CN102106579A - 一种银杏杨梅原汁饮料及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种银杏杨梅原汁饮料及生产方法。生产出的银杏杨梅原汁饮料，产品颜色呈浅淡的紫红色，具有杨梅特有的果香，香气浓郁，酸甜适口；原料经过杨梅分选、破碎打浆、压榨取汁、冷却、澄清处理、银杏叶采摘、去杂清洗、烘干粉碎、热水浸取、蒸发浓缩、喷雾干燥、果汁调配、超高温瞬间灭菌、超滤膜过滤、无菌灌装制成成品。
Description
【技术颔域】
本发明涉及保健饮料领域，特别涉及一种银杏杨梅原汁饮料及生产方法
【背景技术】
杨梅果实酸甜多汁、风味浓郁、营养价值高，并且具有多种保健作用，加之产地集中，长期以来一直被视为珍稀果品。由于杨梅的采收期集中在6月中、下旬的十几天时间内，适逢南方高温高湿的梅雨季节，果实柔软多汁、外果皮很薄、柱状突起易受伤害，而且采后呼吸旺盛、所以极不耐贮藏和运输，有“头日采收、次日色变、三日味变”之说，其中因保鲜不当腐烂损失高达40％～60％。每年因腐烂变质数量很大，严重地阻碍了产地经济的发展，所以，在其保鲜问题不能得到有效解决的情况下，对杨梅进行深加工，开发杨梅的附加价值成为我们研究的重要课题。现在市场有杨梅酿酒，也有杨梅汁饮料，其中的杨梅汁饮料大多是单一杨梅汁，不能全面满足人们追求保健、安全、营养等多层次的要求。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术上的问题，提出一种银杏杨梅原汁饮料及生产方法。生产出的银杏杨梅原汁饮料，产品颜色呈新鲜杨梅的深红色，具有杨梅特有的果香，香气浓郁，酸甜适口，同时，由于加入了银杏叶提取物，其保健功能更完善，满足了人们追求保健、安全、营养等多层次的要求。
为实现上述目的，本发明一种银杏杨梅原汁饮料及生产方法的技术方案，由下述按重量配比的原料组成：1％-2％的银杏提取物，98％-99％杨梅鲜榨原汁；
本发明是以新鲜成熟的杨梅鲜榨而成杨梅原汁和银杏叶为原料制成提取物而制成，包括以下步骤：
杨梅分选：去除不成熟、腐烂的杨梅以及其他杂质。
破碎打浆：用打浆机将杨梅进行破碎，并去核；
压榨取汁：将破碎打浆好的果汁用压榨机榨取果汁；
冷却：立即用薄板冷却器将榨取的果汁温度冷却到4℃左右，并泵入冷库中 预先高温灭菌并冲入氮气的罐内；
澄清处理：加入食品级磷酸二氢钾和食品级壳聚糖，加量以重量计：食品级磷酸二氢钾万分之一，食品级壳聚糖万分之四，保持果汁温度4℃以下48小时后，用微孔膜过滤机过滤得杨梅鲜榨原汁；
银杏叶采摘：一般是在六月份时，选择早上露水干及11点钟之前采摘；
去杂清洗：去梗、去枯叶、去除虫蛀的叶片，用流动的清水漂洗；
烘干粉碎：将去杂清洗的叶片沥干，用烘干机烘干，上粉碎机粉碎；
热水浸取：按照固液比为1∶40的比例放清水，并升温到90℃，保持三小时，然后过滤，将滤渣再次以相同方法重复浸取共四次，合并四次所得滤液；
蒸发浓缩：将滤液通过蒸发水份的方法浓缩到原体积的1/3；
喷雾干燥：将浓缩液用喷雾干燥器干燥成粉未状即得银杏叶提取物；
果汁调配：按重量配比的原料组成：2％的银杏提取物，98％杨梅鲜榨原汁调配；
超高温瞬间灭菌：用牛奶超高温灭菌机进行超高温瞬间灭菌，灭菌温度控制在120℃-130℃，时间15-20秒，果汁出口处经薄板冷却器冷却到温度4℃以下，进入0℃-4℃冷库中预先高温灭菌并冲入氮气的罐内贮藏；
超滤膜过滤：将已灭菌冷却贮藏的果汁用超滤膜过滤，滤膜孔径为0.45微米；
灌装：低温下用全自动密封灌装机真空无菌灌装；
作为优选，在澄清处理中加入磷酸二氢钾和壳聚糖，加量以重量计：食品级磷酸二氢钾万分之一，食品级壳聚糖万分之四，保持果汁温度4℃以下48小时后，用微孔膜过滤机过滤得澄清杨梅鲜榨原汁；
作为优选，在下胶过滤中超滤膜过滤机的滤膜孔径为0.45微米；
作为优选，在灭菌灌装中，灭菌是用牛奶超高温瞬间灭菌机，灭菌温度在 120℃-130℃，时间15-20秒；
本发明的有益效果：本发明采用的原料新鲜成熟的杨梅鲜榨而成杨梅原汁和银杏叶为原料制成提取物而制成，生产出的银杏杨梅原汁饮料，产品颜色呈浅淡的紫红色，具有杨梅特有的果香，香气浓郁，酸甜适口，同时，由于加入了银杏叶提取物，其保健功能更完善，满足了人们追求保健、安全、营养等多层次的要求，是对杨梅果汁饮料的有益补充；
本发明的特征及优点将通过实例结合附图说明。
【附图说明】
图1是一种银杏杨梅原汁饮料及生产方法流程图。
【具体实施方式】
首先由下述按重量配比的原料组成：2％的银杏提取物，98％杨梅鲜榨原汁，包括下列步骤：
杨梅分选去除不成熟、腐烂的杨梅以及其他杂质。
破碎打浆：用打浆机将杨梅进行破碎，并去核；
压榨取汁：将破碎打浆好的果汁用压榨机榨取果汁；
冷却：立即用薄板冷却器将榨取的果汁温度冷却到4℃左右，并泵入冷库中预先高温灭菌并冲入氮气的罐内；
澄清处理：加入食品级磷酸二氢钾和食品级壳聚糖，加量以重量计：食品级磷酸二氢钾万分之一，食品级壳聚糖万分之四，保持果汁温度4℃以下48小时后，用微孔膜过滤机过滤得杨梅鲜榨原汁；
银杏叶采摘：一般是在六月份时，选择早上露水干及11点钟之前采摘；
去杂清洗：是去梗、去枯叶、去除虫蛀的叶片，用流动的清水漂洗；
烘干粉碎：将去杂清洗的叶片沥干，用烘干机烘干，上粉碎机粉碎；
热水浸取：按照固液比为1∶40的比例放清水，并升温到90℃，保持三小时，然后过滤，将滤渣再次以相同方法重复浸取共四次，合并四次所得滤液；
蒸发浓缩：将滤液通过蒸发水份的方法浓缩到原体积的1/3；
喷雾干燥：将浓缩液用喷雾干燥器干燥成粉未状即得银杏叶提取物；
果汁调配：按重量配比的原料组成：2％的银杏提取物，98％杨梅鲜榨原汁调配；
超高温瞬间灭菌：用牛奶超高温灭菌机进行超高温瞬间灭菌，灭菌温度控制在130℃，时间15秒，果汁出口处经薄板冷却器冷却到温度4℃以下，进入0℃-4℃冷库中预先高温灭菌并冲入氮气的罐内贮藏；
超滤膜过滤：将已灭菌冷却贮藏的果汁用超滤膜过滤，滤膜孔径为0.45微米；
无菌灌装：低温下用全自动密封灌装机真空无菌灌装；
本方法生产出的银杏杨梅原汁饮料，产品颜色呈新鲜杨梅深红色，具有杨梅特有的果香，香气浓郁，酸甜适口；
本发明生产的银杏杨梅原汁饮料其技术指标为：可溶性固形物(20℃折光法计)：≥6克/100克；总酸(以柠檬酸计)：≥5克/升；
上述实施例是对本发明的进一步的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明变换后的方法均属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种银杏杨梅原汁饮料及生产方法，其特征在于，由下述按重量配比的组成原料配方：
2％的银杏提取物，98％杨梅鲜榨原汁；
原料经过杨梅分选、破碎打浆、压榨取汁、冷却、澄清处理、银杏叶采摘、去杂清洗、烘干粉碎、热水浸取、蒸发浓缩、喷雾干燥、果汁调配、超高温瞬间灭菌、超滤膜过滤、无菌灌装制成成品。
2.如权利要求1所述的一种银杏杨梅原汁饮料及生产方法，其特征在于，生产方法包括如下步骤：
杨梅分选法除不成熟、腐烂的杨梅以及其他杂质。
破碎打浆：用打浆机将杨梅进行破碎，并去核；
压榨取汁：将破碎打浆好的果汁用压榨机榨取果汁；
冷却：立即用薄板冷却器将榨取的果汁温度冷却到4℃左右，并泵入冷库中预先高温灭菌并冲入氮气的罐内；
澄清处理：加入食品级磷酸二氢钾和食品级壳聚糖，加量以重量计：食品级磷酸二氢钾万分之一，食品级壳聚糖万分之四，保持果汁温度4℃以下48小时后，用微孔膜过滤机过滤得杨梅鲜榨原汁；
银杏叶采摘：一般是在六月份时，选择早上露水干及11点钟之前采摘；
去杂清洗：去梗、去枯叶、去除虫蛀的叶片，用流动的清水漂洗；
烘干粉碎：将去杂清洗的叶片沥干，用烘干机烘干，上粉碎机粉碎；
热水浸取：按照固液比为1∶40的比例放清水，并升温到90℃，保持三小时，然后过滤，将滤渣再次以相同方法重复浸取共四次，合并四次所得滤液；
蒸发浓缩：将滤液通过蒸发水份的方法浓缩到原体积的1/3；
喷雾干燥：将浓缩液用喷雾干燥器干燥成粉未状即得银杏叶提取物；
果汁调配：按重量配比的原料组成：2％的银杏提取物，98％杨梅鲜榨原汁调 配；
超高温瞬间灭菌：用牛奶超高温灭菌机进行超高温瞬间灭菌，灭菌温度控制在120℃-130℃，时间15-20秒，果汁出口处经薄板冷却器冷却到温度4℃以下，进入0℃-4℃冷库中预先高温灭菌并冲入氮气的罐内贮藏；
超滤膜过滤：将已灭菌冷却贮藏的果汁用超滤膜过滤，滤膜孔径为0.45微米；
无菌灌装：低温下用全自动密封灌装机真空无菌灌装。
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| CN105795298A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-07-27 | 宜兴恒盛农业发展有限公司 | 一种杨梅或青梅浓缩果汁加工工艺 |
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| CN1181215A (zh) * | 1997-12-01 | 1998-05-13 | 韶关大学 | 澄清透明杨梅原汁的制备工艺方法 |
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2011
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