CN105010919A - 一种灯笼果保健果酱粉的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种灯笼果保健果酱粉的加工方法，采用灯笼果为主要原料，通过原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、真空干燥、粉碎、过滤等步骤制作而成。采用本发明制作的灯笼果果酱粉，通过果胶酶处理，可以使灯笼果析出更多的营养物质，提高了灯笼果的利用率及营养价值，产品为颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，且含水量小、甜度高，具有果酱特点，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求，是真正绿色营养的健康食品。
Description
技术领域
本发明涉及一种果酱粉的制作方法，尤其是涉及一种灯笼果保健果酱粉的加工方法。
背景技术
灯笼果：也称打头泡、小果酸浆等，属管状花目，茄科多年生草本植物，据测定，按100g计，灯笼果的营养素为：水（78.9~79.8g），蛋白（1.9g），脂肪（0.15~0.2g），碳水化合物（17.3~19.6g），纤维（3.6~4.9g），灰分（1g），钾（292.65mg），钙（8~10.55mg），磷（37.9~55.3mg），铁（1.2~1.24mg），锌（0.4mg），β~胡萝卜素（1.6mg），VB1（0.1mg），VB2（0.03mg），VC（43mg）。具有清热解毒、利尿去湿、消炎去肿等作用。目前，绿色的野生灯笼果果实在成熟期得不到有效加工而使果实落地腐烂，造成自然资源的损失浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是以灯笼果为原料，采用原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、真空干燥、粉碎、过滤等步骤制作而成，本方法能够充分保留了原料中的营养成分，提供一种具有绿色健康、营养丰富等优点的灯笼果保健果酱粉的加工方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种灯笼果保健果酱粉的加工方法，其特征在于, 采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的灯笼果、蔓越莓、山莓、野南瓜，清洗后放入90℃的温水中杀菌2min，杀菌后取出滤干；
B、打浆：取杀菌后的灯笼果7kg、蔓越莓1kg、山莓1kg、野南瓜1kg混合均匀后进行打浆处理，制成灯笼果果浆，向10kg果浆中加入0.06kg的抗坏血酸，搅拌均匀，添加抗坏血酸，既可避免果浆变色，又可以丰富果浆的营养物质；
C、酶处理：向10kg护色处理后的灯笼果果浆中加入0.05kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为3小时，通过复合酶的酶解，使灯笼果析出更多的营养物质；
D、调配：向酶处理后的灯笼果果浆中加入10-12%果糖、0.4-0.8%的柠檬酸、0.1-0.2%的明胶混合均匀，制得混合液；
向10kg酶处理后的灯笼果果浆中加入1.2kg的果葡糖浆、1.5kg的枇杷汁、1kg的枳椇子汁、0.5kg的马齿苋汁、0.5kg的黄秋葵汁、0.08kg的枸橼酸、0.015kg的黄原胶混合均匀，制得混合液；
E、均质：将混合液在60℃、25Mpa的压力下均质，均质2次，经过多次均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
F、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为20 小时，将物料加热至95℃并保持30min，然后快速冷却至85℃，保持30min后，快速冷却至70℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至50℃、抽真空至90Pa 干燥，得到灯笼果冻干品，真空干燥能够减少原料营养物质的流失，提高原料的利用率；
G、粉碎：将灯笼果冻干品在湿度为50%、温度为20℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤：将粉碎好的灯笼果粉经过80目的筛网过滤，制得灯笼果果酱粉；
I、包装：将灯笼果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
有益效果：采用本发明制作的灯笼果果酱粉，通过果胶酶处理，可以使灯笼果析出更多的营养物质，提高了灯笼果的利用率及营养价值，产品为颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，且含水量小、甜度高，具有果酱特点，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求，是真正绿色的健康食品。
具体实施方式
实施例一：
一种灯笼果保健果酱粉的加工方法，其特征在于, 采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的灯笼果，清洗后放入80℃的温水中杀菌3min，杀菌后取出滤干；
B、打浆：将杀菌后的灯笼果进行打浆处理，制成灯笼果果浆，向10kg的果浆中加入0.04kg的抗坏血酸，搅拌均匀，添加抗坏血酸，既可避免果浆变色，又可以丰富果浆的营养物质；
C、酶处理：向10kg护色处理后的灯笼果果浆中加入0.04kg的果胶酶、0.02kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40℃，时间为4小时，通过复合酶的酶解，使灯笼果析出更多的营养物质；
D、调配：向10kg酶处理后的灯笼果果浆中加入1kg的果糖、0.04kg的柠檬酸、0.01kg的明胶混合均匀，制得混合液；
E、均质：将混合液在50℃、30Mpa的压力下均质，均质4次，经过多次均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
F、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为18小时，将物料加热至100℃并保持30min，然后快速冷却至90℃，保持30 min后，快速冷却至75℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至60℃、抽真空至80Pa 干燥，得到灯笼果冻干品，真空干燥能够减少原料营养物质的流失，提高原料的利用率；
G、粉碎：将灯笼果冻干品在湿度为40%、温度为15℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤：将粉碎好的灯笼果粉经过60目的筛网过滤，制得灯笼果果酱粉；
I、包装：将灯笼果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
实施例二：
一种灯笼果保健果酱粉的加工方法，采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的灯笼果、无花果、乌蔹莓，清洗后放入85℃的温水中杀菌2.5min，杀菌后取出滤干；
B、打浆：取杀菌后的灯笼果5kg、无花果3kg、乌蔹莓2kg混合均匀后进行打浆处理，制成灯笼果果浆，向10kg果浆中加入0.05kg的抗坏血酸，搅拌均匀，添加抗坏血酸，既可避免果浆变色，又可以丰富果浆的营养物质；
C、酶处理：向10kg护色处理后的灯笼果果浆中加入0.045kg的果胶酶、0.025kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为42℃，时间为3.5小时，通过复合酶的酶解，使灯笼果析出更多的营养物质；
D、调配：向10kg酶处理后的灯笼果果浆中加入1.1kg的蔗糖、1.5kg的木瓜汁、1kg的芒果汁、0.5kg的西梅汁、0.06kg的柠檬酸、0.015kg的魔芋胶混合均匀，制得混合液；
E、均质：将混合液在55℃、28Mpa的压力下均质，均质3次，经过多次均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
F、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为19小时，将物料加热至97℃并保持30min，然后快速冷却至87℃，保持30 min后，快速冷却至72℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至55℃、抽真空至85Pa干燥，得到灯笼果冻干品，真空干燥能够减少原料营养物质的流失，提高原料的利用率；
G、粉碎：将灯笼果冻干品在湿度为45%、温度为18℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤：将粉碎好的灯笼果粉经过70目的筛网过滤，制得灯笼果果酱粉；
I、包装：将灯笼果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
实施例三：
一种灯笼果保健果酱粉的加工方法，其特征在于, 采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的灯笼果，清洗后放入80-90℃的温水中杀菌2-3min，杀菌后取出滤干；
B、打浆：将杀菌后的灯笼果进行打浆处理，制成灯笼果果浆，向果浆中加入重量0.4-0.6%的抗坏血酸，搅拌均匀；
C、酶处理：向灯笼果果浆中加入0.4-0.5%的果胶酶、0.2-0.3%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40-45℃，时间为3-4小时；
D、调配：向酶处理后的灯笼果果浆中加入10-12%果糖、0.4-0.8%的柠檬酸、0.1-0.2%的明胶混合均匀，制得混合液；
E、均质：将酶处理后的混合液在50-60℃、25-30Mpa的压力下均质，均质2-4次；
F、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为18-20 小时，将物料加热至95-100℃并保持30min，然后快速冷却至85-90℃，保持30 min后，快速冷却至70-75℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至50-60℃、抽真空至80-90Pa 干燥，得到灯笼果冻干品；
G、粉碎：将灯笼果冻干品在湿度为40-50%、温度为15-20℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤：将粉碎好的灯笼果粉经过60-80目的筛网过滤，制得灯笼果果酱粉；
I、包装：将灯笼果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (1)
1. 一种灯笼果保健果酱粉的加工方法，其特征在于, 采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的灯笼果、蔓越莓、山莓、野南瓜，清洗后放入90℃的温水中杀菌2min，杀菌后取出滤干；
B、打浆：取杀菌后的灯笼果7kg、蔓越莓1kg、山莓1kg、野南瓜1kg混合均匀后进行打浆处理，制成灯笼果果浆，向10kg果浆中加入0.06kg的抗坏血酸，搅拌均匀，添加抗坏血酸，既可避免果浆变色，又可以丰富果浆的营养物质；
C、酶处理：向10kg护色处理后的灯笼果果浆中加入0.05kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为3小时，通过复合酶的酶解，使灯笼果析出更多的营养物质；
D、调配：向酶处理后的灯笼果果浆中加入10-12%果糖、0.4-0.8%的柠檬酸、0.1-0.2%的明胶混合均匀，制得混合液；
向10kg酶处理后的灯笼果果浆中加入1.2kg的果葡糖浆、1.5kg的枇杷汁、1kg的枳椇子汁、0.5kg的马齿苋汁、0.5kg的黄秋葵汁、0.08kg的枸橼酸、0.015kg的黄原胶混合均匀，制得混合液；
E、均质：将混合液在60℃、25Mpa的压力下均质，均质2次，经过多次均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
F、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为20 小时，将物料加热至95℃并保持30min，然后快速冷却至85℃，保持30min后，快速冷却至70℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至50℃、抽真空至90Pa 干燥，得到灯笼果冻干品，真空干燥能够减少原料营养物质的流失，提高原料的利用率；
G、粉碎：将灯笼果冻干品在湿度为50%、温度为20℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤：将粉碎好的灯笼果粉经过80目的筛网过滤，制得灯笼果果酱粉；
I、包装：将灯笼果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
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