CN103750089A - 一种乌刺茄果酱粉的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乌刺茄果酱粉的制作方法,采用乌刺茄为主要原料,通过原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、真空干燥、粉碎、过滤等步骤制作而成。采用本发明制作的乌刺茄果酱粉,通过果胶酶处理,可以使乌刺茄析出更多的营养物质,提高了乌刺茄的利用率及营养价值,产品为颗粒状粉,加适量水搅拌后即成颗粒样糊状,形似鲜果果肉,且含水量小、甜度高,具有果酱特点,符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求,是真正绿色营养的健康食品。

Description

一种乌刺茄果酱粉的制作方法
技术领域
本发明涉及一种果酱粉的制作方法,尤其是涉及一种乌刺茄果酱粉的制作方法。
背景技术
乌刺茄,又称乌甜仔、龙葵等,一年生草本植物,性寒味甘略苦,《本草图经》记载:“龙葵根与木通、胡荽煎汤服,通利小便。”《纲目》记载:“疗痈疽肿毒,跌扑伤损,消肿散血。”果实和全草均可入药,全草入药有解热利尿的功效,可治疗慢性气管炎等症,果实有明显的镇咳祛痰的作用。果实含龙葵碱、澳洲茄碱等多种生物碱,具有抗癌和治癌的功效。现有的乌刺茄主要被作为一种中药材,不能充分利用乌刺茄的营养物质及提高乌刺茄的经济价值。以乌刺茄为主要原料,加工成的食用方便、营养丰富的果酱粉,市场上未见相关产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是以乌刺茄为原料,采用原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、真空干燥、粉碎、过滤等步骤制作而成,本方法能够充分保留了原料中的营养成分,提供一种具有绿色健康、营养丰富等优点的乌刺茄果酱粉的制作方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种乌刺茄果酱粉的制作方法,其特征在于,采用以下步骤:
A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的乌刺茄,清洗后放入80-85℃的温水中杀菌2-3min,杀菌后取出滤干;
B、打浆:将杀菌后的乌刺茄进行打浆处理,制成乌刺茄果浆,避免营养物质的流失;
C、酶处理:向乌刺茄果浆中加入0.4-0.5%的果胶酶,混合均匀,温度控制为40-45℃,时间为4-6小时,通过果胶酶的酶解,使乌刺茄析出更多的营养物质;
D、调配:向酶处理后的乌刺茄果浆中加入10-12%果糖、0.4-0.8%的柠檬酸、0.1-0.2%的黄原胶混合均匀,制得混合液;
E、均质:将酶处理后的混合液在50-60℃、20-25Mpa的压力下均质,均质1-2次,经过均质处理,消除了果酱粉中粗糙口感,提高了果酱粉的品质;
F、真空干燥:设定干燥曲线,干燥时间为18-20小时,将物料加热至95-100℃并保持30min,然后快速冷却至85-90℃,保持30min后,快速冷却至70-75℃,保持30min后,再将物料自然冷却至50-60℃、抽真空至80-90Pa干燥,得到乌刺茄冻干品,减少原料营养物质的流失;
G、粉碎:将乌刺茄冻干品在湿度为40-50%、温度为15-20℃的封闭车间内,用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状;
H、过滤:将粉碎好的乌刺茄经过40-60目的筛网过滤,制得乌刺茄果酱粉;
I、包装:将乌刺茄果酱粉包装检验后,入通风干燥环境中保存。
有益效果:采用本发明制作的乌刺茄果酱粉,通过果胶酶处理,可以使乌刺茄析出更多的营养物质,提高了乌刺茄的利用率及营养价值,产品为颗粒状粉,加适量水搅拌后即成颗粒样糊状,形似鲜果果肉,且含水量小、甜度高,具有果酱特点,符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求,是真正绿色的健康食品。
具体实施方式
实施例1:
一种乌刺茄果酱粉的制作方法,采用以下步骤:
A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的乌刺茄,清洗后放入80℃的温水中杀菌3min,杀菌后取出滤干;
B、打浆:将杀菌后的乌刺茄进行打浆处理,制成乌刺茄果浆,避免营养物质的流失;
C、酶处理:向10kg乌刺茄果浆中加入0.04kg的果胶酶,混合均匀,温度控制为40℃,时间为6小时,通过果胶酶的酶解,使乌刺茄析出更多的营养物质;
D、调配:向10kg酶处理后的乌刺茄果浆中加入1kg的果糖、0.04kg的柠檬酸、0.01kg的黄原胶混合均匀,制得混合液;
E、均质:将酶处理后的混合液在50℃、20Mpa的压力下均质,均质2次,,经过均质处理,消除了果酱粉中粗糙口感,提高了果酱粉的品质;
F、真空干燥:设定干燥曲线,干燥时间为18小时,将物料加热至100℃并保持30min,然后快速冷却至90℃,保持30min后,快速冷却至75℃,保持30min后,再将物料自然冷却至60℃、抽真空至80Pa干燥,得到乌刺茄冻干品,减少原料营养物质的流失;
G、粉碎:将乌刺茄冻干品在湿度为40%、温度为15℃的封闭车间内,用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状;
H、过滤:将粉碎好的乌刺茄经过40目的筛网过滤,制得乌刺茄果酱粉;
I、包装:将乌刺茄果酱粉包装检验后,入通风干燥环境中保存。
实施例2:
一种乌刺茄果酱粉的制作方法,采用以下步骤:
A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的乌刺茄,将8kg清洗后的乌刺茄、2kg清洗后的树莓混合均匀后,放入83℃的温水中杀菌2.5min,杀菌后取出滤干;
B、打浆:将杀菌后的乌刺茄与树莓进行打浆处理,制成乌刺茄果浆,避免营养物质的流失;
C、酶处理:向10kg乌刺茄果浆中加入0.045kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶,混合均匀,温度控制为42℃,时间为5小时,通过复合酶的酶解,使原料析出更多的营养物质;
D、调配:向10kg酶处理后的乌刺茄果浆中加入1.1kg的果糖糖浆、0.5kg的蔓越橘果汁、0.06kg的枸橼酸、0.015kg的明胶混合均匀,制得混合液;
E、均质:将酶处理后的混合液在55℃、23Mpa的压力下均质,均质2次,经过均质处理,消除了果酱粉中粗糙口感,提高了果酱粉的品质;
F、真空干燥:设定干燥曲线,干燥时间为19小时,将物料加热至98℃并保持30min,然后快速冷却至87℃,保持30min后,快速冷却至72℃,保持30min后,再将物料自然冷却至55℃、抽真空至85Pa干燥,得到乌刺茄冻干品,减少原料营养物质的流失;
G、粉碎:将乌刺茄冻干品在湿度为45%、温度为18℃的封闭车间内,用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状;
H、过滤:将粉碎好的乌刺茄经过50目的筛网过滤,制得乌刺茄果酱粉;
I、包装:将乌刺茄果酱粉包装检验后,入通风干燥环境中保存。
实施例3:
一种乌刺茄果酱粉的制作方法,采用以下步骤:
A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的乌刺茄,将6kg清洗后的乌刺茄、3kg清洗后的草莓、1kg清洗后的蓝莓混合均匀后,放入85℃的温水中杀菌2min,杀菌后取出滤干;
B、打浆:将杀菌后的原料进行打浆处理,制成乌刺茄果浆,避免营养物质的流失;
C、酶处理:向10kg乌刺茄果浆中加入0.05kg的果胶酶、0.01kg的蛋白酶,混合均匀,温度控制为45℃,时间为4小时,通过复合酶的酶解,使原料析出更多的营养物质;
D、调配:向10kg酶处理后的乌刺茄果浆中加入1.2kg的果葡糖浆、0.6kg的酸梅果汁、0.4kg的木瓜汁、0.08kg的柠檬酸、0.02kg的黄原胶混合均匀,制得混合液;
E、均质:将酶处理后的混合液在60℃、25Mpa的压力下均质,均质1次,经过均质处理,消除了果酱粉中粗糙口感,提高了果酱粉的品质;
F、真空干燥:设定干燥曲线,干燥时间为20小时,将物料加热至95℃并保持30min,然后快速冷却至85℃,保持30min后,快速冷却至70℃,保持30min后,再将物料自然冷却至50℃、抽真空至90Pa干燥,得到乌刺茄冻干品,减少原料营养物质的流失;
G、粉碎:将乌刺茄冻干品在湿度为50%、温度为20℃的封闭车间内,用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状;
H、过滤:将粉碎好的乌刺茄经过60目的筛网过滤,制得乌刺茄果酱粉;
I、包装:将乌刺茄果酱粉包装检验后,入通风干燥环境中保存。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种乌刺茄果酱粉的制作方法,其特征在于,采用以下步骤:
A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的乌刺茄,清洗后放入80-85℃的温水中杀菌2-3min,杀菌后取出滤干;
B、打浆:将杀菌后的乌刺茄进行打浆处理,制成乌刺茄果浆;
C、酶处理:向乌刺茄果浆中加入0.4-0.5%的果胶酶,混合均匀,温度控制为40-45℃,时间为4-6小时;
D、调配:向酶处理后的乌刺茄果浆中加入10-12%果糖、0.4-0.8%的柠檬酸、0.1-0.2%的黄原胶混合均匀,制得混合液;
E、均质:将酶处理后的混合液在50-60℃、20-25Mpa的压力下均质,均质1-2次;
F、真空干燥:设定干燥曲线,干燥时间为18-20小时,将物料加热至95-100℃并保持30min,然后快速冷却至85-90℃,保持30min后,快速冷却至70-75℃,保持30min后,再将物料自然冷却至50-60℃、抽真空至80-90Pa干燥,得到乌刺茄冻干品;
G、粉碎:将乌刺茄冻干品在湿度为40-50%、温度为15-20℃的封闭车间内,用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状;
H、过滤:将粉碎好的乌刺茄经过40-60目的筛网过滤,制得乌刺茄果酱粉;
I、包装:将乌刺茄果酱粉包装检验后,入通风干燥环境中保存。
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