CN1195052C - 快速酿制水果酒的方法 - Google Patents

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本发明涉及含酒精饮料的制备领域。特别涉及一种快速生产水果酒的新方法。本发明通过对水果进行破碎、打浆、组合生物酶降解果胶质、分离、冷热处理、调配、杀菌等一系列过程,改变了传统果酒生产中的前发酵、后发酵、贮藏等过程,生产周期由原来的两至三年缩短为两至三天,大大降低了生产成本。本方法制成的产品清澈透明,果香突出,营养丰富,口味纯正,舒爽适口。本发明可利用我国丰富的水果资源,推动农业科技革命,实现农业产业化与现代化,此方法适合果酒厂、葡萄酒厂、饮料厂推广应用。

Description

快速酿制水果酒的方法
本发明涉及含酒精饮料的制备领域,特别涉及利用组合生物酶降解,快速酿制水果酒的新方法。
现有技术中,酿制水果酒一般都经过水果的破碎、前发酵、后发酵、陈酿、贮藏等工序,仅发酵、陈酿、贮藏就至少需要一、两年时间,生产周期长,设备投资大,半成品库存大,资金积压严重,是水果酒成本高的主要原因。
本发明方法可从鲜果加工开始,经过破碎、打浆、分离、热交换、组合生物酶降解、分离、冷热处理、调配、杀菌、包装等工序,二至三天内就可酿制出水果酒,大大地缩短了水果酒的生产时间,减少库存,降低了成本。
本发明方法生产的水果酒清亮爽口,果香浓郁,营养丰富,价格低廉。
本发明的目的是提供一种现代生物酶处理水果技术,得到了较为理想的化学稳定性的果汁,再进行勾兑,生产水果酒的新方法。本发明水果经分选、破碎、打浆、热交换、组合生物酶降解、采用榨汁、离心或过滤进行分离、通过热交换器将果汁温度提高到75-90℃并低温冷冻到0℃,然后过滤、调入干白或干红原酒及脱臭酒精,过滤、杀菌和包装而制成水果酒,其中所述热交换、组合生物酶降解采用以下三种方式之一来进行:(1)用热交换器把果浆加热到50-55℃,添加组合生物酶,保温30-150分钟;(2)用热交换器把果浆加热到50-55℃,添加组合生物酶,保温30-150分钟;然后把果浆加热到70-90℃,酶被剧然纯化;(3)用热交换器把果浆加热到80-90℃,保温10-30分钟,然后冷却到45-55℃,加入组合生物酶,保温30-150分钟,其中组合生物酶是由果胶酶、果胶酯酶、聚半乳糖醛酸酶、半纤维素酶和纤维素酶组成,用量为20-400毫升/1000公斤果浆。
本发明相比现有技术具备如下优点:生产周期短,与原有技术缩短了几百倍,整个生产过程在密闭的容器中进行,没有污染,保持了原来水果香气和风格,营养成分很少破坏,成品酒具有纯天然色泽,果汁含量可以高达100%,酒度可以按配方设计要求任意调配,在0-15%之间。产品清澈透明,果香突出,营养丰富,口味纯正,舒爽适口,是饮料酒中的高新技术产品。适合于家庭、宾馆、饭店、酒吧及外出旅游饮用。
本发明的目的可以通过下列措施来达到:
1、水果分选
根据水果类型的不同,可以分为仁果、核果类水果,如苹果、梨、桃、山楂、杏、枣和浆果类水果,如葡萄、黑加仑、树莓、草莓、沙棘、猕猴桃等。分选的目的也有所不同,对仁果、核果类的水果分选主要是将生青果、腐烂果、杂质等拣选出来。而浆果类水果一般不用太严格分选,表面没有过多杂质,成熟度较好即可。对苹果、梨等水果分选后还要进行清洗,除去水果表面的残留农药与泥沙等,分选好的水果进入破碎工序。
2、破碎及打浆
浆果类水果破碎度应在98%以上,葡萄在破碎的同时进行除梗,一般破碎后的粒度在2-5毫米之间,破碎度均匀。而仁果、核果类水果在破碎前要进行除核工序,如杏、桃、李子等,除核要用专用设备除核机来完成,除核后的果实要经破碎和打浆,果肉粒度不应大于2毫米。
3、热交换
水果经破碎及打浆处理后,果汁组织中酶被释放,果汁中吸收了大量的氧气,这时的果汁极易氧化和微生物繁殖,对果汁的出汁率和质量都会有不同程度的影响,本发明方法在水果及打浆后马上通过热交换器,根据水果种类的不同,使果汁迅速加热到50-90℃。来控制果汁中酶与微生物的生长与繁殖。
4、组合生物酶处理
本发明所用组合生物酶是由果胶酶、果胶酯酶、聚半乳糖醛酸酶、纤维素酶和半纤维素酶组成,其产品可在酶制剂公司购置。根据不同水果的种类含有果胶的量不同,果胶类型也不相同,在酶处理过程中可有选择的采用如下方法:
A、用热交换器把果浆加热到50-55℃,添加组合生物酶,保温30-150分钟,然后离心机分离。保温时间的长短取决于果浆中果胶种类和果胶含量的多少与酶制剂添加量等因素来决定。
B、果浆在50-55℃条件下,加入组合生物酶,保温30-150分钟,然后把果浆加热到70-90℃,酶被剧然纯化,使果浆有一个理想的残余黏度,提高果汁质量。
C、先用热交换器把果浆加热到80-90℃,保温10-30分钟,然后冷却到45-55℃,加入组合生物酶,保温30-150分钟,使生物酶分解果胶的同时,获得较好的色素提取物,此方法适合红酒的生产。
在果胶分解过程中,要在密闭的低速搅拌冷热缸中进行,搅拌速度不易过高,否则会降低果汁澄清度,冷热缸要有断流装置,不然果浆泥会随搅拌器同时转动,降低混合和降解效果。
5、分离
分离按水果的类型不同,可采用榨汁、离心、过滤三种方法可以达到分离的目的,一般果肉含量较多的果浆应采用离心或榨汁的方法,果肉含量较少的,可以采用过滤的方法。
6、冷热处理
酶解分离后的果汁,如果澄清度达不到要求,应采用冷、热处理的方法,将果汁通过热交换器将果汁温度提高到75-90℃和低温冷冻到0℃左右,然后进行过滤和超滤达到澄清目的。
7、调配
果汁澄清后,可作为原料参与成品酒的勾兑,按照产品配方,适量的调入按现有技术制备的干白、干红原酒,酒度的不足部分用脱臭酒精补足。根据配方要求适量调入蔗糖或/和蛋白糖来增加水果酒的甜度。因为水果中本身含有糖份,在本方法加工过程中基本没有转化和破坏,所以,本发明方法中,在调配纯汁水果酒时可以不需添加任何甜味剂,以保留原水果天然口味。在调配时,可根据产品配方的要求,配制成半干、半甜和甜酒以及酒精含量低于0.5%的水果汁饮料。适应不同消费群体的要求。还可以在调配好的酒中冲入二氧化碳1-5Kg/cm2,制成含气水果酒。不但丰富了水果酒品种,而且口味也很好。
8、过滤、杀菌及包装
按配方勾兑好经理化和卫生指标检验合格的水果酒半成品即可通过超滤机、杀菌机、灌装机等包装设备进行包装生产,聚酯瓶和玻璃瓶的包装在灌装时可制成含气水果酒,含气水果酒成品不需杀菌工序,其它成品酒的杀菌温度在70-90℃之间,灌装温度为70-80℃。
本发明快速酿制水果酒的工艺流程:
图1是本发明实施例1的工艺流程图。
图2是本发明实施例2的工艺流程图。
图3是本发明实施例3和5的工艺流程图。
图4是本发明实施例4的工艺流程图。
下面就结合工艺流程图对本发明实施例作详细说明。
实施例1
取100公斤苹果,经清洗后用破碎机破碎,进入冷热缸中预煮15分钟,温度大于90℃,再进入打浆机中打浆,打浆后的果浆粒度应小于2毫米,打完浆用接受槽经泵打入离心机,离心后分离得到苹果汁80公斤,在冷热缸中加入组合生物酶10毫升,温度50℃,保温50分钟,然后离心机分离,得到苹果鲜汁75公斤,过滤,调入苹果原酒10公斤,45%脱臭酒精7公斤,蔗糖2公斤,经过滤机过滤、杀菌,在75℃情况下灌装,即得到苹果酒。
此方法也适合于梨、山楂酒饮料的生产。
实施例2
取1000公斤公酿1号葡萄,经破碎、除梗后将葡萄浆在冷热缸中加热至60℃,保温20分钟,加入组合生物酶100毫升,保温30分钟,再用离心机分离得到葡萄鲜汁750公斤,分离后的葡萄汁用热交换器将温度提高到90℃,过滤,再将葡萄汁的温度降到0℃,保持24小时,在低温条件下过滤,得到苹果清汁730公斤,然后调入葡萄原酒50公斤,43%脱臭酒精200公斤,白砂糖160公斤,50倍蛋白糖0.8公斤,用水调配成2000公斤,经过滤、杀菌及灌装即得葡萄酒。
实施例3
称取黑加仑5公斤,破碎,将果浆加热至50℃,加入组合生物酶0.8毫升,保温60分钟,然后用离心机离心分离得到果汁4公斤,将果汁加热到85℃,保温10分钟,再将果汁冷却至0℃,过滤,调入黑加仑原酒0.5公斤,砂糖1公斤,45%脱臭酒精0.4公斤用二氧化碳水补充到10公斤,混合水压力1.0(20℃kg/cm2)灌装可以得到含气黑加仑果酒。
此方法也适合猕猴桃酒、草莓酒、树莓酒和沙棘酒的生产。
实施例4
取1000公斤桔子去皮后经破碎,打浆机打浆,制得桔子果浆650公斤,将其泵入冷热缸中加热至85℃,保温30分钟,然后冷却到50℃加入组合生物酶40毫升,保温20分钟,泵入离心机离心分离得到桔子鲜汁600公斤,加入桔子原酒100公斤,42%脱臭酒精1000公斤,用水调配至6000公斤,过滤、灌装温度为80℃,即得到桔子果酒。
用同样的方法可以生产桃酒、菠萝酒、杏酒、枣酒、橙汁酒等。
实施例5
取树莓10公斤,破碎,将果浆加热至50℃加入组合生物酶1.5毫升,保温50分钟,然后用离心机分离得到8.5公斤果汁,将其加热至85℃保温10分钟,再将果汁冷却至0℃,过滤,调入树莓原酒1公斤,用二氧化碳水补充到20公斤,混合压力1.0(20℃/cm)灌装,可以得到含酒精度为0.35%的树莓果汁饮料。

Claims (5)

1、快速酿制水果酒的方法,其特征在于:水果经分选、破碎、打浆、热交换、组合生物酶降解、采用榨汁、离心或过滤进行分离、通过热交换器将果汁温度提高到75-90℃并低温冷冻到0℃,然后过滤、调入干白或干红原酒及脱臭酒精,过滤、杀菌和包装而制成水果酒,其中所述热交换、组合生物酶降解采用以下三种方式之一来进行:(1)用热交换器把果浆加热到50-55℃,添加组合生物酶,保温30-150分钟;(2)用热交换器把果浆加热到50-55℃,添加组合生物酶,保温30-150分钟;然后把果浆加热到70-90℃,酶被剧然纯化;(3)用热交换器把果浆加热到80-90℃,保温10-30分钟,然后冷却到45-55℃,加入组合生物酶,保温30-150分钟,其中组合生物酶是由果胶酶、果胶酯酶、聚半乳糖醛酸酶、半纤维素酶和纤维素酶组成,用量为20-400毫升/1000公斤果浆。
2、根据权利要求1所述快速酿制水果酒的方法,其中:在调配过程中,调入蔗糖或/和蛋白糖,以补充成品酒糖度。
3、根据权利要求1所述快速酿制水果酒的方法,其中:在包装过程中,根据产品档次不同,包装物采用玻璃瓶、聚酯瓶包装物。
4、根据权利要求1所述快速酿制水果酒的方法,其中:杀菌的温度为70-90℃。
5、根据权利要求1所述快速酿制水果酒的方法,其中:水果包括苹果或山楂或葡萄或猕猴桃或桔子或黑加仑或草莓或树莓或沙棘或梨。
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