CN115104742B - 一种高效且可循环用水的沙棘果处理系统及其工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效且可循环用水的沙棘果处理系统及其工艺方法，系统包括提升机、物料输送带、清洗去杂装置、第一打浆机、第一溶渣槽、第二打浆机、第二溶渣槽、压榨机和污水处理系统；方法包括：(1)清洗去杂；(2)第一次打浆；(3)第一次溶渣；(4)第二次打浆；(5)第二次溶渣；(6)压榨。有益效果：本发明的沙棘果处理系统连接结构简单，易实现，在实现了对沙棘果高效清洗去杂功能的同时，实现了水资源的有效利用和水中营养成分的回收，提高了清洗去杂效率和效果，减少了工人的劳动强度和用工数量，降低了生产成本，提高了资源利用率、单位原料的成品率，提高了企业的经济效益。

Description

一种高效且可循环用水的沙棘果处理系统及其工艺方法
技术领域：
本发明专利属于食品加工技术领域，具体涉及一种高效且可循环用水的沙棘果处理系统及其工艺方法。
背景技术：
我国目前的沙棘主要属于中国沙棘亚种，其沙棘果实具有体积小、皮薄的特点，极易破浆，因此沙棘果实的采摘一般采用剪枝条后速冻脱果的办法。但是由于冻果采摘，其表皮冻附较多的灰尘、砂石，还存在一定量的沙棘果柄、枝条、叶片等较多的杂质，因此不易清洗，影响产品的质量和卫生安全。目前我国沙棘果在加工前需要采用洗果机解冻清洗，通过热水缓慢给沙棘冻果解冻，并通过喷水、鼓泡等方式对沙棘果进行清洗，这一过程存在三个比较严重的问题：1、用水量大，据初步了解，在沙棘果清洗过程中，全部使用一次清水，每清洗1t沙棘果需要消耗一次清水水量5t，造成大量水资源的浪费；2、营养成分的大量损失，在沙棘果清洗过程中，由于使用热水及机械性的外力损伤，部分沙棘果破浆，造成沙棘果中的有机酸、Vc、可溶性固形物进入洗果水中，随着洗果水被外排而损失。据我们检测发现，在一般洗果水中，其PH值为2.65，总酸在1.71％～2.49％(平均为 2.07％)，Vc含量111.4mg/11g～167.1mg/100g(平均137.64mg/100g)； 3、部分泥沙、枝条等由于不能与沙棘果完全分离出来，带入果浆(汁) 中，泥沙可对后续加工的打浆机、离心机造成负担和损害，严重时可损坏设备；混入沙棘果中的枝条、叶片等会将其中的叶绿素、单宁等杂质融入果浆(汁)中，影响产品的口感。
发明内容：
本发明的第一个目的在于提供一种连接关系结构简单的高效且可循环用水的沙棘果处理系统。
本发明的第二个目的在于提供一种实现了对沙棘果高效清洗去杂，水资源回收利用，且改进了沙棘果初加工工艺的高效且可循环用水的沙棘果处理方法。
本发明的技术方案一方面公开了一种高效且可循环用水的沙棘果处理系统，其包括提升机、物料输送带、清洗去杂装置、第一打浆机、第一溶渣槽、第二打浆机、第二溶渣槽、压榨机和污水处理系统；所述提升机的出料端位于所述物料输送带的进料端上方；所述物料输送带的出料端与所述清洗去杂装置的进料端连接；所述清洗去杂装置的出料端与所述第一打浆机的进料端连接；所述第一打浆机的排渣口与所述第一溶渣槽的进料口连接；所述第一溶渣槽的出料口与所述第二打浆机的进料端连接；所述第二打浆机的排渣口与所述第二溶渣槽的进料口连接；第二溶渣槽的出料口与所述压榨机的进料口连接；所述清洗去杂装置的排水口与所述污水处理系统的进水口连通；所述污水处理系统的储水槽的出水口分别与所述清洗去杂装置的进水管、所述第一溶渣槽和所述第二溶渣槽的进水口连通。
进一步的，所述清洗去杂装置包括清洗槽、滚筒筛选机、出料溜槽和链板输送机；在所述清洗槽内壁上转动设置有所述滚筒筛选机；所述滚筒筛分机的进料端与所述物料输送带的出料端连接；在所述滚筒筛选机的出料端的所述清洗槽侧壁上固定有“L”形状的所述出料溜槽；所述出料溜槽的一端置于所述滚筒筛选机内，所述出料溜槽的另一端置于所述清洗槽外；在所述滚筒筛选机下方的所述清洗槽内设置有所述链板输送机；所述链板输送机的一端置于所述清洗槽内；所述链板输送机的另一端位于所述清洗槽外，并与所述第一打浆机的进料端连接。
进一步的，所述滚筒筛选机的筛筒由第一筛网筒和第二筛网筒拼接而成；所述第一筛网筒靠近所述滚筒筛选机的出料端；所述第二筛网筒靠近所述滚筒筛选机的进料端；所述第一筛网筒的网孔尺寸大于所述第二筛网筒的网孔尺寸；在所述筛筒内壁固定有螺旋推料板。
进一步的，在所述第一筛网筒和所述第二筛网筒拼接处下方的所述清洗槽底部竖直固定有挡板；所述挡板将所述清洗槽分为第一污水室和第二污水室；所述第一污水室和所述第二污水室的底部分别设置为锥形底，所述第一污水室的排水口与所述污水处理系统的刮板式除渣装置的进水口连通；所述第二污水室的排水口与所述污水处理系统的板框压滤机的进水口连通；所述链板输送机置于所述清洗槽内的一端位于所述第一筛网筒下方的所述第一污水室内；在所述链板输送机的链板表面竖直固定有若干个相互平行的隔板；所述隔板与所述链板输送机的运行方向垂直；在所述链板输送机的链板表面还开设有若干个筛网孔。
进一步的，在所述第一污水室的底部设置有若干个所述进水管；在每个所述进水管上开设有若干个出水孔；在靠近所述滚筒筛选机出料端一侧的所述清洗槽上设置有若干个喷淋管；在每个所述喷淋管上设置有若干个所述喷嘴；每个所述喷淋管均位于所述链板输送机的上方。
进一步的，所述清洗去杂装置包括清洗槽和链板输送机；所述清洗槽的底部为锥形底，在所述清洗槽的底部开设有排水口；在所述清洗槽内设置有所述链板输送机；所述链板输送机的进料端位于所述清洗槽内的一端，并且位于所述物料输送带的出料端下方；所述链板输送机的出料端位于所述清洗槽外的另一端，并与所述第一打浆机的进料端连接；在所述链板输送机两侧的所述清洗槽内分别固定有限位板，在所述限位板的顶部分别螺接有紧固螺栓，在所述链板输送机上方两侧的所述紧固螺栓上分别转动设置有拦截板；所述拦截板靠近所述链板输送机的出料端设置；在所述拦截板与所述链板输送机的进料端之间的所述限位板上开设有引流槽；所述引流槽靠近所述拦截板设置；在每个所述限位板与所述清洗槽内壁之间竖直固定有导引板；所述导引板位于所述拦截板与所述链板输送机的出料端之间；在所述导引板与所述引流槽之间的所述清洗槽上开设有溢流口；所述清洗槽的排水口分别与所述污水处理系统的刮板式除渣装置和板框压滤机的进水口连通；所述溢流口与所述刮板式除渣装置的进水口连通。
进一步的，在所述链板输送机的链板表面竖直固定有若干个相互平行的隔板；所述隔板与所述链板输送机的运行方向垂直；在所述链板输送机的链板表面还开设有若干个筛网孔，所述链板为金属板或者非金属板；在所述链板输送机下方的所述清洗槽内设置有若干个所述进水管；在每个所述进水管上开设有若干个出水孔。
进一步的，在所述拦截板与所述链板输送机进料端之间的所述清洗槽上安装设置有悬浮物清除装置，所述悬浮物清除装置包括在所述清洗槽的两侧壁上分别竖直固定的两个三角支架；所述三角支架的一边固定在所述清洗槽的侧壁上；在两个所述三角支架的三个角之间分别转动设置有三个相互平行的转轴；所述转轴的中心线与所述链板输送机的运行方向相互垂直；其中一个所述转轴的一端与驱动电机传动连接；在三个所述转轴上通过链条轮套设有两条相互平行的链条；在两条所述链条之间固定有若干个连接杆；在每个所述连接杆上分别设置有若干个挂杆；所述挂杆的一端转动设置在所述连接杆上；在所述挂杆上设置有若干个钩刺；在所述拦截板上方的所述清洗槽上固定设置有排渣溜槽；所述排渣溜槽的出料端位于所述清洗槽外侧；在所述排渣溜槽的侧壁固定有与所述转轴平行的横杆；所述挂杆的另一端与所述横杆相接触；所述挂杆活动位于所述排渣溜槽的进料端上方；所述三角支架位于所述清洗槽和所述排渣溜槽之间的角度α至少为 90°。
进一步的，在靠近所述链板输送机出料端一侧的所述清洗槽外侧并排设置有锥形底的接水槽；在位于所述接水槽上方的所述链板输送机上方设置有若干个喷淋管，在每个所述喷淋管上设置有若干个喷嘴；位于所述接水槽上方的所述链板输送机倾斜设置；所述链板输送机的出料端位于所述接水槽的外侧；所述接水槽底部的排水口与所述储水槽的进水口连通。
进一步的，所述污水处理系统包括刮板式除渣装置、沉降桶、曲面筛、所述储水槽、污泥泵、板框压滤机和储水桶；所述刮板式除渣装置的出水口与所述沉降桶的进水口连通；所述沉降桶的上清液溢流口与所述曲面筛的进水口连通，所述曲面筛的出水口与所述储水槽的进水口连通；所述沉降桶的排污口与所述污泥泵的进水口连通，所述污泥泵的出水口与所述板框压滤机的进水口连通；所述板框压滤机的出水口与所述储水桶的进水口连通。
进一步的，所述刮板式除渣装置包括顶部开口设置的除渣池、弧形过滤网、收集装置、连接板、调节螺栓、刮板、橡胶刮片和缓冲槽；在所述除渣池的侧壁下方开设有出水口，在所述除渣池内固定设置有所述弧形过滤网，在所述除渣池的一端并排设置有所述收集装置；在与所述收集装置相对的所述除渣池的另一端设置有缓冲槽；在所述缓冲槽的顶部开设有进水口，在所述缓冲槽靠近所述除渣池的侧壁开设有若干个溢流孔；在所述除渣池的两侧边之间转动设置有转动轴；所述转动轴的一端与驱动装置传动连接；在所述转动轴上沿所述转动轴的周向通过固定杆固定连接有若干个与所述转动轴相互平行的所述连接板；在所述连接板远离所述转动轴的一侧通过若干个所述调节螺栓固定连接有所述刮板，在所述刮板上固定设置有所述橡胶刮片，所述橡胶刮片与所述弧形过滤网的内弧面相接触。
进一步的，所述收集装置包括输送槽、螺旋输送机和废渣槽；在所述除渣池的一端并排设置有所述输送槽；所述输送槽的顶部为进料口，在所述输送槽内设置有螺旋输送机，所述输送槽的出料口与所述废渣槽的进料口连通。
进一步的，在所述沉降桶的上方侧壁开设有进水口；在所述进水口下方的所述沉降桶内壁固定设置有一圈环形接水槽；在所述环形接水槽下方的所述沉降桶侧壁上开设有所述上清液溢流口；在所述沉降桶的锥形底部开设有所述排污口；在所述沉降桶内设置有搅拌机；储药装置的出料口与所述沉降桶的进料口连通。
本发明的另一个方面还公开了一种高效且可循环用水的沙棘果处理方法，其包括以下步骤：
(1)清洗去杂：将沙棘果物料通过提升机提升送到清洗去杂装置中，进行清洗，筛选，将沙土以及枝条等杂质去除，得到沙棘果；
(2)第一次打浆：将步骤1中的所述沙棘果送至第一打浆机中进行打浆，得到沙棘果浆液和一次果渣；
(3)第一次溶渣：将步骤2中的所述一次果渣送至第一溶渣槽中，同时向所述第一溶渣槽中加入果胶酶、纤维素酶和水；所述果胶酶相对于加入到所述第一溶渣槽中的一次果渣的加入量为 0-500U/100g；所述纤维素酶相对于加入到所述第一溶渣槽中的一次果渣的加入量为0-500U/100g；所述水的加入量占所述第一溶渣槽中的一次果渣加入量的10％～80％；在温度为15℃-55℃的环境下，反应 0.5-5h，得到一次溶渣；
(4)第二次打浆：将步骤3中的所述一次溶渣送至第二打浆机进行打浆，得到沙棘果浆液和二次果渣；
(5)第二次溶渣：将步骤4中的所述二次果渣送至第二溶渣槽中，同时向所述第二溶渣槽中加入淀粉酶、果胶酶、纤维素酶和水；所述淀粉酶相对于加入到所述第二溶渣槽中的二次果渣的加入量为 0-3000U/10ml；所述果胶酶相对于加入到所述第二溶渣槽中的二次果渣的加入量为0-500U/100g；所述纤维素酶相对于加入到所述第二溶渣槽中的二次果渣的加入量为0-500U/100g；所述水的加入量占所述第二溶渣槽中的二次果渣加入量的10％～80％；在温度为15℃-55℃的环境下，反应0.5-5h，得到二次溶渣；
(6)压榨：将步骤5中的所述二次溶渣送至压榨机中进行压榨，得到沙棘果浆液和废渣。
进一步的，其还包括污水处理，步骤1中所述清洗去杂装置的第一污水室的排水口、清洗槽的排水口、溢流口所排出的污水先经过刮板式除渣装置进行初步除杂，接着送至沉降桶中，同时向所述沉降桶中加入絮凝剂，搅拌机的转速为5r/min-30r/min；所述沉降桶内的上清液经过曲面筛去除杂质之后与接水槽内的水作为所述清洗去杂装置的进水、所述第一溶渣槽的进水和所述第二溶渣槽的进水储存在储水槽中；所述清洗去杂装置的第二污水室排出的污水和所述沉降桶内底部的污泥通过板框压滤机压滤之后得到清洗水和泥饼；清洗水作为车间卫生清洗水被储存在储水桶中，泥饼可制作成肥料用于盐碱地治理。
进一步的，当清洗槽内污水的污泥含量高于50％时，清洗槽内的污水被直接送至板框压滤机压滤。
本发明的优点：
1、本发明的沙棘果处理系统连接结构简单，易实现；通过清洗去杂装置实现了对沙棘果的清洗去杂，保证了沙棘果干净卫生，进而保证后期果汁产品的质量及卫生安全；同时清洗后的污水通过污水处理系统处理之后用于清洗槽补水、第一溶渣槽和第二溶渣槽补水，在实现了对沙棘果高效清洗去杂功能的同时，实现了水资源的有效利用和水中营养成分的回收，节约了企业的生产成本；
2、本发明中通过转动的滚筒筛选机实现了沙土、果实与枝条的分离，然后在滚筒筛选机运行的过程中，清洗槽中的水对果实进行清洗，提高了清洗去杂效率和效果，无需人工挑拣枝条去杂，减少了工人的劳动强度和用工数量，降低了生产成本；
3、本发明中还通过拦截板、引流槽、导引板以及溢流口将清洗槽清洗沙棘果时，漂浮在水面的枝条等杂质被拦截下来并从溢流口流出清洗槽；同时通过转动的链条，使钩刺循环将漂浮在清洗水表面的枝条等杂质带出清洗槽，提高了清洗去杂效率和效果，无需人工挑拣枝条去杂，减少了工人的劳动强度和用工数量，降低了生产成本；
4、本发明通过将清洗槽内的清洗污水依次经过初步出渣、絮凝沉降以及曲面筛的过滤之后被送至第一溶渣槽和第二溶渣槽中用于浸泡经过打浆后的果皮与果渣，同时经过沉降后的污泥则被送至板式压滤机压滤，压滤后的清水作为车间卫生清洗水被回用，压滤后的滤饼由于其偏酸性且含有的营养成分可经过调配、生物发酵等后续处理，用作肥料或用于盐碱地治理；
5、本发明的沙棘果处理方法中，沙棘果依次经过第一次打浆、第一次溶渣、第二次打浆和第二次溶渣；每次将打浆完剩余的果渣通过浸泡将包裹在果渣中的大量的营养物质释放出来，与回收的废水中的营养成分一起回收至最终产品，提高了产品的营养性，提高了资源利用率、单位原料的成品率；并且降低了单位产品的生产成本，提高了企业的经济效益。
附图说明：
图1为本发明实施例1的系统整体结构示意图。
图2为本发明实施例1的清洗去杂装置结构示意图。
图3为本发明实施例1的刮板式除渣装置结构示意图。
图4为图3中A-A部分的剖面示意图。
图5为图3的右视图。
图6为本发明实施例2的系统整体结构示意图。
图7为本发明实施例2的清洗去杂装置结构示意图。
图8为图7中B部分的局部放大图。
图9为图7中C部分的局部放大图。
提升机1，物料输送带2，清洗去杂装置3，清洗槽301，第一污水室3011，第二污水室3012，滚筒筛选机302，第一筛网筒3021，第二筛网筒3022，螺旋推料板3023，出料溜槽303，链板输送机304，筛网孔3041，挡板305，隔板306，进水管307，出水孔3071，喷淋管308，喷嘴309，限位板310，引流槽3101，紧固螺栓311，拦截板312，导引板313，三角支架314，转轴315，驱动电机316，链条轮317，链条318，连接杆319，挂杆320，钩刺321，排渣溜槽322，横杆323，接水槽324，第一打浆机4，第一溶渣槽5，第二打浆机6，第二溶渣槽7，压榨机8，污水处理系统9，刮板式除渣装置901，除渣池9011，弧形过滤网9012，收集装置9013，输送槽90131，螺旋输送机90132，废渣槽90133，连接板9014，调节螺栓9015，刮板 9016，橡胶刮片9017，缓冲槽9018，转动轴9019，驱动装置9020，固定杆9021，沉降桶903，环形接水槽9031，曲面筛904，储水槽 905，污泥泵906，板框压滤机907，储水桶908，搅拌机909，储药装置910。
具体实施方式：
下面将结合附图通过实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：如图1-5所示，一种高效且可循环用水的沙棘果处理系统，其包括提升机1、物料输送带2、清洗去杂装置3、第一打浆机4、第一溶渣槽5、第二打浆机6、第二溶渣槽7、压榨机8和污水处理系统9；提升机1的出料端位于物料输送带2的进料端上方；物料输送带2的出料端与清洗去杂装置3的进料端连接；清洗去杂装置 3的出料端与第一打浆机4的进料端连接；第一打浆机4的排渣口与第一溶渣槽5的进料口连接；第一溶渣槽5的出料口与第二打浆机6 的进料端连接；第二打浆机6的排渣口与第二溶渣槽7的进料口连接；第二溶渣槽7的出料口与压榨机8的进料口连接；清洗去杂装置3的排水口与污水处理系统9的进水口连通；污水处理系统9的储水槽 905的出水口分别与清洗去杂装置3的进水管307、第一溶渣槽5和第二溶渣槽7的进水口连通。
清洗去杂装置3包括清洗槽301、滚筒筛选机302、出料溜槽303 和链板输送机304；在清洗槽301内壁上转动设置有滚筒筛选机302；滚筒筛分机的进料端与物料输送带2的出料端连接；在滚筒筛选机 302的出料端的清洗槽301侧壁上固定有“L”形状的出料溜槽303；出料溜槽303的一端置于滚筒筛选机302内，出料溜槽303的另一端置于清洗槽301外；在滚筒筛选机302下方的清洗槽301内设置有链板输送机304；链板输送机304的一端置于清洗槽301内；链板输送机304的另一端位于清洗槽301外，并与第一打浆机4的进料端连接。
滚筒筛选机302的筛筒由第一筛网筒3021和第二筛网筒3022拼接而成；第一筛网筒3021靠近滚筒筛选机302的出料端；第二筛网筒3022靠近滚筒筛选机302的进料端；第一筛网筒3021的网孔尺寸大于第二筛网筒3022的网孔尺寸，第一筛网筒3021的网孔尺寸大于沙棘果的果径，小于枝条的长度；第二筛网筒3022的网孔尺寸小于沙棘果的果径，大于沙土颗粒的尺寸；有效的实现了沙土、果实与枝条的分离；在筛筒内壁固定有螺旋推料板3023，有助于将物料向前输送。
在第一筛网筒3021和第二筛网筒3022拼接处下方的清洗槽301 底部竖直固定有挡板305；挡板305将清洗槽301分为第一污水室 3011和第二污水室3012，由于第二污水室3012位于第二筛网筒3022 下方，因此第二污水室3012内的水相比第一污水室3011内的水浑浊，为了阻挡第二污水室3012内沉降到底部的泥沙流动到第一污水室3011中，保证了第一污水室3011内的水清澈可长时间清洗；第一污水室3011和第二污水室3012的底部分别设置为锥形底，第一污水室 3011的排水口与污水处理系统9的刮板式除渣装置901的进水口连通；第二污水室3012的排水口与污水处理系统9的板框压滤机907 的进水口连通；链板输送机304置于清洗槽301内的一端位于第一筛网筒3021下方的第一污水室3011内；在链板输送机304的链板表面竖直固定有若干个相互平行的隔板306，便于运输沙棘果；隔板306 与链板输送机304的运行方向垂直；在链板输送机304的链板表面还开设有若干个筛网孔3041，链板为金属板或者非金属板，方便水对链板表面的沙棘果进一步进行清洗，同时清洗下的泥沙从筛网孔3041 落入下方的清洗槽301中。
在第一污水室3011的底部设置有若干个进水管307；在每个进水管307上开设有若干个出水孔3071，用于给第一污水室3011内补水，同时用于扰动第一污水室3011内的水，提高第一污水室3011内的水的清洗效率，同时第一污水室3011中的清洗水从挡板305上方溢流到第二污水室3012中，补充第二污水室3012的清洗水；在靠近滚筒筛选机302出料端一侧的清洗槽301上设置有若干个喷淋管308；在每个喷淋管308上设置有若干个喷嘴309；每个喷淋管308均位于链板输送机304的上方，用于清洗链板输送机304上的沙棘果，使沙棘果进一步被清洗干净。
污水处理系统9包括刮板式除渣装置901、沉降桶903、曲面筛 904、储水槽905、污泥泵906、板框压滤机907和储水桶908；刮板式除渣装置901的出水口与沉降桶903的进水口连通；沉降桶903的上清液溢流口与曲面筛904的进水口连通，曲面筛904的出水口与储水槽905的进水口连通；沉降桶903的排污口与污泥泵906的进水口连通，污泥泵906的出水口与板框压滤机907的进水口连通；板框压滤机907的出水口与储水桶908的进水口连通。
刮板式除渣装置901包括顶部开口设置的除渣池9011、弧形过滤网9012、收集装置9013、连接板9014、调节螺栓9015、刮板9016、橡胶刮片9017和缓冲槽9018；在除渣池9011的侧壁下方开设有出水口，在除渣池9011内固定设置有弧形过滤网9012，在除渣池9011 的一端并排设置有收集装置9013；在与收集装置9013相对的除渣池 9011的另一端设置有缓冲槽9018，用于缓冲清洗水进入缓冲槽9018 内的冲力；在缓冲槽9018的顶部开设有进水口，在缓冲槽9018靠近除渣池9011的侧壁开设有若干个溢流孔，提高弧形过滤网9012的利用率，使清洗水可以分散的从弧形过滤网9012上过滤，并且提高了清洗水的过滤效果；在除渣池9011的两侧边之间转动设置有转动轴 9019；转动轴9019的一端与驱动装置9020传动连接；在转动轴9019 上沿转动轴9019的周向通过固定杆9021固定连接有若干个与转动轴9019相互平行的连接板9014；在连接板9014远离转动轴9019的一侧通过若干个调节螺栓9015固定连接有刮板9016，通过调节调节螺栓9015进而可以调节刮板9016距离弧形过滤网9012之间的距离，进而实现了橡胶刮片9017与弧形过滤网9012之间紧密接触，可以更好的将渣滓刮出除渣池9011，在刮板9016上固定设置有橡胶刮片9017，橡胶刮片9017与弧形过滤网9012的内弧面相接触。
收集装置9013包括输送槽90131、螺旋输送机90132和废渣槽 90133；在除渣池9011的一端并排设置有输送槽90131；输送槽90131 的顶部为进料口，在输送槽90131内设置有螺旋输送机90132，输送槽90131的出料口与废渣槽90133的进料口连通。
在沉降桶903的上方侧壁开设有进水口；在进水口下方的沉降桶 903内壁固定设置有一圈环形接水槽9031，用于缓冲进入到沉降桶 903内的废水，防止废水的冲击力对沉降桶903内的沉降溶液进行扰动；在环形接水槽9031下方的沉降桶903侧壁上开设有上清液溢流口；在沉降桶903的锥形底部开设有排污口；在沉降桶903内设置有搅拌机909；储药装置910的出料口与沉降桶903的进料口连通。
本发明的沙棘果处理系统连接结构简单，易实现；通过清洗去杂装置3实现了对沙棘果的清洗去杂，保证了沙棘果干净卫生，进而保证后期果汁产品的质量及卫生安全；同时清洗后的污水通过污水处理系统9处理之后用于清洗槽301补水、第一溶渣槽5和第二溶渣槽7 补水，在实现了对沙棘果高效清洗去杂功能的同时，实现了水资源的有效利用和水中营养成分的回收，节约了企业的生产成本。
实施例2：如图6-9所示，一种高效且可循环用水的沙棘果处理系统，其包括提升机1、物料输送带2、清洗去杂装置3、第一打浆机4、第一溶渣槽5、第二打浆机6、第二溶渣槽7、压榨机8和污水处理系统9；其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，清洗去杂装置3包括清洗槽301和链板输送机304；清洗槽301的底部为锥形底，在清洗槽301的底部开设有排水口；在清洗槽301内设置有链板输送机304；链板输送机304的进料端位于清洗槽301内的一端，并且位于物料输送带2的出料端下方；链板输送机304的出料端位于清洗槽301外的另一端，并与第一打浆机4的进料端连接；在链板输送机304两侧的清洗槽301内分别固定有限位板310，限位板310与链板输送机304之间的间距小于沙棘果的果径，用于拦截沙棘果，防止沙棘果从链板输送机304的边缘落入清洗槽301底部，造成沙棘果的浪费；在限位板310的顶部分别螺接有紧固螺栓311，在链板输送机 304上方两侧的紧固螺栓311上分别转动设置有拦截板312，拦截板 312可转动调整与物流输送方向的角度，使其有效的可以将清洗水表面漂浮的枝条等杂质拦截下来，当拦截板312转动调整到合适的角度之后，拧紧紧固螺栓311用于固定拦截板312；拦截板312靠近链板输送机304的出料端设置；在拦截板312与链板输送机304的进料端之间的限位板310上开设有引流槽3101；引流槽3101靠近拦截板312 设置；在每个限位板310与清洗槽301内壁之间竖直固定有导引板 313；导引板313位于拦截板312与链板输送机304的出料端之间；在导引板313与引流槽3101之间的清洗槽301上开设有溢流口；清洗槽301的排水口分别与污水处理系统9的刮板式除渣装置901和板框压滤机907的进水口连通；溢流口与刮板式除渣装置901的进水口连通。
在链板输送机304的链板表面竖直固定有若干个相互平行的隔板306，便于运输沙棘果；隔板306与链板输送机304的运行方向垂直；在链板输送机304的链板表面还开设有若干个筛网孔3041，方便水对链板表面的沙棘果进一步进行清洗，同时清洗下的泥沙从筛网孔3041落入下方的清洗槽301中；在链板输送机304下方的清洗槽 301内设置有若干个进水管307；在每个进水管307上开设有若干个出水孔3071，用于给清洗槽301内补水，同时用于扰动清洗槽301 内的水，提高清洗槽301内的水的清洗效率。
在拦截板312与链板输送机304进料端之间的清洗槽301上安装设置有悬浮物清除装置，悬浮物清除装置包括在清洗槽301的两侧壁上分别竖直固定的两个三角支架314；三角支架314的一边固定在清洗槽301的侧壁上；在两个三角支架314的三个角之间分别转动设置有三个相互平行的转轴315；转轴315的中心线与链板输送机304的运行方向相互垂直；其中一个转轴315的一端与驱动电机316传动连接；在三个转轴315上通过链条318轮317套设有两条相互平行的链条318；在两条链条318之间固定有若干个连接杆319；在每个连接杆319上分别设置有若干个挂杆320；挂杆320的一端转动设置在连接杆319上；在挂杆320上设置有若干个钩刺321；在拦截板312上方的清洗槽301上固定设置有排渣溜槽322；排渣溜槽322的出料端位于清洗槽301外侧；在排渣溜槽322的侧壁固定有与转轴315平行的横杆323；挂杆320的另一端与横杆323相接触；挂杆320活动位于排渣溜槽322的进料端上方；三角支架314位于清洗槽301和排渣溜槽322之间的角度α为90°。
在靠近链板输送机304出料端一侧的清洗槽301外侧并排设置有锥形底的接水槽324；在位于接水槽324上方的链板输送机304上方设置有若干个喷淋管308，在每个喷淋管308上设置有若干个喷嘴 309，使沙棘果进一步被清洗干净；位于接水槽324上方的链板输送机304倾斜设置；链板输送机304的出料端位于接水槽324的外侧；接水槽324底部的排水口与储水槽905的进水口连通。
本发明的沙棘果处理系统连接结构简单，易实现；通过清洗去杂装置3实现了对沙棘果的清洗去杂，保证了沙棘果干净卫生，进而保证后期果汁产品的质量及卫生安全；同时清洗后的污水通过污水处理系统9处理之后用于清洗槽301补水、第一溶渣槽5和第二溶渣槽7 补水，在实现了对沙棘果高效清洗去杂功能的同时，实现了水资源的有效利用和水中营养成分的回收，节约了企业的生产成本。
实施例3：利用实施例1系统处理沙棘果的方法，其包括以下步骤：
(1)清洗去杂：将沙棘果物料通过提升机1提升送到清洗去杂装置3中，进行清洗，筛选，将沙土以及枝条等杂质去除，得到沙棘果；
即将物料从运行的滚筒筛选机302的进料端送入到第二筛网筒 3022内，在第二筛网筒3022转动的过程中，物料中的沙土被第二污水室3012内水清洗掉，物料沿着螺旋推料板3023继续向前移动，移动到第一筛网筒3021之后，沙棘果经过网孔落到链板输送机304上，剩余的枝条沿着螺旋推料板3023落到出料溜槽303上，沿着出料溜槽303排出清洗槽301，实现了枝条的去除；落到链板输送机304上的沙棘果则随着链板输送机304被送至第一打浆机4内；即通过转动的滚筒筛选机302实现了沙土、果实与枝条的分离，然后在滚筒筛选机302运行的过程中，清洗槽301中的水对果实进行清洗，提高了清洗去杂效率和效果，无需人工挑拣枝条去杂，减少了工人的劳动强度和用工数量，降低了生产成本。
第一污水室3011的排水口所排出的污水先经过刮板式除渣装置 901进行初步除杂，接着送至沉降桶903中，同时向沉降桶903中加入絮凝剂，搅拌机909的转速为23r/min；沉降桶903内的上清液经过曲面筛904去除杂质之后作为清洗去杂装置3的进水、第一溶渣槽 5的进水和第二溶渣槽7的进水储存在储水槽905中；第二污水室 3012排出的污水和沉降桶903内底部的污泥通过板框压滤机907压滤之后得到清洗水和泥饼；清洗水作为车间卫生清洗水被储存在储水桶908中，泥饼由于其偏酸性且含有的营养成分可经过调配、生物发酵等后续处理，用作肥料或用于盐碱地治理。
(2)第一次打浆：将步骤1中的所述沙棘果送至第一打浆机4 中进行打浆，得到沙棘果浆液和一次果渣。
(3)第一次溶渣：将步骤2中的所述一次果渣送至第一溶渣槽 5中，同时向所述第一溶渣槽5中加入果胶酶、纤维素酶和水；所述果胶酶相对于加入到所述第一溶渣槽5中的一次果渣的加入量为 250U/100g；所述纤维素酶相对于加入到所述第一溶渣槽5中的一次果渣的加入量为250U/100g；所述水的加入量占所述第一溶渣槽5中的一次果渣加入量的45％；在温度为35℃的环境下，反应3h，得到一次溶渣。
(4)第二次打浆：将步骤3中的所述一次溶渣送至第二打浆机 6进行打浆，得到沙棘果浆液和二次果渣。
(5)第二次溶渣：将步骤4中的所述二次果渣送至第二溶渣槽 7中，同时向所述第二溶渣槽7中加入淀粉酶、果胶酶、纤维素酶和水；所述淀粉酶相对于加入到所述第二溶渣槽7中的二次果渣的加入量为1500U/10ml；所述果胶酶相对于加入到所述第二溶渣槽7中的二次果渣的加入量为250U/100g；所述纤维素酶相对于加入到所述第二溶渣槽7中的二次果渣的加入量为250U/100g；所述水的加入量占所述第二溶渣槽7中的二次果渣加入量的45％；在温度为35℃的环境下，反应3h，得到二次溶渣。
(6)压榨：将步骤5中的所述二次溶渣送至压榨机8中进行压榨，得到沙棘果浆液和废渣。
本发明的沙棘果处理方法中，沙棘果依次经过第一次打浆、第一次溶渣、第二次打浆和第二次溶渣；每次将打浆完剩余的果渣通过浸泡将包裹在果渣中的大量的营养物质释放出来，与回收的废水中的营养成分一起回收至最终产品，提高了产品的营养性，提高了资源利用率、单位原料的成品率；并且降低了单位产品的生产成本，提高了企业的经济效益。
实施例4：利用实施例1系统处理沙棘果的方法，其包括以下步骤：
(1)清洗去杂：将沙棘果物料通过提升机1提升送到清洗去杂装置3中，进行清洗，筛选，将沙土以及枝条等杂质去除，得到沙棘果；
即将物料从运行的滚筒筛选机302的进料端送入到第二筛网筒 3022内，在第二筛网筒3022转动的过程中，物料中的沙土被第二污水室3012内水清洗掉，物料沿着螺旋推料板3023继续向前移动，移动到第一筛网筒3021之后，沙棘果经过网孔落到链板输送机304上，剩余的枝条沿着螺旋推料板3023落到出料溜槽303上，沿着出料溜槽303排出清洗槽301，实现了枝条的去除；落到链板输送机304上的沙棘果则随着链板输送机304被送至第一打浆机4内；即通过转动的滚筒筛选机302实现了沙土、果实与枝条的分离，然后在滚筒筛选机302运行的过程中，清洗槽301中的水对果实进行清洗，提高了清洗去杂效率和效果，无需人工挑拣枝条去杂，减少了工人的劳动强度和用工数量，降低了生产成本。
第一污水室3011的排水口所排出的污水先经过刮板式除渣装置 901进行初步除杂，接着送至沉降桶903中，同时向沉降桶903中加入絮凝剂，搅拌机909的转速为23r/min；沉降桶903内的上清液经过曲面筛904去除杂质之后作为清洗去杂装置3的进水、第一溶渣槽 5的进水和第二溶渣槽7的进水储存在储水槽905中；第二污水室 3012排出的污水和沉降桶903内底部的污泥通过板框压滤机907压滤之后得到清洗水和泥饼；清洗水作为车间卫生清洗水被储存在储水桶908中，泥饼由于其偏酸性且含有的营养成分可经过调配、生物发酵等后续处理，用作肥料或用于盐碱地治理。
(2)第一次打浆：将步骤1中的所述沙棘果送至第一打浆机4 中进行打浆，得到沙棘果浆液和一次果渣。
(3)第一次溶渣：将步骤2中的所述一次果渣送至第一溶渣槽5中，向所述第一溶渣槽5中加入水；所述水的加入量占所述第一溶渣槽5中的一次果渣加入量的80％；在温度为15℃的环境下，反应 5h，得到一次溶渣。
(4)第二次打浆：将步骤3中的所述一次溶渣送至第二打浆机 6进行打浆，得到沙棘果浆液和二次果渣。
(5)第二次溶渣：将步骤4中的所述二次果渣送至第二溶渣槽 7中，向所述第二溶渣槽7中加入水；所述水的加入量占所述第二溶渣槽7中的二次果渣加入量的80％；在温度为15℃的环境下，反应 5h，得到二次溶渣。
(6)压榨：将步骤5中的所述二次溶渣送至压榨机8中进行压榨，得到沙棘果浆液和废渣。
本发明的沙棘果处理方法中，沙棘果依次经过第一次打浆、第一次溶渣、第二次打浆和第二次溶渣；每次将打浆完剩余的果渣通过浸泡将包裹在果渣中的大量的营养物质释放出来，与回收的废水中的营养成分一起回收至最终产品，提高了产品的营养性，提高了资源利用率、单位原料的成品率；并且降低了单位产品的生产成本，提高了企业的经济效益。
实施例5：利用实施例1系统处理沙棘果的方法，其包括以下步骤：
(1)清洗去杂：将沙棘果物料通过提升机1提升送到清洗去杂装置3中，进行清洗，筛选，将沙土以及枝条等杂质去除，得到沙棘果；
即将物料从运行的滚筒筛选机302的进料端送入到第二筛网筒 3022内，在第二筛网筒3022转动的过程中，物料中的沙土被第二污水室3012内水清洗掉，物料沿着螺旋推料板3023继续向前移动，移动到第一筛网筒3021之后，沙棘果经过网孔落到链板输送机304上，剩余的枝条沿着螺旋推料板3023落到出料溜槽303上，沿着出料溜槽303排出清洗槽301，实现了枝条的去除；落到链板输送机304上的沙棘果则随着链板输送机304被送至第一打浆机4内；即通过转动的滚筒筛选机302实现了沙土、果实与枝条的分离，然后在滚筒筛选机302运行的过程中，清洗槽301中的水对果实进行清洗，提高了清洗去杂效率和效果，无需人工挑拣枝条去杂，减少了工人的劳动强度和用工数量，降低了生产成本。
第一污水室3011的排水口所排出的污水先经过刮板式除渣装置 901进行初步除杂，接着送至沉降桶903中，同时向沉降桶903中加入絮凝剂，搅拌机909的转速为23r/min；沉降桶903内的上清液经过曲面筛904去除杂质之后作为清洗去杂装置3的进水、第一溶渣槽 5的进水和第二溶渣槽7的进水储存在储水槽905中；第二污水室 3012排出的污水和沉降桶903内底部的污泥通过板框压滤机907压滤之后得到清洗水和泥饼；清洗水作为车间卫生清洗水被储存在储水桶908中，泥饼由于其偏酸性且含有的营养成分可经过调配、生物发酵等后续处理，用作肥料或用于盐碱地治理。
(2)第一次打浆：将步骤1中的所述沙棘果送至第一打浆机4 中进行打浆，得到沙棘果浆液和一次果渣。
(3)第一次溶渣：将步骤2中的所述一次果渣送至第一溶渣槽 5中，同时向所述第一溶渣槽5中加入果胶酶、纤维素酶和水；所述果胶酶相对于加入到所述第一溶渣槽5中的一次果渣的加入量为 500U/100g；所述纤维素酶相对于加入到所述第一溶渣槽5中的一次果渣的加入量为500U/100g；所述水的加入量占所述第一溶渣槽5中的一次果渣加入量的10％；在温度为55℃的环境下，反应0.5h，得到一次溶渣。
(4)第二次打浆：将步骤3中的所述一次溶渣送至第二打浆机 6进行打浆，得到沙棘果浆液和二次果渣。
(5)第二次溶渣：将步骤4中的所述二次果渣送至第二溶渣槽 7中，同时向所述第二溶渣槽7中加入淀粉酶、果胶酶、纤维素酶和水；所述淀粉酶相对于加入到所述第二溶渣槽7中的二次果渣的加入量为3000U/10ml；所述果胶酶相对于加入到所述第二溶渣槽7中的二次果渣的加入量为500U/100g；所述纤维素酶相对于加入到所述第二溶渣槽7中的二次果渣的加入量为500U/100g；所述水的加入量占所述第二溶渣槽7中的二次果渣加入量的10％；在温度为55℃的环境下，反应0.5h，得到二次溶渣。
(6)压榨：将步骤5中的所述二次溶渣送至压榨机8中进行压榨，得到沙棘果浆液和废渣。
本发明的沙棘果处理方法中，沙棘果依次经过第一次打浆、第一次溶渣、第二次打浆和第二次溶渣；每次将打浆完剩余的果渣通过浸泡将包裹在果渣中的大量的营养物质释放出来，与回收的废水中的营养成分一起回收至最终产品，提高了产品的营养性，提高了资源利用率、单位原料的成品率；并且降低了单位产品的生产成本，提高了企业的经济效益。
实施例6：利用实施例2系统处理沙棘果的方法，其包括以下步骤：
(1)清洗去杂：将沙棘果物料通过提升机1提升送到清洗去杂装置3中，进行清洗，筛选，将沙土以及枝条等杂质去除，得到沙棘果；
即物料落到链板输送机304的进料端，随着链板输送机304的运行进入清洗槽301内进行清洗，物料中质量较轻的枝条等杂质会漂浮到清洗水的水面，随着链板输送机304的运行，清洗槽301内的水也会随着链板输送机304的运行方向移动，进而清洗水表面的枝条等杂质会向链板输送机304的出料端移动，在移动的过程中，拦截板312 将清洗水表面漂浮的枝条等杂质拦截下来，并沿着两侧引流槽3101 移动到限位板310两侧的清洗槽301中，在导引板313的引流下，最后从溢流口流出清洗槽301；同时驱动电机316带动转轴315转动，进而带动链条318运行，挂杆320上的钩刺321将漂浮在清洗水水面上的条状杂物勾住之后沿着链条318移动，在移动的过程中挂杆320 的一端会磕到横杆323上，使得钩刺321上的杂质落到排渣溜槽322 内，杂质沿着排渣溜槽322排出清洗槽301，如此循环，实现了漂浮杂质的去除；而链板输送机304上的沙棘果则随着链板输送机304被送至第一打浆机4内；提高了清洗去杂效率和效果，无需人工挑拣枝条去杂，减少了工人的劳动强度和用工数量，降低了生产成本；本发明结构简单，易实现。
清洗槽301的排水口和溢流口所排出的污水先经过刮板式除渣装置901进行初步除杂，接着送至沉降桶903中，同时向所述沉降桶 903中加入絮凝剂，搅拌机909的转速为23r/min；所述沉降桶903 内的上清液经过曲面筛904去除杂质之后与接水槽324内的水作为所述清洗去杂装置3的进水、所述第一溶渣槽5的进水和所述第二溶渣槽7的进水储存在储水槽905中；所述沉降桶903内底部的污泥通过板框压滤机907压滤之后得到清洗水和泥饼；清洗水作为车间卫生清洗水被储存在储水桶908中，泥饼由于其偏酸性且含有的营养成分可经过调配、生物发酵等后续处理，用作肥料或用于盐碱地治理；当清洗槽301内污水的污泥含量高于50％时，清洗槽301内的污水被直接送至板框压滤机907压滤。
(2)第一次打浆：将步骤1中的所述沙棘果送至第一打浆机4 中进行打浆，得到沙棘果浆液和一次果渣；
(3)第一次溶渣：将步骤2中的所述一次果渣送至第一溶渣槽 5中，同时向所述第一溶渣槽5中加入果胶酶、纤维素酶和水；所述果胶酶相对于加入到所述第一溶渣槽5中的一次果渣的加入量为 250U/100g；所述纤维素酶相对于加入到所述第一溶渣槽5中的一次果渣的加入量为250U/100g；所述水的加入量占所述第一溶渣槽5中的一次果渣加入量的45％；在温度为35℃的环境下，反应3h，得到一次溶渣；
(4)第二次打浆：将步骤3中的所述一次溶渣送至第二打浆机 6进行打浆，得到沙棘果浆液和二次果渣；
(5)第二次溶渣：将步骤4中的所述二次果渣送至第二溶渣槽 7中，同时向所述第二溶渣槽7中加入淀粉酶、果胶酶、纤维素酶和水；所述淀粉酶相对于加入到所述第二溶渣槽7中的二次果渣的加入量为1500U/10ml；所述果胶酶相对于加入到所述第二溶渣槽7中的二次果渣的加入量为250U/100g；所述纤维素酶相对于加入到所述第二溶渣槽7中的二次果渣的加入量为250U/100g；所述水的加入量占所述第二溶渣槽7中的二次果渣加入量的45％；在温度为35℃的环境下，反应3h，得到二次溶渣；
(6)压榨：将步骤5中的所述二次溶渣送至压榨机8中进行压榨，得到沙棘果浆液和废渣。
本发明的沙棘果处理方法中，沙棘果依次经过第一次打浆、第一次溶渣、第二次打浆和第二次溶渣；每次将打浆完剩余的果渣通过浸泡将包裹在果渣中的大量的营养物质释放出来，与回收的废水中的营养成分一起回收至最终产品，提高了资源利用率、单位原料的成品率；并且降低了单位产品的生产成本，提高了企业的经济效益。
实施例7：利用实施例2系统处理沙棘果的方法，其包括以下步骤：
(1)清洗去杂：将沙棘果物料通过提升机1提升送到清洗去杂装置3中，进行清洗，筛选，将沙土以及枝条等杂质去除，得到沙棘果；
即物料落到链板输送机304的进料端，随着链板输送机304的运行进入清洗槽301内进行清洗，物料中质量较轻的枝条等杂质会漂浮到清洗水的水面，随着链板输送机304的运行，清洗槽301内的水也会随着链板输送机304的运行方向移动，进而清洗水表面的枝条等杂质会向链板输送机304的出料端移动，在移动的过程中，拦截板312 将清洗水表面漂浮的枝条等杂质拦截下来，并沿着两侧引流槽3101 移动到限位板310两侧的清洗槽301中，在导引板313的引流下，最后从溢流口流出清洗槽301；同时驱动电机316带动转轴315转动，进而带动链条318运行，挂杆320上的钩刺321将漂浮在清洗水水面上的条状杂物勾住之后沿着链条318移动，在移动的过程中挂杆320 的一端会磕到横杆323上，使得钩刺321上的杂质落到排渣溜槽322 内，杂质沿着排渣溜槽322排出清洗槽301，如此循环，实现了漂浮杂质的去除；而链板输送机304上的沙棘果则随着链板输送机304被送至第一打浆机4内；提高了清洗去杂效率和效果，无需人工挑拣枝条去杂，减少了工人的劳动强度和用工数量，降低了生产成本；本发明结构简单，易实现。
清洗槽301的排水口和溢流口所排出的污水先经过刮板式除渣装置901进行初步除杂，接着送至沉降桶903中，同时向所述沉降桶 903中加入絮凝剂，搅拌机909的转速为23r/min；所述沉降桶903 内的上清液经过曲面筛904去除杂质之后与接水槽324内的水作为所述清洗去杂装置3的进水、所述第一溶渣槽5的进水和所述第二溶渣槽7的进水储存在储水槽905中；所述沉降桶903内底部的污泥通过板框压滤机907压滤之后得到清洗水和泥饼；清洗水作为车间卫生清洗水被储存在储水桶908中，泥饼由于其偏酸性且含有的营养成分可经过调配、生物发酵等后续处理，用作肥料或用于盐碱地治理；当清洗槽301内污水的污泥含量高于50％时，清洗槽301内的污水被直接送至板框压滤机907压滤。
(2)第一次打浆：将步骤1中的所述沙棘果送至第一打浆机4 中进行打浆，得到沙棘果浆液和一次果渣；
(3)第一次溶渣：将步骤2中的所述一次果渣送至第一溶渣槽 5中，向所述第一溶渣槽5中加入水；所述水的加入量占所述第一溶渣槽5中的一次果渣加入量的80％；在温度为15℃的环境下，反应 5h，得到一次溶渣；
(4)第二次打浆：将步骤3中的所述一次溶渣送至第二打浆机 6进行打浆，得到沙棘果浆液和二次果渣；
(5)第二次溶渣：将步骤4中的所述二次果渣送至第二溶渣槽 7中，向所述第二溶渣槽7中加入水；所述水的加入量占所述第二溶渣槽7中的二次果渣加入量的80％；在温度为15℃的环境下，反应 5h，得到二次溶渣；
(6)压榨：将步骤5中的所述二次溶渣送至压榨机8中进行压榨，得到沙棘果浆液和废渣。
本发明的沙棘果处理方法中，沙棘果依次经过第一次打浆、第一次溶渣、第二次打浆和第二次溶渣；每次将打浆完剩余的果渣通过浸泡将包裹在果渣中的大量的营养物质释放出来，与回收的废水中的营养成分一起回收至最终产品，提高了资源利用率、单位原料的成品率；并且降低了单位产品的生产成本，提高了企业的经济效益。
实施例8：利用实施例2系统处理沙棘果的方法，其包括以下步骤：
(1)清洗去杂：将沙棘果物料通过提升机1提升送到清洗去杂装置3中，进行清洗，筛选，将沙土以及枝条等杂质去除，得到沙棘果；
即物料落到链板输送机304的进料端，随着链板输送机304的运行进入清洗槽301内进行清洗，物料中质量较轻的枝条等杂质会漂浮到清洗水的水面，随着链板输送机304的运行，清洗槽301内的水也会随着链板输送机304的运行方向移动，进而清洗水表面的枝条等杂质会向链板输送机304的出料端移动，在移动的过程中，拦截板312 将清洗水表面漂浮的枝条等杂质拦截下来，并沿着两侧引流槽3101 移动到限位板310两侧的清洗槽301中，在导引板313的引流下，最后从溢流口流出清洗槽301；同时驱动电机316带动转轴315转动，进而带动链条318运行，挂杆320上的钩刺321将漂浮在清洗水水面上的条状杂物勾住之后沿着链条318移动，在移动的过程中挂杆320 的一端会磕到横杆323上，使得钩刺321上的杂质落到排渣溜槽322 内，杂质沿着排渣溜槽322排出清洗槽301，如此循环，实现了漂浮杂质的去除；而链板输送机304上的沙棘果则随着链板输送机304被送至第一打浆机4内；提高了清洗去杂效率和效果，无需人工挑拣枝条去杂，减少了工人的劳动强度和用工数量，降低了生产成本；本发明结构简单，易实现。
清洗槽301的排水口和溢流口所排出的污水先经过刮板式除渣装置901进行初步除杂，接着送至沉降桶903中，同时向所述沉降桶 903中加入絮凝剂，搅拌机909的转速为23r/min；所述沉降桶903 内的上清液经过曲面筛904去除杂质之后与接水槽324内的水作为所述清洗去杂装置3的进水、所述第一溶渣槽5的进水和所述第二溶渣槽7的进水储存在储水槽905中；所述沉降桶903内底部的污泥通过板框压滤机907压滤之后得到清洗水和泥饼；清洗水作为车间卫生清洗水被储存在储水桶908中，泥饼由于其偏酸性且含有的营养成分可经过调配、生物发酵等后续处理，用作肥料或用于盐碱地治理；当清洗槽301内污水的污泥含量高于50％时，清洗槽301内的污水被直接送至板框压滤机907压滤。
(2)第一次打浆：将步骤1中的所述沙棘果送至第一打浆机4 中进行打浆，得到沙棘果浆液和一次果渣；
(3)第一次溶渣：将步骤2中的所述一次果渣送至第一溶渣槽 5中，同时向所述第一溶渣槽5中加入果胶酶、纤维素酶和水；所述果胶酶相对于加入到所述第一溶渣槽5中的一次果渣的加入量为 500U/100g；所述纤维素酶相对于加入到所述第一溶渣槽5中的一次果渣的加入量为500U/100g；所述水的加入量占所述第一溶渣槽5中的一次果渣加入量的10％；在温度为55℃的环境下，反应0.5h，得到一次溶渣；
(4)第二次打浆：将步骤3中的所述一次溶渣送至第二打浆机 6进行打浆，得到沙棘果浆液和二次果渣；
(5)第二次溶渣：将步骤4中的所述二次果渣送至第二溶渣槽 7中，同时向所述第二溶渣槽7中加入淀粉酶、果胶酶、纤维素酶和水；所述淀粉酶相对于加入到所述第二溶渣槽7中的二次果渣的加入量为3000U/10ml；所述果胶酶相对于加入到所述第二溶渣槽7中的二次果渣的加入量为500U/100g；所述纤维素酶相对于加入到所述第二溶渣槽7中的二次果渣的加入量为500U/100g；所述水的加入量占所述第二溶渣槽7中的二次果渣加入量的10％；在温度为55℃的环境下，反应0.5h，得到二次溶渣；
(6)压榨：将步骤5中的所述二次溶渣送至压榨机8中进行压榨，得到沙棘果浆液和废渣。
本发明的沙棘果处理方法中，沙棘果依次经过第一次打浆、第一次溶渣、第二次打浆和第二次溶渣；每次将打浆完剩余的果渣通过浸泡将包裹在果渣中的大量的营养物质释放出来，与回收的废水中的营养成分一起回收至最终产品，提高了产品的营养性，提高了资源利用率、单位原料的成品率；并且降低了单位产品的生产成本，提高了企业的经济效益。
以上是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种高效且可循环用水的沙棘果处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)清洗去杂：将沙棘果物料通过提升机提升送到清洗去杂装置中，进行清洗，筛选，将沙土以及枝条杂质去除，得到沙棘果；
(2)第一次打浆：将步骤1中的所述沙棘果送至第一打浆机中进行打浆，得到沙棘果浆液和一次果渣；
(3)第一次溶渣：将步骤2中的所述一次果渣送至第一溶渣槽中，同时向所述第一溶渣槽中加入果胶酶、纤维素酶和水；所述果胶酶相对于加入到所述第一溶渣槽中的一次果渣的加入量为0-500U/100g；所述纤维素酶相对于加入到所述第一溶渣槽中的一次果渣的加入量为0-500U/100g；所述水的加入量占所述第一溶渣槽中的一次果渣加入量的10％～80％；在温度为15℃-55℃的环境下，反应0.5-5h，得到一次溶渣；
(4)第二次打浆：将步骤3中的所述一次溶渣送至第二打浆机进行打浆，得到沙棘果浆液和二次果渣；
(5)第二次溶渣：将步骤4中的所述二次果渣送至第二溶渣槽中，同时向所述第二溶渣槽中加入淀粉酶、果胶酶、纤维素酶和水；所述淀粉酶相对于加入到所述第二溶渣槽中的二次果渣的加入量为0-3000U/10ml；所述果胶酶相对于加入到所述第二溶渣槽中的二次果渣的加入量为0-500U/100g；所述纤维素酶相对于加入到所述第二溶渣槽中的二次果渣的加入量为0-500U/100g；所述水的加入量占所述第二溶渣槽中的二次果渣加入量的10％～80％；在温度为15℃-55℃的环境下，反应0.5-5h，得到二次溶渣；
(6)压榨：将步骤5中的所述二次溶渣送至压榨机中进行压榨，得到沙棘果浆液和废渣；
实现上述方法的系统包括提升机、物料输送带、清洗去杂装置、第一打浆机、第一溶渣槽、第二打浆机、第二溶渣槽、压榨机和污水处理系统；
所述提升机的出料端位于所述物料输送带的进料端上方；
所述物料输送带的出料端与所述清洗去杂装置的进料端连接；所述清洗去杂装置的出料端与所述第一打浆机的进料端连接；
所述第一打浆机的排渣口与所述第一溶渣槽的进料口连接；所述第一溶渣槽的出料口与所述第二打浆机的进料端连接；所述第二打浆机的排渣口与所述第二溶渣槽的进料口连接；第二溶渣槽的出料口与所述压榨机的进料口连接；
所述清洗去杂装置的排水口与所述污水处理系统的进水口连通；所述污水处理系统的储水槽的出水口分别与所述清洗去杂装置的进水管、所述第一溶渣槽和所述第二溶渣槽的进水口连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效且可循环用水的沙棘果处理方法，其特征在于，所述清洗去杂装置包括清洗槽、滚筒筛选机、出料溜槽和链板输送机；
在所述清洗槽内壁上转动设置有所述滚筒筛选机；所述滚筒筛选机的进料端与所述物料输送带的出料端连接；在所述滚筒筛选机的出料端的所述清洗槽侧壁上固定有“L”形状的所述出料溜槽；所述出料溜槽的一端置于所述滚筒筛选机内，所述出料溜槽的另一端置于所述清洗槽外；
在所述滚筒筛选机下方的所述清洗槽内设置有所述链板输送机；所述链板输送机的一端置于所述清洗槽内；所述链板输送机的另一端位于所述清洗槽外，并与所述第一打浆机的进料端连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效且可循环用水的沙棘果处理方法，其特征在于，所述滚筒筛选机的筛筒由第一筛网筒和第二筛网筒拼接而成；所述第一筛网筒靠近所述滚筒筛选机的出料端；所述第二筛网筒靠近所述滚筒筛选机的进料端；所述第一筛网筒的网孔尺寸大于所述第二筛网筒的网孔尺寸；在所述筛筒内壁固定有螺旋推料板。
4.根据权利要求3所述的一种高效且可循环用水的沙棘果处理方法，其特征在于，在所述第一筛网筒和所述第二筛网筒拼接处下方的所述清洗槽底部竖直固定有挡板；所述挡板将所述清洗槽分为第一污水室和第二污水室；所述第一污水室和所述第二污水室的底部分别设置为锥形底，所述第一污水室的排水口与所述污水处理系统的刮板式除渣装置的进水口连通；所述第二污水室的排水口与所述污水处理系统的板框压滤机的进水口连通；
所述链板输送机置于所述清洗槽内的一端位于所述第一筛网筒下方的所述第一污水室内；在所述链板输送机的链板表面竖直固定有若干个相互平行的隔板；所述隔板与所述链板输送机的运行方向垂直；在所述链板输送机的链板表面还开设有若干个筛网孔。
5.根据权利要求4所述的一种高效且可循环用水的沙棘果处理方法，其特征在于，在所述第一污水室的底部设置有若干个所述进水管；在每个所述进水管上开设有若干个出水孔；在靠近所述滚筒筛选机出料端一侧的所述清洗槽上设置有若干个喷淋管；在每个所述喷淋管上设置有若干个喷嘴；每个所述喷淋管均位于所述链板输送机的上方。
6.根据权利要求1所述的一种高效且可循环用水的沙棘果处理方法，其特征在于，所述清洗去杂装置包括清洗槽和链板输送机；所述清洗槽的底部为锥形底，在所述清洗槽的底部开设有排水口；
在所述清洗槽内设置有所述链板输送机；所述链板输送机的进料端位于所述清洗槽内的一端，并且位于所述物料输送带的出料端下方；所述链板输送机的出料端位于所述清洗槽外的另一端，并与所述第一打浆机的进料端连接；在所述链板输送机两侧的所述清洗槽内分别固定有限位板，在所述限位板的顶部分别螺接有紧固螺栓，在所述链板输送机上方两侧的所述紧固螺栓上分别转动设置有拦截板；所述拦截板靠近所述链板输送机的出料端设置；
在所述拦截板与所述链板输送机的进料端之间的所述限位板上开设有引流槽；所述引流槽靠近所述拦截板设置；
在每个所述限位板与所述清洗槽内壁之间竖直固定有导引板；所述导引板位于所述拦截板与所述链板输送机的出料端之间；
在所述导引板与所述引流槽之间的所述清洗槽上开设有溢流口；
所述清洗槽的排水口分别与所述污水处理系统的刮板式除渣装置和板框压滤机的进水口连通；
所述溢流口与所述刮板式除渣装置的进水口连通。
7.根据权利要求6所述的一种高效且可循环用水的沙棘果处理方法，其特征在于，在所述链板输送机的链板表面竖直固定有若干个相互平行的隔板；所述隔板与所述链板输送机的运行方向垂直；在所述链板输送机的链板表面还开设有若干个筛网孔，所述链板为金属板或者非金属板；
在所述链板输送机下方的所述清洗槽内设置有若干个所述进水管；在每个所述进水管上开设有若干个出水孔。
8.根据权利要求7所述的一种高效且可循环用水的沙棘果处理方法，其特征在于，在所述拦截板与所述链板输送机进料端之间的所述清洗槽上安装设置有悬浮物清除装置，所述悬浮物清除装置包括在所述清洗槽的两侧壁上分别竖直固定的两个三角支架；所述三角支架的一边固定在所述清洗槽的侧壁上；
在两个所述三角支架的三个角之间分别转动设置有三个相互平行的转轴；所述转轴的中心线与所述链板输送机的运行方向相互垂直；其中一个所述转轴的一端与驱动电机传动连接；
在三个所述转轴上通过链条轮套设有两条相互平行的链条；
在两条所述链条之间固定有若干个连接杆；在每个所述连接杆上分别设置有若干个挂杆；所述挂杆的一端转动设置在所述连接杆上；在所述挂杆上设置有若干个钩刺；
在所述拦截板上方的所述清洗槽上固定设置有排渣溜槽；所述排渣溜槽的出料端位于所述清洗槽外侧；在所述排渣溜槽的侧壁固定有与所述转轴平行的横杆；所述挂杆的另一端与所述横杆相接触；所述挂杆活动位于所述排渣溜槽的进料端上方；所述三角支架位于所述清洗槽和所述排渣溜槽之间的角度α至少为90°。
9.根据权利要求7或8所述的一种高效且可循环用水的沙棘果处理方法，其特征在于，在靠近所述链板输送机出料端一侧的所述清洗槽外侧并排设置有锥形底的接水槽；在位于所述接水槽上方的所述链板输送机上方设置有若干个喷淋管，在每个所述喷淋管上设置有若干个喷嘴；位于所述接水槽上方的所述链板输送机倾斜设置；所述链板输送机的出料端位于所述接水槽的外侧；所述接水槽底部的排水口与所述储水槽的进水口连通。
10.根据权利要求1所述的一种高效且可循环用水的沙棘果处理方法，其特征在于，所述污水处理系统包括刮板式除渣装置、沉降桶、曲面筛、所述储水槽、污泥泵、板框压滤机和储水桶；
所述刮板式除渣装置的出水口与所述沉降桶的进水口连通；
所述沉降桶的上清液溢流口与所述曲面筛的进水口连通，所述曲面筛的出水口与所述储水槽的进水口连通；
所述沉降桶的排污口与所述污泥泵的进水口连通，所述污泥泵的出水口与所述板框压滤机的进水口连通；所述板框压滤机的出水口与所述储水桶的进水口连通。
11.根据权利要求10所述的一种高效且可循环用水的沙棘果处理方法，其特征在于，所述刮板式除渣装置包括顶部开口设置的除渣池、弧形过滤网、收集装置、连接板、调节螺栓、刮板、橡胶刮片和缓冲槽；
在所述除渣池的侧壁下方开设有出水口，在所述除渣池内固定设置有所述弧形过滤网，在所述除渣池的一端并排设置有所述收集装置；在与所述收集装置相对的所述除渣池的另一端设置有缓冲槽；在所述缓冲槽的顶部开设有进水口，在所述缓冲槽靠近所述除渣池的侧壁开设有若干个溢流孔；
在所述除渣池的两侧边之间转动设置有转动轴；所述转动轴的一端与驱动装置传动连接；
在所述转动轴上沿所述转动轴的周向通过固定杆固定连接有若干个与所述转动轴相互平行的所述连接板；
在所述连接板远离所述转动轴的一侧通过若干个所述调节螺栓固定连接有所述刮板，在所述刮板上固定设置有所述橡胶刮片，所述橡胶刮片与所述弧形过滤网的内弧面相接触。
12.根据权利要求11所述的一种高效且可循环用水的沙棘果处理方法，其特征在于，所述收集装置包括输送槽、螺旋输送机和废渣槽；在所述除渣池的一端并排设置有所述输送槽；所述输送槽的顶部为进料口，在所述输送槽内设置有螺旋输送机，所述输送槽的出料口与所述废渣槽的进料口连通。
13.根据权利要求10所述的一种高效且可循环用水的沙棘果处理方法，其特征在于，在所述沉降桶的上方侧壁开设有进水口；在所述进水口下方的所述沉降桶内壁固定设置有一圈环形接水槽；在所述环形接水槽下方的所述沉降桶侧壁上开设有所述上清液溢流口；在所述沉降桶的锥形底部开设有所述排污口；在所述沉降桶内设置有搅拌机；储药装置的出料口与所述沉降桶的进料口连通。
14.根据权利要求1所述的一种高效且可循环用水的沙棘果处理方法，其特征在于，其还包括污水处理，步骤1中所述清洗去杂装置的第一污水室的排水口、清洗槽的排水口、溢流口所排出的污水先经过刮板式除渣装置进行初步除杂，接着送至沉降桶中，同时向所述沉降桶中加入絮凝剂，搅拌机的转速为5r/min-30r/min；所述沉降桶内的上清液经过曲面筛去除杂质之后与接水槽内的水作为所述清洗去杂装置的进水、所述第一溶渣槽的进水和所述第二溶渣槽的进水储存在储水槽中；所述清洗去杂装置的第二污水室排出的污水和所述沉降桶内底部的污泥通过板框压滤机压滤之后得到清洗水和泥饼；清洗水作为车间卫生清洗水被储存在储水桶中，泥饼可制作成肥料用于盐碱地治理。
15.根据权利要求14所述的一种高效且可循环用水的沙棘果处理方法，其特征在于，当清洗槽内污水的污泥含量高于50％时，清洗槽内的污水被直接送至板框压滤机压滤。
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