CN110637960A - 一种沙棘果粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沙棘果粉的制备方法，包括以下步骤：将沙棘枝果存入‑40℃的冷库中冷冻48h后打散脱粒，脱离完成后进行清洗；将洗净的沙棘果皮表面的水分沥干；将沥干的沙棘果送入打浆机中进行打浆；将打浆后的浆液和渣滓通过螺旋压榨机压榨；将压榨后的沙棘原果浆分离去除果皮杂质；分离完后再分离部分果油和细小果肉；分离完成后进行脱气；脱气后的原浆再进入UHT高温瞬时杀菌机中进行灭菌；灭菌后的原浆通过管道泵输送到灌装间内无菌灌装封口机中灌装，贮存；将贮存后的沙棘原浆放入托盘置于真空冷冻干燥机中冻干后成品包装。本发明解决了现有技术生产的沙棘果粉造成营养成分流失，尤其是维生素C流失的问题。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域，具体涉及一种沙棘果粉的制备方法。
背景技术
沙棘是胡颓子科（Elaeagnaceae）沙棘属（Hippophae）植物的泛称，一种落叶性灌木，为药食同源植物，沙棘果实营养丰富，含有多种维生素、脂肪酸、微量元素、亚油素、沙棘黄酮、超氧化物等活性物质和人体所需的各种氨基酸。其中维生素C含量极高，是猕猴桃的2-5倍，素有维生素C之王的美称。当前生产的沙棘果粉大都是用喷雾干燥生产得来的，由于喷雾干燥进出口温度较高，使好多营养成分流失，尤其是维生素C。因此，需要开发一种新的生产沙棘果粉的方法。
发明内容
本发明解决了现有技术的不足，提供了一种在生产沙棘果粉时，能有效保留沙棘果中营养的沙棘果粉的制备方法。
本发明为了实现上述目的所采用的技术方案是；
一种沙棘果粉的制备方法，包括以下步骤：
a.将沙棘枝果存入-40℃的冷库中冷冻48h；
b.将冷冻后的沙棘枝果置入打散机中打散，打散后的沙棘枝果经过脱果机脱粒得到沙棘冻果，同时将沙棘冻果经提升机提升至洗果机上的清洗槽内清洗5～6min；
c、将洗净的沙棘果通过沥干机1～1.5min，将沙棘果皮表面的水分沥干；
d.将沥干的沙棘果通过螺旋泵送入打浆机中进行打浆；
e.再将打浆后的浆液和渣滓通过螺旋压榨机压榨；
f.将压榨后的沙棘原果浆通过管道泵输送到原浆罐中，再经高位罐输送至卧式螺旋卸料沉降离心机中分离去除果皮杂质；
g.卧螺分离后的原浆经管道泵输送至暂存罐中，再经高位罐输送至碟片式离心机中分离部分果油和细小果肉；
h.碟片分离后的原浆经管道泵输送到缓冲罐中，再由缓冲罐输送到脱气机内进行脱气；
i.脱气后的原浆再进入UHT高温瞬时杀菌机中进行灭菌；灭菌后的原浆通过管道泵输送到灌装间内无菌灌装封口机中灌装，贮存；将贮存后的沙棘原浆放入托盘置于真空冷冻干燥机中冷冻和干燥16h，冻干后成品包装。
进一步地，所述真空冷冻干燥机中的冷冻温度为-45℃，干燥温度逐级递升由0℃、15℃、30℃直至40℃。
优选的，所述清洗槽内水温为10℃-20℃。
优选的，UHT高温瞬时灭菌为120℃-130℃，灭菌完后的出料温度30℃。
优选的，所述灌装料液温度低于30℃。
优选的，所述压榨后的沙棘果浆通过卧式螺旋卸料沉降离心机中分离去除果皮杂质的温度为20℃-30℃。
优选的，所述卧螺分离后的果浆通过碟片分离机分离部分果油和细小果肉的温度为50℃-70℃。
优选的，所述成品包装采用无菌塑封袋包装。
本发明采用真空冷冻干燥机进行冷冻干燥，且真空冷冻干燥机中的冷冻温度为-45℃，干燥温度逐级递升由0℃、15℃、30℃直至40℃，完好的保留了沙棘原汁营养成分，有效的避免了维生素C由于高温而引起的损失。
附图说明
现在参考附图对本发明作进一步描述，其中：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种沙棘果粉的制备方法，包括以下步骤：
a.将沙棘枝果存入-40℃的冷库中冷冻48h；
b.将冷冻后的沙棘枝果置入打散机中打散，打散后的沙棘枝果经过脱果机脱粒得到沙棘冻果，同时将沙棘冻果经提升机提升至洗果机上的清洗槽内清洗5min；
c、将洗净的沙棘果通过沥干机1min，将沙棘果皮表面的水分沥干；
d.将沥干的沙棘果通过螺旋泵送入打浆机中进行打浆；
e.再将打浆后的浆液和渣滓通过螺旋压榨机压榨；
f.将压榨后的沙棘原果浆通过管道泵输送到原浆罐中，再经高位罐输送至卧式螺旋卸料沉降离心机中分离去除果皮杂质；
g.卧螺分离后的原浆经管道泵输送至暂存罐中，再经高位罐输送至碟片式离心机中分离部分果油和细小果肉；
h.碟片分离后的原浆经管道泵输送到缓冲罐中，再由缓冲罐输送到脱气机内进行脱气；
i.脱气后的原浆再进入UHT高温瞬时杀菌机中进行灭菌；灭菌后的原浆通过管道泵输送到灌装间内无菌灌装封口机中灌装，贮存；将贮存后的沙棘原浆放入托盘置于真空冷冻干燥机中冷冻和干燥16h，冻干后成品包装。
进一步地，所述真空冷冻干燥机中的真空冻干冷冻温度为-45℃，干燥温度逐级递升由0℃、15℃、30℃直至40℃。
优选的，所述清洗槽内水温为10℃。
优选的，UHT高温瞬时灭菌为120℃，灭菌完后的出料温度30℃。
优选的，所述灌装料液温度低于30℃。
优选的，所述压榨后的沙棘果浆通过卧式螺旋卸料沉降离心机中分离去除果皮杂质的温度为20℃。
优选的，所述卧螺分离后的果浆通过碟片分离机分离部分果油和细小果肉的温度为50℃。
优选的，所述成品包装采用无菌塑封袋包装。
实施例2
一种沙棘果粉的制备方法，包括以下步骤：
a.将沙棘枝果存入-40℃的冷库中冷冻48h；
b.将冷冻后的沙棘枝果置入打散机中打散，打散后的沙棘枝果经过脱果机脱粒得到沙棘冻果，同时将沙棘冻果经提升机提升至洗果机上的清洗槽内清洗5.5min；
c、将洗净的沙棘果通过沥干机 1.5min，将沙棘果皮表面的水分沥干；
d.将沥干的沙棘果通过螺旋泵送入打浆机中进行打浆；
e.再将打浆后的浆液和渣滓通过螺旋压榨机压榨；
f.将压榨后的沙棘原果浆通过管道泵输送到原浆罐中，再经高位罐输送至卧式螺旋卸料沉降离心机中分离去除果皮杂质；
g.卧螺分离后的原浆经管道泵输送至暂存罐中，再经高位罐输送至碟片式离心机中分离部分果油和细小果肉；
h.碟片分离后的原浆经管道泵输送到缓冲罐中，再由缓冲罐输送到脱气机内进行脱气；
i.脱气后的原浆再进入UHT高温瞬时杀菌机中进行灭菌；灭菌后的原浆通过管道泵输送到灌装间内无菌灌装封口机中灌装，贮存；将贮存后的沙棘原浆放入托盘置于真空冷冻干燥机中冷冻和干燥16h，冻干后成品包装。
进一步地，所述真空冷冻干燥机中的真空冻干冷冻温度为-45℃，干燥温度逐级递升由0℃、15℃、30℃直至40℃。
优选的，所述清洗槽内水温为15℃。
优选的，UHT高温瞬时灭菌为125℃，灭菌完后的出料温度30℃。
优选的，所述灌装料液温度低于30℃。
优选的，所述压榨后的沙棘果浆通过卧式螺旋卸料沉降离心机中分离去除果皮杂质的温度为25℃。
优选的，所述卧螺分离后的果浆通过碟片分离机分离部分果油和细小果肉的温度为60℃。
优选的，所述成品包装采用无菌塑封袋包装。
实施例3
一种沙棘果粉的制备方法，包括以下步骤：
a.将沙棘枝果存入-40℃的冷库中冷冻48h；
b.将冷冻后的沙棘枝果置入打散机中打散，打散后的沙棘枝果经过脱果机脱粒得到沙棘冻果，同时将沙棘冻果经提升机提升至洗果机上的清洗槽内清洗6min；
c、将洗净的沙棘果通过沥干机1.5min，将沙棘果皮表面的水分沥干；
d.将沥干的沙棘果通过螺旋泵送入打浆机中进行打浆；
e.再将打浆后的浆液和渣滓通过螺旋压榨机压榨；
f.将压榨后的沙棘原果浆通过管道泵输送到原浆罐中，再经高位罐输送至卧式螺旋卸料沉降离心机中分离去除果皮杂质；
g.卧螺分离后的原浆经管道泵输送至暂存罐中，再经高位罐输送至碟片式离心机中分离部分果油和细小果肉；
h.碟片分离后的原浆经管道泵输送到缓冲罐中，再由缓冲罐输送到脱气机内进行脱气；
i.脱气后的原浆再进入UHT高温瞬时杀菌机中进行灭菌；灭菌后的原浆通过管道泵输送到灌装间内无菌灌装封口机中灌装，贮存；将贮存后的沙棘原浆放入托盘置于真空冷冻干燥机中冷冻和干燥16h，冻干后成品包装。
进一步地，所述真空冷冻干燥机中的真空冻干冷冻温度为-45℃，干燥温度逐级递升由0℃、15℃、30℃直至40℃。
优选的，所述清洗槽内水温为20℃。
优选的，UHT高温瞬时灭菌为130℃，灭菌完后的出料温度30℃。
优选的，所述灌装料液温度低于30℃。
优选的，所述压榨后的沙棘果浆通过卧式螺旋卸料沉降离心机中分离去除果皮杂质的温度为30℃。
优选的，所述卧螺分离后的果浆通过碟片分离机分离部分果油和细小果肉的温度为70℃。
优选的，所述成品包装采用无菌塑封袋包装。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。应当理解，以上的描述意图在于说明而非限制。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此组合使用。此外，根据本发明的启示可以做出很多改型以适于具体的情形或材料而没有偏离本发明的范围。通过阅读上述描述，权利要求的范围和精神内的很多其它的实施例和改型对本领域技术人员是显而易见的。
Claims (8)
1.一种沙棘果粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将沙棘枝果存入-40℃的冷库中冷冻48h；
b.将冷冻后的沙棘枝果置入打散机中打散，打散后的沙棘枝果经过脱果机脱粒得到沙棘冻果，同时将沙棘冻果经提升机提升至洗果机上的清洗槽内清洗5～6min；
c、将洗净的沙棘果通过沥干机 1～1.5min，将沙棘果皮表面的水分沥干；
d.将沥干的沙棘果通过螺旋泵送入打浆机中进行打浆；
e.再将打浆后的浆液和渣滓通过螺旋压榨机压榨；
f.将压榨后的沙棘原果浆通过管道泵输送到原浆罐中，再经高位罐输送至卧式螺旋卸料沉降离心机中分离去除果皮杂质；
g.卧螺分离后的原浆经管道泵输送至暂存罐中，再经高位罐输送至碟片式离心机中分离部分果油和细小果肉；
h.碟片分离后的原浆经管道泵输送到缓冲罐中，再由缓冲罐输送到脱气机内进行脱气；
i.脱气后的原浆再进入UHT高温瞬时杀菌机中进行灭菌；灭菌后的原浆通过管道泵输送到灌装间内无菌灌装封口机中灌装，贮存；将贮存后的沙棘原浆放入托盘置于真空冷冻干燥机中冷冻16h，冻干后成品包装。
2.根据权利要求1所述的沙棘果粉的制备方法，其特征在于，所述真空冷冻干燥机中的真空冻干冷冻温度为-45℃，干燥温度逐级递升由0℃、15℃、30℃直至40℃。
3.根据权利要求1所述的沙棘果粉的制备方法，其特征在于，所述清洗槽内水温为10℃-20℃。
4.根据权利要求1所述的沙棘果粉的制备方法，其特征在于，UHT高温瞬时灭菌为120℃-130℃，灭菌完后的出料温度30℃。
5.根据权利要求1所述的沙棘果粉的制备方法，其特征在于，所述灌装料液温度低于30℃。
6.根据权利要求1所述的沙棘果粉的制备方法，其特征在于，所述压榨后的沙棘果浆通过卧式螺旋卸料沉降离心机中分离去除果皮杂质的温度为20℃-30℃。
7.根据权利要求1所述的沙棘果粉的制备方法，其特征在于，所述卧螺分离后的果浆通过碟片分离机分离部分果油和细小果肉的温度为50℃-70℃。
8.根据权利要求1所述的沙棘果粉的制备方法，其特征在于，所述成品包装采用无菌塑封袋包装。
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