CN105010920A - 嘉宝果果酱的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种嘉宝果果酱的加工方法，采用嘉宝果为主要原料，通过嘉宝果挑选、清洗、打浆、酶处理、配料、均质、浓缩、罐装、灭菌、贮藏等步骤加工而成。采用本发明制作的嘉宝果果酱，通过果胶酶处理，可以使嘉宝果析出更多的营养物质，提高了嘉宝果的利用率及营养价值，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，使果酱酸甜适口、酱体细腻、粘稠适度，具有美味可口、卢瑟健康、营养丰富等优点。

Description

嘉宝果果酱的加工方法

技术领域

本发明涉及一种果酱的制作方法，尤其是涉及一种嘉宝果果酱的加工方法。

背景技术

嘉宝果，属于桃金娘科常绿灌木，因果实形状似葡萄，故又称树葡萄。成熟的嘉宝果其果肉透明、柔软多汁，风味特殊、气味芬芳，甜度平均可达13至18度，根据测定，嘉宝果每百克果实可食用部分含热量45.7Ka，水87.1g，蛋白质0.11g，脂肪0.01g，碳水化合物12.58g，纤维0.08g，灰分0.20g，钙6.3mg，磷9.2mg，铁0.49mg，硫胺素0.2mg，维生素B 0.02mg，烟酸0.21mg，维生素C 22.7mg，色氨酸1mg，赖氨酸7mg。目前，嘉宝果因其丰富的营养物质，以被加工成果酒、糕点等饮品或食品，但以嘉宝果为主要原料，加工成的果酱调味品，市场上未见相关产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是以嘉宝果为原料，采用原料打浆、酶处理、调配、均质、浓缩、罐装、灭菌等步骤制作而成，本方法能够充分保留了原料中的营养成分，提供一种美味可口、卢瑟健康、营养丰富的嘉宝果果酱的加工方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种嘉宝果果酱的加工方法，按如下步骤进行：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的嘉宝果、沙梨、草莓，清洗后切块去核处理，取5kg的嘉宝果、3kg的沙梨、2kg的草莓混合均匀，制得混合原料，将混合原料放入0.15%的枸橼酸溶液中进行护色处理7min，通过护色处理，使果酱色泽鲜艳；

B、打浆：向10kg护色后的混合原料中加入1kg的葡萄汁、0.6kg的蜂蜜、0.5kg的蓝莓汁，进行打浆处理，制成嘉宝果果浆，直接打浆避免营养物质的流失，加入蜂蜜能够增加嘉宝果果浆内的营养成分；

C、酶处理：向10kg的嘉宝果果浆中加入0.045kg的果胶酶、0.025的纤维素酶，混合均匀，温度控制为43℃，时间为5小时，通过复合酶的酶解，使嘉宝果析出更多的营养物质；

D、调配：向10kg酶处理后的嘉宝果果浆中加入2.3kg的桑葚汁、2kg的海棠汁、1.1kg的枇杷汁、1.3kg的饴糖、0.06kg的柠檬酸、混合均匀，制得混合液；

E、均质：将调配好的混合液在55℃、23Mpa的压力下均质，均质3次，经过多次均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质；

F、浓缩：将10kg均质后的混合液放入夹层浓缩锅中，蒸汽加热浓缩20min，加入0.015kg的黄原胶、0.01kg的明胶，继续浓缩20min，加入0.02kg的山梨酸钾，再浓缩至酱体可溶性固形物为60%时停止浓缩；

G、罐装：浆液温度下降至73℃时罐装，罐装后立即密封；

H、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用145℃的蒸汽杀菌7min，然后逐渐冷却，低温储藏。

有益效果：采用本发明制作的嘉宝果果酱，通过果胶酶处理，可以使嘉宝果析出更多的营养物质，提高了嘉宝果的利用率及营养价值，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，使果酱酸甜适口、酱体细腻、粘稠适度，具有止咳平喘、祛风利湿、增进食欲等功效。

具体实施方式

实施例1：

一种嘉宝果果酱的加工方法，按如下步骤进行：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的嘉宝果，清洗后切块去核处理，将嘉宝果块放入0.1%的抗坏血酸溶液中进行护色处理8min，通过护色处理，使果酱色泽鲜艳；

B、打浆：向10kg护色后的嘉宝果块中加入0.5kg的蜂蜜，进行打浆处理，制成嘉宝果果浆，直接打浆避免营养物质的流失，加入蜂蜜能够增加嘉宝果果浆内的营养成分；

C、酶处理：向10kg嘉宝果果浆中加入0.04kg的果胶酶、0.02kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40℃，时间为6小时，通过复合酶的酶解，使嘉宝果析出更多的营养物质；

D、调配：向10kg酶处理后的嘉宝果果浆中加入2kg的桑葚汁、1kg的枇杷汁、1kg饴糖、0.04kg的柠檬酸、0.01kg的黄原胶混合均匀，制得混合液；

E、均质：将调配好的混合液在50℃、25Mpa的压力下均质，均质2次，经过多次均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质；

F、浓缩：将混合料置于0.05Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩15min，酱体可溶性固形物为55%时，停止浓缩，真空浓缩降低了对果酱中营养物质的破坏；

G、罐装：浆液温度下降至70℃时罐装，罐装后立即密封；

H、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140℃的蒸汽杀菌8min，然后逐渐冷却，低温储藏。

实施例2：

一种嘉宝果果酱的加工方法，其特征在于：采用以下步骤：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的嘉宝果，清洗后切块去核处理，将嘉宝果块放入0.1-0.2%的抗坏血酸溶液中进行护色处理6-8min；

B、打浆：将护色后的嘉宝果中加入其重量5-8%的蜂蜜，进行打浆处理，制成嘉宝果果浆；

C、酶处理：向嘉宝果果浆中加入0.4-0.5%的果胶酶、0.2-0.3%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40-45℃，时间为4-6小时；

D、调配：向酶处理后的嘉宝果果浆中加入20-25%的桑葚汁、10-12%的枇杷汁、10-15%饴糖、0.4-0.8%的柠檬酸、0.2-0.3%的黄原胶、0.1-0.2%的明胶混合均匀，制得混合液；

E、均质：将调配好的混合液在50-60℃、20-25Mpa的压力下均质，均质2-3次；

F、浓缩：将混合料置于0.05-0.1Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩10-15min，酱体可溶性固形物为55-60%时，停止浓缩；

G、罐装：浆液温度下降至70-75℃时罐装，罐装后立即密封；

H、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140-150℃的蒸汽杀菌6-8min，然后逐渐冷却，低温储藏。

实施例3：

一种嘉宝果果酱的加工方法，按如下步骤进行：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的嘉宝果、无花果、杜梨，清洗后切块去核处理，取7kg的嘉宝果、2kg的无花果、1kg的杜梨混合均匀，制得混合原料，将混合原料放入15%的维生素c溶液中进行护色处理7min，通过护色处理，使果酱色泽鲜艳；

B、打浆：向10kg护色后的混合原料中加入2kg的蛇莓汁、0.8kg的蜂蜜、0.5kg的树莓汁，进行打浆处理，制成嘉宝果果浆，直接打浆避免营养物质的流失，加入蜂蜜能够增加嘉宝果果浆内的营养成分；

C、酶处理：向10kg的嘉宝果果浆中加入0.05kg的果胶酶、0.03的纤维素酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为4小时，通过复合酶的酶解，使嘉宝果析出更多的营养物质；

D、调配：向10kg酶处理后的嘉宝果果浆中加入2.5kg的南瓜汁、2kg的胡萝卜汁、1kg的山楂汁、1.3kg的木糖醇、0.05kg的柠檬酸、混合均匀，制得混合液；

E、均质：将调配好的混合液在60℃、20Mpa的压力下均质，均质3次，经过多次均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质；

F、浓缩：将混合料置于0.1Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩10min，酱体可溶性固形物为62%时，停止浓缩，真空浓缩降低了对果酱中营养物质的破坏；

G、罐装：浆液温度下降至75℃时罐装，罐装后立即密封；

H、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用150℃的蒸汽杀菌6min，然后逐渐冷却，低温储藏。

实施例4：

一种嘉宝果果酱的加工方法，按如下步骤进行：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的嘉宝果、黄桃、莲雾，清洗后切块去核处理，取8kg的嘉宝果、1kg的黄桃、1kg的莲雾混合均匀，制得混合原料，将混合原料放入浓度为0.2%的抗坏血酸溶液中进行护色处理10min，通过护色处理，使果酱色泽鲜艳；

B、打浆：向10kg护色后的混合原料中加入2.5kg的海枣汁、1kg的蜂蜜、1kg的罗汉果汁，进行打浆处理，制成嘉宝果果浆，直接打浆避免营养物质的流失，加入蜂蜜能够增加嘉宝果果浆内的营养成分；

C、酶处理：向10kg的嘉宝果果浆中加入0.08kg的果胶酶、0.04的纤维素酶，混合均匀，温度控制为50℃，时间为3小时，通过复合酶的酶解，使嘉宝果析出更多的营养物质；

D、调配：向10kg酶处理后的嘉宝果果浆中加入3kg的牛蒡汁、2kg的山药汁、1kg的菱角汁、1.3kg的果葡糖浆、1kg的荸荠汁、0.05kg的柠檬酸、混合均匀，制得混合液；

E、均质：将调配好的混合液在60℃、20Mpa的压力下均质，均质4次，经过多次均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质；

F、浓缩：将10kg均质后的混合液放入夹层浓缩锅中，蒸汽加热浓缩25min，加入0.02kg的黄原胶、0.01kg的明胶、0.01kg的果胶，继续浓缩25min，加入0.02kg的山梨酸钾，再浓缩至酱体可溶性固形物为65%时停止浓缩；

G、罐装：浆液温度下降至75℃时罐装，罐装后立即密封；

H、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用150℃的蒸汽杀菌6min，然后逐渐冷却，低温储藏。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1. 一种嘉宝果果酱的加工方法，按如下步骤进行：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的嘉宝果、沙梨、草莓，清洗后切块去核处理，取5kg的嘉宝果、3kg的沙梨、2kg的草莓混合均匀，制得混合原料，将混合原料放入0.15%的枸橼酸溶液中进行护色处理7min，通过护色处理，使果酱色泽鲜艳；

B、打浆：向10kg护色后的混合原料中加入1kg的葡萄汁、0.6kg的蜂蜜、0.5kg的蓝莓汁，进行打浆处理，制成嘉宝果果浆，直接打浆避免营养物质的流失，加入蜂蜜能够增加嘉宝果果浆内的营养成分；

C、酶处理：向10kg的嘉宝果果浆中加入0.045kg的果胶酶、0.025的纤维素酶，混合均匀，温度控制为43℃，时间为5小时，通过复合酶的酶解，使嘉宝果析出更多的营养物质；

D、调配：向10kg酶处理后的嘉宝果果浆中加入2.3kg的桑葚汁、2kg的海棠汁、1.1kg的枇杷汁、1.3kg的饴糖、0.06kg的柠檬酸、混合均匀，制得混合液；

E、均质：将调配好的混合液在55℃、23Mpa的压力下均质，均质3次，经过多次均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质；

F、浓缩：将10kg均质后的混合液放入夹层浓缩锅中，蒸汽加热浓缩20min，加入0.015kg的黄原胶、0.01kg的明胶，继续浓缩20min，加入0.02kg的山梨酸钾，再浓缩至酱体可溶性固形物为60%时停止浓缩； 

G、罐装：浆液温度下降至73℃时罐装，罐装后立即密封；

H、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用145℃的蒸汽杀菌7min，然后逐渐冷却，低温储藏。