CN220027337U - 一种具有多项分离功能的筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多项分离功能的筛分机，属于垃圾处理设备领域。该外壳、电机、转鼓、导流板、除砂罐、提砂螺旋机和溢流板，电机与外壳连接，转鼓与电机连接并设置于外壳内，导流板设置于转鼓内，除砂罐设置于外壳的底端，提砂螺旋机设置于除砂罐的底端，溢流板与除砂罐连接。本实用新型通过转鼓和导流板的配合将大渣、小渣和液质分离出来，再通过除砂罐和溢流板的配合对小渣与液质进行沉降，使小渣中的重渣沉降至提砂螺旋机中，再通过提砂螺旋机将重渣输出至外界，实现了大渣、小渣中的重渣、以及小渣中的轻渣的分离，解决了现有技术小渣质中的重渣未被分离出来，渣水混合物容易对后续处理设备造成堵塞、磨损和破坏的问题。

Description

一种具有多项分离功能的筛分机

技术领域

本实用新型属于垃圾处理设备领域，具体是一种具有多项分离功能的筛分机。

背景技术

餐厨垃圾的处理需要经过筛分机筛分出液质以及不同大小的渣质，然而现有技术的筛分机是将大渣质筛分出然后输送至螺旋输送机中外运，而小渣质全都随液质一起输送进有机渣罐内进行混合然后外运，而渣质与液质混合严重，存在小渣质中的重渣未被分离出来，渣水混合物容易对后续处理设备造成堵塞、磨损和破坏的问题。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种具有多项分离功能的筛分机，能够将小渣质中的重渣从液质中分离出来，以解决现有技术小渣质中的重渣未被分离出来，渣水混合物容易对后续处理设备造成堵塞、磨损和破坏的问题。

本实用新型的技术方案为：一种具有多项分离功能的筛分机包括：外壳、电机、转鼓、导流板、除砂罐、提砂螺旋机和溢流板。

所述电机与外壳连接，所述转鼓与电机连接并设置于外壳内，所述导流板设置于转鼓内，所述除砂罐设置于外壳的底端，所述提砂螺旋机设置于除砂罐的底端，所述溢流板与除砂罐连接。

所述外壳设有进料口、大渣出料口和小渣出料口，所述电机设置于外壳的进料口，所述转鼓和导流板设置于进料口和大渣出料口之间，所述除砂罐与小渣出料口连通。

所述除砂罐设有小渣进料口、重渣出料口和溢流口，所述小渣进料口与小渣出料口连通，所述重渣出料口与提砂螺旋机连通，所述溢流板设置于提砂螺旋机与溢流口之间，所述溢流口用于连通外界有机渣罐。

所述转鼓包括：与电机连接的支撑架，以及与支撑架连接的若干个筛板，所述导流板是螺旋结构，所述筛板绕导流板圆周分布，所述筛板上开设有过滤孔，所述筛板用于将尺寸小于过滤孔的小渣质筛分进除砂罐，所述导流板用于将尺寸大于过滤孔的大渣质导流至大渣出料口。

所述提砂螺旋机的中心轴与地面成20°~40°角度斜向上设置，所述提砂螺旋机设置有底端和提升端，提升端的高度大于底端的高度，所述提砂螺旋机的提升端与重渣出料口连通，所述提砂螺旋机用于将小渣中的重渣分离出来输送至外界。

所述除砂罐的溢流口设置于靠近提砂螺旋机底端的位置，所述溢流板设置于提砂螺旋机底端与溢流口之间。

在进一步的实施例中，筛分机还包括：溢流管，所述溢流管与除砂罐连通，所述溢流管与除砂罐连通的位置高度大于溢流口的高度。

所述溢流管用于连通外界溢流罐，能够避免有机渣罐和除砂罐中的液质和小渣倒灌至转鼓中，对转鼓造成损伤等问题。

在进一步的实施例中，所述除砂罐端部还设有热水口，所述热水口用于连通外界加热泵，能够将外界热水引入到除砂罐中，可以进行加热的同时对物料起到水力搅拌的作用。

在进一步的实施例中，所述转鼓的中心轴与地面成3°~5°角度斜向上设置。

在进一步的实施例中，所述筛板厚度在10mm~20mm之间。

所述过滤孔的尺寸在25mm~60mm之间，所述过滤孔靠近导流板的一端设有倒角。

在进一步的实施例中，所述外壳顶端设有至少两个法兰口和至少一个玻璃视镜，通过法兰口能够作为筛分机的臭气收吸口，通过玻璃视镜能够便于观察内部转鼓运行情况。

在进一步的实施例中，所述筛板由塑料PP材质制成。

所述支撑架和外壳由不锈钢材质制成，既可以减轻整部设备的重量，又可以达到耐腐蚀的功效。

本实用新型的有益效果是：本申请通过转鼓和导流板的配合将大渣、小渣和液质分离出来，使大渣从大渣出料口输出至外界，使小渣和液质进入到除砂罐中，再通过除砂罐和溢流板的配合对小渣与液质进行沉降，使小渣中的重渣沉降至提砂螺旋机中，再通过提砂螺旋机将重渣输出至外界，然后使小渣中的轻渣与液质通过溢流口进入到有机渣罐内，将小渣质中的重渣从液质中分离出来，实现了大渣、小渣中的重渣、以及小渣中的轻渣等多项渣质的分离，解决了现有技术小渣质中的重渣未被分离出来，渣水混合物容易对后续处理设备造成堵塞、磨损和破坏的问题。

附图说明

图1是本实用新型设置于餐厨垃圾处理系统中的原理示意图。

图中所示附图标记为：外壳1、电机2、转鼓3、导流板4、除砂罐5、提砂螺旋机6、溢流板7、溢流管8、进料口11、大渣出料口12、法兰口13、玻璃视镜14、重渣出料口51、有机渣罐101、溢流罐102、加热泵103、重渣螺旋输送机104、大渣螺旋输送机105、有机渣剪切机106、有机渣输送泵107。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

本申请公开了一种具有多项分离功能的筛分机，能够将小渣质中的重渣从液质中分离出来，以解决现有技术小渣质中的重渣未被分离出来，渣水混合物容易对后续处理设备造成堵塞、磨损和破坏的问题。

第一实施例，

如图1所示该筛分机包括外壳1、电机2、转鼓3、导流板4、除砂罐5、提砂螺旋机6和溢流板7。

电机2与外壳1连接，转鼓3与电机2连接并设置于外壳1内，导流板4设置于转鼓3内，除砂罐5设置于外壳1的底端，提砂螺旋机6设置于除砂罐5的底端，溢流板7与除砂罐5连接。

外壳1设有进料口11、大渣出料口12和小渣出料口，电机设置于外壳1的进料口11，转鼓3和导流板4设置于进料口11和大渣出料口12之间，除砂罐5与小渣出料口连通。

在本实施例中，外壳1顶端设有至少两个法兰口13和至少一个玻璃视镜14。

通过法兰口13能够作为筛分机的臭气收吸口，通过玻璃视镜14能够便于观察内部转鼓3运行情况。

除砂罐5设有小渣进料口11、重渣出料口51和溢流口，小渣进料口11与小渣出料口连通，重渣出料口51与提砂螺旋机6连通，溢流板7设置于提砂螺旋机6与溢流口之间，溢流口用于连通外界有机渣罐101，外壳1底端是开放的小渣出料口，除砂罐5顶端是开放的小渣进料口11，外壳1的底端与除砂罐5的顶端密封连接。

转鼓3包括：与电机2连接的支撑架，以及与支撑架连接的若干个筛板，导流板4是螺旋结构，筛板绕导流板4圆周分布，筛板上开设有过滤孔，筛板用于将尺寸小于过滤孔的小渣质筛分进除砂罐5，导流板4用于将尺寸大于过滤孔的大渣质导流至大渣出料口12。

在本实施例中，转鼓3的中心轴与地面成3°~5°角度斜向上设置，筛板厚度在10mm~20mm之间，过滤孔的尺寸在25mm~60mm之间，过滤孔靠近导流板4的一端设有倒角，过滤孔做倒圆角处理，长条形物料可以很顺畅的通过，而不会挂料，堵塞筛孔。

提砂螺旋机6的中心轴与地面成20°~40°角度斜向上设置，提砂螺旋机设置有底端和提升端，提升端的高度大于底端的高度，提砂螺旋机6的提升端与重渣出料口51连通，提砂螺旋机6用于将小渣中的重渣分离出来输送至外界。

除砂罐5的溢流口设置于靠近提砂螺旋机底端的位置，溢流板7设置于提砂螺旋机底端与溢流口之间。

在本实施例中，筛板由塑料PP材质制成。

支撑架和外壳1由不锈钢材质制成。

既可以减轻整部设备的重量，又可以达到耐腐蚀的功效。

工作原理：餐厨垃圾从外壳1的进料口11进入到转鼓3中，转鼓3旋转的过程中与导流板4的配合将大渣、小渣和液质分离出来，使大渣从大渣出料口12输出至外界，使小渣和液质进入到除砂罐5中。

经过除砂罐5和溢流板7的配合对小渣与液质在除砂罐5中进行沉降，使小渣中的重渣沉降至提砂螺旋机6中，再通过提砂螺旋机6将重渣输出至外界。

然后小渣中的有机物等轻渣与液质通过溢流口进入到有机渣罐101内，将小渣质中的重渣从液质中分离出来，实现了大渣、小渣中的重渣、以及渣中的轻渣的分离。

第二实施例，在第一实施例的基础上增加了溢流管8。

如图1所示筛分机还包括：溢流管8，溢流管8与除砂罐5连通，溢流管8与除砂罐5连通的位置高度大于溢流口的高度。

溢流管8用于连通外界溢流罐102。

通过溢流管8能够在物料瞬时剧增时将有机渣罐101和除砂罐5中的液质和小渣输出至外界溢流罐102中，避免了有机渣罐101和除砂罐5中的液质和小渣倒灌至转鼓3中，对转鼓3造成损伤等问题。

第二实施例，在第一实施例或第二实施例的基础上增加了热水口。

除砂罐5端部还设有热水口，热水口用于连通外界加热泵103。

通过热水口连通外界加热泵103，能够将外界热水引入到除砂罐5中，可以进行加热的同时对物料起到水力搅拌的作用，使得物料可以充分扰动，重渣和轻渣可以做有效分离，同时在筛分机在初始状态下，可直接充满滤液使其处于满液位状态。

如图1所示上述实施例中的筛分机用于餐厨垃圾处理系统中，餐厨垃圾处理系统包括筛分机、有机渣罐101、溢流罐102、加热泵103、重渣螺旋输送机104、大渣螺旋输送机105、有机渣剪切机106和有机渣输送泵107。

有机渣罐101与溢流口连通，有机渣剪切机106与有机渣罐101连通，有机渣输送泵107与有机渣剪切机106连通，有机渣输送泵107与下一级的渣质处理系统连通，用于将液质和有机质等轻渣输送到下一级的渣质处理系统中。

溢流罐102与溢流管8连通，用于存储溢流出来的液质和轻渣。

加热泵103与热水口连通，加热泵103的进液端连接外界的热水水源。

重渣螺旋输送机104与重渣出料口51连通，用于将重渣挤压后外运。

大渣螺旋输送机105与大渣出料口12连通，用于将大渣挤压后外运。

实施例

餐厨垃圾经料斗输送机等输送后，最终输送至本申请的筛分机，筛分机主要由电机2、转鼓3、外壳1和底部除砂罐5等组成。转鼓3全周均开25mm，50mm或60mm等尺寸的过滤孔，物料输送进转鼓3后，转鼓3进行圆周运动。

转鼓3由不锈钢支撑架和塑料PP筛板组成。塑料PP筛板的厚度一般设置成10mm~20mm之间，既可以减轻整部设备的重量，又可以达到耐腐蚀的功效。其中筛板上的过滤孔做倒圆角处理，长条形物料可以很顺畅的通过，而不会挂料，堵塞筛孔。转鼓3做成3°~5°的倾角，可更有效的进行过滤。

而转鼓3外部罩有外壳1，防止物料外溢，外壳1顶部设置两个DN300法兰口13，为臭气收吸口，外壳1采用不锈钢材质制作，与下部的除砂罐5进行密封连接，在外壳1设置一个玻璃视镜14，便于观察转鼓3内部运行情况。

转鼓3内部设置成螺旋状的导流板4，在整体旋转过程中，转鼓3内物料会不断的向前输送，大于以上空隙的物料经转鼓3旋转最终输出到后端的大渣螺旋输送机105，外运至焚烧厂，填埋场等后续处理。

小于以上空隙的物料，均掉入设置在下面的除砂罐5中，较重物料，包括骨头，石子，金属，贝壳等大于水的密度，最终沉入底部，由底端的提砂螺旋机输送出，以上物料可避免后续破碎，输送，筛分等对设备的堵塞，磨损和破坏，提砂螺旋机角度设置成20°~40°之间。

而在除砂罐5的端部，开设有溢流孔，在水的浮力作用下，大部分有机质经过溢流板7，最终输送至有机质混合罐内。

由于物料有瞬时剧增的可能性，在溢流口上部设置有溢流管8，做为安全装置。

除砂罐5同时接收来自加热泵103输送来的加热滤液，可以进行加热的同时对物料起到水力搅拌的作用，使得物料可以充分扰动，重渣和轻渣可以做有效分离，同时在筛分机在初始状态下，可直接充满滤液使其处于满液位状态。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (7)

1.一种具有多项分离功能的筛分机，其特征在于，包括：外壳、电机、转鼓、导流板、除砂罐、提砂螺旋机和溢流板；

所述电机与外壳连接，所述转鼓与电机连接并设置于外壳内，所述导流板设置于转鼓内，所述除砂罐设置于外壳的底端，所述提砂螺旋机设置于除砂罐的底端，所述溢流板与除砂罐连接；

所述外壳设有进料口、大渣出料口和小渣出料口，所述电机设置于外壳的进料口，所述转鼓和导流板设置于进料口和大渣出料口之间，所述除砂罐与小渣出料口连通；

所述除砂罐设有小渣进料口、重渣出料口和溢流口，所述小渣进料口与小渣出料口连通，所述重渣出料口与提砂螺旋机连通，所述溢流板设置于提砂螺旋机与溢流口之间，所述溢流口用于连通外界有机渣罐；

所述转鼓包括：与电机连接的支撑架，以及与支撑架连接的若干个筛板，所述导流板是螺旋结构，所述筛板绕导流板圆周分布，所述筛板上开设有过滤孔，所述筛板用于将尺寸小于过滤孔的小渣质筛分进除砂罐，所述导流板用于将尺寸大于过滤孔的大渣质导流至大渣出料口；

所述提砂螺旋机的中心轴与地面成20°~40°角度斜向上设置，所述提砂螺旋机设置有底端和提升端，提升端的高度大于底端的高度，所述提砂螺旋机的提升端与重渣出料口连通，所述提砂螺旋机用于将小渣中的重渣分离出来输送至外界；

所述除砂罐的溢流口设置于靠近提砂螺旋机底端的位置，所述溢流板设置于提砂螺旋机底端与溢流口之间。

2.根据权利要求1所述一种具有多项分离功能的筛分机，其特征在于，还包括：溢流管，所述溢流管与除砂罐连通，所述溢流管与除砂罐连通的位置高度大于溢流口的高度；

所述溢流管用于连通外界溢流罐。

3.根据权利要求1所述一种具有多项分离功能的筛分机，其特征在于，所述除砂罐端部还设有热水口，所述热水口用于连通外界加热泵。

4.根据权利要求1所述一种具有多项分离功能的筛分机，其特征在于，所述转鼓的中心轴与地面成3°~5°角度斜向上设置。

5.根据权利要求1所述一种具有多项分离功能的筛分机，其特征在于，所述筛板厚度在10mm~20mm之间；

所述过滤孔的尺寸在25mm~60mm之间，所述过滤孔靠近导流板的一端设有倒角。

6.根据权利要求1所述一种具有多项分离功能的筛分机，其特征在于，所述外壳顶端设有至少两个法兰口和至少一个玻璃视镜。

7.根据权利要求1所述一种具有多项分离功能的筛分机，其特征在于，所述筛板由塑料PP材质制成；

所述支撑架和外壳由不锈钢材质制成。