CN106333205A - 一种苹果浓缩果汁工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种苹果浓缩果汁工艺；所述工艺包括如下步骤：原辅料验收，果槽；一级输送清洗，二级输送清洗；一级提升，拣选，烂果输送；浮洗；二级提升；消毒；滚杠喷淋清洗；三级提升，破碎，果浆加热；果浆暂存；压榨；一级过滤，果渣排放；生汁暂存；前巴氏杀菌；酶解澄清；二级过滤，超滤；提糖；固形物排放；吸附；四级过滤；蒸发浓缩；浓汁暂存；降温；冷藏；第二次巴氏杀菌；五级过滤；无菌灌装；贴标、铅封；本发明的苹果浓缩果汁工艺，生产工艺路线完整，能够完成大型的苹果浓缩果汁生产，加工过程中，其自动化程度高，且能够很好地节约物料和水资源，加工后的浓缩果汁质量好，安全性高。

Description

一种苹果浓缩果汁工艺

技术领域

本发明涉及一种果汁加工工艺，特别涉及一种苹果浓缩果汁工艺，属于果汁加工技术领域。

背景技术

苹果酸甜可口，营养丰富，它的营养价值和医疗价值都很高，许多人把苹果作为瘦身必备，苹果是一种十分有益健康的食物，其中的主要活性物质苹果多酚更是成为近年来科研工作者的研究热点；另外其可以进行榨汁饮用；现有技术中的苹果浓缩果汁生产还没有形成一条好的生产工艺路线，其生产质量完全依靠工人的熟练程度，很容易影响浓缩果汁的质量，同时其安全性也得不到保证。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种苹果浓缩果汁工艺，能够降低生产成本，减少对环境污染，且保证产品质量和产品安全性。

（二）技术方案

本发明的苹果浓缩果汁工艺，所述工艺包括如下步骤：

第一步，原辅料验收：每年在4月、6月和7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份和7月份采苹果样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商；无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，技术质检部进行检验，检验合格后允许入库；清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识；

第二步，果槽；将第一步验收合格的苹果按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽苹果储量记录；车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果槽中的苹果；

第三步，一级输送清洗：根据第二步确定的苹果入果槽的顺序，用一级坑循环水将苹果从果槽输送一级坑处，使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时将比重大的一些物质沉入沉降坑中，经过格栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送苹果；

第四步，二级输送清洗：用二级坑循环水将苹果从二级输送果道始端输送至二级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，经过格栅，将水和苹果分离，苹果进入一级提升工序，水流入二级坑循环池，由泵继续打入二级输送果道始端循环输送苹果；

第五步，一级提升：用一级螺旋提升机将苹果提升至拣选台；通过调节提升机变速箱调节原料进料量；

第六步，拣选：在拣选台上随着苹果的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下，选果台上的苹果成单层摆放，每个选果台保证每平方米1人以上选果人员；拣选后的原料果进入三级输送清洗工序；

第七步，烂果输送：将拣选台捡出的烂苹果等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用；

第八步，浮洗：在这个流通过程中使完成烂果挑选的原料果在浮洗机中随水流动翻转，得以充分的浸泡、清洗后，苹果进入消毒池；

第九步，二级提升：在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水与原料果分离；

第十步，消毒：在消毒池中，使用消毒剂杀死苹果表面的耐酸耐热菌和微生物；

第十一步，滚杠喷淋清洗，原料果在滚光输送机上用高压喷淋水冲洗；

第十二步，三级提升，用三级提升机将苹果提升至破碎机；

第十三步，破碎，将上步完成的苹果用布赫破碎机破碎为4-6mm的果浆，要求分前、中、后三期更好破碎机筛网，分别用小、中、大筛网；果浆用泵通过不锈钢管道输送进入果浆加热器；

第十四步，果浆加热；果浆经过果浆加热器，使果浆的温度升温到20～35℃；

第十五步，果浆暂存；将上步加工后的果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中，保留30分钟以上的时间酶化；果浆罐为2个；一个罐中果浆进行酶解，另一个保证正常生产；

第十六步，压榨；使用布赫HP5005i榨机对破碎后的果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨；

第十七步，一级过滤，将压榨出的果汁通过旋转过滤筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣，透过的果汁进入第一次巴氏灭菌工序；

第十八步，果渣排放；将第十六步完成二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途；

第十九步，生汁暂存；将第十七步经过一级过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐；

第二十步，前巴氏杀菌；果汁在98±2℃的巴氏杀菌装置中维持30秒杀灭细菌，不杀死芽孢；使苹果中固有的酶失活，使苹果中含有的淀粉糊化，前巴氏杀菌后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50～53℃后经管道送至酶解澄清罐；

第二十一步，酶解澄清；果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质，其酶化温度和时间分别为50～53℃和90min，酶解后的果汁用泵通过二级过滤装置输送至超滤循环罐；

第二十二步，二级过滤：二级过滤装置是安装在酶解罐至超滤循环罐之间管道上，孔径为1.5mm左右的过滤器，除去可能的果肉大颗粒或其他杂质；

第二十三步，超滤：超滤膜的孔径为小于0.02微米，经过超滤除去果汁中水不溶性物质和分子大于0.02微米的物质；超滤后的果汁用泵经管道输送至清汁暂存罐；

第二十四步，提糖；当超滤循环液中固形物含量达到30%后，向超滤循环液中加热软水，将循环液中的糖份浸提至<5BX以下；浸提出果汁用泵经管道输送至树脂吸附工艺，截留的固形物直接排放；

第二十五步，固形物排放；超滤提糖结束后，将截留的固形物从循环系统中排放；

第二十六步，吸附；通过树脂吸附除去果汁中的单宁、酚类物质后，将果汁用泵输送至四级过滤工序；

第二十七步，四级过滤；经过树脂吸附后的果汁使用5um的金属过滤器除去可能的树脂颗粒或其他杂质，透过果汁用泵经管道输送至蒸发浓缩工艺；

第二十八步，蒸发浓缩；采用10TGEA四效六段降膜蒸发装置，将果汁中的水份进行蒸发分离，冷凝水作为苹果清洗用水或二榨萃取用水，超滤提糖用水，使果汁浓缩，糖度由9～18BX浓缩至70.3±0.2BRIX；

第二十九步，浓汁暂存；经过降温的产品用泵输送至批次罐中暂存，当液位达到搅拌器时开始搅拌，果汁边进边搅拌，罐满后搅拌均匀，将搅拌均匀的果汁作为一个批次，用泵经管道输送至纸板过滤系统；

第三十步，降温；当浓缩汁需要储藏时，将以上降温至25℃的果汁通过热交换器再次降温至5～10℃左右后，用泵经管道输送至贮存罐中；

第三十一步，冷藏；将进入贮存罐中的产品，在5℃以下的冷库中冷藏；需要灌装时将果汁用泵经管道输送至批次罐；

第三十二步，第二次巴氏杀菌；将进入第二次巴氏灭菌装置的果汁，在96±2℃的温度下，维持6秒以上；灭菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速降至20℃以下，由管道送至五级过滤工序；

第三十三步，五级过滤；五级过滤是一个安装在管道上的300目的金属管道过滤器，以截留可能的杂质，透过的果汁经管道进入无菌灌装工序；

第三十四步，无菌灌装；该工序采用FBR无菌灌装机，浓缩果汁经管道输送至无菌灌装机，利用灌装机灌装头腔温度≥95℃的灭菌条件将果汁灌入无菌袋中，灌装重量通过质量流量计来控制；

第三十五步，贴标、铅封；每桶灌装满后，用蘸有75%酒精的干净毛巾擦干净无菌袋表面的水珠，操作工检查合格后，折叠好无菌袋和保护袋，盖上桶盖，对包装进行铅封。在钢桶外壁标识框内贴上标签。

作为优选的实施方案，第三步和第四步所述一级坑和二级坑的循环水每天开机时使用自来水，二级坑多余的循环水进入一级坑。

进一步地，第二十六步所述脱色树脂要求为吸附柱3套，1套吸附柱运行、1套再生和1套备用；吸附终点清汁指标：色值>65%；脱酸树脂吸附要求：两组树脂，一组运行，一组再生；吸附终点清汁指标：酸度：<0.04%；颜色：水白色。

进一步地，第二十八步所述四效六段降膜蒸发装置分段为：一效温度：96℃；二效温度：85℃；三效温度：74℃；四效温度：55℃；浓缩后的果汁在冷却板片中经冷却循环水和冰水迅速降温至25℃以下；糖度：四效出口糖度控制在70.3±0.2Brix；四效出口浊度≤2NTU；软水降温至50～53℃，进入软水罐。

进一步地，第三十四步中所述无菌灌装机的下线产品温度：≤25℃；灌装净重量：铁桶：275±0.5%kg。

有益效果

与现有技术相比，本发明的苹果浓缩果汁工艺，生产工艺路线完整，能够完成大型的苹果浓缩果汁生产，加工过程中，其自动化程度高，且能够很好地节约物料和水资源，加工后的浓缩果汁质量好，安全性高。

具体实施方式

实施例1：

本发明苹果浓缩果汁工艺，所述工艺包括如下步骤：

第一步，原辅料验收：每年在4月、6月和7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份和7月份采苹果样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商；无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，技术质检部进行检验，检验合格后允许入库；清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识；

第二步，果槽；将第一步验收合格的苹果按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽苹果储量记录；车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果槽中的苹果；

第三步，一级输送清洗：根据第二步确定的苹果入果槽的顺序，用一级坑循环水将苹果从果槽输送一级坑处，使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时将比重大的一些物质沉入沉降坑中，经过格栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送苹果；

第四步，二级输送清洗：用二级坑循环水将苹果从二级输送果道始端输送至二级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，经过格栅，将水和苹果分离，苹果进入一级提升工序，水流入二级坑循环池，由泵继续打入二级输送果道始端循环输送苹果；

第五步，一级提升：用一级螺旋提升机将苹果提升至拣选台；通过调节提升机变速箱调节原料进料量；

第六步，拣选：在拣选台上随着苹果的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下，选果台上的苹果成单层摆放，每个选果台保证每平方米1人以上选果人员；拣选后的原料果进入三级输送清洗工序；

第七步，烂果输送：将拣选台捡出的烂苹果等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用；

第八步，浮洗：在这个流通过程中使完成烂果挑选的原料果在浮洗机中随水流动翻转，得以充分的浸泡、清洗后，苹果进入消毒池；

第九步，二级提升：在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水与原料果分离；

第十步，消毒：在消毒池中，使用消毒剂杀死苹果表面的耐酸耐热菌和微生物；

第十一步，滚杠喷淋清洗，原料果在滚光输送机上用高压喷淋水冲洗；

第十二步，三级提升，用三级提升机将苹果提升至破碎机；

第十三步，破碎，将上步完成的苹果用布赫破碎机破碎为4-6mm的果浆，要求分前、中、后三期更好破碎机筛网，分别用小、中、大筛网；果浆用泵通过不锈钢管道输送进入果浆加热器；

第十四步，果浆加热；果浆经过果浆加热器，使果浆的温度升温到20～35℃；

第十五步，果浆暂存；将上步加工后的果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中，保留30分钟以上的时间酶化；果浆罐为2个；一个罐中果浆进行酶解，另一个保证正常生产；

第十六步，压榨；使用布赫HP5005i榨机对破碎后的果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨；

第十七步，一级过滤，将压榨出的果汁通过旋转过滤筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣，透过的果汁进入第一次巴氏灭菌工序；

第十八步，果渣排放；将第十六步完成二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途；

第十九步，生汁暂存；将第十七步经过一级过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐；

第二十步，前巴氏杀菌；果汁在98±2℃的巴氏杀菌装置中维持30秒杀灭细菌，不杀死芽孢；使苹果中固有的酶失活，使苹果中含有的淀粉糊化，前巴氏杀菌后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50～53℃后经管道送至酶解澄清罐；

第二十一步，酶解澄清；果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质，其酶化温度和时间分别为50～53℃和90min，酶解后的果汁用泵通过二级过滤装置输送至超滤循环罐；

第二十二步，二级过滤：二级过滤装置是安装在酶解罐至超滤循环罐之间管道上，孔径为1.5mm左右的过滤器，除去可能的果肉大颗粒或其他杂质；

第二十三步，超滤：超滤膜的孔径为小于0.02微米，经过超滤除去果汁中水不溶性物质和分子大于0.02微米的物质；超滤后的果汁用泵经管道输送至清汁暂存罐；

第二十四步，提糖；当超滤循环液中固形物含量达到30%后，向超滤循环液中加热软水，将循环液中的糖份浸提至<5BX以下；浸提出果汁用泵经管道输送至树脂吸附工艺，截留的固形物直接排放；

第二十五步，固形物排放；超滤提糖结束后，将截留的固形物从循环系统中排放；

第二十六步，吸附；通过树脂吸附除去果汁中的单宁、酚类物质后，将果汁用泵输送至四级过滤工序；

第二十七步，四级过滤；经过树脂吸附后的果汁使用5um的金属过滤器除去可能的树脂颗粒或其他杂质，透过果汁用泵经管道输送至蒸发浓缩工艺；

第二十八步，蒸发浓缩；采用10TGEA四效六段降膜蒸发装置，将果汁中的水份进行蒸发分离，冷凝水作为苹果清洗用水或二榨萃取用水，超滤提糖用水，使果汁浓缩，糖度由9～18BX浓缩至70.3±0.2BRIX；

第二十九步，浓汁暂存；经过降温的产品用泵输送至批次罐中暂存，当液位达到搅拌器时开始搅拌，果汁边进边搅拌，罐满后搅拌均匀，将搅拌均匀的果汁作为一个批次，用泵经管道输送至纸板过滤系统；

第三十步，降温；当浓缩汁需要储藏时，将以上降温至25℃的果汁通过热交换器再次降温至5～10℃左右后，用泵经管道输送至贮存罐中；

第三十一步，冷藏；将进入贮存罐中的产品，在5℃以下的冷库中冷藏；需要灌装时将果汁用泵经管道输送至批次罐；

第三十二步，第二次巴氏杀菌；将进入第二次巴氏灭菌装置的果汁，在96±2℃的温度下，维持6秒以上；灭菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速降至20℃以下，由管道送至五级过滤工序；

第三十三步，五级过滤；五级过滤是一个安装在管道上的300目的金属管道过滤器，以截留可能的杂质，透过的果汁经管道进入无菌灌装工序；

第三十四步，无菌灌装；该工序采用FBR无菌灌装机，浓缩果汁经管道输送至无菌灌装机，利用灌装机灌装头腔温度≥95℃的灭菌条件将果汁灌入无菌袋中，灌装重量通过质量流量计来控制；

第三十五步，贴标、铅封；每桶灌装满后，用蘸有75%酒精的干净毛巾擦干净无菌袋表面的水珠，操作工检查合格后，折叠好无菌袋和保护袋，盖上桶盖，对包装进行铅封。在钢桶外壁标识框内贴上标签。

其中，第三步和第四步所述一级坑和二级坑的循环水每天开机时使用自来水，二级坑多余的循环水进入一级坑；第二十六步所述脱色树脂要求为吸附柱3套，1套吸附柱运行、1套再生和1套备用；吸附终点清汁指标：色值>65%；脱酸树脂吸附要求：两组树脂，一组运行，一组再生；吸附终点清汁指标：酸度：<0.04%；颜色：水白色；第二十八步所述四效六段降膜蒸发装置分段为：一效温度：96℃；二效温度：85℃；三效温度：74℃；四效温度：55℃；浓缩后的果汁在冷却板片中经冷却循环水和冰水迅速降温至25℃一下；糖度：四效出口糖度控制在70.3±0.2Brix；四效出口浊度≤2NTU；软水降温至50～53℃，进入软水罐；第三十四步中所述无菌灌装机的下线产品温度：≤25℃；灌装净重量：铁桶：275±0.5%kg。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种苹果浓缩果汁工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

第一步，原辅料验收：每年在4月、6月和7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份和7月份采苹果样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商；无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，技术质检部进行检验，检验合格后允许入库；清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识；

第二步，果槽；将第一步验收合格的苹果按果槽号(1-5号)逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽苹果储量记录；车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果槽中的苹果；

第三步，一级输送清洗：根据第二步确定的苹果入果槽的顺序，用一级坑循环水将苹果从果槽输送一级坑处，使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时将比重大的一些物质沉入沉降坑中，经过格栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送苹果；

第四步，二级输送清洗：用二级坑循环水将苹果从二级输送果道始端输送至二级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，经过格栅，将水和苹果分离，苹果进入一级提升工序，水流入二级坑循环池，由泵继续打入二级输送果道始端循环输送苹果；

第五步，一级提升：用一级螺旋提升机将苹果提升至拣选台；通过调节提升机变速箱调节原料进料量；

第六步，拣选：在拣选台上随着苹果的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序保证拣选之后烂果率控制在2％以下，选果台上的苹果成单层摆放，每个选果台保证每平方米1人以上选果人员；拣选后的原料果进入三级输送清洗工序；

第七步，烂果输送：将拣选台捡出的烂苹果等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用；

第八步，浮洗：在这个流通过程中使完成烂果挑选的原料果在浮洗机中随水流动翻转，得以充分的浸泡、清洗后，苹果进入消毒池；

第九步，二级提升：在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水与原料果分离；

第十步，消毒：在消毒池中，使用消毒剂杀死苹果表面的耐酸耐热菌和微生物；

第十一步，滚杠喷淋清洗，原料果在滚光输送机上用高压喷淋水冲洗；

第十二步，三级提升，用三级提升机将苹果提升至破碎机；

第十三步，破碎，将上步完成的苹果用布赫破碎机破碎为4-6mm的果浆，要求分前、中、后三期更好破碎机筛网，分别用小、中、大筛网；果浆用泵通过不锈钢管道输送进入果浆加热器；

第十四步，果浆加热；果浆经过果浆加热器，使果浆的温度升温到20～35℃；

第十五步，果浆暂存；将上步加工后的果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中，保留30分钟以上的时间酶化；果浆罐为2个；一个罐中果浆进行酶解，另一个保证正常生产；

第十六步，压榨；使用布赫HP5005i榨机对破碎后的果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨；

第十七步，一级过滤，将压榨出的果汁通过旋转过滤筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣，透过的果汁进入第一次巴氏灭菌工序；

第十八步，果渣排放；将第十六步完成二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途；

第十九步，生汁暂存；将第十七步经过一级过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐；

第二十步，前巴氏杀菌；果汁在98±2℃的巴氏杀菌装置中维持30秒杀灭细菌，不杀死芽孢；使苹果中固有的酶失活，使苹果中含有的淀粉糊化，前巴氏杀菌后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50～53℃后经管道送至酶解澄清罐；

第二十一步，酶解澄清；果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质，其酶化温度和时间分别为50～53℃和90min，酶解后的果汁用泵通过二级过滤装置输送至超滤循环罐；

第二十二步，二级过滤：二级过滤装置是安装在酶解罐至超滤循环罐之间管道上，孔径为1.5mm左右的过滤器，除去可能的果肉大颗粒或其他杂质；

第二十三步，超滤：超滤膜的孔径为小于0.02微米，经过超滤除去果汁中水不溶性物质和分子大于0.02微米的物质；超滤后的果汁用泵经管道输送至清汁暂存罐；

第二十四步，提糖；当超滤循环液中固形物含量达到30％后，向超滤循环液中加热软水，将循环液中的糖份浸提至<5BX以下；浸提出果汁用泵经管道输送至树脂吸附工艺，截留的固形物直接排放；

第二十五步，固形物排放；超滤提糖结束后，将截留的固形物从循环系统中排放；

第二十六步，吸附；通过树脂吸附除去果汁中的单宁、酚类物质后，将果汁用泵输送至四级过滤工序；

第二十七步，四级过滤；经过树脂吸附后的果汁使用5um的金属过滤器除去可能的树脂颗粒或其他杂质，透过果汁用泵经管道输送至蒸发浓缩工艺；

第二十八步，蒸发浓缩；采用10TGEA四效六段降膜蒸发装置，将果汁中的水份进行蒸发分离，冷凝水作为苹果清洗用水或二榨萃取用水，超滤提糖用水，使果汁浓缩，糖度由9～18BX浓缩至70.3±0.2BRIX；

第二十九步，浓汁暂存；经过降温的产品用泵输送至批次罐中暂存， 当液位达到搅拌器时开始搅拌，果汁边进边搅拌，罐满后搅拌均匀，将搅拌均匀的果汁作为一个批次，用泵经管道输送至纸板过滤系统；

第三十步，降温；当浓缩汁需要储藏时，将以上降温至25℃的果汁通过热交换器再次降温至5～10℃左右后，用泵经管道输送至贮存罐中；

第三十一步，冷藏；将进入贮存罐中的产品，在5℃以下的冷库中冷藏；需要灌装时将果汁用泵经管道输送至批次罐；

第三十二步，第二次巴氏杀菌；将进入第二次巴氏灭菌装置的果汁，在96±2℃的温度下，维持6秒以上；灭菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速降至20℃以下，由管道送至五级过滤工序；

第三十三步，五级过滤；五级过滤是一个安装在管道上的300目的金属管道过滤器，以截留可能的杂质，透过的果汁经管道进入无菌灌装工序；

第三十四步，无菌灌装；该工序采用FBR无菌灌装机，浓缩果汁经管道输送至无菌灌装机，利用灌装机灌装头腔温度≥95℃的灭菌条件将果汁灌入无菌袋中，灌装重量通过质量流量计来控制；

第三十五步，贴标、铅封；每桶灌装满后，用蘸有75％酒精的干净毛巾擦干净无菌袋表面的水珠，操作工检查合格后，折叠好无菌袋和保护袋，盖上桶盖，对包装进行铅封；在钢桶外壁标识框内贴上标签。

2.根据权利要求1所述的苹果浓缩果汁工艺，其特征在于：第三步和第四步所述一级坑和二级坑的循环水每天开机时使用自来水，二级坑多余的循环水进入一级坑。

3.根据权利要求1所述的苹果浓缩果汁工艺，其特征在于：第二十六步所述脱色树脂要求为吸附柱3套，1套吸附柱运行、1套再生和1套备用；吸附终点清汁指标：色值>65％；脱酸树脂吸附要求：两组树脂，一组运行，一组再生；吸附终点清汁指标：酸度：<0.04％；颜色：水白色。

4.根据权利要求1所述的苹果浓缩果汁工艺，其特征在于：第二十八步所述四效六段降膜蒸发装置分段为：一效温度：96℃；二效温度：85℃；三效温度：74℃；四效温度：55℃；浓缩后的果汁在冷却板片中经冷却循 环水和冰水迅速降温至25℃以下；糖度：四效出口糖度控制在70.3±0.2Brix；四效出口浊度≤2NTU；软水降温至50～53℃，进入软水罐。

5.根据权利要求1所述的苹果浓缩果汁工艺，其特征在于：第三十四步中所述无菌灌装机的下线产品温度：≤25℃；灌装净重量：铁桶：275±0.5％kg。