CN106261237A - 一种沙棘汁饮料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沙棘汁饮料及其生产工艺，本发明包括以下步骤：（1）将沙棘果压榨，离心分离取沙棘汁；（2）按成品饮料总量为1000ml计算，取45～55ml沙棘汁，用45～55ml、50℃的水稀释；（3）将45～55g白砂糖、0.2～0.3g山梨酸钾混和后，加入300mL、80℃水中，使其溶解后加入到稀释后的沙棘汁中；（4）将4～6g柠檬酸用45～55ml、60℃ 的水进行溶解后加入至稀释后的沙棘汁中，得到混合液；（5）用50℃的水加入到混物液中进行定容至1000ml，然后进行均质，均质条件为60℃、20Mpa，之后经过过滤、灌装、进行封口；（6）采用巴氏杀菌，条件为85～90℃，时间为15～20min；（7）杀菌后，经冷却制得成品。采用本发明制作沙棘汁饮料，提高产品口感及风味，品质得到提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种饮料及其生产工艺，具体涉及一种沙棘汁饮料及其生产工艺。
背景技术
沙棘是一种落叶性灌木，其特性是耐旱、抗风沙，可以在盐碱化土地上生存，因此被广泛用于水土保持。中国西北部大量种植沙棘，用于沙漠绿化。沙棘果实中维生素C含量高，素有维生素C之王的美称。沙棘的根、茎、叶、花、果，特别是沙棘果实含有丰富的营养物质和生物活性物质，可以广泛应用于食品、医药、轻工、航天、农牧渔业等国民经济的许多领域。沙棘果实入药具有止咳化痰、健胃消食、活血散瘀之功效。现代医学研究，沙棘可降低胆固醇，缓解心绞痛发作，还有防治冠状动脉粥样硬化性心脏病的作用。多用于咳嗽痰多、消化不良、食积腹痛、跌扑瘀肿、瘀血经闭。
沙棘果实营养丰富，据测定其果实中含有多种维生素、脂肪酸、微量元素、亚油素、沙棘黄酮、超氧化物等活性物质和人体所需的各种氨基酸。其中维生素C含量极高，每100克果汁中，维生素C含量可达到825—1100毫克，是猕猴桃的2—3倍，素有维生素C之王的美称。含糖7.5%—10%，含酸3%—5%。
沙棘油中含有206种对人体有益的活性物质，其中有46种生物活性物质，含有大量的维生素E、维生素A、黄酮等，具有抗疲劳和增强机体活力及抗癌等特殊药理性能，具有保护和加速修复胃黏膜、增加肠道双歧杆菌的药性，有降减血浆胆固醇、减少血管壁中胆固醇含量的作用，能防治高血脂症和动脉粥样硬化症，并有促进伤口愈合的作用。
沙棘在美容中起主要作用的是沙棘油，其中含有的大量维生素E、维生素A、黄酮和SOD活性成分能够有效防止自由基以达到抗衰老的作用，因此沙棘被化妆品产业用作重要的高级化妆品原料，经过先进工艺提取的化妆品级沙棘油纯度、活性都很高。
目前国内外对沙棘的开发利用方兴未艾，在国际市场上沙棘食品争相抢购，用沙棘加工的饮料既迎合了现代人返朴归真、养身保健的心理，又可以满足人们从温饱食品向无污染、安全、营养型食品转变的追求，深受消费者的青睐，市场前景十分广阔。在现有技术中，生产沙棘汁饮料过程中没有对温度进行严格把控，没有针对不同配料溶解或加入时采用特定的温度，使得最终成品味道不均衡，且口感不佳，滋味不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沙棘汁饮料及其生产工艺，解决目前生产沙棘汁饮料过程中没有对温度进行严格把控，没有针对不同配料溶解或加入时采用特定的温度，使得最终成品味道不均衡，且口感不佳，滋味不足的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种沙棘汁饮料生产工艺，包括以下步骤：
（1）压榨：将沙棘果进行清洗、破碎并除梗后进行压榨，采用离心分离果肉与沙棘汁，取沙棘汁；
（2）稀释：按成品饮料总量为1000ml计算，取45～55ml沙棘汁，用45～55ml的水进行稀释，水温为50℃，此温度更利于沙棘果细胞壁的破裂，温度过高会破坏其中的化学物质，造成沙棘汁营养成分流失，同时会改变沙棘汁的味道，造成滋味不佳，而温度过低不利于沙棘汁在水中扩散，也不利于激发沙棘汁的滋味，因此用此水温进行稀释最合适。
（3）溶解：将45～55g白砂糖、0.2～0.3g山梨酸钾混和均匀后，加入300mL、80℃水中，搅拌使其充分溶解，无不溶颗粒后加入到稀释后的沙棘汁中；此温度利于二者的溶解
（4）酸化：将4～6g柠檬酸用45～55ml、60℃ 的水进行溶解后缓慢加入至稀释后的沙棘汁中，得到混合液；
（5）均质：用50℃的水加入到混物液中进行定容至1000ml，使用该温度，与稀释时原理相同，采用定容而不是胡乱加入水，是为了确保各成分的含量，在该含量下成品的风味及品质最佳。然后进行均质，均质条件为60℃、20Mpa，之后经过过滤、灌装、进行封口；
（6）杀菌：采用巴氏杀菌，条件为85～90℃，时间为15～20min；达到杀菌目的的同时，不会破坏其中的营养成分。
（7）冷却：杀菌后，放入冷水水浴冷却至常温，制得成品。采用冷水水浴降温，避免温度骤降，使温度平稳降低，能使沙棘的味道锁于饮料中，同时又比在常温下自然降温的速率快，满足生产需求。
作为优选，一种沙棘汁饮料生产工艺，包括以下步骤：
（1）压榨：将沙棘果进行清洗、破碎并除梗后进行压榨，采用离心分离果肉与沙棘汁，取沙棘汁；
（2）稀释：按成品饮料总量为1000ml计算，取50ml沙棘汁，用50ml的水进行稀释，水温为50℃；进一步缩小取值范围，使得成品风味更佳。
（3）溶解：将50g白砂糖、0.2g山梨酸钾混和均匀后，加入300mL、80℃水中，搅拌使其充分溶解，无不溶颗粒后加入到稀释后的沙棘汁中；
（4）酸化：将5g柠檬酸用50ml、60℃ 的水进行溶解后缓慢加入至稀释后的沙棘汁中，得到混合液；
（5）均质：用50℃的水加入到混物液中进行定容至1000ml，然后进行均质，均质条件为60℃、20Mpa，之后经过过滤、灌装、进行封口；
（6）杀菌：采用巴氏杀菌，条件为85～90℃，时间为15～20min；
（7）冷却：杀菌后，放入冷水水浴冷却至常温，制得成品。
作为优选，所述的水为软水，其电导率小于10μS/cm。采用软水，避免产生水垢，对生产设备造成损害，同时便于清洗，另可提高饮料的品质与口感。对用水的电导率进行控制，电导率高，其内部金属离子较多，最直接的是会产生络合作用， 产品絮凝物，对饮料的沉淀量产生影响，破坏成品的品质。
一种沙棘汁饮料，采用以上任意一种工艺生产而成。
与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：本发明对生产沙棘汁饮料过程中的每一步都严格控制含量及温度，讲每一组分分别进行溶解在进行混合，采用的温度基于组分的理化性质并能使生产效率最大化，采用定容的方法，确保组分含量的精确，同时对生产用水的性质及电导率进行控制，提高产品品质。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种沙棘汁饮料及其生产工艺，包括以下步骤：
（1）压榨：将沙棘果进行清洗、破碎并除梗后进行压榨，采用离心分离果肉与沙棘汁，取沙棘汁；
（2）稀释：按成品饮料总量为1000ml计算，取45ml沙棘汁，用45ml的水进行稀释，水温为50℃，此温度更利于沙棘果细胞壁的破裂，温度过高会破坏其中的化学物质，造成沙棘汁营养成分流失，同时会改变沙棘汁的味道，造成滋味不佳，而温度过低不利于沙棘汁在水中扩散，也不利于激发沙棘汁的滋味，因此用此水温进行稀释最合适。
（3）溶解：将45g白砂糖、0.2g山梨酸钾混和均匀后，加入300mL、80℃水中，搅拌使其充分溶解，无不溶颗粒后加入到稀释后的沙棘汁中；此温度利于二者的溶解
（4）酸化：将4g柠檬酸用45ml、60℃ 的水进行溶解后缓慢加入至稀释后的沙棘汁中，得到混合液；
（5）均质：用50℃的水加入到混物液中进行定容至1000ml，使用该温度，与稀释时原理相同，采用定容而不是胡乱加入水，是为了确保各成分的含量，在该含量下成品的风味及品质最佳。然后进行均质，均质条件为60℃、20Mpa，之后经过过滤、灌装、进行封口；
（6）杀菌：采用巴氏杀菌，条件为85～90℃，时间为15～20min；达到杀菌目的的同时，不会破坏其中的营养成分。
（7）冷却：杀菌后，放入冷水水浴冷却至常温，制得成品。采用冷水水浴降温，避免温度骤降，使温度平稳降低，能使沙棘的味道锁于饮料中，同时又比在常温下自然降温的速率快，满足生产需求。
实施例2：
一种沙棘汁饮料及其生产工艺，包括以下步骤：
（1）压榨：将沙棘果进行清洗、破碎并除梗后进行压榨，采用离心分离果肉与沙棘汁，取沙棘汁；
（2）稀释：按成品饮料总量为1000ml计算，取55ml沙棘汁，用55ml的水进行稀释，水温为50℃，此温度更利于沙棘果细胞壁的破裂，温度过高会破坏其中的化学物质，造成沙棘汁营养成分流失，同时会改变沙棘汁的味道，造成滋味不佳，而温度过低不利于沙棘汁在水中扩散，也不利于激发沙棘汁的滋味，因此用此水温进行稀释最合适。
（3）溶解：将55g白砂糖、0.3g山梨酸钾混和均匀后，加入300mL、80℃水中，搅拌使其充分溶解，无不溶颗粒后加入到稀释后的沙棘汁中；此温度利于二者的溶解
（4）酸化：将6g柠檬酸用45ml、60℃ 的水进行溶解后缓慢加入至稀释后的沙棘汁中，得到混合液；
（5）均质：用50℃的水加入到混物液中进行定容至1000ml，使用该温度，与稀释时原理相同，采用定容而不是胡乱加入水，是为了确保各成分的含量，在该含量下成品的风味及品质最佳。然后进行均质，均质条件为60℃、20Mpa，之后经过过滤、灌装、进行封口；
（6）杀菌：采用巴氏杀菌，条件为85～90℃，时间为15～20min；达到杀菌目的的同时，不会破坏其中的营养成分。
（7）冷却：杀菌后，放入冷水水浴冷却至常温，制得成品。采用冷水水浴降温，避免温度骤降，使温度平稳降低，能使沙棘的味道锁于饮料中，同时又比在常温下自然降温的速率快，满足生产需求。
最优实施例：
一种沙棘汁饮料及其生产工艺，包括以下步骤：
（1）压榨：将沙棘果进行清洗、破碎并除梗后进行压榨，采用离心分离果肉与沙棘汁，取沙棘汁；
（2）稀释：按成品饮料总量为1000ml计算，取50ml沙棘汁，用50ml的水进行稀释，水温为50℃，此温度更利于沙棘果细胞壁的破裂，温度过高会破坏其中的化学物质，造成沙棘汁营养成分流失，同时会改变沙棘汁的味道，造成滋味不佳，而温度过低不利于沙棘汁在水中扩散，也不利于激发沙棘汁的滋味，因此用此水温进行稀释最合适。
（3）溶解：将50g白砂糖、0.2g山梨酸钾混和均匀后，加入300mL、80℃水中，搅拌使其充分溶解，无不溶颗粒后加入到稀释后的沙棘汁中；此温度利于二者的溶解
（4）酸化：将5g柠檬酸用50ml、60℃ 的水进行溶解后缓慢加入至稀释后的沙棘汁中，得到混合液；
（5）均质：用50℃的水加入到混物液中进行定容至1000ml，使用该温度，与稀释时原理相同，采用定容而不是胡乱加入水，是为了确保各成分的含量，在该含量下成品的风味及品质最佳。然后进行均质，均质条件为60℃、20Mpa，之后经过过滤、灌装、进行封口；
（6）杀菌：采用巴氏杀菌，条件为85～90℃，时间为15～20min；达到杀菌目的的同时，不会破坏其中的营养成分。
（7）冷却：杀菌后，放入冷水水浴冷却至常温，制得成品。采用冷水水浴降温，避免温度骤降，使温度平稳降低，能使沙棘的味道锁于饮料中，同时又比在常温下自然降温的速率快，满足生产需求。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体方法包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个方法时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种方法落在本发明的范围内。
Claims (4)
1.一种沙棘汁饮料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）压榨：将沙棘果进行清洗、破碎并除梗后进行压榨，采用离心分离果肉与沙棘汁，取沙棘汁；
（2）稀释：按成品饮料总量为1000ml计算，取45～55ml沙棘汁，用45～55ml的水进行稀释，水温为50℃；
（3）溶解：将45～55g白砂糖、0.2～0.3g山梨酸钾混和均匀后，加入300mL、80℃水中，搅拌使其充分溶解，无不溶颗粒后加入到稀释后的沙棘汁中；
（4）酸化：将4～6g柠檬酸用45～55ml、60℃ 的水进行溶解后缓慢加入至稀释后的沙棘汁中，得到混合液；
（5）均质：用50℃的水加入到混物液中进行定容至1000ml，然后进行均质，均质条件为60℃、20Mpa，之后经过过滤、灌装、进行封口；
（6）杀菌：采用巴氏杀菌，条件为85～90℃，时间为15～20min；
（7）冷却：杀菌后，放入冷水水浴冷却至常温，制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种沙棘汁饮料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）压榨：将沙棘果进行清洗、破碎并除梗后进行压榨，采用离心分离果肉与沙棘汁，取沙棘汁；
（2）稀释：按成品饮料总量为1000ml计算，取50ml沙棘汁，用50ml的水进行稀释，水温为50℃；
（3）溶解：将50g白砂糖、0.2g山梨酸钾混和均匀后，加入300mL、80℃水中，搅拌使其充分溶解，无不溶颗粒后加入到稀释后的沙棘汁中；
（4）酸化：将5g柠檬酸用50ml、60℃ 的水进行溶解后缓慢加入至上述沙棘汁中，得到混合液；
（5）均质：用50℃的水加入到混物液中进行定容至1000ml，然后进行均质，均质条件为60℃、20Mpa，之后经过过滤、灌装、进行封口；
（6）杀菌：采用巴氏杀菌，条件为85～90℃，时间为15～20min；
（7）冷却：杀菌后，放入冷水水浴冷却至常温，制得成品。
3.根据权利要求1或2所述的一种沙棘汁饮料生产工艺，其特征在于：所述的水为软水，其电导率小于10μS/cm。
4.一种沙棘汁饮料，其特征在于采用权利要求1至3中任意一种工艺生产而成。
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