CN106262322A - 赤铁果营养果酱粉的加工方法 - Google Patents

赤铁果营养果酱粉的加工方法 Download PDF

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明毅强
俞杰
吴蓓蕾
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Abstract

本发明公开了一种赤铁果营养果酱粉的加工方法,采用赤铁果为主要原料,通过原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、真空干燥、粉碎、过滤等步骤加工而成。采用本发明制作的赤铁果营养果酱粉,通过对原料的漂烫,能够去除原料中的涩味,改善果酱粉的口感,通过复合酶处理,可以使赤铁果析出更多的营养物质,提高了赤铁果的利用率及营养价值,将成品果酱粉加工成颗粒状粉,加适量水搅拌后即成颗粒样糊状,形似鲜果果肉,且含水量小、甜度高,具有果酱特点,符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求,丰富了人们的食用方式,可生津止渴、促进消化、提高人体免疫力。

Description

赤铁果营养果酱粉的加工方法
技术领域
本发明涉及一种果酱粉的加工方法,尤其是涉及一种赤铁果营养果酱粉的加工方法。
背景技术
赤铁果又称人心果,吴凤柿等,是山榄科铁线子属常绿乔木赤铁果树的果实。赤铁果富含蛋白质、脂肪、碳水化合物、膳食纤维、硫胺素、核黄素、维生素c及磷、钙、镁、铁等矿物质。食之具有激活人体细胞、增强活力和抑制心血管疾病等作用。现有的赤铁果除被作为一种水果使用还被加工成茶、醋、酒、饼干等产品,如申请号为201310324743.X的专利公布了一种赤铁果果醋及其生产方法,提供了一种赤铁果果醋的制作方法,以赤铁果为主要原料,加工成的食用方便、营养丰富的果酱粉,市场上未见相关产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是以赤铁果为原料,采用原料预处理、打浆、酶处理、调配、均质、真空干燥、粉碎、过滤等步骤加工而成,本方法能够充分保留了原料中的营养成分,提高原料的利用率,同时还具有操作简单、容易掌握等优点。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种赤铁果营养果酱粉的加工方法,其特征在于,采用以下步骤:
①原料预处理:挑选成熟、无病虫害的赤铁果、山葡萄、栝楼、醋栗,清洗后取10kg赤铁果、2kg山葡萄、2kg栝楼、1kg醋栗混合均匀制得混合原料,将混合原料放入80℃的温水中杀菌4min,杀菌后取出滤干;
②打浆:向漂烫后的10kg混合原料中加入8kg浓度为20%的蜂蜜溶液,混合均匀后进行打浆处理,制成赤铁果浆液;
③酶处理:向10kg赤铁果浆液中加入0.06kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶、0.01kg的淀粉酶、0.01kg的蛋白酶,混合均匀,温度控制为48℃,时间为2.5h;
④调配:向酶处理后的10kg赤铁果浆液中加入1.5kg果糖、1.2kg的木糖醇、1kg桑葚汁、1kg的无花果汁、1kg的莲雾汁、1kg的蛇莓汁、0.05kg的枸橼酸、0.02kg的黄原胶、0.01kg的明胶混合均匀,制得混合液;
⑤均质:将调配好的混合液在65℃、30Mpa的压力下均质,均质2次;
⑥冷冻干燥:将均质好的混合液立即送入-13℃环境下,冷冻7h,将冷冻后的混合液在装载量按7kg/m2、工作压力50Pa、解析压力21Pa、温度48℃的条件下干燥,制得赤铁果干品;
⑦粉碎:将赤铁果干品在湿度为43%、温度为16℃的封闭车间内,用破碎机将赤铁果干品打成均匀的颗粒状;
⑧过滤、包装:将粉碎好的赤铁果经过30目的筛网过滤,制得赤铁果营养果酱粉,包装检验后,入通风干燥环境中保存。
有益效果:采用本发明制作的赤铁果营养果酱粉,通过对原料的漂烫,能够去除原料中的涩味,改善果酱粉的口感,通过复合酶处理,可以使赤铁果析出更多的营养物质,提高了赤铁果的利用率及营养价值,将成品果酱粉加工成颗粒状粉,加适量水搅拌后即成颗粒样糊状,形似鲜果果肉,且含水量小、甜度高,具有果酱特点,符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求,丰富了人们的食用方式,具有生津止渴、促进消化、提高人体免疫力等保健作用。
具体实施方式
实施例1:一种赤铁果营养果酱粉的加工方法,其特征在于:所述的加工方法采用以下步骤:
①原料预处理:挑选成熟、无病虫害的赤铁果,清洗后放入80℃的温水中杀菌3min,杀菌后取出滤干;
②打浆:向漂烫后的10kg赤铁果中加入4kg浓度为8%的枸橼酸溶液,混合均匀后进行打浆处理,制成赤铁果浆液;
③酶处理:向10kg赤铁果浆液中加入0.04kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶,混合均匀,温度控制为40℃,时间为4h;
④调配:向酶处理后的10kg赤铁果浆液中加入2kg果糖、0.8kg的木糖醇、0.04kg的柠檬酸、0.02kg的魔芋胶、0.01kg的海藻酸钠混合均匀,制得混合液;
⑤均质:将调配好的混合液在50℃、25Mpa的压力下均质,均质2次;
⑥真空干燥:设定干燥曲线,干燥时间为20 h,将物料加热至95℃并保持30min,然后快速冷却至85℃,保持30 min后,快速冷却至70℃,保持30 min后,再将物料自然冷却至60℃、抽真空至80Pa 干燥,得到赤铁果干品;
⑦粉碎:将赤铁果干品在湿度为35%、温度为15℃的封闭车间内,用破碎机将赤铁果干品打成均匀的颗粒状;
⑧过滤、包装:将粉碎好的赤铁果经过60目的筛网过滤,制得赤铁果营养果酱粉,包装检验后,入通风干燥环境中保存。
实施例2:一种赤铁果营养果酱粉的加工方法,其特征在于:所述的加工方法采用以下步骤:
①原料预处理:挑选成熟、无病虫害的赤铁果、枇杷果、黄龙果,清洗后取10kg赤铁果、3kg枇杷果、2kg黄龙果混合均匀制得混合原料,将混合原料放入85℃的温水中杀菌2min,杀菌后取出滤干;
②打浆:向漂烫后的10kg混合原料中加入5kg浓度为10%的维生素c溶液,混合均匀后进行打浆处理,制成赤铁果浆液;
③酶处理:向10kg赤铁果浆液中加入0.05kg的果胶酶、0.02kg的纤维素酶、0.01kg的淀粉酶,混合均匀,温度控制为45℃,时间为3h;
④调配:向酶处理后的10kg赤铁果浆液中加入2.5kg果糖、1kg的木糖醇、1kg沙棘汁、1kg的癞葡萄汁、1kg的树番茄汁、0.05kg的苹果酸、0.02kg的卡拉胶、0.01kg的海藻酸钠混合均匀,制得混合液;
⑤均质:将调配好的混合液在60℃、30Mpa的压力下均质,均质3次;
⑥真空干燥:设定干燥曲线,干燥时间为18 h,将物料加热至100℃并保持30min,然后快速冷却至90℃,保持30 min后,快速冷却至70℃,保持30 min后,再将物料自然冷却至50℃、抽真空至90Pa 干燥,得到赤铁果干品;
⑦粉碎:将赤铁果干品在湿度为40%、温度为10℃的封闭车间内,用破碎机将赤铁果干品打成均匀的颗粒状;
⑧过滤、包装:将粉碎好的赤铁果经过40目的筛网过滤,制得赤铁果营养果酱粉,包装检验后,入通风干燥环境中保存。
实施例3:一种赤铁果营养果酱粉的加工方法,其特征在于:所述的加工方法采用以下步骤:
①原料预处理:挑选成熟、无病虫害的赤铁果,清洗后放入80-85℃的温水中杀菌2-3min,杀菌后取出滤干;
②打浆:向漂烫后的赤铁果中加入其重量40-50%浓度为6-8%的枸橼酸溶液,混合均匀后进行打浆处理,制成赤铁果浆液;
③酶处理:向赤铁果浆液中加入0.4-0.5%的果胶酶、0.2-0.3%的纤维素酶,混合均匀,温度控制为40-45℃,时间为3-4h;
④调配:向酶处理后的赤铁果浆液中加入20-25%果糖、8-12%的木糖醇、0.4-0.8%的柠檬酸、0.2-0.3%的魔芋胶、0.1-0.2%的海藻酸钠混合均匀,制得混合液;
⑤均质:将调配好的混合液在50-60℃、20-25Mpa的压力下均质,均质1-3次;
⑥真空干燥:设定干燥曲线,干燥时间为18-20 h,将物料加热至95-100℃并保持30min,然后快速冷却至85-90℃,保持30 min后,快速冷却至70-75℃,保持30 min后,再将物料自然冷却至50-60℃、抽真空至80-90Pa 干燥,得到赤铁果干品;
⑦粉碎:将赤铁果干品在湿度为35-40%、温度为10-15℃的封闭车间内,用破碎机将赤铁果干品打成均匀的颗粒状;
⑧过滤、包装:将粉碎好的赤铁果经过60-80目的筛网过滤,制得赤铁果营养果酱粉,包装检验后,入通风干燥环境中保存。
实施例4:一种赤铁果营养果酱粉的加工方法,其特征在于:所述的加工方法采用以下步骤:
①原料预处理:挑选成熟、无病虫害的赤铁果、余甘子、牛油果、番荔枝、鸡蛋果、人参果,清洗后取10kg赤铁果、1kg余甘子、1kg牛油果、1kg番荔枝、1kg鸡蛋果、1kg人参果混合均匀制得混合原料,将混合原料放入125℃的蒸汽中杀菌15s,杀菌后取出滤干;
②打浆:向杀菌后的10kg混合原料中加入6kg浓度为2%的抗坏血酸钠、2kg的山楂果酱、1kg的蓝莓果酱,混合均匀后进行打浆处理,制成赤铁果浆液;
③酶处理:向10kg赤铁果浆液中加入0.05kg的果胶酶、0.04kg的纤维素酶、0.02kg的蛋白酶,混合均匀,温度控制为50℃,时间为3h;
④调配:向酶处理后的10kg赤铁果浆液中加入1.5kg果葡糖浆、1.5kg的麦芽糖、1kg枸杞汁、1kg的木瓜汁、1kg的芒果汁、1kg的山莓汁、1kg的橙汁、0.05kg的柠檬酸、0.02kg的海藻酸钠、0.01kg的果胶混合均匀,制得混合液;
⑤均质:将调配好的混合液在70℃、35Mpa的压力下均质,均质3次;
⑥冷冻干燥:将均质好的混合液立即送入-18℃环境下,冷冻6h,将冷冻后的混合液在装载量按12kg/m2、工作压力60Pa、解析压力25Pa、温度40℃的条件下干燥,制得赤铁果干品;
⑦粉碎:将赤铁果干品在湿度为32%、温度为18℃的封闭车间内,用破碎机将赤铁果干品打成均匀的颗粒状;
⑧过滤、包装:将粉碎好的赤铁果经过50目的筛网过滤,制得赤铁果营养果酱粉,包装检验后,入通风干燥环境中保存。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种赤铁果营养果酱粉的加工方法,其特征在于,采用以下步骤:
①原料预处理:挑选成熟、无病虫害的赤铁果、山葡萄、栝楼、醋栗,清洗后取10kg赤铁果、2kg山葡萄、2kg栝楼、1kg醋栗混合均匀制得混合原料,将混合原料放入80℃的温水中杀菌4min,杀菌后取出滤干;
②打浆:向漂烫后的10kg混合原料中加入8kg浓度为20%的蜂蜜溶液,混合均匀后进行打浆处理,制成赤铁果浆液;
③酶处理:向10kg赤铁果浆液中加入0.06kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶、0.01kg的淀粉酶、0.01kg的蛋白酶,混合均匀,温度控制为48℃,时间为2.5h;
④调配:向酶处理后的10kg赤铁果浆液中加入1.5kg果糖、1.2kg的木糖醇、1kg桑葚汁、1kg的无花果汁、1kg的莲雾汁、1kg的蛇莓汁、0.05kg的枸橼酸、0.02kg的黄原胶、0.01kg的明胶混合均匀,制得混合液;
⑤均质:将调配好的混合液在65℃、30Mpa的压力下均质,均质2次;
⑥冷冻干燥:将均质好的混合液立即送入-13℃环境下,冷冻7h,将冷冻后的混合液在装载量按7kg/m2、工作压力50Pa、解析压力21Pa、温度48℃的条件下干燥,制得赤铁果干品;
⑦粉碎:将赤铁果干品在湿度为43%、温度为16℃的封闭车间内,用破碎机将赤铁果干品打成均匀的颗粒状;
⑧过滤、包装:将粉碎好的赤铁果经过30目的筛网过滤,制得赤铁果营养果酱粉,包装检验后,入通风干燥环境中保存。
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