CN104351600B - 一种黄皮果果酱的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黄皮果果酱的加工方法，其特征在于采用以下重量份的原料：黄皮果10‐20份、麦芽糖30‐40份、甜味素1‐3份、甜橙10‐20份。经原料选择和清洗→去皮→去籽→粉碎→打浆→磨细→调配→煮沸→灭菌、包装等过程加工制成。

Description

一种黄皮果果酱的加工方法
技术领域
本发明涉及一种果酱的加工方法，具体涉及一种黄皮果果酱的加工方法，属于食品加工领域。
背景技术
黄皮果，又名：黄弹、黄皮、黄枇、黄弹子、王坛子。拉丁文名：Clausena lansium(Lour.)Skeels芸香科、黄皮属植物，果色泽金黄、光洁耀目，根据性味，可分甜、酸两个系统，有些品种甜酸适口、汁液丰富而具香味，是色、香、味俱佳的水果，可与荔枝并称。叶、根皮及果核均供药用。[1]民间谚语云：“饥食荔枝，饱食黄皮”，说明黄皮可帮助消化。黄皮果味甘酸而温、微苦、辛。含丰富的维生素C、糖、有机酸及果胶；果皮和叶含挥发油，叶又含酚类、黄酮甙和氨基酸；黄皮果还有较高的药用价值，叶、果和种子等都可入药，具有消食健胃、理气健脾、行气止痛等功效。黄皮果作为一种优质的水果，其果实除鲜食外，尚可加工成果冻、果酱、蜜饯、果饼及清凉饮料等或盐渍、糖渍。所以，在民间黄皮果素有“果中之宝”之称。
目前市场上黄皮果制成果酱的产品在国内尚无生产，因此将黄皮果制成果酱是国内首家，具有重大的经济意义。
发明内容
针对现状，本发明的目的就是提供一种黄皮果果酱的加工方法，其原料不止是含有黄皮果，还加入了可改善口感的麦芽糖、甜味素等。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：
一种黄皮果果酱的加工方法，其特征在于采用以下重量份的原料：黄皮果10‐20份、麦芽糖30‐40份、甜味素1‐3份、甜橙10‐20份。
优选地，一种黄皮果果酱的加工方法，其特征在于采用以下重量份的原料：黄皮果15份、麦芽糖35份、甜味素2份、甜橙15份。
加工方法包含以下步骤：
1)原料选择和清洗：选择新鲜优质的黄皮果、甜橙进行清洗、晾干；
2)去皮：将甜橙放入橙子去皮机中进行去皮、切瓣；
3)去籽：将步骤2)中的切瓣甜橙和黄皮果倒入去籽机中进行去籽；
4)粉碎：将经步骤3)处理过的甜橙和黄皮果倒入粉碎机中粉碎至2‐3mm，得粉碎混合物；
5)打浆：用打浆机将经步骤4)得到的粉碎混合物进行打浆，经刮板过滤器滤去黄皮果果皮和橙子梗，得原浆；
6)磨细：用胶体磨将步骤5)得到的原浆进行细磨至50‐80μm；
7)调配：按比例加入甜味素，再加入少量纯净水进行调配；
8)煮沸：先用大火将经步骤7)得到的原浆煮沸，转中火煮10‐20分钟，然后转小火煮20‐30分钟，边煮边加麦芽糖，并不断搅拌至麦芽糖溶化；
9)灭菌、包装：封口对其进行超高压消毒、灭菌，所用压力为400‐500MPa，灭菌时间为：20‐30min，等冷却后将其装入玻璃瓶，贴标签，包装即得产品。
步骤9)中所用玻璃瓶规格为350ml或500ml。
本发明的有益效果是：
1、所采用的原料全为优质新鲜的果实，保证其味道纯正；
2、原料经去皮、去籽处理，可以减少果酱中的杂质，改善口感；
3、在果酱中加入麦芽糖，即可提高其黏稠度，也可进一步改善口感；
4、本发明采用超高压灭菌方法对果酱进行灭菌，不仅维生素C保存率高，又能更有效杀灭微生物，破坏酶，延长货架寿命。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种黄皮果果酱的加工方法，包含以下步骤：
1)原料选择和清洗：选择新鲜优质的黄皮果、甜橙进行清洗、晾干；
2)去皮：将甜橙放入橙子去皮机中进行去皮、切瓣；
3)去籽：将步骤2)中的切瓣甜橙和黄皮果倒入去籽机中进行去籽；
4)粉碎：将经步骤3)处理过的甜橙和黄皮果倒入粉碎机中粉碎至2‐3mm，得粉碎混合物；
5)打浆：用打浆机将经步骤4)得到的粉碎混合物进行打浆，经刮板过滤器滤去黄皮果果皮和橙子梗，得原浆；
6)磨细：用胶体磨将步骤5)得到的原浆进行细磨至50μm；
7)调配：按比例加入甜味素，再加入少量纯净水进行调配；
8)煮沸：先用大火将经步骤7)得到的原浆煮沸，转中火煮10分钟，然后转小火煮20分钟，边煮边加麦芽糖，并不断搅拌至麦芽糖溶化；
9)灭菌、包装：封口对其进行超高压消毒、灭菌，所用压力为400MPa，灭菌时间为：20min，等冷却后将其装入玻璃瓶，贴标签，包装即得产品。
上述方法制备黄皮果果酱采用以下重量份的原料：黄皮果10份、麦芽糖30份、甜味素1份、甜橙10份。
实施例2
一种黄皮果果酱的加工方法，包含以下步骤：
1)原料选择和清洗：选择新鲜优质的黄皮果、甜橙进行清洗、晾干；
2)去皮：将甜橙放入橙子去皮机中进行去皮、切瓣；
3)去籽：将步骤2)中的切瓣甜橙和黄皮果倒入去籽机中进行去籽；
4)粉碎：将经步骤3)处理过的甜橙和黄皮果倒入粉碎机中粉碎至2‐3mm，得粉碎混合物；
5)打浆：用打浆机将经步骤4)得到的粉碎混合物进行打浆，经刮板过滤器滤去黄皮果果皮和橙子梗，得原浆；
6)磨细：用胶体磨将步骤5)得到的原浆进行细磨至60μm；
7)调配：按比例加入甜味素，再加入少量纯净水进行调配；
8)煮沸：先用大火将经步骤7)得到的原浆煮沸，转中火煮15分钟，然后转小火煮25分钟，边煮边加麦芽糖，并不断搅拌至麦芽糖溶化；
9)灭菌、包装：封口对其进行超高压消毒、灭菌，所用压力为450MPa，灭菌时间为：25min，等冷却后将其装入玻璃瓶，贴标签，包装即得产品。
上述方法制备黄皮果果酱采用以下重量份的原料：黄皮果15份、麦芽糖35份、甜味素2份、甜橙15份。
实施例3
一种黄皮果果酱的加工方法，包含以下步骤：
1)原料选择和清洗：选择新鲜优质的黄皮果、甜橙进行清洗、晾干；
2)去皮：将甜橙放入橙子去皮机中进行去皮、切瓣；
3)去籽：将步骤2)中的切瓣甜橙和黄皮果倒入去籽机中进行去籽；
4)粉碎：将经步骤3)处理过的甜橙和黄皮果倒入粉碎机中粉碎至2‐3mm，得粉碎混合物；
5)打浆：用打浆机将经步骤4)得到的粉碎混合物进行打浆，经刮板过滤器滤去黄皮果果皮和橙子梗，得原浆；
6)磨细：用胶体磨将步骤5)得到的原浆进行细磨至80μm；
7)调配：按比例加入甜味素，再加入少量纯净水进行调配；
8)煮沸：先用大火将经步骤7)得到的原浆煮沸，转中火煮20分钟，然后转小火煮30分钟，边煮边加麦芽糖，并不断搅拌至麦芽糖溶化；
9)灭菌、包装：封口对其进行超高压消毒、灭菌，所用压力为500MPa，灭菌时间为：30min，等冷却后将其装入玻璃瓶，贴标签，包装即得产品。
上述方法制备黄皮果果酱采用以下重量份的原料：黄皮果20份、麦芽糖40份、甜味素3份、甜橙20份。

Claims (4)

1.一种黄皮果果酱的加工方法，其特征在于包含以下步骤：
1)原料选择和清洗：选择新鲜优质的黄皮果、甜橙进行清洗、晾干；
2)去皮：将甜橙放入橙子去皮机中进行去皮、切瓣；
3)去籽：将步骤2)中的切瓣甜橙和黄皮果倒入去籽机中进行去籽；
4)粉碎：将经步骤3)处理过的甜橙和黄皮果倒入粉碎机中粉碎至2‐3mm，得粉碎混合物；
5)打浆：用打浆机将经步骤4)得到的粉碎混合物进行打浆，经刮板过滤器滤去黄皮果果皮和橙子梗，得原浆；
6)磨细：用胶体磨将步骤5)得到的原浆进行细磨至50‐80μm；
7)调配：按比例加入甜味素，再加入少量纯净水进行调配；
8)煮沸：先用大火将经步骤7)得到的原浆煮沸，转中火煮10‐20分钟，然后转小火煮20‐30分钟，边煮边加麦芽糖，并不断搅拌至麦芽糖溶化；
9)灭菌、包装：封口对其进行超高压消毒、灭菌，所用压力为400‐500MPa，灭菌时间为：20‐30min，等冷却后将其装入玻璃瓶，贴标签，包装即得产品。
2.根据权利要求1所述的黄皮果果酱的加工方法，其特征在于步骤9)玻璃瓶的规格为350ml或500ml。
3.根据权利要求1所述的黄皮果果酱的加工方法，其特征在于采用以下重量份的原料：黄皮果10‐20份、麦芽糖30‐40份、甜味素1‐3份、甜橙10‐20份。
4.根据权利要求1所述的黄皮果果酱的加工方法，其特征在于采用以下重量份的原料：黄皮果15份、麦芽糖35份、甜味素2份、甜橙15份。
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