CN114480010A - 一种食用植物油冷榨自动化生产工艺 - Google Patents
一种食用植物油冷榨自动化生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114480010A CN114480010A CN202111630173.8A CN202111630173A CN114480010A CN 114480010 A CN114480010 A CN 114480010A CN 202111630173 A CN202111630173 A CN 202111630173A CN 114480010 A CN114480010 A CN 114480010A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- flaxseed
- flaxseeds
- cold pressing
- production process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 claims abstract description 136
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 62
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims abstract description 62
- MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N (2r,3r)-2,3-bis[(4-hydroxy-3-methoxyphenyl)methyl]butane-1,4-diol;(2r,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C1=C(O)C(OC)=CC(C[C@@H](CO)[C@H](CO)CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 23
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 14
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims abstract description 11
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 19
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 12
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 238000009924 canning Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 4
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 claims description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 claims 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 4
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 abstract description 3
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 abstract description 2
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 description 4
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 230000000975 bioactive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N linolenic acid Natural products CC=CCCC=CCC=CCCCCCCCC(O)=O KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 2
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N Benz[a]pyrene Chemical compound C1=C2C3=CC=CC=C3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208204 Linum Species 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000015872 dietary supplement Nutrition 0.000 description 1
- 235000004626 essential fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000005417 food ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 235000013376 functional food Nutrition 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
- C11B7/0075—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils by differences of melting or solidifying points
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明涉及植物油冷榨技术领域，且公开了一种食用植物油冷榨自动化生产工艺，步骤如下：S1、对原材料进行筛选，去掉土以及杂质，并使用漂浮法去除空壳的亚麻籽，因此确保亚麻籽油在生产出来后的质量，减少杂质的产生，S2、对S1步骤中所得亚麻籽在20‑40°环境下进行烘干30‑60分钟，因此将其表面所粘附的水分进行快速沥干。该食用植物油冷榨自动化生产工艺，提高了亚麻籽油的纯净度和透明度，保证食用安全性，同时通过低温冷榨可以最大程度的保留亚麻籽中的有益物质，提高其营养价值，因此可以作为食品直接食用或作为营养强化及添加到其他产品中起到一定的保健功效，以及为消费者提供食用安全、口感好、营养保健效果好的亚麻籽油。
Description
技术领域
本发明涉及植物油冷榨技术领域，具体为一种食用植物油冷榨自动化生产工艺。
背景技术
亚麻籽，又称胡麻籽，属亚麻属，在我国栽培历史悠久，是重要的油料作物。亚麻籽油中富含多种不饱和脂肪酸，其中α-亚麻酸的含量可达40％～60％。α-亚麻酸属人体必需脂肪酸，又被称为维生素F，不仅能够合成其他两种不饱和脂肪酸EPA、DHA，同时是参与磷脂合成、代谢、转化的核心物质。如今在欧美等发达国家，亚麻油已经作为营养添加剂或功能性食品成分使用。
现有的亚麻籽有大部分是通过热轧的方式对其进行萃取，热榨亚麻籽油则具有浓郁的亚麻油香味，但是热榨的生产方法和工艺严重破坏了产品的营养价值，使亚麻籽油的保健功能大为降低，再者一旦进行取样检验，往往有理化和卫生指标不合格等问题发生，特别是在加工过程中可能会滋生或外源性带入一些异物或毒性物，如：过度炒籽造成的焦糊苦味、苯并芘超标、压榨机械的润滑油等，隐藏着食品安全风险。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种食用植物油冷榨自动化生产工艺，解决了热榨的生产方法和工艺严重破坏了产品的营养价值，使亚麻籽油的保健功能大为降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食用植物油冷榨自动化生产工艺，步骤如下：
所述S1、对原材料进行筛选，去掉土以及杂质，并使用漂浮法去除空壳的亚麻籽，因此确保亚麻籽油在生产出来后的质量，减少杂质的产生。
S2、对S1步骤中所得亚麻籽在20-40°环境下进行烘干30-60分钟，因此将其表面所粘附的水分进行快速沥干，进而确保后续的冷榨效果，同时提高加工效率。
S3、对S2中所得亚麻籽进行消毒灭菌10-30分钟，因此确保加工完成后的食用安全。
S4、将S2中所得亚麻籽存入存料斗中进行暂时存储，并通过加湿设备将亚麻籽加湿，其湿度控制在8％-10％，通过对亚麻籽进行加湿降温因此保留亚麻籽中的有益物质，提高其营养价值。
同时通过对亚麻籽进行加湿，因此可以尽量避免水分过低造成的榨膛温度升高对设备造成损坏，因此提高设备的使用寿命，同时确保冷榨时毛油的质量，以及避免出现榨螺打滑的现象，因此确保工作效率。
S5、启动螺旋榨油机对S3中暂存的材料进行压制，并使得亚麻籽均匀的进入螺旋榨油机进行压制，其出饼厚度控制在0.5-1厘米之间，压缩比为2.0。
S6、对S4中所得亚麻籽饼进行压榨，入榨温度控制在10-20°，因此完成对亚麻籽的冷榨，并得出毛油，因此完成第二次冷榨。
在第一冷榨过后对所得亚麻籽饼进行二次压榨，并对其进行加湿，湿度控制在10％-12％之间，压缩比控制在2.2，因此完成对亚麻籽饼的多次冷榨，进而确保出油量，避免亚麻籽油残留，因此提高冷榨效果。
S7、将所得毛油进行添加盐水为浓度20g/L的NaCl溶液，并进行至于环境为5-10°中进行冷冻30-60分钟。
S8、对S7中所得毛油进行离心过滤，除去其液体中含有的杂质，因此得到亚麻油，并对亚麻油在无菌环境中进行装罐密封，并将其至于避光常温处进行存储。
优选的，所述S1中筛选可以使用清粮机对其进行清洗过滤，或者直接使用清水进行反复淘洗，以及可以使用风选和磁选装置对其进行筛选。
通过对亚麻籽进行水洗，因此可以减少亚麻籽中所含有的亚麻胶，以及减少脂溶性胶质，改善毛油精炼条件。
水洗温度控制在40-60°之间，在水洗的过程对其进行揉搓10-20分钟。
优选的，所述S3中消毒灭菌可以通过紫外线照射以及真空消毒。
优选的，所述S8中在对亚麻籽油进行装罐密封时，需对所用容器进行消毒，并在装罐完毕后对罐体进行抽真空，因此避免提高储存时长。
优选的，所述S4中加湿设备可以使用雾化喷洒的方式对亚麻籽进行加湿，因此确保加湿时的均匀性。
优选的，所述S7中添加盐水为浓度20g/L的NaCl溶液时，通过外部搅拌设备对其溶液与毛油进行混合，因此确保溶液与毛油之间混合的均匀性。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种食用植物油冷榨自动化生产工艺，具备以下有益效果：
1、该食用植物油冷榨自动化生产工艺，提高了亚麻籽油的纯净度和透明度，保证食用安全性，同时通过低温冷榨可以最大程度的保留亚麻籽中的有益物质，提高其营养价值，因此可以作为食品直接食用或作为营养强化及添加到其他产品中起到一定的保健功效，以及为消费者提供食用安全、口感好、营养保健效果好的亚麻籽油。
2、该食用植物油冷榨自动化生产工艺，具有成本低、安全性高、条件温和、效果好、不破坏亚麻籽中的生物活性物质，因此确保亚麻籽油中的营养物质不会随着冷榨而丢失，进而确保其营养价值和营养效果。
3、该食用植物油冷榨自动化生产工艺，采用低温压榨、精密过滤，其优点是可以完美的保留原亚麻籽的营养成分，同时，该工艺简化了提取过程，因此使得亚麻籽油在加工过程中更加的便捷，提高加工速度，减少了不必要的繁琐步骤。
4、该食用植物油冷榨自动化生产工艺，在低温冷榨的环境下对亚麻籽油进行榨取，因此最大限度的防止亚麻酸的流失，进而确保产品的质量和品质，以及确保亚麻籽油的营养价值不会受到损坏，因此确保亚麻籽油的后续销售，进而确保生产利益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种食用植物油冷榨自动化生产工艺，步骤如下：
S1、对原材料进行筛选，去掉土以及杂质，并使用漂浮法去除空壳的亚麻籽，因此确保亚麻籽油在生产出来后的质量，减少杂质的产生。
筛选可以使用清粮机对其进行清洗过滤，或者直接使用清水进行反复淘洗，以及可以使用风选和磁选装置对其进行筛选。
通过对亚麻籽进行水洗，因此可以减少亚麻籽中所含有的亚麻胶，以及减少脂溶性胶质，改善毛油精炼条件。
水洗温度控制在40-60°之间，在水洗的过程对其进行揉搓10-20分钟。
S2、对S1步骤中所得亚麻籽在20-40°环境下进行烘干30-60分钟，因此将其表面所粘附的水分进行快速沥干，进而确保后续的冷榨效果，同时提高加工效率。
S3、对S2中所得亚麻籽进行消毒灭菌10-30分钟，因此确保加工完成后的食用安全。
消毒灭菌可以通过紫外线照射以及真空消毒。
S4、将S2中所得亚麻籽存入存料斗中进行暂时存储，并通过加湿设备将亚麻籽加湿，其湿度控制在8％-10％，通过对亚麻籽进行加湿降温因此保留亚麻籽中的有益物质，提高其营养价值。
通过对亚麻籽进行加湿，因此可以尽量避免水分过低造成的榨膛温度升高对设备造成损坏，因此提高设备的使用寿命，同时确保冷榨时毛油的质量，以及避免出现榨螺打滑的现象，因此确保工作效率。
S5、启动螺旋榨油机对S3中暂存的材料进行压制，并使得亚麻籽均匀的进入螺旋榨油机进行压制，其出饼厚度控制在0.5-1厘米之间，压缩比控制在2.0。
S6、对S4中所得亚麻籽饼进行压榨，入榨温度控制在10-20°，因此完成对亚麻籽的冷榨，并得出毛油，因此完成第二次冷榨。
在第一冷榨过后对所得亚麻籽饼进行二次压榨，并对其进行加湿，湿度控制在10％-12％之间，压缩比控制在2.2，因此完成对亚麻籽饼的多次冷榨，进而确保出油量，避免亚麻籽油残留，因此提高冷榨效果。
S7、将所得毛油进行添加盐水为浓度20g/L的NaCl溶液，并进行至于环境为5-10°中进行冷冻30-60分钟。
S8、对S7中所得毛油进行离心过滤，除去其液体中含有的杂质，因此得到亚麻油，并对亚麻油在无菌环境中进行装罐密封，并将其至于避光常温处进行存储。
通过以上步骤所得亚麻油，提高了亚麻籽油的纯净度和透明度，保证食用安全性，同时通过低温冷榨可以最大程度的保留亚麻籽中的有益物质，提高其营养价值，因此可以作为食品直接食用或作为营养强化及添加到其他产品中起到一定的保健功效，以及为消费者提供食用安全、口感好、营养保健效果好的亚麻籽油。
实施例二：
一种食用植物油冷榨自动化生产工艺，步骤如下：
S1、对原材料进行筛选，去掉土以及杂质，并使用漂浮法去除空壳的亚麻籽，因此确保亚麻籽油在生产出来后的质量，减少杂质的产生。
筛选可以使用清粮机对其进行清洗过滤，或者直接使用清水进行反复淘洗，以及可以使用风选和磁选装置对其进行筛选。
通过对亚麻籽进行水洗，因此可以减少亚麻籽中所含有的亚麻胶，以及减少脂溶性胶质，改善毛油精炼条件。
水洗温度控制在40-60°之间，在水洗的过程对其进行揉搓10-20分钟。
S2、对S1步骤中所得亚麻籽在30-35°环境下进行烘干40-45分钟，因此将其表面所粘附的水分进行快速沥干，进而确保后续的冷榨效果，同时提高加工效率。
S3、对S2中所得亚麻籽进行消毒灭菌25分钟，因此确保加工完成后的食用安全。
消毒灭菌可以通过紫外线照射以及真空消毒。
S4、将S2中所得亚麻籽存入存料斗中进行暂时存储，并通过加湿设备将亚麻籽加湿，其湿度控制在8％-9％，通过对亚麻籽进行加湿降温因此保留亚麻籽中的有益物质，提高其营养价值。
通过对亚麻籽进行加湿，因此可以尽量避免水分过低造成的榨膛温度升高对设备造成损坏，因此提高设备的使用寿命，同时确保冷榨时毛油的质量，以及避免出现榨螺打滑的现象，因此确保工作效率。
S5、启动螺旋榨油机对S3中暂存的材料进行压制，并使得亚麻籽均匀的进入螺旋榨油机进行压制，其出饼厚度控制在0.6厘米，压缩比控制在2.0。
S6、对S4中所得亚麻籽饼进行压榨，入榨温度控制在15-20°，因此完成对亚麻籽的冷榨，并得出毛油，因此完成第二次冷榨。
在第一冷榨过后对所得亚麻籽饼进行二次压榨，并对其进行加湿，湿度控制在10％-12％之间，压缩比控制在2.2，因此完成对亚麻籽饼的多次冷榨，进而确保出油量，避免亚麻籽油残留，因此提高冷榨效果。
S7、将所得毛油进行添加盐水为浓度20g/L的NaCl溶液，并进行至于环境为6°中进行冷冻35分钟。
S8、对S7中所得毛油进行离心过滤，除去其液体中含有的杂质，因此得到亚麻油，并对亚麻油在无菌环境中进行装罐密封，并将其至于避光常温处进行存储。
通过以上步骤所得亚麻籽油，具有成本低、安全性高、条件温和、效果好、不破坏亚麻籽中的生物活性物质，因此确保亚麻籽油中的营养物质不会随着冷榨而丢失，进而确保其营养价值和营养效果。
实施例三：
一种食用植物油冷榨自动化生产工艺，步骤如下：
S1、对原材料进行筛选，去掉土以及杂质，并使用漂浮法去除空壳的亚麻籽，因此确保亚麻籽油在生产出来后的质量，减少杂质的产生。
筛选可以使用清粮机对其进行清洗过滤，或者直接使用清水进行反复淘洗，以及可以使用风选和磁选装置对其进行筛选。
通过对亚麻籽进行水洗，因此可以减少亚麻籽中所含有的亚麻胶，以及减少脂溶性胶质，改善毛油精炼条件。
水洗温度控制在40-60°之间，在水洗的过程对其进行揉搓10-20分钟。
S2、对S1步骤中所得亚麻籽在35°环境下进行烘干45分钟，因此将其表面所粘附的水分进行快速沥干，进而确保后续的冷榨效果，同时提高加工效率。
S3、对S2中所得亚麻籽进行消毒灭菌20分钟，因此确保加工完成后的食用安全。
消毒灭菌可以通过紫外线照射以及真空消毒。
S4、将S2中所得亚麻籽存入存料斗中进行暂时存储，并通过加湿设备将亚麻籽加湿，其湿度控制在8％，通过对亚麻籽进行加湿降温因此保留亚麻籽中的有益物质，提高其营养价值。
通过对亚麻籽进行加湿，因此可以尽量避免水分过低造成的榨膛温度升高对设备造成损坏，因此提高设备的使用寿命，同时确保冷榨时毛油的质量，以及避免出现榨螺打滑的现象，因此确保工作效率。
S5、启动螺旋榨油机对S3中暂存的材料进行压制，并使得亚麻籽均匀的进入螺旋榨油机进行压制，其出饼厚度控制在0.6厘米，压缩比控制在2.0。
S6、对S4中所得亚麻籽饼进行压榨，入榨温度控制在10°，因此完成对亚麻籽的冷榨，并得出毛油，因此完成第二次冷榨。
在第一冷榨过后对所得亚麻籽饼进行二次压榨，并对其进行加湿，湿度控制在10％-12％之间，压缩比控制在2.2，因此完成对亚麻籽饼的多次冷榨，进而确保出油量，避免亚麻籽油残留，因此提高冷榨效果。
S7、将所得毛油进行添加盐水为浓度20g/L的NaCl溶液，并进行至于环境为8°中进行冷冻40分钟。
S8、对S7中所得毛油进行离心过滤，除去其液体中含有的杂质，因此得到亚麻油，并对亚麻油在无菌环境中进行装罐密封，并将其至于避光常温处进行存储。
通过以上步骤所得亚麻籽油，采用低温压榨、精密过滤，其优点是可以完美的保留原亚麻籽的营养成分，同时，该工艺简化了提取过程，因此使得亚麻籽油在加工过程中更加的便捷，提高加工速度，减少了不必要的繁琐步骤。
实施例四：
一种食用植物油冷榨自动化生产工艺，步骤如下：
S1、对原材料进行筛选，去掉土以及杂质，并使用漂浮法去除空壳的亚麻籽，因此确保亚麻籽油在生产出来后的质量，减少杂质的产生。
筛选可以使用清粮机对其进行清洗过滤，或者直接使用清水进行反复淘洗，以及可以使用风选和磁选装置对其进行筛选。
通过对亚麻籽进行水洗，因此可以减少亚麻籽中所含有的亚麻胶，以及减少脂溶性胶质，改善毛油精炼条件。
水洗温度控制在40-60°之间，在水洗的过程对其进行揉搓10-20分钟。
S2、对S1步骤中所得亚麻籽在40°环境下进行烘干55分钟，因此将其表面所粘附的水分进行快速沥干，进而确保后续的冷榨效果，同时提高加工效率。
S3、对S2中所得亚麻籽进行消毒灭菌30分钟，因此确保加工完成后的食用安全。
消毒灭菌可以通过紫外线照射以及真空消毒。
S4、将S2中所得亚麻籽存入存料斗中进行暂时存储，并通过加湿设备将亚麻籽加湿，其湿度控制在9％，通过对亚麻籽进行加湿降温因此保留亚麻籽中的有益物质，提高其营养价值。
通过对亚麻籽进行加湿，因此可以尽量避免水分过低造成的榨膛温度升高对设备造成损坏，因此提高设备的使用寿命，同时确保冷榨时毛油的质量，以及避免出现榨螺打滑的现象，因此确保工作效率。
S5、启动螺旋榨油机对S3中暂存的材料进行压制，并使得亚麻籽均匀的进入螺旋榨油机进行压制，其出饼厚度控制在0.8厘米，压缩比控制在2.0。
S6、对S4中所得亚麻籽饼进行压榨，入榨温度控制在9°，因此完成对亚麻籽的冷榨，并得出毛油，因此完成第二次冷榨。
在第一冷榨过后对所得亚麻籽饼进行二次压榨，并对其进行加湿，湿度控制在10％-12％之间，压缩比控制在2.2，因此完成对亚麻籽饼的多次冷榨，进而确保出油量，避免亚麻籽油残留，因此提高冷榨效果。
S7、将所得毛油进行添加盐水为浓度20g/L的NaCl溶液，并进行至于环境为8°中进行冷冻50分钟。
S8、对S7中所得毛油进行离心过滤，除去其液体中含有的杂质，因此得到亚麻油，并对亚麻油在无菌环境中进行装罐密封，并将其至于避光常温处进行存储。
通过以上步骤所得亚麻籽油，在低温冷榨的环境下对亚麻籽油进行榨取，因此最大限度的防止亚麻酸的流失，进而确保产品的质量和品质，以及确保亚麻籽油的营养价值不会受到损坏，因此确保亚麻籽油的后续销售，进而确保生产利益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种食用植物油冷榨自动化生产工艺，步骤如下，其特征在于：
所述S1、对原材料进行筛选，去掉土以及杂质，并使用漂浮法去除空壳的亚麻籽，因此确保亚麻籽油在生产出来后的质量，减少杂质的产生。
S2、对S1步骤中所得亚麻籽在20-40°环境下进行烘干30-60分钟，因此将其表面所粘附的水分进行快速沥干，进而确保后续的冷榨效果，同时提高加工效率。
S3、对S2中所得亚麻籽进行消毒灭菌10-30分钟，因此确保加工完成后的食用安全。
S4、将S2中所得亚麻籽存入存料斗中进行暂时存储，并通过加湿设备将亚麻籽加湿，其湿度控制在8％-10％，通过对亚麻籽进行加湿降温因此保留亚麻籽中的有益物质，提高其营养价值。
通过对亚麻籽进行加湿，因此可以尽量避免水分过低造成的榨膛温度升高对设备造成损坏，因此提高设备的使用寿命，同时确保冷榨时毛油的质量，以及避免出现榨螺打滑的现象，因此确保工作效率。
S5、启动螺旋榨油机对S4中暂存的材料进行压制，并使得亚麻籽均匀的进入螺旋榨油机进行压制，其出饼厚度控制在0.5-1厘米之间，同时压缩比控制在2.0。
S6、对S5中所得亚麻籽饼进行压榨，入榨温度控制在10-20°，因此完成对亚麻籽的冷榨，并得出毛油，因此完成第二次冷榨。
在第一冷榨过后对所得亚麻籽饼进行二次压榨，并对其进行加湿，湿度控制在10％-12％之间，压缩比控制在2.2，因此完成对亚麻籽饼的多次冷榨，进而确保出油量，避免亚麻籽油残留，因此提高冷榨效果。
S7、将所得毛油进行添加盐水为浓度20g/L的NaCl溶液，并进行至于环境为5-10°中进行冷冻30-60分钟。
S8、对S7中所得毛油进行离心过滤，除去其液体中含有的杂质，因此得到亚麻油，并对亚麻油在无菌环境中进行装罐密封，并将其至于避光常温处进行存储。
2.根据权利要求1所述的一种食用植物油冷榨自动化生产工艺，其特征在于：所述S1中筛选可以使用清粮机对其进行清洗过滤，或者直接使用清水进行反复淘洗，以及可以使用风选和磁选装置对其进行筛选。
通过对亚麻籽进行水洗，因此可以减少亚麻籽中所含有的亚麻胶，以及减少脂溶性胶质，改善毛油精炼条件。
水洗温度控制在40-60°之间，在水洗的过程对其进行揉搓10-20分钟。
3.根据权利要求1所述的一种食用植物油冷榨自动化生产工艺，其特征在于：所述S3中消毒灭菌可以通过紫外线照射以及真空消毒。
4.根据权利要求1所述的一种食用植物油冷榨自动化生产工艺，其特征在于：所述S8中在对亚麻籽油进行装罐密封时，需对所用容器进行消毒，并在装罐完毕后对罐体进行抽真空，因此避免提高储存时长。
5.根据权利要求1所述的一种食用植物油冷榨自动化生产工艺，其特征在于：所述S4中加湿设备可以使用雾化喷洒的方式对亚麻籽进行加湿，因此确保加湿时的均匀性。
6.根据权利要求1所述的一种食用植物油冷榨自动化生产工艺，其特征在于：所述S7中添加盐水为浓度20g/L的NaCl溶液时，通过外部搅拌设备对其溶液与毛油进行混合，因此确保溶液与毛油之间混合的均匀性。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111630173.8A CN114480010A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种食用植物油冷榨自动化生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111630173.8A CN114480010A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种食用植物油冷榨自动化生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114480010A true CN114480010A (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81495827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111630173.8A Pending CN114480010A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种食用植物油冷榨自动化生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114480010A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115261117A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-01 | 穆棱市寿长亚麻籽油加工有限公司 | 冷榨亚麻籽油的生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101275101A (zh) * | 2007-03-28 | 2008-10-01 | 刘洪举 | 一种亚麻籽油的低温冷榨生产方法 |
| CN103215118A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-07-24 | 宁夏吴忠市国军清真食品有限公司 | 亚麻籽油冷榨方法 |
| CN106433952A (zh) * | 2016-10-24 | 2017-02-22 | 宁夏马季清真食用油有限公司 | 一种亚麻籽油冷压榨生产方法 |
| CN107557144A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 吴忠市兴达粮油有限公司 | 一种亚麻籽油低温冷榨工艺 |
| CN112481017A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-12 | 宁夏瑞福祥粮油食品有限公司 | 一种亚麻籽油生产方法 |
-
2021
- 2021-12-28 CN CN202111630173.8A patent/CN114480010A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101275101A (zh) * | 2007-03-28 | 2008-10-01 | 刘洪举 | 一种亚麻籽油的低温冷榨生产方法 |
| CN103215118A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-07-24 | 宁夏吴忠市国军清真食品有限公司 | 亚麻籽油冷榨方法 |
| CN107557144A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 吴忠市兴达粮油有限公司 | 一种亚麻籽油低温冷榨工艺 |
| CN106433952A (zh) * | 2016-10-24 | 2017-02-22 | 宁夏马季清真食用油有限公司 | 一种亚麻籽油冷压榨生产方法 |
| CN112481017A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-12 | 宁夏瑞福祥粮油食品有限公司 | 一种亚麻籽油生产方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 于坤等: "制油工艺对亚麻籽油品质及脂质伴随物含量的影响", 《食品科学》, vol. 41, no. 16, pages 233 - 243 * |
| 左青等: "亚麻籽油及其关键生产技术", 《中国油脂》, vol. 42, no. 08, pages 157 - 160 * |
| 石珊珊等: "亚麻籽低温冷榨制油工艺研究", 《粮食与食品工业》, vol. 21, no. 04, pages 34 - 37 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115261117A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-01 | 穆棱市寿长亚麻籽油加工有限公司 | 冷榨亚麻籽油的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101278748B (zh) | 一种食用核桃油及脱脂核桃蛋白乳的生产方法 | |
| CN101797004B (zh) | 苹果汁无核鲜红枣低热值蜜饯的制作方法 | |
| CN104323184B (zh) | 一种包菜腌制品及其腌制方法 | |
| CN103947761A (zh) | 一种核桃乳的加工方法 | |
| CN104762164A (zh) | 杨梅酒的酿制方法 | |
| CN104970417A (zh) | 一种党参苹果醋饮料及其制备方法 | |
| CN114480010A (zh) | 一种食用植物油冷榨自动化生产工艺 | |
| CN107927786A (zh) | 一种从牛油果中提取多酚的方法 | |
| CN103756845B (zh) | 番茄保健酒的制作方法 | |
| Aletor et al. | The quality of some locally processed Nigerian palm oils: An estimation of some critical processing variables | |
| CN102864059A (zh) | 全汁发酵山药酒及其制备方法 | |
| CN101974388A (zh) | 一种用核桃青皮、松针发酵酒的生产方法 | |
| CN102443511B (zh) | 一种纯圆葱汁发酵酒的制作方法 | |
| CN104187959A (zh) | 复合浓缩苹果、芹菜果蔬汁及制备方法 | |
| KR101852769B1 (ko) | 매실-감식초의 제조방법 | |
| CN114982852A (zh) | 一种鲜果肉干制法 | |
| RU2328124C1 (ru) | Способ производства пюреобразного яблочного концентрата | |
| CN104059835A (zh) | 一种南瓜酒 | |
| CN104726302B (zh) | 一种柿子果酒及其制备方法 | |
| CN114287540A (zh) | 一种天然风味饮料的生产方法 | |
| CN113854381A (zh) | 一种花果茶配方及其制备方法 | |
| CN113234526A (zh) | 一种低芥酸、低硫苷菜籽油压榨提取方法 | |
| CN111411015A (zh) | 一种富生物有机硒功能核桃油生产方法 | |
| CN111196980A (zh) | 一种果香型蓝莓酒发酵工艺 | |
| KR20190113288A (ko) | 사과 젤리 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220513 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |