CN104886425A - 一种沙果果酱粉的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沙果果酱粉的制作方法，采用沙果为主要原料，通过原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、真空干燥、粉碎、过滤等步骤制作而成。采用本发明制作的沙果果酱粉，通过果胶酶处理，可以使沙果析出更多的营养物质，提高了沙果的利用率及营养价值，产品为颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，且含水量小、甜度高，具有果酱特点，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求，是真正绿色营养的健康食品，具有生津止渴、消食除烦和化积滞。
Description
技术领域
本发明涉及一种果酱粉的制作方法，尤其是涉及一种沙果果酱粉的制作方法。
背景技术
沙果，又称花红、文林郎果等，是蔷薇科苹果属的植物。沙果富含蛋白质、脂肪、碳水化合物、热量、粗纤维、胡萝卜素、维生素B1、维生素B2、烟酸、钙、磷、铁、钾、钠、镁等。据测定，每100克含水分82克，蛋白质 0.3克，脂肪0.8克，碳水化合物15.1克，热量69千卡，粗纤维0.9克，灰分0.2克，钙45毫克，磷9毫克，铁0.9毫克，胡萝卜素0.05毫克，硫胺素0.02毫克，核黄素0.02毫克，尼克酸0.2毫克，抗坏血酸1毫克，钾148毫克，钠0.9毫克，镁7.3毫克。食之具有生津止渴、消食除烦和化积滞的作用。
现有的沙果主要被作为一种水果使用，不仅不能充分利用沙果的营养物质，而且沙果不易保存也降低了其经济效益。以沙果为主要原料，加工成的食用方便、营养丰富的果酱粉，市场上未见相关产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是以沙果为原料，采用原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、真空干燥、粉碎、过滤等步骤制作而成，本方法能够充分保留了原料中的营养成分，提供一种具有绿色健康、营养丰富等优点的沙果果酱粉的制作方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种沙果果酱粉的制作方法，其特征在于，采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的沙果，将7kg去核清洗后的沙果、1kg清洗后的桑葚、1kg的枸杞、1kg的野葡萄混合均匀后，放入83℃的温水中杀菌2.5min，杀菌后取出滤干，制得混合原料；
B、打浆：将10kg杀菌后的混合原料中加入1kg浓度为12%的维生素c溶液，混合均匀后进行打浆处理，制成沙果果浆，避免营养物质的流失；
C、酶处理：向10kg沙果果浆中加入0.045kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为42℃，时间为5小时，通过复合酶的酶解，使原料析出更多的营养物质；
D、调配：向10kg酶处理后的沙果果浆中加入1.2kg的饴糖、1kg的木糖醇、0.5kg的蔓越橘果汁、0.06kg的枸橼酸、0.015kg的明胶混合均匀，制得混合液；
E、均质：将酶处理后的混合液在55℃、23Mpa的压力下均质，均质2次，经过均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
F、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为19小时，将物料加热至98℃并保持30min，然后快速冷却至87℃，保持30 min后，快速冷却至72℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至55℃、抽真空至85Pa 干燥，得到沙果干品，减少原料营养物质的流失；
G、粉碎：将沙果干品在湿度为45%、温度为18℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤：将粉碎好的沙果经过70目的筛网过滤，制得沙果果酱粉；
I、包装：将沙果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
有益效果：采用本发明制作的沙果果酱粉，通过果胶酶处理，可以使沙果析出更多的营养物质，提高了沙果的利用率及营养价值，产品为颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，且含水量小、甜度高，具有果酱特点，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求，是真正绿色营养的健康食品，具有生津止渴、消食除烦和化积滞。
具体实施方式
实施例1：
一种沙果果酱粉的制作方法，采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的沙果，清洗去核后放入80℃的温水中杀菌3min，杀菌后取出滤干，既能将原料表面的细菌杀死，又可以改善果酱粉成品的口感；
B、打浆：将杀菌后的沙果进行打浆处理，制成沙果果浆，避免营养物质的流失；
C、酶处理：向10kg沙果果浆中加入0.04kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40℃，时间为6小时，通过复合酶的酶解，使原料析出更多的营养物质；
D、调配：向10kg酶处理后的沙果果浆中加入1kg的饴糖、0.04kg的枸橼酸、0.01kg的明胶混合均匀，制得混合液；
E、均质：将调配好的混合液在50℃、25Mpa的压力下均质，均质2次，经过多次均质处理，消除了果酱粉的粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
F、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为18-20 小时，将物料加热至95-100℃并保持30min，然后快速冷却至85℃，保持30 min后，快速冷却至70℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至50℃、抽真空至80Pa 干燥，得到沙果干品，减少原料营养物质的流失；
G、粉碎：将沙果干品在湿度为40%、温度为15℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤：将粉碎好的沙果经过60目的筛网过滤，制得沙果果酱粉；
I、包装：将沙果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
实施例2：
一种沙果果酱粉的制作方法，采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的沙果，清洗去核后放入80-85℃的温水中杀菌2-3min，杀菌后取出滤干，既能将原料表面的细菌杀死，又可以改善果酱粉成品的口感；
B、打浆：将杀菌后的沙果进行打浆处理，制成沙果果浆，避免营养物质的流失；
C、酶处理：向沙果果浆中加入0.4-0.5%的果胶酶、0.3-0.5%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40-45℃，时间为4-6小时，通过复合酶的酶解，使沙果析出更多的营养物质；
D、调配：向酶处理后的沙果果浆中加入10-15%饴糖、0.4-0.8%的枸橼酸、0.1-0.2%的明胶混合均匀，制得混合液；
E、均质：将调配好的混合液在50-60℃、20-25Mpa的压力下均质，均质1-3次，经过多次均质处理，消除了果酱粉的粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
F、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为18-20 小时，将物料加热至95-100℃并保持30min，然后快速冷却至85-90℃，保持30 min后，快速冷却至70-75℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至50-60℃、抽真空至80-90Pa 干燥，得到沙果干品，减少原料营养物质的流失；
G、粉碎：将沙果干品在湿度为40-50%、温度为15-20℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤：将粉碎好的沙果经过60-80目的筛网过滤，制得沙果果酱粉；
I、包装：将沙果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
实施例3：
一种沙果果酱粉的制作方法，采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的沙果，将6kg去核清洗后的沙果、1kg清洗后的青梅、1kg的黄桃、1kg的栗子、1kg的乌蔹莓混合均匀后，放入85℃的温水中杀菌2min，杀菌后取出滤干，制得混合原料；
B、打浆：将10kg杀菌后的混合原料中加入1kg胡萝卜汁、1kg的苹果汁，混合均匀后进行打浆处理，制成沙果果浆，避免营养物质的流失；
C、酶处理：向10kg沙果果浆中加入0.05kg的果胶酶、0.01kg的蛋白酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为4小时，通过复合酶的酶解，使原料析出更多的营养物质；
D、调配：向10kg酶处理后的沙果果浆中加入1.3kg的果葡糖浆、0.6kg的西柚汁、0.5kg的芒果汁、0.1kg的柠檬酸、0.02kg的黄原胶混合均匀，制得混合液；
E、均质：将酶处理后的混合液在60℃、25Mpa的压力下均质，均质1次，经过均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
F、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为20小时，将物料加热至95℃并保持30min，然后快速冷却至85℃，保持30 min后，快速冷却至70℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至50℃、抽真空至90Pa 干燥，得到沙果干品，减少原料营养物质的流失；
G、粉碎：将沙果干品在湿度为50%、温度为20℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤：将粉碎好的沙果经过80目的筛网过滤，制得沙果果酱粉；
I、包装：将沙果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
实施例4：一种沙果果酱粉的制作方法，采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的沙果，将5kg去核清洗后的沙果、1kg清洗后的杨梅、1kg的野香蕉、1kg的山莓、1kg的人参果、1kg的葛根混合均匀后，放入90℃的温水中杀菌1min，杀菌后取出滤干，制得混合原料；
B、打浆：将10kg杀菌后的混合原料中加入1kg芒果汁、1kg的蛇莓汁，混合均匀后进行打浆处理，制成沙果果浆，避免营养物质的流失；
C、酶处理：向10kg沙果果浆中加入0.06kg的果胶酶、0.01kg的纤维素酶、0.005kg的蛋白酶，混合均匀，温度控制为48℃，时间为3小时，通过复合酶的酶解，使原料析出更多的营养物质；
D、调配：向10kg酶处理后的沙果果浆中加入1.5kg的果葡糖浆糖浆、0.8kg的猕猴桃汁、0.6kg的山楂汁、0.5kg的樱桃汁、0.01kg的黄原胶、0.02kg的明胶混合均匀，制得混合液；
E、均质：将酶处理后的混合液在65℃、30Mpa的压力下均质，均质3次，经过均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
F、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为22小时，将物料加热至90℃并保持30min，然后快速冷却至80℃，保持30 min后，快速冷却至75℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至45℃、抽真空至100Pa 干燥，得到沙果干品，减少原料营养物质的流失；
G、粉碎：将沙果干品在湿度为38%、温度为18℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤：将粉碎好的沙果经过50目的筛网过滤，制得沙果果酱粉；
I、包装：将沙果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (1)
1. 一种沙果果酱粉的制作方法，其特征在于，采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的沙果，将7kg去核清洗后的沙果、1kg清洗后的桑葚、1kg的枸杞、1kg的野葡萄混合均匀后，放入83℃的温水中杀菌2.5min，杀菌后取出滤干，制得混合原料；
B、打浆：将10kg杀菌后的混合原料中加入1kg浓度为12%的维生素c溶液，混合均匀后进行打浆处理，制成沙果果浆，避免营养物质的流失；
C、酶处理：向10kg沙果果浆中加入0.045kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为42℃，时间为5小时，通过复合酶的酶解，使原料析出更多的营养物质；
D、调配：向10kg酶处理后的沙果果浆中加入1.2kg的饴糖、1kg的木糖醇、0.5kg的蔓越橘果汁、0.06kg的枸橼酸、0.015kg的明胶混合均匀，制得混合液；
E、均质：将酶处理后的混合液在55℃、23Mpa的压力下均质，均质2次，经过均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
F、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为19小时，将物料加热至98℃并保持30min，然后快速冷却至87℃，保持30 min后，快速冷却至72℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至55℃、抽真空至85Pa 干燥，得到沙果干品，减少原料营养物质的流失；
G、粉碎：将沙果干品在湿度为45%、温度为18℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
H、过滤：将粉碎好的沙果经过70目的筛网过滤，制得沙果果酱粉；
I、包装：将沙果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
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