CN105795298A - 一种杨梅或青梅浓缩果汁加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种杨梅或青梅浓缩果汁加工工艺，它包括原料清洗、去核打浆、榨汁、前巴氏杀菌、酶解、超滤、树脂处理、浓缩、后巴氏杀菌和灌装。本发明在杨梅大量上市时既能做到快速处理原料，又能最大限度的保留青梅、杨梅原有营养成分和风味。
Description
技术领域
本发明涉及一种果汁加工工艺，具体涉及一种浓缩果汁加工工艺。
背景技术
普通浓缩青梅、杨梅汁仍采用明胶澄清，硅藻土过滤，高温蒸发浓缩等落后的传统工艺，不能适应工业化生产快速加工消化大量新鲜青梅、杨梅的需要，而且传统工艺应用过程中会较少杨梅汁中的酚类物质和花青素，深加工过程中营养成分损失严重。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种在杨梅大量上市时既能做到快速处理原料，又能最大限度的保留青梅、杨梅原有营养成分和风味的杨梅或青梅浓缩果汁加工工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种杨梅或青梅浓缩果汁加工工艺，它包括以下步骤，
（1）原料清洗：利用倒框机将杨梅或青梅输送至鼓泡清洗提升机，倒入清洗槽，对原料进行鼓泡清洗，以洗去粘附于果子上的泥沙、石块等；
（2）去核打浆：将清洗干净的原料果去核后用打浆机破碎为0.5mm的果浆，其含水率在90%-92%；
（3）榨汁：利用带式榨汁机中的两条环状网带夹持果浆后绕过多级直径不等的榨辊，依靠网带的张力，使绕于榨辊的外层网带对夹于两网带间的果浆产生压力，榨出果汁；
（4）前巴氏杀菌：果汁经预热器蒸汽加热使果汁温度升温至95℃±2℃，维持30s，以杀灭细菌，使果汁中的淀粉糊化，钝化果汁中的多酚氧化酶，前巴杀后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50℃-53℃后由管道送至5000L酶解罐；
（5）酶解：利用酶添加系统投加复合酶制剂，100ppm，在酶的作用下使果汁中的果胶、淀粉、部分纤维素、蛋白质，分解成可溶性小分子物质，酶化温度为50℃-55℃，酶化时间为90min；
（6）超滤：采用离心泵将酶解后的果汁输送至超滤机组，利用超滤去除果汁中的不溶性物质及分子大于0.5μm的物质，以及金属碎屑杂质，超滤后的果汁用泵经管道输送至5000L树脂吸附前清汁罐；
（7）树脂处理：利用离心泵将清汁罐中的果汁输入至树脂吸附系统，通过树脂吸附以去除果汁中的残留农药，用泵输送至蒸发器前清汁罐；
（8）浓缩：采用三效五段蒸发装置，将果汁中的水份进行蒸发分离，使果汁浓缩，糖度由6.5°Brix-8.75°Brix浓缩至65±0.5°Brix，水分蒸发量≥4.5t/h，使用蒸汽压力为0.8MPa，蒸汽耗量：1.5t/h，其中一效、二效、三效蒸发温度分别约为55℃、48℃、40℃，对应的真空度分别为-0.070MPa、-0.080MPa、-0.090MPa，蒸发浓缩后的果汁在冷却板片中经冷却循环水迅速降温至25℃以下，经过降温的果汁用泵输送至批次罐中暂存；
（9）后巴氏杀菌：浓缩后的果汁经套管式杀菌机蒸汽加热使果汁温度升温至95℃±2℃，维持6s，以杀灭细菌、大肠杆菌、致病菌，后巴杀后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50℃-53℃后由管道送至5000L酶解罐；
（10）灌装：浓缩果汁经管道输送至双头无菌大袋灌装机中，利用灌装机蒸汽加热灌装头腔室温度≥95℃的灭菌条件将果汁灌入无菌袋中，灌装重量通过质量流量计来控制，下线果汁温度≤25℃。
在所述步骤（5）中，复合酶制剂由果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、蛋白酶按照质量比1：1：1：0.05混合而成。
在所述步骤（9）中，通过套管式杀菌机致病菌可消减可达5-log。
在所述步骤（10）中，在无菌袋的外围为保护袋和钢桶。
在酶的作用下使果汁中的果胶、淀粉、部分纤维素、蛋白质，分解成可溶性小分子物质，防止果汁出现沉淀和浑浊。
采用离心泵将酶解后的果汁输送至超滤机组，利用超滤去除果汁中的不溶性物质及分子大于0.5μm的物质（包括微生物），以及可能存在的金属碎屑等杂质。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明通过原料清洗、去核打浆、榨汁、前巴氏杀菌、酶解、超滤、树脂处理、浓缩、后巴氏杀菌和灌装，能最大限度的保留青梅、杨梅原有营养成分和风味，通过复合酶处理，在果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、蛋白质酶的作用下使果汁中的果胶、淀粉、部分纤维素、蛋白质，分解成可溶性小分子物质，预防果汁的浑浊、沉淀，提高原料的出汁率8%左右，果汁经过混合树脂处理，可以有效的除去果汁中的农药残留、保证了果汁的食品安全，采用超低温、高真空度蒸发浓缩，保持果汁中的营养成分在加工过程中不受破坏，保证果汁存放过程中的营养成分不损失，果汁保持良好的色泽和口感。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明所述的一种杨梅或青梅浓缩果汁加工工艺，它包括以下步骤，
（1）原料清洗：利用倒框机将杨梅或青梅输送至鼓泡清洗提升机，倒入清洗槽，对原料进行鼓泡清洗，以洗去粘附于果子上的泥沙、石块等；
（2）去核打浆：将清洗干净的原料果去核后用打浆机破碎为0.5mm的果浆，其含水率在90%-92%；
（3）榨汁：利用带式榨汁机中的两条环状网带夹持果浆后绕过多级直径不等的榨辊，依靠网带的张力，使绕于榨辊的外层网带对夹于两网带间的果浆产生压力，榨出果汁；
（4）前巴氏杀菌：果汁经预热器蒸汽加热使果汁温度升温至95℃±2℃，维持30s，以杀灭细菌，使果汁中的淀粉糊化，钝化果汁中的多酚氧化酶，前巴杀后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50℃-53℃后由管道送至5000L酶解罐；
（5）酶解：利用酶添加系统投加复合酶制剂，100ppm，在酶的作用下使果汁中的果胶、淀粉、部分纤维素、蛋白质，分解成可溶性小分子物质，酶化温度为50℃-55℃，酶化时间为90min；
（6）超滤：采用离心泵将酶解后的果汁输送至超滤机组，利用超滤去除果汁中的不溶性物质及分子大于0.5μm的物质，以及金属碎屑杂质，超滤后的果汁用泵经管道输送至5000L树脂吸附前清汁罐；
（7）树脂处理：利用离心泵将清汁罐中的果汁输入至树脂吸附系统，通过树脂吸附以去除果汁中的残留农药，用泵输送至蒸发器前清汁罐；
（8）浓缩：采用三效五段蒸发装置，将果汁中的水份进行蒸发分离，使果汁浓缩，糖度由6.5°Brix-8.75°Brix浓缩至65±0.5°Brix，水分蒸发量≥4.5t/h，使用蒸汽压力为0.8MPa，蒸汽耗量：1.5t/h，其中一效、二效、三效蒸发温度分别约为55℃、48℃、40℃，对应的真空度分别为-0.070MPa、-0.080MPa、-0.090MPa，蒸发浓缩后的果汁在冷却板片中经冷却循环水迅速降温至25℃以下，经过降温的果汁用泵输送至批次罐中暂存；
（9）后巴氏杀菌：浓缩后的果汁经套管式杀菌机蒸汽加热使果汁温度升温至95℃±2℃，维持6s，以杀灭细菌、大肠杆菌、致病菌，后巴杀后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50℃-53℃后由管道送至5000L酶解罐；
（10）灌装：浓缩果汁经管道输送至双头无菌大袋灌装机中，利用灌装机蒸汽加热灌装头腔室温度≥95℃的灭菌条件将果汁灌入无菌袋中，灌装重量通过质量流量计来控制，下线果汁温度≤25℃。
在所述步骤（5）中，复合酶制剂由果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、蛋白酶按照质量比1：1：1：0.05混合而成。
在所述步骤（9）中，通过套管式杀菌机致病菌可消减可达5-log。
在所述步骤（10）中，在无菌袋的外围为保护袋和钢桶。
本发明通过原料清洗、去核打浆、榨汁、前巴氏杀菌、酶解、超滤、树脂处理、浓缩、后巴氏杀菌和灌装，能最大限度的保留青梅、杨梅原有营养成分和风味，通过复合酶处理，在果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、蛋白质酶的作用下使果汁中的果胶、淀粉、部分纤维素、蛋白质，分解成可溶性小分子物质，预防果汁的浑浊、沉淀，提高原料的出汁率8%左右，果汁经过混合树脂处理，可以有效的除去果汁中的农药残留、保证了果汁的食品安全，采用超低温、高真空度蒸发浓缩，保持果汁中的营养成分在加工过程中不受破坏，保证果汁存放过程中的营养成分不损失，果汁保持良好的色泽和口感。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种杨梅或青梅浓缩果汁加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤，
（1）原料清洗：利用倒框机将杨梅或青梅输送至鼓泡清洗提升机，倒入清洗槽，对原料进行鼓泡清洗，以洗去粘附于果子上的泥沙、石块等；
（2）去核打浆：将清洗干净的原料果去核后用打浆机破碎为0.5mm的果浆，其含水率在90%-92%；
（3）榨汁：利用带式榨汁机中的两条环状网带夹持果浆后绕过多级直径不等的榨辊，依靠网带的张力，使绕于榨辊的外层网带对夹于两网带间的果浆产生压力，榨出果汁；
（4）前巴氏杀菌：果汁经预热器蒸汽加热使果汁温度升温至95℃±2℃，维持30s，以杀灭细菌，使果汁中的淀粉糊化，钝化果汁中的多酚氧化酶，前巴杀后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50℃-53℃后由管道送至5000L酶解罐；
（5）酶解：利用酶添加系统投加复合酶制剂，100ppm，在酶的作用下使果汁中的果胶、淀粉、部分纤维素、蛋白质，分解成可溶性小分子物质，酶化温度为50℃-55℃，酶化时间为90min；
（6）超滤：采用离心泵将酶解后的果汁输送至超滤机组，利用超滤去除果汁中的不溶性物质及分子大于0.5μm的物质，以及金属碎屑杂质，超滤后的果汁用泵经管道输送至5000L树脂吸附前清汁罐；
（7）树脂处理：利用离心泵将清汁罐中的果汁输入至树脂吸附系统，通过树脂吸附以去除果汁中的残留农药，用泵输送至蒸发器前清汁罐；
（8）浓缩：采用三效五段蒸发装置，将果汁中的水份进行蒸发分离，使果汁浓缩，糖度由6.5°Brix-8.75°Brix浓缩至65±0.5°Brix，水分蒸发量≥4.5t/h，使用蒸汽压力为0.8MPa，蒸汽耗量：1.5t/h，其中一效、二效、三效蒸发温度分别约为55℃、48℃、40℃，对应的真空度分别为-0.070MPa、-0.080MPa、-0.090MPa，蒸发浓缩后的果汁在冷却板片中经冷却循环水迅速降温至25℃以下，经过降温的果汁用泵输送至批次罐中暂存；
（9）后巴氏杀菌：浓缩后的果汁经套管式杀菌机蒸汽加热使果汁温度升温至95℃±2℃，维持6s，以杀灭细菌、大肠杆菌、致病菌，后巴杀后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50℃-53℃后由管道送至5000L酶解罐；
（10）灌装：浓缩果汁经管道输送至双头无菌大袋灌装机中，利用灌装机蒸汽加热灌装头腔室温度≥95℃的灭菌条件将果汁灌入无菌袋中，灌装重量通过质量流量计来控制，下线果汁温度≤25℃。
2.根据权利要求1所述的杨梅或青梅浓缩果汁加工工艺，其特征在于：在所述步骤（5）中，复合酶制剂由果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、蛋白酶按照质量比1：1：1：0.05混合而成。
3.根据权利要求1所述的杨梅或青梅浓缩果汁加工工艺，其特征在于：在所述步骤（9）中，通过套管式杀菌机致病菌可消减可达5-log。
4.根据权利要求1所述的杨梅或青梅浓缩果汁加工工艺，其特征在于：在所述步骤（10）中，在无菌袋的外围为保护袋和钢桶。
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