CN113647536A - 一种刺梨汁的制备方法 - Google Patents

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CN113647536A CN202110910484.3A CN202110910484A CN113647536A CN 113647536 A CN113647536 A CN 113647536A CN 202110910484 A CN202110910484 A CN 202110910484A CN 113647536 A CN113647536 A CN 113647536A
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Abstract

本发明涉及一种刺梨汁的制备方法，所述制备方法步骤为：(1)清洗、挑拣；(2)破碎、榨汁；3)加热；4)芳香回收；(5)冷却；(6)酶化；(7)超滤；(8)树脂脱涩；(9)降膜浓缩；(10)灭菌；(11)无菌包装；(12)检验。该制备方法操作简单、维C含量达到原刺梨汁有效成分浓度的8倍以上，制备的刺梨汁能够保持原有色泽，外观澄清，颜色长期保持为淡黄色或橙黄色，具有刺梨固有的香气与滋味，无异味，无沉淀物，无悬浮物，并经过营养成分指标检测，其各项指标均符合标准。

Description

一种刺梨汁的制备方法
技术领域
本发明属于果汁加工技术领域，具体涉及一种刺梨汁的制备方法。
背景技术
刺梨果含有多种营养成分，维生素C、D、P、E和极为丰富的胡萝卜素，维生素C的含量比被称为"维生素C丸"的鲜枣还多几倍。丰富的维生素有助于人体免疫功能，可防癌抗癌，泽肤健美。刺梨还具有开胃消食的功效，有益于冠心病、高血压，动脉硬化症等病症患者。
目前，国内外均开展了对刺梨的加工、运输和贮存进行了大量的研究。
申请号CN201911360475.0，发明名称为“一种刺梨汁澄清脱涩的方法”，公开了以壳聚糖为载体，负载生物酶后制成复合酶微球，将复合酶填充至层析柱中，使刺梨汁流经层析柱，从而完成刺梨汁的澄清脱涩。
申请号CN201911360475.0存在的技术问题：1)酶化前未经过加热，刺梨汁中微生物、酶得不到钝化，蛋白质、淀粉等物质得不到充分老化，不利于浓缩刺梨汁的稳定；2)操作复杂，不利于工业化生产。
申请号CN201610382251.X，发明名称为“一种刺梨汁及其制备方法”,公开了将破碎后的刺梨果在60-70℃的环境中进行预酶解15-30min，将其送入榨汁机榨汁，过滤，取滤液；将滤液进行再酶解，并使得其澄清后，过滤，均质，再将其置于温度为91-95℃的环境中灭菌处理15-30s，向500L的75-90℃热水中加入白砂糖与稳定剂，白砂糖的加入量为热水重量的3-5％，稳定剂的加入量为热水重量的1-2％，搅拌处理10min；再将灭菌处理后的刺梨汁液加入，加入量为300-450L，搅拌10min，得到混合料；再向其中加入占混合料重量0.1-0.5％三聚磷酸钠、0.3-0.7％β-环状糊精、1.3-2％安赛蜜、2.3-4.7％EDTA粉末、0.1-0.4％食盐中的至少一种，搅拌10min；再向其中加入占混合料重量0.1-0.6％的柠檬酸钠或柠檬酸，得半成品，灌装，入库。
申请号CN201610382251.X存在的技术问题：1)在刺梨汁中添加糖分或者化学稳定剂,难以保证刺梨汁的原汁原味和外观色泽，降低了产品品质；2)工艺存在缺陷，刺梨汁液灭菌后再调配，容易二次污染，引起产品质量问题。
申请号CN201410283220.X，发明名称为“一种刺梨汁及其制备方法”，公开了切成片状的鲜果刺梨置于护色液和复合酶液中浸泡，第一步采用护色液浸泡，第二步采用复合酶液浸泡，第一步和第二步浸泡的时间比为3:1，所述的浸泡是在常温环境下浸泡3-5h，待用；浸泡好的片状鲜果刺梨置于榨汁机，并将含渣汁液采用0.3-0.5％的果汁复合酶，常温处理4-6小时，并将其置于转速为3000-5000r/min的离心分离机中进行离心分离，并在超临界过滤装置中进行过滤处理，获得果汁液和滤渣；将果汁液采用蔗糖进行调配后，于105℃灭菌处理30s，待灭菌处理结束后，检测果汁品质，合格后，进行无菌灌装，即可制得刺梨汁。
申请号CN201410283220.X存在的技术问题：1)酶化前未经过加热，刺梨汁中微生物、酶得不到钝化，蛋白质、淀粉等物质得不到充分老化，不利于浓缩刺梨汁的稳定；3)超临界过滤处理，成本高；3)刺梨鲜果不易保存，存放10天会引起果子发酵腐烂，影响产品品质；3)刺梨鲜果切片、除萼片、除籽需人工处理，效率低，不利于工业化生产；4)常温酶解不利于工艺控制，预处理酶解时间长，不利于工业化生产；5)在刺梨汁中添加糖分，降低产品品质。
申请号CN201410178465.6，发明名称为“一种高浓缩刺梨汁的提纯工艺、设备及其应用”，申请人为贵州金维宝刺梨开发有限公司，公开了一种高浓缩刺梨汁的提纯工艺；包括下列步骤：①压制成汁；②粗滤；③超滤；④浓缩。本发明还提供了一种高浓缩刺梨汁的提纯设备，包括树脂罐、管式超滤膜和浓缩设备；所述树脂罐、管式超滤膜和浓缩设备依次管道连接；所述管式超滤膜中为大孔径管、中孔径管、小孔径管依次管道连接，大孔径管、中孔径管、小孔径管中膜的孔径依次递减；所述浓缩设备为三效降膜浓缩蒸发器。本发明应用于对刺梨汁的提纯。本发明浓缩程度高，有效成分流失少，杂质残留少。
申请号CN201410178465.6存在的技术问题：1)酶化前未经过加热，直接进行粗滤，易导致刺梨汁中微生物、酶得不到钝化，蛋白质、淀粉等物质得不到充分老化，不利于浓缩刺梨汁的稳定；2)酶解前未经芳香回收，降低浓缩刺梨汁的品质；3)超滤前未做酶化处理，导致刺梨汁过滤不完全，不利于浓缩刺梨汁的稳定；4)该制备工艺，只提及了浓缩刺梨汁的提纯工艺的步骤，并未提及操作的具体参数，本领域人员无法根据公开的制备工艺进行操作。
针对以上问题，如何解决的刺梨汁制备过程中有效成分流失，杂质残留较多，口味不好，品质差等问题,发明人在之前研究(申请号为CN201410178465.6)的基础上通过大量的试验探研，从以上技术问题出发，并通过生产工艺的改进以及生产工艺参数的调整，为刺梨汁的制备提供了一种新思路，该方法操作简单、有效成分达到原刺梨汁有效成分浓度的8倍以上，制备的浓缩刺梨汁还原后能够保持原有色泽，外观澄清，颜色长期保持为淡黄色或橙黄色，具有刺梨固有的香气与滋味，无异味，无悬浮物，并经过营养成分指标检测，其各项指标均符合标准。
发明内容
本发明的目的提供一种刺梨汁的制备方法。
本发明所述制备方法步骤为：
(1)清洗、挑拣：用清水清洗新鲜刺梨原料表面的灰渣，泥巴及其它杂质；剔除其中的杂质、次果、烂果；
(2)破碎、榨汁：将挑拣后的刺梨通过破碎机破碎成颗粒，直径小于0.1mm的果浆，通过挤压，使果汁、渣分离；
(3)加热：用管式加热器将果汁加热至90-98℃，保持15-20s；
(4)芳香回收：加热后的果汁进入芳香回收装置中，以90-95℃加热，使刺梨汁蒸发20-30％的水分，并回收芳香物；
(5)冷却：芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至45-50℃；
(6)酶化：冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.2-0.4‰果胶酶拌混匀，静置50-70min，再加0.2-0.4‰皂土搅拌混匀，静置50-70min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序；
(7)超滤：取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为40-45℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；
(8)树脂脱涩：取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的；
(9)降膜浓缩：取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，浓缩至果汁浓度为60-72°Brix；
(10)灭菌：将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为95-108℃进行灭菌15-20s；
(11)无菌包装：取灭菌后的浓缩果汁，直接输送至包装机，通过灌装阀在无菌室内将物料灌装到无菌袋内；
(12)检验：对包装后的产品按标准检测感官指标、理化指标、微生物指标，符合要求进行入库。
优选的，
步骤(3)所述加热为用管式加热器将果汁加热至95℃，保持18s。
步骤(4)所述芳香回收为加热后的果汁进入芳香回收装置中，以93℃加热，使刺梨汁蒸发25％的水分，并回收芳香物。
步骤(5)所述冷却为芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至45℃。
步骤(6)所述酶化为冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.3‰果胶酶拌混匀，静置60min，再加0.3‰皂土搅拌混匀，静置60min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序。
步骤(7)所述超滤为取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为45℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；
步骤(9)所述降膜浓缩为取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，浓缩至果汁浓度为65°Brix。
步骤(9)降膜浓缩中所述的三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为85-90℃；二效温度为70-75℃；三效温度为50-55℃。
进一步优选的，
步骤(9)降膜浓缩中所述三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为88℃；二效温度为72℃；三效温度为52℃。
优选的，
步骤(10)所述灭菌为将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为108℃进行灭菌20s。
本发明具有以下优点：
1、本发明通过大量的试验探研，在原来制备方法的基础上，生产工艺增加了加热、芳香回收和酶化处理步骤，并通过生产工艺参数的调整，为刺梨汁的制备提供了一种新思路，该方法操作简单、有效成分达到原刺梨汁有效成分浓度的8倍以上，制备的浓缩刺梨汁还原后能够保持原有色泽，外观澄清，颜色长期保持为淡黄色或橙黄色，具有刺梨固有的香气与滋味，无异味，无悬浮物，并经过营养成分指标的检测，其各项指标均符合标准。
2、本发明酶化前刺梨汁通过90-98℃加热15-20s，再经过芳香回收除去刺梨汁20-30％的水分，再冷却后进行酶化操作，使刺梨汁中的微生物、酶得到钝化，蛋白质、淀粉等物质充分老化，有利于浓缩刺梨汁的稳定。
3、本发明用果胶酶对刺梨汁中的胶体进行分解，促进杂质残留的沉淀、易于分离有效成分，保证有效成分的含量。
4、本发明取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为40-45℃，通过超滤膜的动态渗透过滤，过滤过程中可通过列管加热器以提高过滤速度。
5、本发明通过树脂处理，取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的。
6、本发明通过了方法的筛选实验得到本制备方法的优选方案，并对优选方案进行了方法学考察，结果6批检测指标均符合规定，RSD％均小于3％。证明该制备方法的稳定性好，重复性好。
7、本发明通过了对比例检测试验，结果本申请(实施例1)指标检测结果均高于对比例1-4检测结果的8倍以上，证明本申请制备方法的的有效成分提取完全。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
(1)清洗、挑拣：用清水清洗新鲜刺梨原料表面的灰渣，泥巴及其它杂质；剔除其中的杂质、次果、烂果；
(2)破碎、榨汁：将挑拣后的刺梨通过破碎机破碎成颗粒，直径小于0.1mm的果浆，通过挤压，使果汁、渣分离；
(3)加热：用管式加热器将果汁加热至95℃，保持18s；
(4)芳香回收：加热后的果汁进入芳香回收装置中，以93℃加热，使刺梨汁蒸发25％的水分，并回收芳香物；
(5)冷却：芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至45℃；
(6)酶化：冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.3‰果胶酶拌混匀，静置60min，再加0.3‰皂土搅拌混匀，静置60min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序；
(7)超滤：取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为45℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；
(8)树脂脱涩：取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的；
(9)降膜浓缩：取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为88℃，二效温度为72℃，三效温度为52℃，浓缩至果汁浓度为65°Brix；
(10)灭菌：将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为108℃进行灭菌20s；
(11)无菌包装：取灭菌后的浓缩果汁，直接输送至包装机，通过灌装阀在无菌室内将物料灌装到无菌袋内；
(12)检验：对包装后的产品按标准检测感官指标、理化指标、微生物指标，符合要求进行入库。
实施例2
(1)清洗、挑拣：用清水清洗新鲜刺梨原料表面的灰渣，泥巴及其它杂质；剔除其中的杂质、次果、烂果；
(2)破碎、榨汁：将挑拣后的刺梨通过破碎机破碎成颗粒，直径小于0.1mm的果浆，通过挤压，使果汁、渣分离；
(3)加热：用管式加热器将果汁加热至90℃，保持15s；
(4)芳香回收：加热后的果汁进入芳香回收装置中，以90℃加热，使刺梨汁蒸发20％的水分，并回收芳香物；
(5)冷却：芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至45℃；
(6)酶化：冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.2‰果胶酶拌混匀，静置50min，再加0.2‰皂土搅拌混匀，静置50min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序；
(7)超滤：取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为40℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；
(8)树脂脱涩：取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的；
(9)降膜浓缩：取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为85℃，二效温度为70℃，三效温度为50℃，浓缩至果汁浓度为60°Brix；
(10)灭菌：将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为95℃进行灭菌15s；
(11)无菌包装：取灭菌后的浓缩果汁，直接输送至包装机，通过灌装阀在无菌室内将物料灌装到无菌袋内；
(12)检验：对包装后的产品按标准检测感官指标、理化指标、微生物指标，符合要求进行入库。
实施例3
(1)清洗、挑拣：用清水清洗新鲜刺梨原料表面的灰渣，泥巴及其它杂质；剔除其中的杂质、次果、烂果；
(2)破碎、榨汁：将挑拣后的刺梨通过破碎机破碎成颗粒，直径小于0.1mm的果浆，通过挤压，使果汁、渣分离；
(3)加热：用管式加热器将果汁加热至98℃，保持20s；
(4)芳香回收：加热后的果汁进入芳香回收装置中，以95℃加热，使刺梨汁蒸发30％的水分，并回收芳香物；
(5)冷却：芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至50℃；
(6)酶化：冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.4‰果胶酶拌混匀，静置70min，再加0.4‰皂土搅拌混匀，静置70min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序；
(7)超滤：取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为45℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；
(8)树脂脱涩：取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的；
(9)降膜浓缩：取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为90℃；二效温度为75℃；三效温度为55℃，浓缩至果汁浓度为72°Brix；
(10)灭菌：将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为108℃进行灭菌20s；
(11)无菌包装：取灭菌后的浓缩果汁，直接输送至包装机，通过灌装阀在无菌室内将物料灌装到无菌袋内；
(12)检验：对包装后的产品按标准检测感官指标、理化指标、微生物指标，符合要求进行入库。
实施例4
(1)清洗、挑拣：用清水清洗新鲜刺梨原料表面的灰渣，泥巴及其它杂质；剔除其中的杂质、次果、烂果；
(2)破碎、榨汁：将挑拣后的刺梨通过破碎机破碎成颗粒，直径小于0.1mm的果浆，通过挤压，使果汁、渣分离；
(3)加热：用管式加热器将果汁加热至92℃，保持16s；
(4)芳香回收：加热后的果汁进入芳香回收装置中，以92℃加热，使刺梨汁蒸发22％的水分，并回收芳香物；
(5)冷却：芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至46℃；
(6)酶化：冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.3‰果胶酶拌混匀，静置55min，再加0.3‰皂土搅拌混匀，静置55min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序；
(7)超滤：取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为42℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；
(8)树脂脱涩：取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的；
(9)降膜浓缩：取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为86℃；二效温度为71℃；三效温度为51℃，浓缩至果汁浓度为62°Brix；
(10)灭菌：将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为98℃进行灭菌16s；
(11)无菌包装：取灭菌后的浓缩果汁，直接输送至包装机，通过灌装阀在无菌室内将物料灌装到无菌袋内；
(12)检验：对包装后的产品按标准检测感官指标、理化指标、微生物指标，符合要求进行入库。
实施例5
(1)清洗、挑拣：用清水清洗新鲜刺梨原料表面的灰渣，泥巴及其它杂质；剔除其中的杂质、次果、烂果；
(2)破碎、榨汁：将挑拣后的刺梨通过破碎机破碎成颗粒，直径小于0.1mm的果浆，通过挤压，使果汁、渣分离；
(3)加热：用管式加热器将果汁加热至94℃，保持17s；
(4)芳香回收：加热后的果汁进入芳香回收装置中，以93℃加热，使刺梨汁蒸发24％的水分，并回收芳香物；
(5)冷却：芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至47℃；
(6)酶化：冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.4‰果胶酶拌混匀，静置65min，再加0.4‰皂土搅拌混匀，静置65min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序；
(7)超滤：取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为43℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；
(8)树脂脱涩：取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的；
(9)降膜浓缩：取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为87℃；二效温度为73℃；三效温度为53℃，浓缩至果汁浓度为64°Brix；
(10)灭菌：将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为100℃进行灭菌17s；
(11)无菌包装：取灭菌后的浓缩果汁，直接输送至包装机，通过灌装阀在无菌室内将物料灌装到无菌袋内；
(12)检验：对包装后的产品按标准检测感官指标、理化指标、微生物指标，符合要求进行入库。
实施例6
(1)清洗、挑拣：用清水清洗新鲜刺梨原料表面的灰渣，泥巴及其它杂质；剔除其中的杂质、次果、烂果；
(2)破碎、榨汁：将挑拣后的刺梨通过破碎机破碎成颗粒，直径小于0.1mm的果浆，通过挤压，使果汁、渣分离；
(3)加热：用管式加热器将果汁加热至97℃，保持19s；
(4)芳香回收：加热后的果汁进入芳香回收装置中，以94℃加热，使刺梨汁蒸发28％的水分，并回收芳香物；
(5)冷却：芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至48℃；
(6)酶化：冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.3‰果胶酶拌混匀，静置68min，再加0.3‰皂土搅拌混匀，静置68min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序；
(7)超滤：取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为44℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；
(8)树脂脱涩：取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的；
(9)降膜浓缩：取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，浓缩至果汁浓度为70°Brix；
(10)灭菌：将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为105℃进行灭菌19s；
(11)无菌包装：取灭菌后的浓缩果汁，直接输送至包装机，通过灌装阀在无菌室内将物料灌装到无菌袋内；
(12)检验：对包装后的产品按标准检测感官指标、理化指标、微生物指标，符合要求进行入库。
实验例：为证明本发明的科学性与合理性，进行了以下方法学实验研究：
1材料、设备
1.1材料
Figure BDA0003203331680000141
1.2设备
Figure BDA0003203331680000142
2刺梨汁制备方法的筛选
2.1方法来源：申请号CN201410178465.6，发明名称为“一种高浓缩刺梨汁的提纯工艺、设备及其应用”，申请人为贵州金维宝刺梨开发有限公司，公开了一种高浓缩刺梨汁的提纯工艺；包括下列步骤：①压制成汁；②粗滤；③超滤；④浓缩。
2.2暂定刺梨汁制备方法步骤为：
根据本公司之前的研究方法，结合现有技术的缺陷，暂定刺梨汁制备方法步骤为(1)清洗、挑拣：用清水清洗新鲜刺梨原料表面的灰渣，泥巴及其它杂质；剔除其中的杂质、次果、烂果；(2)破碎、榨汁：将挑拣后的刺梨通过破碎机破碎成颗粒，直径小于0.1mm的果浆，通过挤压，使果汁、渣分离；(3)加热：用管式加热器将果汁加热至90℃，保持20s；
(4)芳香回收：加热后的果汁进入芳香回收装置中，以90℃加热，使刺梨汁蒸发20％的水分，并回收芳香物；(5)冷却：芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至50℃；(6)酶化：冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.2‰果胶酶拌混匀，静置60min，再加0.2‰皂土搅拌混匀，静置60min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序；(7)超滤：取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为40℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；(8)树脂脱涩：取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的；(9)降膜浓缩：取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为80℃；二效温度为60℃；三效温度为50℃。浓缩至果汁浓度为60°Brix；(10)灭菌：将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为100℃进行灭菌20s；(11)无菌包装：取灭菌后的浓缩果汁，直接输送至包装机，通过灌装阀在无菌室内将物料灌装到无菌袋内；(12)检验：对包装后的产品按标准检测感官指标、理化指标、微生物指标，符合要求进行入库。
2.2.1超滤前果胶制备参数的筛选
取鲜刺梨，按“2.2”项下的制备方法，根据“方法一至方法五”的参数筛选超滤前果胶制备参数，结果见表1。
表1超滤前果胶制备参数筛选表
Figure BDA0003203331680000151
结果：根据表1可知，“方法一”“方法二”果胶实验结果不符合规定，“方法三、四、五”果胶实验结果均符合规定，结合成本考虑，“方法三”为优选，故为加热温度95℃、冷却温度45℃、果胶酶用量0.3‰，静置时间60min；皂土用量0.3‰，静置时间60min为优选。
2.2.2降膜浓缩参数的筛选
取超滤后的果汁，按“2.2”项下的制备方法筛选降膜浓缩步骤的参数，结果见表2。
表2降膜浓缩步骤参数筛选表
Figure BDA0003203331680000161
结果：根据表2可知，“方法一、二”维C含量较低，“方法三、四、五”维C含量相差不大，结合成本考虑，“方法三”为优选，即一效温度88℃，二效温度72℃，三效温度52℃、果汁浓缩后浓度65°Brix。
2.2.3灭菌参数的筛选
取“2.2.2”降膜浓缩后的果汁，按“2.2”项下的制备方法筛选灭菌步骤的参数，结果见表3。
表3灭菌步骤参数筛选表
Figure BDA0003203331680000162
结果：根据表3可知，“方法一、二”灭菌效果不完全，“方法三、四、五、六”灭菌效力相同，结合成本考虑，“方法三”为灭菌优选方案，即灭菌温度为108℃，灭菌时间20s。
2.2.4结论
综上所述，刺梨汁的制备方法优选方案步骤为(实施例1)：
(1)清洗、挑拣：用清水清洗新鲜刺梨原料表面的灰渣，泥巴及其它杂质；剔除其中的杂质、次果、烂果；
(2)破碎、榨汁：将挑拣后的刺梨通过破碎机破碎成颗粒，直径小于0.1mm的果浆，通过挤压，使果汁、渣分离；
(3)加热：用管式加热器将果汁加热至95℃，保持18s；
(4)芳香回收：加热后的果汁进入芳香回收装置中，以93℃加热，使刺梨汁蒸发25％的水分，并回收芳香物；
(5)冷却：芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至45℃；
(6)酶化：冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.3‰果胶酶拌混匀，静置60min，再加0.3‰皂土搅拌混匀，静置60min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序；
(7)超滤：取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为45℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；
(8)树脂脱涩：取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的；
(9)降膜浓缩：取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为88℃，二效温度为72℃，三效温度为52℃，浓缩至果汁浓度为65°Brix；
(10)灭菌：将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为108℃进行灭菌20s；
(11)无菌包装：取灭菌后的浓缩果汁，直接输送至包装机，通过灌装阀在无菌室内将物料灌装到无菌袋内；
(12)检验：对包装后的产品按标准检测感官指标、理化指标、微生物指标，符合要求进行入库。
3刺梨汁制备优选方案的方法学验证考察
3.1样品的检测
取同一批新鲜刺梨，分别按“2.2.4”项下制备方法制备六批(20201101、20201102、20201103、20201104、20201105、20201106)刺梨汁，分别进行检测，结果见表4、表5。
表4六批刺梨汁检测数据
Figure BDA0003203331680000181
表5六批刺梨汁检测数据
Figure BDA0003203331680000182
Figure BDA0003203331680000191
结果，根据表4、5可知，六批检测指标均符合规定，RSD％均小于3％。证明该制备方法的稳定性好，重复性好。
3.2检验结果对比试验
分别按“2.2.4”项下制备方法(实施例1)制备的成品与对比例1(申请号CN201911360475.0)，对比例2(申请号CN201610382251.X)，对比例3(申请号CN201410283220.X)，对比例4(申请号CN201410178465.6)分别制备产品一批，分别按“3.2”项下方法进行检测，结果见表6、7。
表6检验结果对比数据
Figure BDA0003203331680000201
表7检验结果对比数据
Figure BDA0003203331680000202
Figure BDA0003203331680000211
结果:根据表6、7可知，本申请(实施例1)指标检测结果均高于对比例1-4检测结果的8倍以上，进一步证明本申请制备方法对有效成分提取更完全。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作出一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种刺梨汁的制备方法，其特征在于，所述制备方法步骤为：
(1)清洗、挑拣：用清水清洗新鲜刺梨原料表面的灰渣，泥巴及其它杂质；剔除其中的杂质、次果、烂果；
(2)破碎、榨汁：将挑拣后的刺梨通过破碎机破碎成颗粒，直径小于0.1mm的果浆，通过挤压，使果汁、渣分离；
(3)加热：用管式加热器将果汁加热至90-98℃，保持15-20s；
(4)芳香回收：加热后的果汁进入芳香回收装置中，以90-95℃加热，使刺梨汁蒸发20-30％的水分，并回收芳香物；
(5)冷却：芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至45-50℃；
(6)酶化：冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.2-0.4‰果胶酶拌混匀，静置50-70min，再加0.2-0.4‰皂土搅拌混匀，静置50-70min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序；
(7)超滤：取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为40-45℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；
(8)树脂脱涩：取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的；
(9)降膜浓缩：取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，浓缩至果汁浓度为60-72°Brix；
(10)灭菌：将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为95-108℃进行灭菌15-20s；
(11)无菌包装：取灭菌后的浓缩果汁，直接输送至包装机，通过灌装阀在无菌室内将物料灌装到无菌袋内；
(12)检验：对包装后的产品按标准检测感官指标、理化指标、微生物指标，符合要求进行入库。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述加热为用管式加热器将果汁加热至95℃，保持18s。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述芳香回收为加热后的果汁进入芳香回收装置中，以93℃加热，使刺梨汁蒸发25％的水分，并回收芳香物。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述冷却为芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至45℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述酶化为冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.3‰果胶酶拌混匀，静置60min，再加0.3‰皂土搅拌混匀，静置60min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(7)所述超滤为取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为45℃，通过超滤膜的动态渗透过滤。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(9)所述降膜浓缩为取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，浓缩至果汁浓度为65°Brix。
8.根据权利要求1或7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(9)降膜浓缩中所述的三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为85-90℃；二效温度为70-75℃；三效温度为50-55℃。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(9)降膜浓缩中所述三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为88℃；二效温度为72℃；三效温度为52℃。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(10)所述灭菌为将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，温度为108℃进行灭菌20s。
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