CN206472775U - 果蔬汁制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种果蔬汁制备系统，涉及食品加工领域，其中果蔬汁制备系统包括酸化冰水制备装置、清洗装置、果蔬冰制备装置和果蔬汁制备装置，所述酸化冰水制备装置与所述果蔬冰制备装置连接，用于清洗原料的所述清洗装置也与所述果蔬冰制备装置连接，所述果蔬冰制备装置与所述果蔬汁制备装置连接。采用本实用新型提供的果蔬汁制备系统能够有效将果蔬原料进行处理，降低果蔬汁的褐变和氧化，有效保证果蔬汁的营养品质和外观颜色，延长了保质时间，便于对果蔬汁进行储藏和运输。

Description

果蔬汁制备系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体而言，涉及一种果蔬汁制备系统。

背景技术

随着人们的生活水平不断提高，人们对于食品安全和食品营养搭配越来越重视，由于果蔬汁是以水果或蔬菜为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品，富含果蔬中原有的营养物质并大部分未经破坏，便于食用和吸收，具有较高的营养价值，所以果蔬汁作为一种健康饮品，也越来越受推崇。

但是果蔬汁中的营养物质很容易在加工过程中变质，使得果蔬汁的营养品质下降，甚至是发生劣变，尤其是果蔬汁放置一段时间后会发生褐变，果蔬汁色泽变暗，卖相变差，既影响产品外观，又影响产品的销售，不利于果蔬汁的保存和运输，严重制约着果蔬汁的商业化推广。

为了能够提高果蔬汁的保鲜效果，延长果蔬汁的保质和护色时间，目前多为对果蔬汁进行杀菌和脱气处理，通过杀菌保证细菌对于果蔬汁污染，通过脱气减少果蔬汁包装中的氧气含量而降低氧化，避免果蔬汁因氧化而变质或褐变，但是采用这些保质方法的果蔬汁的保质期限仍然较短，褐变速度快。

实用新型内容

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种果蔬汁制备系统，包括酸化冰水制备装置、清洗装置、果蔬冰制备装置和果蔬汁制备装置。

所述酸化冰水制备装置与所述果蔬冰制备装置连接，用于清洗原料的所述清洗装置也与所述果蔬冰制备装置连接，所述果蔬冰制备装置与所述果蔬汁制备装置连接。

所述酸化冰水制备装置包括储水罐、酸化水配置槽、制冰槽、和冰水混合槽；所述储水罐与所述酸化水配置槽连通，所述酸化水配置槽与所述制冰槽连通，所述制冰槽与所述冰水混合槽连通，用于向所述冰水混合槽内提供酸化冰；所述酸化水配置槽与所述冰水混合槽连通，用于向所述冰水混合槽提供酸化水；所述酸化冰和所述酸化水在所述冰水混合槽内混合制得酸化冰水。

所述清洗装置包括操作台、漂洗槽、喷洗槽、沥水槽、进水管和排水管；所述操作台、所述漂洗槽、所述喷洗槽和所述沥水槽依次相邻设置，相邻所述喷洗槽还设有用于对所述喷洗槽内喷淋的喷洗装置；所述进水管与所述储水罐连通，所述进水管分别与所述漂洗槽和所述喷洗装置连通，用于向所述漂洗槽和所述喷洗装置提供用水；所述排水管分别与所述漂洗槽、所述喷洗槽和所述沥水槽连通，用于所述漂洗槽、所述喷洗槽和所述沥水槽的排水。

所述果蔬冰制备装置包括碾磨机和多个制冰盘，所述碾磨机与所述冰水混合槽连通，用于将所述冰水混合槽内的酸化冰水通入所述碾磨机，所述碾磨机与所述清洗装置连通，用于将清洗后的果蔬原料通入到所述碾磨机中；所述碾磨机能够分别与每个制冰盘对应，用于将所述果蔬原料通入到不同的制冰盘中。

所述果蔬汁制备装置包括第一球型碾磨机、球型粉碎机、储料槽、第二球型碾磨机、球型研磨机、压榨机和离心机，所述第一球型碾磨机与所述球型粉碎机连通，所述球型粉碎机与所述储料槽连通，用于将所述果蔬冰制备装置制得的果蔬冰进行粉碎；所述储料槽与所述第二球型碾磨机连通，所述第二球型碾磨机与所述球型研磨机连通，所述球型研磨机与所述压榨机连通，所述压榨机与所述离心机连通，用于将所述果蔬冰制备成果蔬汁；所述球型研磨机和所述压榨机分别与所述第二球型研磨机连通，用于将所述球型研磨机和所述压榨机中过滤后的残渣进行再次碾磨。

以上所述的果蔬汁制备系统，优选地，所述果蔬汁制备系统还包括用于对流入所述储水罐内的水净化的净水装置，所述净水装置包括原水罐、砂石过滤桶、细沙过滤桶、活性炭过滤桶、初级净水罐和并联反渗透处理组，所述原水罐、所述砂石过滤桶、所述细沙过滤桶、所述活性炭过滤桶、所述初级净水罐和所述并联反渗透处理组依次连通，所述并联反渗透处理组与所述储水罐连通。

通过净水装置的原水罐对原水进行存储，然后通过砂石过滤桶、细沙过滤桶、活性炭过滤桶、初级净水罐对原水中的杂质进行过滤，并利用活性炭去除原水中的异味，最后将初步过滤的水利用并联反渗透处理组进行再过过滤处理。

并联反渗透处理组是利用反渗透技术对水进行深度净化，采用膜分离技术，与前置预处理系统配套使用；利用高压泵的加压，反渗透膜的截留，可有效去除水中固体溶解物、有机物、胶体、微生物以及细菌等杂质。具有应用范围广、主动化程度高、占地少、能耗低、出水水质好的特点。

这样处理的方式能够达到对使用水的最高程度的净化，并且因为在并联反渗透处理组之前加入所述砂石过滤桶、所述细沙过滤桶和所述活性炭过滤桶能够预先过滤原水中部分杂质，避免了在所述并联反渗透处理组过滤出的杂质过多，堵塞并联反渗透处理组的膜，大大延长了所述并联反渗透处理组的清洗周期，便于对所述并联反渗透处理组的维护。

以上所述的果蔬汁制备系统，优选地，所述漂洗槽的底部设有排水口，所述排水口设有网状隔板。在所述漂洗槽内对果蔬原料进行漂洗的时候能够将果蔬原料放置于所述漂洗槽内，将果蔬原料上的泥沙漂洗干净，经过网状隔板，能够阻止果蔬原料下漏，冲洗的泥沙则通过网状隔板，从排水口经网孔进入到排水管中并排出，利用该结构的漂洗槽能够有效对果蔬原料进行冲洗，同时避免果蔬原料的浪费以及对所述漂洗槽堵塞。

以上所述的果蔬汁制备系统，优选地，所述排水管与淤泥沉淀池连通。将排水管与和淤泥沉淀池连通，能够将排水管排出的因清洗果蔬原料而富含泥沙的污水进行收集，在淤泥沉淀池中通过静置的方法，使得泥沙杂质沉淀，从而对水质进行净化。对于经过静置净化过后的水，可以进行再次利用，有效的节约了水资源，降低生产成本。

以上所述的果蔬汁制备系统，优选地，所述果蔬汁制备系统还包括过滤调配装置、杀菌装置、灌装装置和包装装置，所述过滤调配装置与所述离心机连通，所述过滤调配装置、所述杀菌装置、所述灌装装置和所述包装装置依次连接。

通过过滤调配装置，首先对从离心机分离出的果蔬汁进行进一步过滤，保证果蔬汁的口感，去除未完全过滤的残渣，然后再利用杀菌装置对果蔬汁杀菌，避免因为细菌而导致果蔬汁的变质，再通过灌装装置将果蔬汁罐装进入包装中，包装可以采用瓶装，也可以采用袋状，最后通过包装装置对包装进行封装处理，制备得到果蔬汁的饮品。

以上所述的果蔬汁制备系统，优选地，所述碾磨机为食品电动碾磨机。

以上所述的果蔬汁制备系统，优选地，所述压榨机为螺旋式压榨机。

以上所述的果蔬汁制备系统，优选地，所述离心机为离心过滤分离机。

以上所述的果蔬汁制备系统，优选地，所述制冰盘为不锈钢制冰盘。

以上所述的果蔬汁制备系统，优选地，所述储水罐上设有超声波液位计。

利用本实用新型提供的果蔬汁制备系统的果蔬汁制备方法，包括如下步骤：

预冷步骤：将果蔬原料置于2℃～7℃环境中预冷；

清洗步骤：在2℃～7℃环境中，利用2℃～7℃的水在清洗装置中对果蔬原料进行清洗；

酸化水制备：在所述酸化水配置槽中加入所述储水罐内的2℃～7℃的水，然后在所述酸化水配置槽中加入食用有机酸，制备食用有机酸质量浓度为0.5g/L～4.5g/L的酸化水；

酸化冰制备：将所述酸化水配置槽中的部分酸化水通入到所述制冰槽中，将所述制冰槽中的酸化水在-30℃～-15℃制备成酸化冰；

酸化冰水制备：将所述制冰槽中的酸化冰与所述酸化水配置槽内的酸化水在所述冰水混合槽内混合，制备得到酸化冰水；

果蔬制冰步骤：在2℃～7℃环境中，将清洗后的果蔬原料置于所述碾磨机中，同时对所述碾磨机中的果蔬原料喷淋所述冰水混合槽内的酸化冰水，然后将碾磨后的果蔬原料置于所述制冰盘中，经过冷冻，制成果蔬冰；

果蔬汁制备步骤：在2℃～7℃环境中，对果蔬冰依次利用所述第一球型碾磨机、所述球型粉碎机、所述第二球型碾磨机、所述球型研磨机、所述压榨机和所述离心机进行碾压、粉碎、研磨、榨汁和分离步骤，制备成果蔬汁。

采用这种果蔬汁制备系统的果蔬汁制备方法制备得出的果蔬汁具有较长的保质时间，便于贮存和运输。

相对于现有技术，本实用新型包括以下有益效果：本实用新型提供的果蔬汁制备系统包括酸化冰水制备装置、清洗装置、果蔬冰制备装置和果蔬汁制备装置，利用酸化冰水制备装置制备出酸化冰水，利用清洗装置对果蔬原料进行清洗，然后利用果蔬冰制备装置将酸化冰水和果蔬原料混合制备得到果蔬冰，最后在将果蔬冰通入到果蔬汁制备装置中，通过果蔬汁制备装置将果蔬冰制备成果蔬汁。采用这种方式，能够有效将果蔬原料进行处理，降低果蔬汁的褐变和氧化，有效保证果蔬汁的营养品质和外观颜色，延长了保质时间，便于对果蔬汁进行储藏和运输。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的果蔬汁制备系统的示意图；

图2是图1提供的果蔬汁制备系统的酸化冰水制备装置的示意图；

图3是图1提供的果蔬汁制备系统的清洗装置的示意图；

图4是图1提供的果蔬汁制备系统的果蔬冰制备装置的示意图；

图5是图1提供的果蔬汁制备系统的果蔬汁制备装置的示意图；

图6是本实用新型第二实施例提供的果蔬汁制备系统的示意图；

图7是图6提供的果蔬汁制备系统的净水装置的示意图；

图8是本实用新型第三实施例提供的果蔬汁制备系统的示意图；

图9是本实用新型第四实施例提供的果蔬汁制备系统的示意图；

图10是图9提供的果蔬汁制备系统的布局示意图。

其中，附图标记汇总如下：

酸化冰水制备装置110，储水罐111，酸化水配置槽112，制冰槽113，冰水混合槽114，清洗装置120，操作台121，漂洗槽122，漂洗槽阀门1221，喷洗槽123，沥水槽124，进水管125，排水管126，网状隔板127，淤泥沉淀池128，喷洗装置129，喷头1291，支架1292，加压泵1293，果蔬冰制备装置130，碾磨机131，制冰盘132，果蔬汁制备装置140，第一球型碾磨机141，球型粉碎机142，储料槽143，第二球型碾磨机144，球型研磨机145，压榨机146，离心机147，净水装置150，原水罐151，砂石过滤桶152，细沙过滤桶153，活性炭过滤桶154，初级净水罐155，并联反渗透处理组156，过滤调配装置160，杀菌装置161，灌装装置162，包装装置163，循环泵170，饮料泵171。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本实用新型提供的果蔬汁制备系统进行具体说明。

图1～图5示出了本实用新型第一实施例提供的果蔬汁制备系统，包括酸化冰水制备装置110、清洗装置120、果蔬冰制备装置130和果蔬汁制备装置140。

酸化冰水制备装置110与果蔬冰制备装置130连接，用于清洗原料的清洗装置120也与果蔬冰制备装置130连接，果蔬冰制备装置130与果蔬汁制备装置140连接。

酸化冰水制备装置110包括储水罐111、酸化水配置槽112、制冰槽113、和冰水混合槽114；储水罐111与酸化水配置槽112连通，酸化水配置槽112与制冰槽113连通，制冰槽113与冰水混合槽114连通，用于向冰水混合槽114内提供酸化冰；酸化水配置槽112与冰水混合槽114连通，用于向冰水混合槽114提供酸化水；酸化冰和酸化水在冰水混合槽114内混合制得酸化冰水。

清洗装置120包括操作台121、漂洗槽122、喷洗槽123、沥水槽124、进水管125和排水管126；操作台121、漂洗槽122、喷洗槽123和沥水槽124依次相邻设置，相邻喷洗槽123还设有用于对喷洗槽123内喷淋的喷洗装置129；进水管125与储水罐111连通，进水管125分别与漂洗槽122和喷洗装置129连通，用于向漂洗槽122和喷洗装置129提供用水；排水管126分别与漂洗槽122、喷洗槽123和沥水槽124连通，用于漂洗槽122、喷洗槽123和沥水槽124的排水。

果蔬冰制备装置130包括碾磨机131和多个制冰盘132，碾磨机131与冰水混合槽114连通，用于将冰水混合槽114内的酸化冰水通入碾磨机131，碾磨机131与清洗装置120连通，用于将清洗后的果蔬原料通入到碾磨机131中；碾磨机131能够分别与每个制冰盘132对应，用于将果蔬原料通入到不同的制冰盘132中。

果蔬汁制备装置140包括第一球型碾磨机141、球型粉碎机142、储料槽143、第二球型碾磨机144、球型研磨机145、压榨机146和离心机147，第一球型碾磨机141与球型粉碎机142连通，球型粉碎机142与储料槽143连通，用于将果蔬冰制备装置130制得的果蔬冰进行粉碎；储料槽143与第二球型碾磨机144连通，第二球型碾磨机144与球型研磨机145连通，球型研磨机145与压榨机146连通，压榨机146与离心机147连通，用于将果蔬冰制备成果蔬汁；球型研磨机145和压榨机146分别与第二球型研磨机145连通，用于将球型研磨机145和压榨机146中过滤后的残渣进行再次碾磨。

第一实施例提供的果蔬汁制备系统包括酸化冰水制备装置110、清洗装置120、果蔬冰制备装置130和果蔬汁制备装置140，利用酸化冰水制备装置110制备出酸化冰水，利用清洗装置120对果蔬原料进行清洗，然后利用果蔬冰制备装置130将酸化冰水和果蔬原料混合制备得到果蔬冰，最后在将果蔬冰通入到果蔬汁制备装置140中，通过果蔬汁制备装置140将果蔬冰制备成果蔬汁。

采用这种方式，能够有效将果蔬原料进行处理，降低果蔬汁的褐变和氧化，有效保证果蔬汁的营养品质和外观颜色，延长了保质时间，便于对果蔬汁进行储藏和运输。

在本实用新型第一实施例提供的果蔬汁制备系统中，酸化冰水制备装置110、清洗装置120和果蔬汁制备装置140设置在2℃～7℃工作间、果蔬冰制备装置130设置在-30℃～-15℃工作间。

本实用新型第一实施例提供的果蔬汁制备系统的果蔬汁制备方法，包括如下步骤：

预冷步骤：将果蔬原料置于2℃～7℃环境中预冷；

清洗步骤：在2℃～7℃环境中，利用2℃～7℃的水在清洗装置120中对果蔬原料进行清洗；

酸化水制备：在酸化水配置槽112中加入储水罐111内的2℃～7℃的水，然后在酸化水配置槽112中加入食用有机酸，制备食用有机酸质量浓度为0.5g/L～4.5g/L的酸化水；

酸化冰制备：将酸化水配置槽112中的部分酸化水通入到制冰槽113中，将制冰槽113中的酸化水在-30℃～-15℃制备成酸化冰；

酸化冰水制备：将制冰槽113中的酸化冰与酸化水配置槽112内的酸化水在冰水混合槽114内混合，制备得到酸化冰水；

果蔬制冰步骤：在2℃～7℃环境中，将清洗后的果蔬原料置于碾磨机131中，同时对碾磨机131中的果蔬原料喷淋冰水混合槽114内的酸化冰水，然后将碾磨后的果蔬原料置于制冰盘132中，经过冷冻，制成果蔬冰；

果蔬汁制备步骤：在2℃～7℃环境中，对果蔬冰依次利用第一球型碾磨机141、球型粉碎机142、第二球型碾磨机144、球型研磨机145、压榨机146和离心机147进行碾压、粉碎、研磨、榨汁和分离步骤，制备成果蔬汁。

采用这种果蔬汁制备系统制备得出的果蔬汁，具有较长的保质时间，便于贮存和运输。

图6～图7示出了本实用新型第二实施例提供的果蔬汁制备系统，在第一实施例的基础上，进一步地，果蔬汁制备系统还包括用于对流入储水罐111内的水净化的净水装置150，净水装置150包括原水罐151、砂石过滤桶152、细沙过滤桶153、活性炭过滤桶154、初级净水罐155和并联反渗透处理组156，原水罐151、砂石过滤桶152、细沙过滤桶153、活性炭过滤桶154、初级净水罐155和并联反渗透处理组156依次连通，并联反渗透处理组156与储水罐111连通。

通过净水装置150的原水罐151对原水进行存储，然后通过砂石过滤桶152、细沙过滤桶153、活性炭过滤桶154、初级净水罐155对原水中的杂质进行过滤，并利用活性炭去除原水中的异味，最后将初步过滤的水利用并联反渗透处理组156进行再过过滤处理。

并联反渗透处理组156是利用反渗透技术对水进行深度净化，采用膜分离技术，与前置预处理系统配套使用；利用高压泵的加压，反渗透膜的截留，可有效去除水中固体溶解物、有机物、胶体、微生物以及细菌等杂质。具有应用范围广、主动化程度高、占地少、能耗低、出水水质好的特点。

这样处理的方式能够达到对使用水的最高程度的净化，并且因为在并联反渗透处理组156之前加入砂石过滤桶152、细沙过滤桶153和活性炭过滤桶154能够预先过滤原水中部分杂质，避免了在并联反渗透处理组156过滤出的杂质过多，堵塞并联反渗透处理组156的膜，大大延长了并联反渗透处理组156的清洗周期，便于对并联反渗透处理组156的维护。

进一步地，漂洗槽122的底部设有排水口，排水口设有网状隔板127。在漂洗槽122内对果蔬原料进行漂洗的时候能够将果蔬原料放置于漂洗槽122内，将果蔬原料上的泥沙漂洗干净，经过网状隔板127，能够阻止果蔬原料下漏，冲洗的泥沙则通过网状隔板127，从排水口经网孔进入到排水管126中并排出，利用该结构的漂洗槽122能够有效对果蔬原料进行冲洗，同时避免果蔬原料的浪费以及对漂洗槽122堵塞。

同时，在本实施例中排水管126与淤泥沉淀池128连通。将排水管126与和淤泥沉淀池128连通，能够将排水管126排出的因清洗果蔬原料而富含泥沙的污水进行收集，在淤泥沉淀池128中通过静置的方法，使得泥沙杂质沉淀，从而对水质进行净化。对于经过静置净化过后的水，可以进行再次利用，有效的节约了水资源，降低生产成本。

在本实用新型第二实施例提供的果蔬汁制备系统中，净水装置150、酸化冰水制备装置110、清洗装置120和果蔬汁制备装置140设置在2℃～7℃工作间、果蔬冰制备装置130设置在-30℃～-15℃工作间。

图8示出了本实用新型第三实施例提供的果蔬汁制备系统，第三实施例是在第二实施例的基础上，进一步地，还包括过滤调配装置160、杀菌装置161、灌装装置162和包装装置163，过滤调配装置160与离心机147连通，过滤调配装置160、杀菌装置161、灌装装置162和包装装置163依次连接。

通过过滤调配装置160，首先对从离心机147分离出的果蔬汁进行进一步过滤，保证果蔬汁的口感，去除未完全过滤的残渣，然后再利用杀菌装置161对果蔬汁杀菌，避免因为细菌而导致果蔬汁的变质，再通过灌装装置162将果蔬汁罐装进入包装中，包装可以采用瓶装，也可以采用袋状，最后通过包装装置163对包装进行封装处理，制备得到果蔬汁的饮品。

本实用新型第三实施例在使用的时候先制备净化水和酸化冰水，净化水的装置操作是先在原水罐151中加水至原水罐151容积的三分之二，利用净水装置150制备净化水，再利用净化水与食用有机酸在酸化水配置槽112内按所需浓度调配成酸化水，将酸化水在制冰槽113内冷冻制冰后，再与酸化水在冰水混合槽114内混合制成酸化冰水。

将果蔬挑选后放在4℃环境下的操作台121上，优选地为不锈钢的操作台，预冷1h，在放入漂洗槽122中的4℃净化水中漂洗，漂洗槽122下部有网状隔板127，漂洗过程中适当搅拌可以促使泥土通过网状隔板127下沉到底部，在漂洗槽122底部设有漂洗槽阀门1221，打开漂洗槽阀门1221排出废水，漂洗2-3次直至水清为宜，在室外的排水口可设置淤泥沉淀池128。

漂洗后的果蔬放到带有喷洗装置129的喷洗槽123中，开启加压泵1293喷水，边喷水边翻动原料进行喷洗。喷洗后的果蔬原料转移到沥水槽124中沥水，清除多余水。沥水后的果蔬原料加入到碾磨机131中按比例添加酸化冰水进行碾磨，碾磨后的原料放在制冰盘132冷冻制冰得到果蔬冰。将果蔬冰通过第一球型碾磨机141碾压、球型粉碎机142粉碎机粉碎后置于储料槽143中，再通过泵将粉碎后的果蔬冰泵入到第二球型碾磨机144和球型研磨机145中研磨制成果蔬浆，再经压榨机146压榨和离心机147离心分离后制成果蔬汁。

球型研磨机145、压榨机146和离心机147得到的残渣可以重新加入到第一球型碾磨机141重复加酸化冰水研磨，再经研磨、压榨、离心得到果蔬汁，重复2-3次最佳，可以充分提取果蔬残渣中的有效成分。

以上得到的果蔬汁经过调配过滤、高压均质、真空脱气、高温瞬时杀菌以及包装装置163包装成瓶装或袋装，便可以得到果蔬汁饮料。

在本实用新型第三实施例提供的果蔬汁制备系统中，净水装置150、酸化冰水制备装置110、清洗装置120和果蔬汁制备装置140设置在2℃～7℃工作间、果蔬冰制备装置130设置在-30℃～-15℃工作间，过滤调配装置160、杀菌装置161、灌装装置162和包装装置163设置在常温工作间。

本实施例的有益效果是采用净水装置150、酸化冰水制备装置110、清洗装置120、果蔬冰制备装置130、果蔬汁制备装置140、过滤调配装置160、杀菌装置161、灌装装置162和包装装置163依次连接而成的果蔬汁制备系统制备得到的果蔬汁饮料相比传统方式得到的果蔬汁饮料成品吸光度值(A₄₂₀)低，贮藏60d仍然较低，并且褐变速率常数也较低。

本实施例制备的果蔬汁饮料具有较好的护色效果。这一结果表明，本实施例提供的果蔬汁制备系统能够有效解决对热处理钝化酶以防止果蔬汁饮料发生酶促褐变的同时又能兼顾其非酶促褐变问题。

利用本实用新型第三实施例在制备的果蔬汁中加入调味剂和稳定剂，然后进行均质并脱气，再经高温瞬时杀菌并灌装，然后在65℃～70℃下进行二次杀菌。

将果蔬汁通过饮品制备步骤进行处理，加入调味剂能够使得饮品的口感更好，更加有利于消费者接受，同时，加入稳定剂能够进一步延长使用时间，同时脱气杀菌和二次杀菌都有效提高了果蔬汁的保质时间。

同时，高温瞬时杀菌采用的温度为125℃～145℃，时间为2s～7s。利用高温瞬时杀菌，灭菌时间极短，由于加热时间短，能够有效保证果蔬汁的产品品质，避免营养物质被破坏，同时高温125℃～145℃灭菌，能够有效杀死细菌，灭菌效果好，细菌残留少，有利于果蔬汁的保质。

为了能够进一步提高果蔬汁的品质，果蔬汁制备系统中采用水均为反渗透水。采用反渗透水，其纯度较高，杂质含量极少，有够有效避免水中杂质对于果蔬原料中营养物质的氧化和破坏，保证了果蔬汁的营养品质。

在本实施例中，经过试验确认，食用有机酸为柠檬酸和/或苹果酸，酸化水中食用有机酸的质量浓度为0.5g/L-4.5g/L。采用这种质量浓度的食用有机酸的酸化水，通过酸化水能够有效降低果蔬汁的PH值，降低果蔬汁的褐变速度，从而有效保证果蔬汁的品质。

采用本实用新型上述实施例提供的果蔬汁制备装置对百岁草进行加工。

(1)预冷步骤：于2015年5月25日，从吉林省集安市大路镇采摘野生百岁菜(又名牡蒿，拉丁名为Artemisia japonica Thunb)25cm～35cm的嫩叶，去除黄色叶片、杂草及泥土，在野外晾晒1小时(水分散失5％-10％，能够更加便于运输)，用竹制箩筐运送到加工间，注意不要紧密堆放以免发生霉变。称取100kg在4℃加工间内平铺于不锈钢的操作台121上预冷3h。

(2)清洗步骤：将预冷过的百岁菜装于不锈钢箩筐内，利用清洗装置120，在4℃水中漂洗2次以去除泥土，再用4℃净化水喷淋冲洗5次，沥干多余水后备用。

(3)酸化水制备：在4℃加工间内将1t冷却至4℃的净化水加入3kg柠檬酸和0.5kg苹果酸，制备成食用有机酸质量浓度为3.5g/L的酸化水。

(4)酸化冰制备：100kg酸化水在-20℃加工间的制冰槽113中冷冻，进行平板冷冻制冰。

(5)酸化冰水制备：将制成的酸化冰加入到900kg的4℃酸化水中，在冰水混合槽114内得到酸化冰水，生产中连续使用。

(6)百岁菜冰制备步骤：在4℃加工间内，将100kg按上述洗净的百岁菜平均分装于10个不锈钢盘内，平铺，用重量为25kg的碾压辊来回碾压12次，每个盘内喷洒25kg的酸化冰水，不锈钢平板压实，在-20℃加工间冷冻12h制成百岁菜冰。

(7)百岁菜汁制备步骤：在4℃加工间内用重量为35kg的碾压辊来回碾压10次，再将碾碎的百岁菜冰用碎冰机粉碎，将10盘的碎冰置于白钢桶内融化冰后用胶体磨研磨，用榨汁机榨取汁液，残渣加250kg酸化冰水再次研磨榨汁，重复3次，合并榨取的汁液在常温加工间过滤，共得到982kg百岁菜冰汁。

(8)百岁菜汁饮品制备步骤：在上述步骤(7)制备的冰百岁菜汁中加入稳定剂、木糖醇等调配，采用高压均质机均质，脱气2h，此时冰百岁菜汁的温度为12℃，在135℃3.5秒条件下高温瞬时杀菌，出口温度控制在55℃，玻璃瓶灌装封口后于65℃杀菌20min制得百岁菜汁饮料，记为百岁菜汁饮料A。

采摘长白山野生百岁菜嫩叶20cm～25cm 2份，每份1kg。其中1份采用传统工艺，常温下清洗后的百岁菜在沸水中漂烫5min，再加水打浆、调配、过滤、均质、脱气、125℃杀菌5s，出口温度60℃灌装后，65℃杀菌20min得百岁菜汁饮料B，与上述方法制成的百岁菜汁饮料A具有相同质量原料与相同质量的饮料，酸度、糖度及其他添加剂的种类和质量均相同，制得百岁菜汁饮料B。

百岁菜汁饮料A与百岁菜汁饮料B分别置于28℃培养箱中恒温培养60d，分别对两份样品的防褐变效果(A₄₂₀)和抗氧化性(DPPH清除率)进行了测定，两份样品的配料及功效试验结果列于表1和表2。

从护色试验效果(表1)来看，百岁菜汁饮料A较传统方法制取的百岁菜汁饮料B的成品吸光度值(A₄₂₀)低，贮藏60d仍然较低，并且褐变速率常数也较低。

由此可见通过本实用新型提供的果蔬汁制备系统生产的果蔬汁具有较好的护色效果。从冰果蔬汁饮料的抗氧化试验效果(表2)来看，采用冰百岁菜汁饮料的加工方法较传统方法制取的百岁菜汁饮料成品DPPH清除率高，保藏60d的DPPH清除率也较高，而且DPPH清除率也较低。由此可见本实用新型涉及的冰果蔬汁饮料的加工方法具有较好的保持果蔬汁抗氧化性的效果。

对两种方法制成饮料的方法进行护色实验并各重复五次，并对饮料进行吸光度值的测定，结果如表3。

从表3的结果可以看出，百岁菜汁饮料B的平均吸光度值(A420)为1.203，百岁菜汁饮料A的平均吸光度值(A420)为0.909，经方差分析差异极显著(P<0.01)，冰百岁菜汁饮料的加工方法能够降低产品的吸光度值(A420)，具有较好的护色效果。

表1.冰果蔬汁饮料的护色效果试验

表2.冰果蔬汁饮料的抗氧化效果试验

表3.冰百岁菜汁饮料与传统方法制备的百岁菜饮料吸光度值(A₄₂₀)的比较

采用本实用新型上述实施例提供的果蔬汁制备系统对林下参进行加工。

(1)预冷步骤：于2015年8月20日，从吉林省集安市大路镇购买的15年生林下参(拉丁名为Panax ginseng C.A.Mey.)新鲜根，采集后立即保鲜。人参清洗后去掉芦头后称取10kg，在4℃加工间内平铺于不锈钢操作台121上预冷1h。

(2)清洗步骤：将预冷过的林下参分装于5个不锈钢箩筐内，在4℃水中用小毛刷小心清洗，掉下来的人参须清洗后放在洁净的白钢盘内。毛刷清洗后的人参用4℃净化水喷淋冲洗3次，沥干多余水后备用。

(3)酸化水制备：在4℃加工间内将1t冷却至4℃的净化水加入0.4kg柠檬酸和0.1kg苹果酸在酸化水配置槽112中调成食用有机酸质量浓度为0.5g/L的酸化水。

(4)酸化冰制备：100kg酸化水在-20℃加工间进行平板冷冻制冰。

(5)酸化冰水制备：将制成的酸化冰加入到900kg的4℃酸化水中得到酸化冰水，可以连续使用，连续生产可以按比例放大。

(6)林下参冰制备步骤：在4℃加工间内，将10kg按上述洗净的人参平均分装于5个不锈钢盘内，平铺，用重量为20kg的碾压辊小心碾压20次，每个盘内喷洒5kg的酸化冰水，不锈钢平板压实，在-20℃加工间冷冻15h制成林下参冰。

(7)林下参汁制备步骤：在4℃加工间内用重量为35kg的碾压辊来回碾压20次，再将碾碎的林下参冰用碎冰机粉碎，将10盘的碎冰置于白钢桶内融化冰后用胶体磨研磨，用榨汁机榨取汁液，残渣加25kg酸化冰水再次研磨榨汁，重复3次，合并榨取的汁液在常温加工间过滤，共得到498kg林下参汁。

(8)林下参饮品制备步骤：在上述步骤(7)工艺制备的林下参汁中加入蜂蜜、稳定剂调配，采用高压均质机均质，脱气1.5h，此时冰林下参汁的温度为11.2℃，在135℃3.5秒条件下高温瞬时杀菌，出口温度控制在65℃，用铝箔袋灌装封口后于65℃杀菌20min得林下参汁饮料A。

采用传统热水浸提法制备出林下参饮料B，对林下参饮料A和林下参饮料B的人参皂苷含量进行测定，结果如表4。

由表4可以看出，100g林下参饮料A中含人参皂苷为9.33mg，100g热水浸提法制备林下参饮料B中含人参皂苷为4.90mg，经方差分析差异极显著(P<0.01)，冰林下参汁饮料的加工方法能够有效提取人参中的有效成分。

表4.冰林下参汁饮料与传统方法制备的林下参汁饮料总人参

皂苷含量的比较

采用本实用新型上述实施例提供的果蔬汁制备系统对蓝靛果及果叶进行加工。

(1)预冷步骤：于2016年7月12日，从吉林省吉林市北华大学林学院蓝靛果实验基地采摘蓝靛果(Lonicera edulis Turcz.)成熟果实及完好的叶片。在4℃加工间内，将蓝靛果平铺于不锈钢操作台121上预冷1h，分装于10个不锈钢箩筐内，小心用4℃净化水冲洗，沥干水分备用。蓝靛果的叶片用竹制箩筐运送到加工间，注意不要紧密堆放以免发生霉变。在4℃加工间内平铺于不锈钢操作台121上预冷3h。

(2)清洗步骤：将预冷过的蓝靛果及果叶装于不锈钢箩筐内，在4℃水中漂洗2次以去除泥土，再用4℃净化水喷淋冲洗5次，沥干多余水后备用。

(3)酸化水制备：在4℃加工间内将1t冷却至4℃的净化水加入0.4kg柠檬酸和0.1kg苹果酸调成有机酸质量浓度为0.5g/L的酸化水。

(4)酸化冰制备：100kg酸化水在-20℃加工间进行平板冷冻制冰。

(5)酸化冰水制备：将制成的酸化冰加入到900kg的4℃酸化水中得到酸化冰水，可以连续使用，连续生产可以按比例放大。

(6)蓝靛果及果叶冰制备步骤：在4℃加工间内，将100kg按上述方法洗净的蓝靛果鲜果平均分装于10个不锈钢盘内，平铺，每个盘内喷洒20kg的酸化冰水，不锈钢平板压实，在-20℃加工间冷冻12h制成蓝靛果果冰；将10kg按上述方法洗净的蓝靛果鲜叶装于白钢盘内，喷洒25kg酸化冰水，不锈钢平板压实，在-20℃加工间冷冻12h制成蓝靛果鲜叶冰。

(7)蓝靛果及果叶汁制备步骤：在4℃加工间内分别用重量为35kg的碾压辊来回碾压20次，再将碾碎的蓝靛果果冰和蓝靛果叶冰用碎冰机粉碎，将11盘的碎冰置于白钢桶内融化冰后用胶体磨研磨，用榨汁机榨取汁液，残渣加50kg酸化冰水再次研磨榨汁，重复4次，合并榨取的汁液在常温加工间过滤，共得到412kg蓝靛果及果叶复合汁。

(8)蓝靛果及果叶饮品制备步骤：在上述步骤(4)制备的蓝靛果及果叶复合汁中加入稳定剂调配，采用高压均质机均质，脱气2.0h，此时蓝靛果及果叶复合汁的温度为10.2℃，在135℃3.5秒条件下高温瞬时杀菌，出口温度控制在65℃，用玻璃瓶灌装封口，于65℃杀菌20min制得蓝靛果及果叶复合汁A。

按着蓝靛果及果叶复合汁饮料原料与成品的比例采用热水浸提法制备蓝靛果及果叶复合汁B，分别对蓝靛果及果叶复合汁A和蓝靛果及果叶复合汁B中含V_C进行测定，结果如表5。

由表5可以看出，100g蓝靛果及果叶复合汁A中含V_C为9.70mg，100g蓝靛果及果叶复合汁B含V_C为8.07mg，经方差分析差异极显著(P<0.01)，蓝靛果及果叶复合汁A能够有效保存蓝靛果中的有效成分。

表5.蓝靛果及果叶复合汁饮料与传统方法制备的蓝靛果果叶复合汁饮料VC含量的比较

图9～图10示出了本实用新型第四实施例提供的果蔬汁制备系统的示意图，第四实施例是将本实用新型第三实施例提供的果蔬汁制备系统针对加工生产蒲公英汁作出设计和改进。

设计出的果蔬汁制备系统，先建立由常温加工间S1、4℃加工间S2和-20℃加工间S3组成的变温加工间，按建冷库方式建立4℃加工间S2和-20℃加工间S3，所需设备符合冷库要求，4℃加工间和-20℃加工间分别进行控温。将净水装置150、酸化冰水制备装置110、清洗装置120、果蔬冰制备装置130、果蔬汁制备装置140、过滤调配装置160、杀菌装置161、灌装装置162和包装装置163依次连接与安装。

其中过滤调配装置160、杀菌装置161、灌装装置162和包装装置163安装于上述常温加工间S1内，净水装置150、酸化冰水制备装置110、清洗装置120、果蔬汁制备装置140安装于4℃加工间S2内，果蔬冰制备装置130安装于-20℃加工间S3内。

净水装置150由原水罐151、砂石过滤桶152、细沙过滤桶153、活性炭过滤桶154、初级净水罐155和并联反渗透处理组156依次连接而成。连接时，先将原水进口由自来水管路通过一个通用阀门接到原水罐151上，再通过其他通用管路和其他通用阀门连接到循环泵170的入口，循环泵170的出口连接到净化水处理的砂石过滤桶152下口，再依次连接细沙过滤桶153和活性炭过滤桶154，活性炭过滤桶154的出口连接到初级净水罐155上，初级净水罐155通过管路和阀门连接到加压泵1293的进水口，加压泵1293的出水口连接到并联反渗透处理组156的入口，并联反渗透处理组156的出口与储水罐111的进水口连接，其中储水罐111为高位储水罐111，储水罐111的出水口装有通用三通阀。

其中清洗装置120由操作台121、漂洗槽122、喷洗槽123、沥水槽124依次连接而成，喷洗槽123旁设置有喷洗装置129，喷洗装置129由喷头1291、喷头1291支架1292构成，喷头1291通过喷头1291支架1292安装在喷洗槽123上。漂洗槽122、喷洗槽123、沥水槽124的出水口均与排水管126连通，排水管126与地漏连接，地漏同时与淤泥沉淀池128连通。储水罐111的出水口安装的通用三通阀的一个通道管路通过进水管125与漂洗槽122的进水口和加压泵1293的进水口连通，加压泵1293的出水口与喷头1291相连。

其中果蔬冰制备装置130由碾磨机131、制冰盘132和冷冻操作台133组成，多个制冰盘132置于冷冻操作台133上。果蔬冰制备装置130的连接主要是碾磨机131与酸化冰水制备装置110的酸化冰水出口连接，原料入口为人工输送方式，也可以是机械传送等其他传送方式。

其中果蔬汁制备装置140由第一球型碾磨机141、球型粉碎机142、储料槽143、第二球型碾磨机144、球型研磨机145、压榨机146和离心机147连接而成。第一球型碾磨机141的下料口出料，通过人工或其他方式将出料提升到球形粉碎机142的进料口，球形粉碎机142的出料口通过通用管路与储料槽143相连。

饮料泵171的进料口连接到储料槽143的碎冰出口上，饮料泵171的出料口与第二球型碾磨机144进料口相连，第二球型碾磨机144可通过通用泵及通用管路与球形研磨机145的进料口相连，也可以是采用将第二球型碾磨机144设置为高位，采用高位的方式实现自动输送。球形研磨机145的出料口与离心机147的进料口采用人工或机械方式输送。

实际操作：先制备净化水和酸化冰水，净水装置150操作是先在原水罐151中加水至原水罐151容积的三分之二，开启通用水泵制备净化水，再利用净化水与有机酸按所需浓度调配成含酸净化水，将含酸净化水冷冻制冰后再与酸化净化水混合制成酸化冰水。

新鲜的蒲公英根除去有霉变、腐烂或发生颜色异常变化样品后，称取100kg，置于4℃环境下的操作台121上，预冷1.2h，分5次进行清洗，取20kg经挑选后的蒲公英根放入漂洗槽122内的4℃净化水中漂洗，漂洗槽122下部有网状隔板127，漂洗过程中适当搅拌可以促使泥土通过网状隔板127下沉到底部，打开漂洗槽阀门1221排出废水，漂洗3次水已经清澈，说明泥土已经洗净，在室外的排水口可设置淤泥沉淀池128。

漂洗后的果蔬放到喷洗槽123的水槽中，开启加压泵1293利用喷头1291喷水，边喷水边翻动原料进行喷洗，喷洗10min后在喷洗槽123下部接水观察已经清澈，说明喷洗完成。喷洗后的原料转移到沥水槽124中，沥水60min时，沥水槽124底部不再有水珠，说明清除多余水彻底。

将清洗后的蒲公英根加入到碾磨机131中按料水质量比1:2的比例添加酸化冰水进行碾磨，碾磨后的原料分装在5个在制冰盘132中制冰得到蒲公英根冰。

将蒲公英根冰通过第一球型碾磨机141碾压、球型粉碎机142粉碎后置于储料槽143中，再通过饮料泵171经第二球型碾磨机144和球型研磨机145制成蒲公英根浆，经压榨机146和离心机147处理后制成冰蒲公英根汁，第一次压榨和离心得到的残渣30kg回到第二球型碾磨机144重复100kg加酸化冰水研磨，再经研磨、压榨、离心得到冰蒲公英根汁，又重复2次碾磨压榨，剩余残渣为6.5kg，得到的冰蒲公英根汁450kg。

以上得到的冰蒲公英根汁加入0.5kg、45kg优质蔗糖、2.5kgβ-环糊精调配后，过滤、高压均质、真空脱气、高温瞬时(130℃，3-5S)杀菌，采用铝箔袋白装后65℃水浴家人30min，冷却干燥减压后得到冰蒲公英根汁饮料。

本实施例中，优选地，碾磨机131为食品电动碾磨机，自动化程度高，便于操作节省人力，压榨机146为螺旋式压榨机，压榨效率高，离心机147为离心过滤分离机，分离效果更好，得到的果蔬汁杂质更少，制冰盘132为不锈钢制冰盘，便于使用同时方便果蔬冰从制冰盘中取出，储水罐111上设有超声波液位计，能够对储水罐内的水位进行检测。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种果蔬汁制备系统，其特征在于，包括酸化冰水制备装置、清洗装置、果蔬冰制备装置和果蔬汁制备装置；

所述酸化冰水制备装置与所述果蔬冰制备装置连接，用于清洗原料的所述清洗装置也与所述果蔬冰制备装置连接，所述果蔬冰制备装置与所述果蔬汁制备装置连接；

所述酸化冰水制备装置包括储水罐、酸化水配置槽、制冰槽、和冰水混合槽；所述储水罐与所述酸化水配置槽连通，所述酸化水配置槽与所述制冰槽连通，所述制冰槽与所述冰水混合槽连通，用于向所述冰水混合槽内提供酸化冰；所述酸化水配置槽与所述冰水混合槽连通，用于向所述冰水混合槽提供酸化水；所述酸化冰和所述酸化水在所述冰水混合槽内混合制得酸化冰水；

所述清洗装置包括操作台、漂洗槽、喷洗槽、沥水槽、进水管和排水管；所述操作台、所述漂洗槽、所述喷洗槽和所述沥水槽依次相邻设置，相邻所述喷洗槽还设有用于对所述喷洗槽内喷淋的喷洗装置；所述进水管与所述储水罐连通，所述进水管分别与所述漂洗槽和所述喷洗装置连通，用于向所述漂洗槽和所述喷洗装置提供用水；所述排水管分别与所述漂洗槽、所述喷洗槽和所述沥水槽连通，用于所述漂洗槽、所述喷洗槽和所述沥水槽的排水；

所述果蔬冰制备装置包括碾磨机和多个制冰盘，所述碾磨机与所述冰水混合槽连通，用于将所述冰水混合槽内的酸化冰水通入所述碾磨机，所述碾磨机与所述清洗装置连通，用于将清洗后的果蔬原料通入到所述碾磨机中；所述碾磨机能够分别与每个制冰盘对应，用于将所述果蔬原料通入到不同的制冰盘中；

所述果蔬汁制备装置包括第一球型碾磨机、球型粉碎机、储料槽、第二球型碾磨机、球型研磨机、压榨机和离心机，所述第一球型碾磨机与所述球型粉碎机连通，所述球型粉碎机与所述储料槽连通，用于将所述果蔬冰制备装置制得的果蔬冰进行粉碎；所述储料槽与所述第二球型碾磨机连通，所述第二球型碾磨机与所述球型研磨机连通，所述球型研磨机与所述压榨机连通，所述压榨机与所述离心机连通，用于将所述果蔬冰制备成果蔬汁；所述球型研磨机和所述压榨机分别与所述第二球型研磨机连通，用于将所述球型研磨机和所述压榨机中过滤后的残渣进行再次碾磨。

2.根据权利要求1所述的果蔬汁制备系统，其特征在于，所述果蔬汁制备系统还包括用于对流入所述储水罐内的水净化的净水装置，所述净水装置包括原水罐、砂石过滤桶、细沙过滤桶、活性炭过滤桶、初级净水罐和并联反渗透处理组，所述原水罐、所述砂石过滤桶、所述细沙过滤桶、所述活性炭过滤桶、所述初级净水罐和所述并联反渗透处理组依次连通，所述并联反渗透处理组与所述储水罐连通。

3.根据权利要求1所述的果蔬汁制备系统，其特征在于，所述漂洗槽的底部设有排水口，所述排水口设有网状隔板。

4.根据权利要求1所述的果蔬汁制备系统，其特征在于，所述排水管的排水口与淤泥沉淀池连通。

5.根据权利要求1所述的果蔬汁制备系统，其特征在于，所述果蔬汁制备系统还包括过滤调配装置、杀菌装置、灌装装置和包装装置，所述过滤调配装置与所述离心机连通，所述过滤调配装置、所述杀菌装置、所述灌装装置和所述包装装置依次连接。

6.根据权利要求1所述的果蔬汁制备系统，其特征在于，所述碾磨机为食品电动碾磨机。

7.根据权利要求1所述的果蔬汁制备系统，其特征在于，所述压榨机为螺旋式压榨机。

8.根据权利要求1所述的果蔬汁制备系统，其特征在于，所述离心机为离心过滤分离机。

9.根据权利要求1所述的果蔬汁制备系统，其特征在于，所述制冰盘为不锈钢制冰盘。

10.根据权利要求1所述的果蔬汁制备系统，其特征在于，所述储水罐上设有超声波液位计。