CN104783026A - 黄皮果果酱粉的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄皮果果酱粉的加工方法，采用黄皮果为主要原料，通过原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、升华干燥、粉碎、过滤等步骤加工而成。采用本加工方法制作的黄皮果果酱粉，通过亚硫酸处理，可以使成品果酱粉色泽稳定，通过酶解能够减少原料中果胶的含量，有利于析出更多的营养物质，提高原料的利用率，不添加任何人工制剂更能保持黄皮果的自然风味。

Description

黄皮果果酱粉的加工方法

技术领域

本发明涉及一种果酱粉的加工方法，尤其是涉及一种黄皮果果酱粉的加工方法。

背景技术

黄皮果：又称黄弹、黄皮、王坛子等，是芸香科黄皮属植物黄皮的果实，果色泽金黄、光洁耀目，根据性味，可分甜、酸两个系统，有些品种甜酸适口、汁液丰富而具香味，是色、香、味俱佳的水果，可与荔枝并称。姚可成的《食物本草》记载：“主呕逆痰水，脚膈满痛，蛔虫上攻，心下痛。”目前，黄皮果除了鲜食之外，被加工成果酒、饮料、果醋等饮品或食品，而以黄皮果为原料，加工成的味道酸甜、食用方便的黄皮果果酱粉，市场上未见相关产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种以黄皮果为原料加工黄皮果果酱粉的方法，经过原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、升华干燥、粉碎、过滤等步骤加工而成，能够充分保留了原料中的营养成分，操作简便、易于掌握。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种黄皮果果酱粉的加工方法，其特征在于，采用以下步骤：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的黄皮果、刺泡、莲雾，清洗后切成黄皮果块、刺泡块、莲雾，取10kg的黄皮果块、2kg的刺泡块、1kg的莲雾块混合均匀制得混合原料，将混合原料放入浓度为8%的柠檬酸溶液中，浸泡50min，浸泡结束后用清水冲洗干净，经过柠檬酸溶液护色处理，使成品果酱粉色泽稳定，营养更加丰富；

B、打浆：向10kg预处理后的混合原料中加入25kg的水进行打浆处理，制成原料糜；

C、酶处理：向10kg的原料糜中加入0.025kg的果胶酶、0.007kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为50℃，时间为30min，复合酶能够降低原料中果胶的含量，便于析出更多的营养物质，提高原料的利用率；

D、调配：向10kg酶处理后的原料糜中加入1.3kg的木糖醇、0.7kg的草莓汁、0.6kg的桑椹汁、0.6kg的苹果汁、0.5kg的蜂蜜、0.08kg的柠檬酸、0.015kg的魔芋胶混合均匀，制得混合液，使混合液营养更加均衡；

E、均质：将混合液均质处理，温度为85℃，采用二级均质，一级均质压力为30Mpa，二级均质压力4Mpa，经过均质处理，提高了果酱粉的口感与品质；

F、升华干燥：将均质好的混合液立即送入-10℃环境下，冷冻8小时，将冷冻后的混合液在装载量按8kg/m²、工作压力60Pa、解析压力22Pa、温度50℃的条件下干燥，制得黄皮果冻干品，采用升华干燥的方法，避免原料营养物质的流失，提高原料的利用率；

G、粉碎：将黄皮果冻干品在湿度为35%、温度为18℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；

H、过滤：将粉碎好的黄皮果经过90目的筛网过滤，制得黄皮果果酱粉；

I、包装：将黄皮果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。

有益效果：采用本加工方法制作的黄皮果果酱粉，通过亚硫酸处理，可以使成品果酱粉色泽稳定，通过酶解能够减少原料中果胶的含量，有利于析出更多的营养物质，提高原料的利用率，不添加任何人工制剂更能保持黄皮果的自然风味。

具体实施方式

实施例1：

一种黄皮果果酱粉的加工方法，其特征在于：采用以下步骤：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的黄皮果，清洗后切成黄皮果块，将黄皮果块放入0.1%的亚硫酸溶液中，浸泡60min，浸泡结束后经漂洗除去残留的硫，经过亚硫酸溶液护色处理，使成品果酱粉色泽稳定；

B、打浆：向5kg预处理后的黄皮果块中加入10kg的水进行打浆处理，制成黄皮果果糜；

C、酶处理：向10kg黄皮果果糜中加入0.02kg的果胶酶、0.006kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40℃，时间为50min，复合酶能够降低原料中果胶的含量，便于析出更多的营养物质，提高原料的利用率；

D、调配：向10kg酶处理后的黄皮果果糜中加入1kg的木糖醇、0.6kg的草莓汁、0.4kg的蜂蜜、0.05kg的柠檬酸、0.01kg的黄原胶混合均匀，制得混合液，使混合液营养更加均衡；

E、均质：将混合液均质处理，温度为80℃，采用二级均质，一级均质压力为25Mpa，二级均质压力4Mpa，经过均质处理，提高了果酱粉的口感与品质；

F、升华干燥：将均质好的混合液立即送入-15℃环境下，冷冻6小时，将冷冻后的混合液在装载量按6kg/m²、工作压力40Pa、解析压力20Pa、温度45℃的条件下干燥，制得黄皮果冻干品，采用升华干燥的方法，避免原料营养物质的流失，提高原料的利用率；

G、粉碎：将黄皮果冻干品在湿度为30%、温度为15℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；

H、过滤：将粉碎好的黄皮果经过80目的筛网过滤，制得黄皮果果酱粉；

I、包装：将黄皮果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。

实施例2：

一种黄皮果果酱粉的加工方法，其特征在于，采用以下步骤：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的黄皮果，清洗后切成黄皮果块，将黄皮果块放入0.1-0.2%的亚硫酸溶液中，浸泡40-60min，浸泡结束后经漂洗除去残留的硫，经过亚硫酸溶液护色处理，使成品果酱粉色泽稳定；

B、打浆：向预处理后的黄皮果块中加入重量2-3倍的水进行打浆处理，制成黄皮果果糜；

C、酶处理：向黄皮果果糜中加入0.2-0.3%的果胶酶、0.06-0.08%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40-50℃，时间为30-50min，复合酶能够降低原料中果胶的含量，便于析出更多的营养物质，提高原料的利用率；

D、调配：向酶处理后的黄皮果果糜中加入10-15%木糖醇、6-8%的草莓汁、4-6%的蜂蜜、0.5-1%的柠檬酸、0.1-0.2%的黄原胶混合均匀，制得混合液，使混合液营养更加均衡；

E、均质：将混合液均质处理，温度为80-90℃，采用二级均质，一级均质压力为25-30Mpa，二级均质压力4-6Mpa，经过均质处理，提高了果酱粉的口感与品质；

F、升华干燥：将均质好的混合液立即送入-15~-10℃环境下，冷冻6-8小时，将冷冻后的混合液在装载量按6-8kg/m²、工作压力40-60Pa、解析压力20-22Pa、温度45-50℃的条件下干燥，制得黄皮果冻干品，采用升华干燥的方法，避免原料营养物质的流失，提高原料的利用率；

G、粉碎：将黄皮果冻干品在湿度为30-40%、温度为15-20℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；

H、过滤：将粉碎好的黄皮果经过80-100目的筛网过滤，制得黄皮果果酱粉；

I、包装：将黄皮果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。

实施例3：

一种黄皮果果酱粉的加工方法，其特征在于：采用以下步骤：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的黄皮果、海棠果、无花果、罗汉果，清洗后切成黄皮果块、海棠果块、无花果块、罗汉果块，取10kg的黄皮果块、2kg的海棠果块、2kg的无花果块、2kg的罗汉果块混合均匀制得混合原料，将混合原料放入浓度为10%的维生素c溶液中，浸泡40min，经过柠檬酸溶液护色处理，使成品果酱粉色泽稳定，营养更加丰富；

B、打浆：向10kg预处理后的混合原料中加入30kg的水进行打浆处理，制成原料糜；

C、酶处理：向10kg的原料糜中加入0.03kg的果胶酶、0.08kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为40min，复合酶能够降低原料中果胶的含量，便于析出更多的营养物质，提高原料的利用率；

D、调配：向10kg酶处理后的原料糜中加入1.5kg的木糖醇、1kg的果葡糖浆、0.8kg的草莓汁、0.5kg的桑椹汁、0.5kg的枸杞汁、0.4kg的蜂蜜、0.4kg的芒果汁、0.1kg的柠檬酸、0.02kg的明胶混合均匀，制得混合液，使混合液营养更加均衡；

E、均质：将混合液均质处理，温度为90℃，采用二级均质，一级均质压力为28Mpa，二级均质压力5Mpa，经过均质处理，提高了果酱粉的口感与品质；

F、升华干燥：将均质好的混合液立即送入-13℃环境下，冷冻7小时，将冷冻后的混合液在装载量按7kg/m²、工作压力50Pa、解析压力21Pa、温度48℃的条件下干燥，制得黄皮果冻干品，采用升华干燥的方法，避免原料营养物质的流失，提高原料的利用率；

G、粉碎：将黄皮果冻干品在湿度为40%、温度为15℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；

H、过滤：将粉碎好的黄皮果经过100目的筛网过滤，制得黄皮果果酱粉；

I、包装：将黄皮果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种黄皮果果酱粉的加工方法，其特征在于，采用以下步骤：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的黄皮果、刺泡、莲雾，清洗后切成黄皮果块、刺泡块、莲雾，取10kg的黄皮果块、2kg的刺泡块、1kg的莲雾块混合均匀制得混合原料，将混合原料放入浓度为8%的柠檬酸溶液中，浸泡50min，浸泡结束后用清水冲洗干净，经柠檬酸溶液护色处理；

B、打浆：向10kg预处理后的混合原料中加入25kg的水进行打浆处理，制成原料糜； 

C、酶处理：向10kg的原料糜中加入0.025kg的果胶酶、0.007kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为50℃，时间为30min；

D、调配：向10kg酶处理后的原料糜中加入1.3kg的木糖醇、0.7kg的草莓汁、0.6kg的桑椹汁、0.6kg的苹果汁、0.5kg的蜂蜜、0.08kg的柠檬酸、0.015kg的魔芋胶混合均匀；

E、均质：将混合液均质处理，温度为85℃，采用二级均质，一级均质压力为30Mpa，二级均质压力4Mpa；

F、升华干燥：将均质好的混合液立即送入-10℃环境下，冷冻8小时，将冷冻后的混合液在装载量按8kg/m²、工作压力60Pa、解析压力22Pa、温度50℃的条件下干燥，制得黄皮果冻干品；

G、粉碎：将黄皮果冻干品在湿度为35%、温度为18℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；

H、过滤：将粉碎好的黄皮果经过90目的筛网过滤，制得黄皮果果酱粉；

I、包装：将黄皮果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。