CN107259463A - 一种李子保健果酱粉的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种李子保健果酱粉的加工方法，采用李子为主要原料，通过原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、真空干燥、粉碎、过滤等步骤制作而成。采用本发明制作的李子果酱粉，通过果胶酶处理，可以使李子析出更多的营养物质，提高了李子的利用率及营养价值，产品为颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，且含水量小、甜度高，具有果酱特点，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求，有显著的利水降压作用，并可加快肠道蠕动，促进干燥的大便排出，同时也具有止咳祛痰的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种果酱粉的制作方法，尤其是涉及一种李子保健果酱粉的加工方法。
背景技术
李子：是蔷薇科李属植物，别名嘉庆子、布霖、李子、玉皇李、山李子。李子中含有多种营养成分，有养颜美容、润滑肌肤的作用，李子中抗氧化剂含量高的惊人，堪称是抗衰老、防疾病的“超级水果”。目前，绿色的野生李子果实在成熟期得不到有效加工而使果实落地腐烂，造成自然资源的损失浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是以李子为原料，采用原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、真空干燥、粉碎、过滤等步骤制作而成，本方法能够充分保留了原料中的营养成分，提供一种具有绿色健康、营养丰富等优点的李子保健果酱粉的加工方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种李子保健果酱粉的加工方法，其特征在于, 采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的李子、山莓、野南瓜，清洗后放入95℃的温水中杀菌1.5min，杀菌后取出滤干；
B、打浆：取杀菌后的李子8kg、山莓1kg、野南瓜1kg混合均匀后进行打浆处理，制成李子果浆，向10kg果浆中加入0.07kg的抗坏血酸，搅拌均匀，添加抗坏血酸，既可避免果浆变色，又可以丰富果浆的营养物质；
C、酶处理：向10kg护色处理后的李子果浆中加入0.04kg的果胶酶、0.05kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为50℃，时间为2.5小时，通过复合酶的酶解，使李子析出更多的营养物质；
D、调配：向酶处理后的李子果浆中加入12-15%果糖、0.5-1%的柠檬酸、0.1-0.2%的明胶混合均匀，制得混合液；
向10kg酶处理后的李子果浆中加入1.2kg的果葡糖浆、1.5kg的枇杷汁、1kg的枳椇子汁、0.5kg的马齿苋汁、0.5kg的黄秋葵汁、0.08kg的枸橼酸、0.015kg的黄原胶混合均匀，制得混合液；
E、均质：将混合液在60℃、25Mpa的压力下均质，均质2次，经过多次均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
F、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为20 小时，将物料加热至95℃并保持30min，然后快速冷却至85℃，保持30min后，快速冷却至70℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至50℃、抽真空至90Pa 干燥，得到李子冻干品，真空干燥能够减少原料营养物质的流失，提高原料的利用率；
G、粉碎：将李子冻干品在湿度为60%、温度为15℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤：将粉碎好的李子粉经过80目的筛网过滤，制得李子果酱粉；
I、包装：将李子果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
有益效果：采用本发明制作的李子果酱粉，通过果胶酶处理，可以使李子析出更多的营养物质，提高了李子的利用率及营养价值，产品为颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，且含水量小、甜度高，具有果酱特点，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求，有显著的利水降压作用，并可加快肠道蠕动，促进干燥的大便排出，同时也具有止咳祛痰的作用。
具体实施方式
实施例一：
一种李子保健果酱粉的加工方法，其特征在于, 采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的李子、杏、山莓、野南瓜，清洗后放入95℃的温水中杀菌1.5min，杀菌后取出滤干；
B、打浆：取杀菌后的李子、杏8kg、山莓1kg、野南瓜1kg混合均匀后进行打浆处理，制成李子、杏果浆，向10kg果浆中加入0.07kg的抗坏血酸，搅拌均匀，添加抗坏血酸，既可避免果浆变色，又可以丰富果浆的营养物质；
C、酶处理：向10kg护色处理后的李子、杏果浆中加入0.04kg的果胶酶、0.05kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为50℃，时间为2.5小时，通过复合酶的酶解，使李子、杏析出更多的营养物质；
D、调配：向酶处理后的李子、杏果浆中加入12-15%果糖、0.5-1%的柠檬酸、0.1-0.2%的明胶混合均匀，制得混合液；
向10kg酶处理后的李子、杏果浆中加入1.2kg的果葡糖浆、1.5kg的枇杷汁、1kg的枳椇子汁、0.5kg的马齿苋汁、0.5kg的黄秋葵汁、0.08kg的枸橼酸、0.015kg的黄原胶混合均匀，制得混合液；
E、均质：将混合液在60℃、25Mpa的压力下均质，均质2次，经过多次均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
F、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为20 小时，将物料加热至95℃并保持30min，然后快速冷却至85℃，保持30min后，快速冷却至70℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至50℃、抽真空至90Pa 干燥，得到李子、杏冻干品，真空干燥能够减少原料营养物质的流失，提高原料的利用率；
G、粉碎：将李子、杏冻干品在湿度为60%、温度为15℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤：将粉碎好的李子、杏粉经过80目的筛网过滤，制得李子、杏果酱粉；
I、包装：将李子、杏果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
实施例二：
一种李子保健果酱粉的加工方法，采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的李子、红桔、山莓、野南瓜，清洗后放入95℃的温水中杀菌1.5min，杀菌后取出滤干；
B、打浆：取杀菌后的李子、红桔8kg、山莓1kg、野南瓜1kg混合均匀后进行打浆处理，制成李子、红桔果浆，向10kg果浆中加入0.07kg的抗坏血酸，搅拌均匀，添加抗坏血酸，既可避免果浆变色，又可以丰富果浆的营养物质；
C、酶处理：向10kg护色处理后的李子、红桔果浆中加入0.04kg的果胶酶、0.05kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为50℃，时间为2.5小时，通过复合酶的酶解，使李子析出更多的营养物质；
D、调配：向酶处理后的李子、红桔果浆中加入12-15%果糖、0.5-1%的柠檬酸、0.1-0.2%的明胶混合均匀，制得混合液；
向10kg酶处理后的李子、红桔果浆中加入1.2kg的果葡糖浆、1.5kg的枇杷汁、1kg的枳椇子汁、0.5kg的马齿苋汁、0.5kg的黄秋葵汁、0.08kg的枸橼酸、0.015kg的黄原胶混合均匀，制得混合液；
E、均质：将混合液在60℃、25Mpa的压力下均质，均质2次，经过多次均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
F、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为20 小时，将物料加热至95℃并保持30min，然后快速冷却至85℃，保持30min后，快速冷却至70℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至50℃、抽真空至90Pa 干燥，得到李子、红桔冻干品，真空干燥能够减少原料营养物质的流失，提高原料的利用率；
G、粉碎：将李子、红桔冻干品在湿度为60%、温度为15℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤：将粉碎好的李子、红桔粉经过80目的筛网过滤，制得李子果酱粉；
I、包装：将李子、红桔果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
实施例三：
一种李子保健果酱粉的加工方法，其特征在于, 采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的李子、广柑、山莓、野南瓜，清洗后放入95℃的温水中杀菌1.5min，杀菌后取出滤干；
B、打浆：取杀菌后的李子、广柑8kg、山莓1kg、野南瓜1kg混合均匀后进行打浆处理，制成李子、广柑果浆，向10kg果浆中加入0.07kg的抗坏血酸，搅拌均匀，添加抗坏血酸，既可避免果浆变色，又可以丰富果浆的营养物质；
C、酶处理：向10kg护色处理后的李子、广柑果浆中加入0.04kg的果胶酶、0.05kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为50℃，时间为2.5小时，通过复合酶的酶解，使李子、广柑析出更多的营养物质；
D、调配：向酶处理后的李子、广柑果浆中加入12-15%果糖、0.5-1%的柠檬酸、0.1-0.2%的明胶混合均匀，制得混合液；
向10kg酶处理后的李子、广柑果浆中加入1.2kg的果葡糖浆、1.5kg的枇杷汁、1kg的枳椇子汁、0.5kg的马齿苋汁、0.5kg的黄秋葵汁、0.08kg的枸橼酸、0.015kg的黄原胶混合均匀，制得混合液；
E、均质：将混合液在60℃、25Mpa的压力下均质，均质2次，经过多次均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
F、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为20 小时，将物料加热至95℃并保持30min，然后快速冷却至85℃，保持30min后，快速冷却至70℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至50℃、抽真空至90Pa 干燥，得到李子、广柑冻干品，真空干燥能够减少原料营养物质的流失，提高原料的利用率；
G、粉碎：将李子、广柑冻干品在湿度为60%、温度为15℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤：将粉碎好的李子、广柑粉经过80目的筛网过滤，制得李子果酱粉；
I、包装：将李子果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (1)
1. 一种李子保健果酱粉的加工方法，其特征在于, 采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的李子、山莓、野南瓜，清洗后放入95℃的温水中杀菌1.5min，杀菌后取出滤干；
B、打浆：取杀菌后的李子8kg、山莓1kg、野南瓜1kg混合均匀后进行打浆处理，制成李子果浆，向10kg果浆中加入0.07kg的抗坏血酸，搅拌均匀，添加抗坏血酸，既可避免果浆变色，又可以丰富果浆的营养物质；
C、酶处理：向10kg护色处理后的李子果浆中加入0.04kg的果胶酶、0.05kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为50℃，时间为2.5小时，通过复合酶的酶解，使李子析出更多的营养物质；
D、调配：向酶处理后的李子果浆中加入12-15%果糖、0.5-1%的柠檬酸、0.1-0.2%的明胶混合均匀，制得混合液；
向10kg酶处理后的李子果浆中加入1.2kg的果葡糖浆、1.5kg的枇杷汁、1kg的枳椇子汁、0.5kg的马齿苋汁、0.5kg的黄秋葵汁、0.08kg的枸橼酸、0.015kg的黄原胶混合均匀，制得混合液；
E、均质：将混合液在60℃、25Mpa的压力下均质，均质2次，经过多次均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
F、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为20 小时，将物料加热至95℃并保持30min，然后快速冷却至85℃，保持30min后，快速冷却至70℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至50℃、抽真空至90Pa 干燥，得到李子冻干品，真空干燥能够减少原料营养物质的流失，提高原料的利用率；
G、粉碎：将李子冻干品在湿度为60%、温度为15℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤：将粉碎好的李子粉经过80目的筛网过滤，制得李子果酱粉；
I、包装：将李子果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
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|---|---|---|---|---|
| CN109123537A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-04 | 天峨县平昌生态农业有限公司 | 一种李果酱的制备工艺 |
| CN114698684A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-07-05 | 四川轻化工大学 | 一种李子冻干工艺 |
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2017
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