CN105010921A - 一种胡颓子果酱的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种胡颓子果酱的制作方法，采用胡颓子为主要原料，通过胡颓子挑选、清洗、打浆、酶处理、配料、均质、浓缩、罐装、灭菌、贮藏等步骤加工而成。采用本发明制作的胡颓子果酱，通过果胶酶处理，可以使胡颓子析出更多的营养物质，提高了胡颓子的利用率及营养价值，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，使果酱酸甜适口、酱体细腻、粘稠适度，具有止咳平喘、祛风利湿、增进食欲等作用。

Description

一种胡颓子果酱的制作方法

技术领域

本发明涉及一种果酱的制作方法，尤其是涉及一种胡颓子果酱的制作方法。

背景技术

胡颓子，别名半春子、甜棒槌等，胡颓子科常绿灌木。味酸、涩，性平，无毒。根据《常用中草药单方验方选编》记载“收敛止泻、止咳平喘。只消化不良、疝气、咳喘、血崩、骨髓炎、痔疮、腰部扭伤。”果实富有营养，每百克鲜果含Vc12-30mg，胡萝卜素3.15mg，VB10.4-0.7mg，还含钙20.6mg，磷57.2mg。果肉含水分90.6%，含17种氨基酸，粗蛋白2.45%，脂肪2.8%，总糖5.1%，总酸1.45%。药理活性主要有降血糖，降血脂、抗脂质氧化、抗炎镇痛、免疫等作用。现有的胡颓子主要被作为一种中药材，不能充分利用胡颓子的营养物质及提高胡颓子的经济价值。以胡颓子为主要原料，加工成的果酱调味品，市场上未见相关产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是以胡颓子为原料，采用原料打浆、酶处理、调配、均质、浓缩、罐装、灭菌等步骤制作而成，本方法能够充分保留了原料中的营养成分，提供一种具有生津润肺、祛风利湿、敛肺止咳等保健功能的胡颓子果酱的制作方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种胡颓子果酱的制作方法，按如下步骤进行：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的胡颓子、枸骨果，清洗后切块去核处理；

B、打浆：将7kg切块去核后的胡颓子与3kg枸骨果进行打浆处理，制成胡颓子果浆，避免营养物质的流失；

C、酶处理：向10kg胡颓子果浆中加入0.05kg的果胶酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为4小时，通过果胶酶的酶解，使胡颓子析出更多的营养物质；

D、调配：向10kg酶处理后的胡颓子果浆中加入1.2kg的果糖、0.6kg的女贞果果汁、0.08kg的柠檬酸、0.02kg的明胶混合均匀，制得混合液；

E、均质：将酶处理后的混合液在60℃、25Mpa的压力下均质，均质1次，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质；

F、浓缩：将混合料置于0.1Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩10min，酱体可溶性固形物为60%时，停止浓缩，真空浓缩，降低对酱体营养成分的破坏；

G、罐装：浆液温度下降至85℃时罐装，罐装后立即密封；

H、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用150℃的蒸汽杀菌15min，然后逐渐冷却，低温储藏。

有益效果：采用本发明制作的胡颓子果酱，通过果胶酶处理，可以使胡颓子析出更多的营养物质，提高了胡颓子的利用率及营养价值，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，使果酱酸甜适口、酱体细腻、粘稠适度，具有止咳平喘、祛风利湿、增进食欲等作用。

具体实施方式

实施例1：

一种胡颓子果酱的制作方法，按如下步骤进行：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的胡颓子，清洗后切块去核处理；

B、打浆：将切块去核后的胡颓子进行打浆处理，制成胡颓子果浆，避免营养物质的流失；

C、酶处理：向10kg的胡颓子果浆中加入0.04kg的果胶酶，混合均匀，温度控制为40℃，时间为6小时，通过果胶酶的酶解，使胡颓子析出更多的营养物质；

D、调配：向10kg酶处理后的胡颓子果浆中加入1kg的果糖、0.04kg的柠檬酸、0.01kg的明胶混合均匀，制得混合液；

E、均质：将酶处理后的混合液在50℃、20Mpa的压力下均质，均质2次，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质；

F、浓缩：将混合料置于0.05Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩15min，酱体可溶性固形物为55%时，停止浓缩，真空浓缩，降低对酱体营养成分的破坏；

G、罐装：浆液温度下降至80-85℃时罐装，罐装后立即密封；

H、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140℃的蒸汽杀菌20min，然后逐渐冷却，低温储藏。

实施例2：

一种胡颓子果酱的制作方法，按如下步骤进行：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的胡颓子、杜梨，清洗后切块去核处理；

B、打浆：将8kg切块去核后的胡颓子与2kg的杜梨混合进行打浆处理，制成胡颓子果浆，避免营养物质的流失；

C、酶处理：向10kg胡颓子果浆中加入0.045kg的果胶酶，混合均匀，温度控制为42℃，时间为5小时，通过果胶酶的酶解，使胡颓子析出更多的营养物质；

D、调配：向10kg酶处理后的胡颓子果浆中加入1.1kg的果糖、0.5kg的灯笼果果汁、0.06kg的柠檬酸、0.015kg的明胶混合均匀，制得混合液；

E、均质：将酶处理后的混合液在55℃、23Mpa的压力下均质，均质2次，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质；

F、浓缩：将均质后的混合液搅拌均匀后，取10kg放入夹层浓缩锅中，蒸汽加热浓缩20min，加入10g的黄原胶，继续浓缩20min，加入2g的山梨酸钾，再浓缩5min出锅装罐，蒸汽浓缩，降低了浓缩时间；

G、罐装：浆液温度下降至83℃时罐装，罐装后立即密封；

H、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用145℃的蒸汽杀菌18min，然后逐渐冷却，低温储藏。

实施例3：

一种胡颓子果酱的制作方法，其特征在于，采用以下步骤：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的胡颓子，清洗后切块去核处理；

B、打浆：将切块去核后的胡颓子进行打浆处理，制成胡颓子果浆；

C、酶处理：向胡颓子果浆中加入0.4-0.5%的果胶酶，混合均匀，温度控制为40-45℃，时间为4-6小时；

D、调配：向酶处理后的胡颓子果浆中加入10-12%果糖、0.4-0.8%的柠檬酸、0.1-0.2%的明胶混合均匀，制得混合液；

E、均质：将酶处理后的混合液在50-60℃、20-25Mpa的压力下均质，均质1-2次；

F、浓缩：将混合料置于0.05-0.1Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩10-15min，酱体可溶性固形物为55-60%时，停止浓缩；

G、罐装：浆液温度下降至80-85℃时罐装，罐装后立即密封；

H、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140-150℃的蒸汽杀菌15-20min，然后逐渐冷却，低温储藏。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1. 一种胡颓子果酱的制作方法，按如下步骤进行：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的胡颓子、枸骨果，清洗后切块去核处理；

B、打浆：将7kg切块去核后的胡颓子与3kg枸骨果进行打浆处理，制成胡颓子果浆，避免营养物质的流失；

C、酶处理：向10kg胡颓子果浆中加入0.05kg的果胶酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为4小时，通过果胶酶的酶解，使胡颓子析出更多的营养物质；

D、调配：向10kg酶处理后的胡颓子果浆中加入1.2kg的果糖、0.6kg的女贞果果汁、0.08kg的柠檬酸、0.02kg的明胶混合均匀，制得混合液；

E、均质：将酶处理后的混合液在60℃、25Mpa的压力下均质，均质1次，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质；

F、浓缩：将混合料置于0.1Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩10min，酱体可溶性固形物为60%时，停止浓缩，真空浓缩，降低对酱体营养成分的破坏；

G、罐装：浆液温度下降至85℃时罐装，罐装后立即密封；

H、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用150℃的蒸汽杀菌15min，然后逐渐冷却，低温储藏。