-40分钟，优选5-10分钟。解冻后的沙棘纯果通过一倾斜的具筛孔的履带输送机沥干水分。这里输送沙棘冻果的设备可为履带式输送机，螺旋输送机，刮板输送机，皮带输送机等，但优选履带式输送机；所选用的输送机材料可为工程塑料，不锈钢板，金属合金等，优选工程塑料。

在本发明方法的步骤1中，新鲜的沙棘果或沥干解冻后的速冻沙棘纯果由螺杆泵送入打浆机中进行打浆。所使用的打浆机结构为商业上通用的设备，但对于筛筒的孔径需要特别处理，一般为5-100目的孔径，优选的是10-30目的。

步骤1中的果渣部分可以分离成沙棘果皮和沙棘种籽。而打浆分离出的沙棘浆液部分被泵入圆筒式粗滤机中进行粗滤，以除去其中所含的少量被打碎的沙棘籽和沙棘果柄。圆筒粗滤机的圆筒筛网目数为5-100目，优选的是25-50目的。圆筒粗滤机的圆筒轴转速为200-600rpm，优选的是350-450rpm。

为了有效的将杂质去除，在步骤2中将粗滤过的沙棘果原浆泵入卧螺式离心机中进行固液的分离，以去除沙棘原浆中还残留的少量固体杂质，如沙棘果肉，果柄碎渣等。经卧螺离心机分离后的沙棘果原浆再进入碟片式离心机中进行分离，以彻底去除残留的固体杂质以及沙棘果原浆中所含的大部分沙棘果油，形成沙棘原汁。

经过碟片式离心机分离后的沙棘原汁将暂存于调配罐中，按照对产品品质的要求，如固形物含量进行步骤4中的调配，一般产品沙棘原汁的固形物含量应该为10-18％，优选的是将沙棘原汁的固形物含量调配在14-15％，形成沙棘纯果原果汁。达到质量标准要求后的沙棘沙棘纯果原果汁可进入灭菌灌装设备进行灭菌灌装，按照沙棘果汁的特性，灭菌温度为85-135℃，优选100℃；灭菌时间为30-90秒，优选60秒。

上述处理过程中所涉及到设备，如：卧螺式离心机、碟片式离心机、以及灭菌灌装设备均为商业上可购得的标准设备，但工艺参数应该按照沙棘果原汁的性质进行确定。

本发明所提供的这种沙棘纯果原果汁的加工方法，所加工得到的沙棘纯果原果汁色泽鲜艳，没有单宁的苦味，具有沙棘果的香味和口味，同时出汁率高，生产操作方便。

本发明所要解决的另一技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种采用上述的沙棘纯果原果汁的加工方法得到的产品沙棘纯果原果汁，其中的固形物含量为10-18％，优选为14-15％。

本发明所提供的这种沙棘纯果原果汁，色泽鲜艳橙黄，没有单宁的苦味、涩味，口感好，品质上乘，其可用作果汁饮料的营养强化添加或直接作为沙棘果汁饮料饮用。

下面结合具体的实施例对本发明的技术方案进行详细地说明。

具体实施方式

以下参照具体实施例详细说明本发明的技术方案，但这些实施例不以任何方式限制本发明的范围。

实施例一

将冷冻的沙棘纯冻果连续的按照500kg/h的速度喂入沙棘冻果解冻机，该沙棘冻果在一控温水槽中由履带缓缓的输送通过，控制水槽中的水温为65℃，沙棘冻果通过水槽的时间4分钟，即可完成沙棘冻果的解冻。解冻后的沙棘纯冻果通过一倾斜的具筛孔的履带输送机沥干水分后，由泵将其送入打浆机中，打浆机筛孔的孔径为25目。

打浆后得到的混合物进行分离，分离出沙棘果渣部分和沙棘浆液部分，将果渣部分进行沙棘果皮和种籽的分离；而分离出的沙棘浆液部分则由泵泵入圆筒式粗滤机中进行粗滤，形成沙棘果原浆。所使用的圆筒粗滤机的圆筒筛网目数为45目，圆筒粗滤机的圆筒轴转速为350rpm。

粗滤过的沙棘果原浆被泵入卧螺式离心机中进行固液的分离，以去除沙棘原浆中还残留的少量固体杂质。经卧螺离心机分离后的沙棘果原浆再进入碟片式离心机进行分离，以彻底去除残留的固体杂质以及沙棘原浆中所含的大部分沙棘果油，形成沙棘原汁。经过碟片式离心机分离后的沙棘原汁将暂存于调配罐中，按照对产品品质的要求对固形物含量进行调配，使之固形物含量保持在13％。达到固形物质量标准的沙棘纯果原果汁被定量的泵入灭菌灌装设备进行灭菌灌装，所采用的灭菌温度和时间分别为120℃和30秒。沙棘纯果原果汁的灌装采用无菌袋形式。

经过上述加工处理后可得到具有沙棘果特有香味、无单宁的苦或涩味、橙黄色外观、其固形物含量为13％的优质沙棘纯果原果汁，其可用作果汁饮料的营养强化添加或直接制作沙棘果汁饮料。

实施例二

将冷冻的沙棘纯果连续的按照500kg/h的速度喂入沙棘冻果解冻机，将沙棘冻果在一控温水槽中由履带缓缓的输送通过，控制水槽中的水温为35℃，沙棘冻果通过水槽的时间35分钟，即可完成沙棘冻果的解冻。解冻后的沙棘纯果通过一倾斜的具筛孔的履带输送机沥干水分后，由泵将其送入打浆机中，打浆机筛孔的孔径为15目。

打浆后得到的混合物进行分离，分离出沙棘果渣部分和沙棘浆液部分，对沙棘果渣部分进行沙棘果皮和种籽的分离；分离出的沙棘浆液部分则同上由泵泵入圆筒式粗滤机中进行粗滤。圆筒粗滤机的圆筒筛网目数为30目，圆筒粗滤机的圆筒轴转速为450rpm。

粗滤过的沙棘果原浆同上被泵入卧螺式离心机和碟片式离心机进行分离，以去除沙棘原浆中还残留的少量固体杂质。经卧螺离心机分离后的沙棘果原浆再进入碟片式离心机进行分离，以彻底去除残留的固体杂质以及沙棘原浆中所含的大部分沙棘果油，形成沙棘原汁。经过碟片式离心机分离后的沙棘果原汁将暂存于调配罐中，按照对产品品质的要求对固形物含量进行调配，使之固形物含量保持在17％。达到固形物质量标准的沙棘纯果原果汁被定量的泵入灭菌灌装设备进行灭菌灌装，所采用的灭菌温度和时间分别为85℃和90秒。沙棘纯果原果汁的灌装采用无菌袋形式。

经过上述加工处理后可得到具有沙棘果特有香味、无单宁的苦或涩味、橙黄色外观、其固形物含量为17％的优质沙棘纯果原果汁，其可用作果汁饮料的营养强化添加或直接制作沙棘果汁饮料。

实施例三

将新鲜的沙棘纯果连续的按照500kg/h的速度喂入打浆机中，打浆机筛孔的孔径为35目。打浆后得到的混合物进行分离，分离出沙棘果渣部分和沙棘浆液部分，对果渣部分进行沙棘果皮和种籽的分离；而分离出的沙棘浆液部分则由泵泵入圆筒式粗滤机中进行粗滤，形成沙棘果原浆。圆筒粗滤机的圆筒筛网目数为45目，圆筒粗滤机的圆筒轴转速为450rpm。

粗滤过的沙棘果原浆同上被泵入卧螺式离心机和碟片式离心机进行分离，以去除沙棘原浆中还残留的少量固体杂质。经卧螺离心机分离后的沙棘果原浆再进入碟片式离心机进行分离，以彻底去除残留的固体杂质以及沙棘原浆中所含的大部分沙棘果油，形成沙棘原汁。经过碟片式离心机分离后的沙棘原汁将暂存于调配罐中，按照对产品品质的要求对固形物含量进行调配，使之固形物含量保持在14％。达到固形物质量标准的沙棘纯果原果汁被定量的泵入灭菌灌装设备进行灭菌灌装，所采用的灭菌温度和时间分别为100℃和60秒。沙棘纯果原果汁的灌装采用无菌袋形式。

经过上述加工处理后可得到具有沙棘果特有香味、无单宁的苦或涩味、橙黄色外观、其固形物含量为14％的优质沙棘纯果原果汁，其可用作果汁饮料的营养强化添加或直接制作沙棘果汁饮料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1. 一种沙棘纯果原果汁的加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤1：对沙棘纯果进行打浆处理，打浆后得到的混合物进行分离，得到沙棘果渣部分和沙棘浆液部分，对沙棘浆液部分进行粗滤，使其初步固液分离，形成沙棘果原浆；

步骤2：彻底去除沙棘果原浆中残留的固体杂质和大部分沙棘果油，形成沙棘原汁；

步骤3：对沙棘原汁进行固形物含量调配，形成沙棘纯果原果汁；和

步骤4：对沙棘纯果原果汁进行灭菌灌装；

其中步骤1所使用的沙棘纯果为新鲜的沙棘纯果或经速冻的沙棘纯冻果。

2. 根据权利要求1所述沙棘纯果原果汁的加工方法，其特征在于，所述的步骤1中的沙棘纯果为经速冻的沙棘冻果，在进行打浆步骤之前，首先要将速冻沙棘冻果进行解冻处理。

3. 根据权利要求2所述沙棘纯果原果汁的加工方法，其特征在于，所述的解冻处理温度为20-70℃，优选温度为40-50℃；解冻时间为3-40分钟，优选时间为5-10分钟。

4. 根据权利要求1所述沙棘纯果原果汁的加工方法，其特征在于，所述的步骤1中的打浆处理在打浆机中进行，打浆机筛筒的孔径为5-100目，优选为10-30目。

5. 根据权利要求1所述沙棘纯果原果汁的加工方法，其特征在于，所述的步骤1中的果渣部分分成沙棘果皮和沙棘种籽。

6. 根据权利要求1所述沙棘纯果原果汁的加工方法，其特征在于，所述的步骤1沙棘果打浆后分离出的沙棘浆液部分被泵入圆筒粗滤机中进行粗滤，所述的圆筒粗滤机的圆筒筛网目数为5-100目，优选为25-50目，圆筒粗滤机的圆筒轴转速为200-600rpm，优选为350-450rpm。

7. 根据权利要求1所述沙棘纯果原果汁的加工方法，其特征在于，所述的步骤2是将步骤1粗滤后的沙棘果原浆引入卧螺离心机，彻底去除原浆中残留的固体杂质，并引入碟片式离心机去除大部分沙棘果油。

8. 根据权利要求1所述沙棘纯果原果汁的加工方法，其特征在于，所述的步骤3包括将步骤2得到的沙棘原汁中的固形物含量调配至10-18％，优选为14-15％。

9. 根据权利要求1所述沙棘纯果原果汁的加工方法，其特征在于，所述的步骤4中，灭菌温度为85-125℃，优选温度为95-100℃；灭菌时间为30-90秒，优选为60秒。

10. 根据权利要求1-9任一项所述的方法加工得到的沙棘纯果原果汁，其固形物含量为10-18％，优选为14-15％。