CN103653145A - 一种浓缩苹果梨清汁的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种浓缩苹果梨清汁的加工工艺，包括以下步骤：拣选；清洗；破碎；压榨；第一次巴氏杀菌；酶解；超滤；树脂脱色；浓缩；装批次罐；第二次巴氏杀菌；无菌灌装。本发明的一种苹果梨清汁的加工工艺，具有以下优点：在酶解过程中，选择果胶酶和淀粉酶，提高了出汁率和产品质量；利用果胶酶水解果汁中能够引起混浊的果胶物质，使得果汁变得清澈透亮，具有快捷、简便、效果好的特点，同时可以减少营养成分的损失；使用大孔吸附树脂能使果汁保持原有新鲜的滋味和香气。
Description
技术领域
本发明涉及果汁加工技术领域，具体是一种浓缩苹果梨汁的加工工艺。
背景技术
浓缩苹果梨汁营养含量丰富，含有膳食纤维、维生素、矿物质、有机酸和其他一些功能性物质，被广泛用于饮料、果酒、医药等行业。特别是水果纤维素是植物细胞壁的主要构成成分，它不是一种营养素，但在人体摄入后，它即吸水膨胀，吸附食物中的有害成分，刺激肠胃蠕动，帮助消化，加快体内排泄，缩短有害物质在体内留置的时间，最终达到预防肠胃疾病的目的，对于预防消化道癌症有积极的意义。纤维素又被营养学家称为继蛋白质、碳水化合物、脂肪、无机盐、纤维素和微量元素六大营养素之后的第七营养素。近几十年来，苹果梨汁及其饮料制品日益受到消费者的青睐，有着十分广阔的市场前景。目前市场上的苹果梨汁类饮品，多以浊汁型、不透明、添加防腐剂的饮品为主，这类饮品光泽度差，沉淀严重，口感粘稠，产品品质不稳定，防腐剂的存在也对人体健康有害，且在制备过程中也容易混入杂物，影响产品的品质和安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种浓缩苹果梨清汁的加工工艺。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案。
一种浓缩苹果梨清汁的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，拣选；对苹果梨进行拣选，拣出霉烂变质果；
步骤2，清洗；清洗拣选后的苹果梨，把附在原料上的泥土、杂质、粉尘、沙粒等洗掉；
步骤3，破碎；通过破碎机将清洗干净的苹果梨破碎为颗粒大小4~6mm的果酱；
步骤4，压榨；使用带式榨机将步骤3中的果酱压榨，果酱厚度控制为3~6mm，压榨时间50~60min，得到果汁与果渣，果渣加水进行二次压榨，重量比为果渣:水=1:1，压榨时间为30~40min；
步骤5，第一次巴氏杀菌；将步骤4中压榨出的果汁在温度95~97℃的巴氏杀菌装置中维持25～35秒杀菌后，经管道进入冷却板片迅速降温至49～52℃，由管道送至酶解澄清罐；
步骤6，酶解；向酶解澄清罐加入淀粉酶、果胶酶进行酶降解，每10m3的果汁中加入淀粉酶200～500ml、果胶酶800～1200ml，反应温度49～52℃，从酶解澄清罐进料开始到出料结束，酶解时间60～95min；
步骤7，超滤；将酶解后的果汁超滤，得到浊度0.1～0.6NTU的果汁待用；
步骤8，树脂脱色；将步骤7中超滤后的果汁用大孔吸附树脂HPD200L进行脱色处理，吸附终点清汁指标：色值≥60%；
步骤9，浓缩；采用四效管式蒸发器对脱色后的果汁进行浓缩，浓缩到原体积的0.8～1.2/6；
步骤10，装批次罐；经过浓缩的果汁用泵输送至批次罐中暂存并搅拌均匀，搅拌后通过罗茨泵输入巴氏杀菌板片进行杀菌；
步骤11，第二次巴氏杀菌；将进入第二次巴氏杀菌装置中的果汁，在95～99℃的温度下维持25～35min杀菌；
步骤12，无菌灌装；第二次巴氏杀菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速冷却至15～20℃后灌装。
所述步骤2为提升机喷淋清洗。
所述步骤4的压榨过程中果酱的厚度为3~6mm。
对所述步骤4压榨产生的果渣加水进行二次压榨，重量比为果渣:水=1:1，压榨时间为30~40min。
所述步骤9使用的蒸发器为四效管式蒸发器。
本发明的一种苹果梨清汁的加工工艺，具有以下优点：
在酶解过程中，选择果胶酶和淀粉酶，提高了出汁率和产品质量；利用果胶酶水解果汁中能够引起混浊的果胶物质，使得果汁变得清澈透亮，具有快捷、简便、效果好的特点，同时可以减少营养成分的损失；使用大孔吸附树脂能使果汁保持原有新鲜的滋味和香气。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 实施例1
一种浓缩苹果梨清汁的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，拣选；对苹果梨进行拣选，拣出霉烂变质果；
步骤2，清洗；提升机喷淋清洗拣选后的苹果梨，把附在原料上的泥土、杂质、粉尘、沙粒等洗掉；
步骤3，破碎；通过破碎机将清洗干净的苹果梨破碎为颗粒大小4mm的果酱；
步骤4，压榨；使用带式榨机将步骤3中的果酱压榨，压榨时间50min，得到果汁与果渣；
步骤5，第一次巴氏杀菌；将步骤4中压榨出的果汁在温度97℃的巴氏杀菌装置中维持25秒杀菌后，经管道进入冷却板片迅速降温至49℃，由管道送至酶解澄清罐；
步骤6，酶解；向酶解澄清罐加入淀粉酶、果胶酶进行酶降解，每10m3的果汁中加入淀粉酶200ml、果胶酶1200ml，反应温度49℃，从酶解澄清罐进料开始到出料结束，酶解时间95min；
步骤7，超滤；将酶解后的果汁超滤，得到浊度0.1NTU的果汁待用；
步骤8，树脂脱色；将步骤7中超滤后的果汁用大孔吸附树脂HPD200L进行脱色处理，吸附终点清汁指标：色值60%；
步骤9，浓缩；采用蒸发器对脱色后的果汁进行浓缩，浓缩到原体积的0.8/6；
步骤10，装批次罐；经过浓缩的果汁用泵输送至批次罐中暂存并搅拌均匀，搅拌后通过罗茨泵输入巴氏杀菌板片进行杀菌；
步骤11，第二次巴氏杀菌；将进入第二次巴氏杀菌装置中的果汁，在99℃的温度下维持25min杀菌；
步骤12，无菌灌装；第二次巴氏杀菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速冷却至15℃后灌装。
实施例2
一种浓缩苹果梨清汁的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，拣选；对苹果梨进行拣选，拣出霉烂变质果；
步骤2，清洗；提升机喷淋清洗拣选后的苹果梨，把附在原料上的泥土、杂质、粉尘、沙粒等洗掉；
步骤3，破碎；通过破碎机将清洗干净的苹果梨破碎为颗粒大小6mm的果酱；
步骤4，压榨；使用带式榨机将步骤3中的果酱压榨，压榨时间60min，得到果汁与果渣；
步骤5，第一次巴氏杀菌；将步骤4中压榨出的果汁在温度95℃的巴氏杀菌装置中维持35秒杀菌后，经管道进入冷却板片迅速降温至52℃，由管道送至酶解澄清罐；
步骤6，酶解；向酶解澄清罐加入淀粉酶、果胶酶进行酶降解，每10m3的果汁中加入淀粉酶500ml、果胶酶800ml，反应温度52℃，从酶解澄清罐进料开始到出料结束，酶解时间60min；
步骤7，超滤；将酶解后的果汁超滤，得到浊度0.6NTU的果汁待用；
步骤8，树脂脱色；将步骤7中超滤后的果汁用大孔吸附树脂HPD200L进行脱色处理，吸附终点清汁指标：色值80%；
步骤9，浓缩；采用蒸发器对脱色后的果汁进行浓缩，浓缩到原体积的1.2/6；
步骤10，装批次罐；经过浓缩的果汁用泵输送至批次罐中暂存并搅拌均匀，搅拌后通过罗茨泵输入巴氏杀菌板片进行杀菌；
步骤11，第二次巴氏杀菌；将进入第二次巴氏杀菌装置中的果汁，在95℃的温度下维持35min杀菌；
步骤11，无菌灌装；第二次巴氏杀菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速冷却至20℃后灌装。
实施例3
一种浓缩苹果梨清汁的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，拣选；对苹果梨进行拣选，拣出霉烂变质果；
步骤2，清洗；提升机喷淋清洗拣选后的苹果梨，把附在原料上的泥土、杂质、粉尘、沙粒等洗掉；
步骤3，破碎；通过破碎机将清洗干净的苹果梨破碎为颗粒大小5mm的果酱；
步骤4，压榨；使用带式榨机将步骤3中的果酱压榨，压榨时间55min，得到果汁与果渣；
步骤5，第一次巴氏杀菌；将步骤4中压榨出的果汁在温度96℃的巴氏杀菌装置中维持30秒杀菌后，经管道进入冷却板片迅速降温至50℃，由管道送至酶解澄清罐；
步骤6，酶解；向酶解澄清罐加入淀粉酶、果胶酶进行酶降解，每10m3的果汁中加入淀粉酶300ml、果胶酶1000ml，反应温度50℃，从酶解澄清罐进料开始到出料结束，酶解时间90min；
步骤7，超滤；将酶解后的果汁超滤，得到浊度0.3NTU的果汁待用；
步骤8，树脂脱色；将步骤7中超滤后的果汁用大孔吸附树脂HPD200L进行脱色处理，吸附终点清汁指标：色值70%；
步骤9，浓缩；采用蒸发器对脱色后的果汁进行浓缩，浓缩到原体积的1/6；
步骤10，装批次罐；经过浓缩的果汁用泵输送至批次罐中暂存并搅拌均匀，搅拌后通过罗茨泵输入巴氏杀菌板片进行杀菌；
步骤11，第二次巴氏杀菌；将进入第二次巴氏杀菌装置中的果汁，在97℃的温度下维持30min杀菌；
步骤11，无菌灌装；第二次巴氏杀菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速冷却至17℃后灌装。
实施例4
一种浓缩苹果梨清汁的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，拣选；对苹果梨进行拣选，拣出霉烂变质果；
步骤2，清洗；提升机喷淋清洗拣选后的苹果梨，把附在原料上的泥土、杂质、粉尘、沙粒等洗掉；
步骤3，破碎；通过破碎机将清洗干净的苹果梨破碎为颗粒大小4mm的果酱；
步骤4，压榨；使用带式榨机将步骤3中的果酱压榨，压榨时间60min，得到果汁与果渣；
步骤5，第一次巴氏杀菌；将步骤4中压榨出的果汁在温度95℃的巴氏杀菌装置中维持32秒杀菌后，经管道进入冷却板片迅速降温至52℃，由管道送至酶解澄清罐；
步骤6，酶解；向酶解澄清罐加入淀粉酶、果胶酶进行酶降解，每10m3的果汁中加入淀粉酶200ml、果胶酶1200ml，反应温度52℃，从酶解澄清罐进料开始到出料结束，酶解时间80min；
步骤7，超滤；将酶解后的果汁超滤，得到浊度0.4NTU的果汁待用；
步骤8，树脂脱色；将步骤7中超滤后的果汁用大孔吸附树脂HPD200L进行脱色处理，吸附终点清汁指标：色值65%；
步骤9，浓缩；采用蒸发器对脱色后的果汁进行浓缩，浓缩到原体积的1.1/6；
步骤10，装批次罐；经过浓缩的果汁用泵输送至批次罐中暂存并搅拌均匀，搅拌后通过罗茨泵输入巴氏杀菌板片进行杀菌；
步骤11，第二次巴氏杀菌；将进入第二次巴氏杀菌装置中的果汁，在97℃的温度下维持28min杀菌；
步骤11，无菌灌装；第二次巴氏杀菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速冷却至17℃后灌装。
实施例5
一种浓缩苹果梨清汁的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，拣选；对苹果梨进行拣选，拣出霉烂变质果；
步骤2，清洗；提升机喷淋清洗拣选后的苹果梨，把附在原料上的泥土、杂质、粉尘、沙粒等洗掉；
步骤3，破碎；通过破碎机将清洗干净的苹果梨破碎为颗粒大小6mm的果酱；
步骤4，压榨；使用带式榨机将步骤3中的果酱压榨，压榨时间58min，得到果汁与果渣；
步骤5，第一次巴氏杀菌；将步骤4中压榨出的果汁在温度97℃的巴氏杀菌装置中维持35秒杀菌后，经管道进入冷却板片迅速降温至49℃，由管道送至酶解澄清罐；
步骤6，酶解；向酶解澄清罐加入淀粉酶、果胶酶进行酶降解，每10m3的果汁中加入淀粉酶500ml、果胶酶800ml，反应温度52℃，从酶解澄清罐进料开始到出料结束，酶解时间85min；
步骤7，超滤；将酶解后的果汁超滤，得到浊度0.2NTU的果汁待用；
步骤8，树脂脱色；将步骤7中超滤后的果汁用大孔吸附树脂HPD200L进行脱色处理，吸附终点清汁指标：色值75%；
步骤9，浓缩；采用蒸发器对脱色后的果汁进行浓缩，浓缩到原体积的0.9/6；
步骤10，装批次罐；经过浓缩的果汁用泵输送至批次罐中暂存并搅拌均匀，搅拌后通过罗茨泵输入巴氏杀菌板片进行杀菌；
步骤11，第二次巴氏杀菌；将进入第二次巴氏杀菌装置中的果汁，在99℃的温度下维持25min杀菌；
步骤11，无菌灌装；第二次巴氏杀菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速冷却至20℃后灌装。
实施例6
一种浓缩苹果梨清汁的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，拣选；对苹果梨进行拣选，拣出霉烂变质果；
步骤2，清洗；提升机喷淋清洗拣选后的苹果梨，把附在原料上的泥土、杂质、粉尘、沙粒等洗掉；
步骤3，破碎；通过破碎机将清洗干净的苹果梨破碎为颗粒大小5mm的果酱；
步骤4，压榨；使用带式榨机将步骤3中的果酱压榨，压榨时间60min，得到果汁与果渣；
步骤5，第一次巴氏杀菌；将步骤4中压榨出的果汁在温度95℃的巴氏杀菌装置中维持35秒杀菌后，经管道进入冷却板片迅速降温至49℃，由管道送至酶解澄清罐；
步骤6，酶解；向酶解澄清罐加入淀粉酶、果胶酶进行酶降解，每10m3的果汁中加入淀粉酶300ml、果胶酶900ml，反应温度52℃，从酶解澄清罐进料开始到出料结束，酶解时间75min；
步骤7，超滤；将酶解后的果汁超滤，得到浊度0.3NTU的果汁待用；
步骤8，树脂脱色；将步骤7中超滤后的果汁用大孔吸附树脂HPD200L进行脱色处理，吸附终点清汁指标：色值85%；
步骤9，浓缩；采用蒸发器对脱色后的果汁进行浓缩，浓缩到原体积的1/6；
步骤10，装批次罐；经过浓缩的果汁用泵输送至批次罐中暂存并搅拌均匀，搅拌后通过罗茨泵输入巴氏杀菌板片进行杀菌；
步骤11，第二次巴氏杀菌；将进入第二次巴氏杀菌装置中的果汁，在95℃的温度下维持30min杀菌；
步骤11，无菌灌装；第二次巴氏杀菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速冷却至20℃后灌装。
Claims (5)
1.一种浓缩苹果梨清汁的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，拣选；对苹果梨进行拣选，拣出霉烂变质果；
步骤2，清洗；清洗拣选后的苹果梨，把附在原料上的泥土、杂质、粉尘、沙粒等洗掉；
步骤3，破碎；通过破碎机将清洗干净的苹果梨破碎为颗粒大小4~6mm的果酱；
步骤4，压榨；使用带式榨机将步骤3中的果酱压榨，压榨时间50~60min，得到果汁与果渣；
步骤5，第一次巴氏杀菌；将步骤4中压榨出的果汁在温度95~97℃的巴氏杀菌装置中维持25～35秒杀菌后，经管道进入冷却板片迅速降温至49～52℃，由管道送至酶解澄清罐；
步骤6，酶解；向酶解澄清罐加入淀粉酶、果胶酶进行酶降解，每10m3的果汁中加入淀粉酶200～500ml、果胶酶800～1200ml，反应温度49～52℃，从酶解澄清罐进料开始到出料结束，酶解时间60～95min；
步骤7，超滤；将酶解后的果汁超滤，得到浊度0.1～0.6NTU的果汁待用；
步骤8，树脂脱色；将步骤7中超滤后的果汁用大孔吸附树脂HPD200L进行脱色处理，吸附终点清汁指标：色值≥60%；
步骤9，浓缩；采用蒸发器对脱色后的果汁进行浓缩，浓缩到原体积的0.8～1.2/6；
步骤10，装批次罐；经过浓缩的果汁用泵输送至批次罐中暂存并搅拌均匀，搅拌后通过罗茨泵输入巴氏杀菌板片进行杀菌；
步骤11，第二次巴氏杀菌；将进入第二次巴氏杀菌装置中的果汁，在95～99℃的温度下维持25～35min杀菌；
步骤12，无菌灌装；第二次巴氏杀菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速冷却至15～20℃后灌装。
2.如权利要求1所述一种浓缩苹果梨清汁的加工工艺，其特征在于：所述步骤2为提升机喷淋清洗。
3.如权利要求1所述一种浓缩苹果梨清汁的加工工艺，其特征在于：所述步骤4的压榨过程中果酱的厚度为3~6mm。
4.如权利要求1所述一种浓缩苹果梨清汁的加工工艺，其特征在于：对所述步骤4压榨产生的果渣加水进行二次压榨，重量比为果渣:水=1:1，压榨时间为30~40min。
5.如权利要求1所述一种浓缩苹果梨清汁的加工工艺，其特征在于：所述步骤9使用的蒸发器为四效管式蒸发器。
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