CN105454937A - 一种青梅浓缩汁的制作方法 - Google Patents

一种青梅浓缩汁的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种青梅浓缩汁的制作方法，该方法包括如下步骤：1)选取青梅，成熟度7-8成，清洗去核后打浆冷冻，冷冻温度为-8℃--10℃，冷冻时间小于3个月；2)在冷冻果汁解冻后加入酶解因子进行酶解，酶解温度在40℃-60℃，当酸度达到100g/kg以柠檬酸计以上时，进行固液分离；3)分离后的汁液，在真空状态下小于-0.08MPa脱水浓缩，浓缩温度≤80℃，当水分≤5％重量百分比时，将汁液杀菌后得到成品。本发明整个过程无需高温，降低能耗；最大限度的保留了青梅的营养成分，更好改善了机体的吸收功效；增加了青梅的有机酸的品种，高达一百四十多，最大化的利用青梅的有效成分；加工过程不产生有毒物质，也不排放，最大限度地中和机体产生的有毒代谢物。

Description

一种青梅浓缩汁的制作方法
技术领域
本发明涉及一种青梅汁的制作方法，具体地说是青梅浓缩汁的制作方法。
背景技术
现有产品是采用青梅果去核打浆，然后渣液分离，酶解后消毒过滤，低温浓缩成青梅浓缩液，不能直接做成固态产品，服用不方便，包装粘度比较大，计量困难。固体物发酵陈化后酿制青梅酒，青梅酒品酸味浓烈，口感要调整。采用青梅果去核榨汁后加温熬制，会破坏原来青梅酸性物质，同时有分解产物伴有焦糖味，产生有毒物质。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种健康、功效强的青梅浓缩汁的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种青梅浓缩汁的制作方法，包括如下步骤：
1)选取青梅，成熟度7-8成，清洗去核后打浆冷冻，冷冻温度为-8℃--10℃，冷冻时间小于3个月；
2)在冷冻果汁解冻后加入酶解因子进行酶解，酶解温度在40℃-60℃，当酸度达到100g/kg(以柠檬酸计)以上时，进行固液分离；
3)分离后的汁液，在真空状态下小于-0.08MPa脱水浓缩，浓缩温度≤80℃，当水分≤5％(重量百分比)时，将汁液杀菌后得到成品。
优选的，所述青梅为优质无公害青梅产地的酸梅。
优选的，所述酶解因子为30000-100000活性单位的果胶酶。
优选的，所述酶解时间为2-6小时。
优选的，所述脱水浓缩分为三级依次进行；一级水分含量小于30％，二级水分含量小于10％，之后将真空度提高至小于-0.08MPa进行三级脱水浓缩，三级浓缩产品水分小于5％；一级浓缩和二级浓缩时均需进行固含物测定、HLPC液相分析一级酶标测定；三级浓缩时需进行固含物测定和酶标测定。
按水分的多少进行分级，一级水分含量≤30％，这时候浓缩物不会变质产生细菌，二级水分含量≤10％，浓缩液的水分比较难以分离，需提高真空度小于-0.08MPa，三级浓缩产品水分≤5％，已经基本符合成品要求，检测指标合格后出料。
所述固液分离后得到的果渣，加入酒精酵母酶5％，在0℃-5℃低温环境下，陈化处理4-5个月后，通过蒸馏方式得到果酒。
所述固液分离后得到的果渣，在60℃-90℃的环境下干燥处理后得到青梅片。
所述固液分离后得到的果渣，还可进一步加工为果酱，将果渣通过胶体磨处理，得到均匀的酱汁，添加白砂糖5％，浓缩梅精2％，食品添加剂适量调整口感，再消毒后得到成品青梅果酱。
有益效果：本发明具有以下有益效果：
1、本产品生产方法先进，整个过程无需高温，降低能耗，以每公斤浓缩液需要蒸馏30公斤水计算，正常熬制需要20千瓦的能量消耗，通过低温蒸馏可以减少30％损耗。
2、本产品最大限度的保留了青梅的营养成分，高温时很多有效成分例如：维生素，蛋白质等会分解，低温避免了这种现象，更好改善了机体的吸收功效。
3、本产品增加了青梅的有机酸的品种，高达一百四十多，最大化的利用青梅的有效成分。
4、本产品加工过程不产生有毒物质，也不排放，全部利用青梅自然物质，做成适合人们使用的优良食品，改善机体酸碱性，排除机体有毒成分，降低尿素形成，清理肠胃和血液，最大限度地中和机体产生的有毒代谢物，更好的利用天然果品改善人体健康。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作更进一步的说明。
实施方式一：
一种青梅浓缩汁的制作方法，包括如下步骤：
1)选取优质无公害青梅产地的酸梅，成熟度7成，清洗去核后打浆冷冻，冷冻温度为-8℃，冷冻时间为两个月；
2)在冷冻果汁解冻后加入30000活性单位的果胶酶进行酶解，酶解温度在40℃，酶解时间为6小时，当酸度达到100g/kg(以柠檬酸计)时，进行固液分离；
3)分离后的汁液，在真空状态下脱水浓缩，浓缩温度为80℃，当水分为5％(重量百分比)时，将汁液杀菌后得到成品。
脱水浓缩分为三级依次进行；一级浓缩后水分含量为30％，二级浓缩后水分含量为10％，之后将真空度提高至-0.09MPa进行三级脱水浓缩，三级浓缩产品水分为5％；一级浓缩和二级浓缩时均需进行固含物测定、HLPC液相分析一级酶标测定；三级浓缩时需进行固含物测定和酶标测定。
固液分离后得到的果渣，加入酒精酵母酶5％，在0℃低温环境下，陈化处理4个月后，通过蒸馏方式得到果酒。
上述果渣，在60℃的环境下干燥处理后得到青梅片。
将上述果渣通过胶体磨处理，得到均匀的酱汁，添加白砂糖5％，浓缩梅精2％，食品添加剂适量调整口感，再消毒后得到成品青梅果酱。
实施方式二：
一种青梅浓缩汁的制作方法，包括如下步骤：
1)选取优质无公害青梅产地的酸梅，成熟度8成，清洗去核后打浆冷冻，冷冻温度为-10℃，冷冻时间为两个半月；
2)在冷冻果汁解冻后加入100000活性单位的果胶酶进行酶解，酶解温度在60℃，酶解时间为2小时，当酸度达到101g/kg(以柠檬酸计)时，进行固液分离；
3)分离后的汁液，在真空状态下脱水浓缩，浓缩温度为78℃，当水分为4％(重量百分比)时，将汁液杀菌后得到成品。
脱水浓缩分为三级依次进行；一级浓缩后水分含量为28％，二级浓缩后水分含量为8％，之后将真空度提高至-0.07MPa进行三级脱水浓缩，三级浓缩产品水分为4％；一级浓缩和二级浓缩时均需进行固含物测定、HLPC液相分析一级酶标测定；三级浓缩时需进行固含物测定和酶标测定。
固液分离后得到的果渣，加入酒精酵母酶5％，在5℃低温环境下，陈化处理5个月后，通过蒸馏方式得到果酒。
上述果渣，在90℃的环境下干燥处理后得到青梅片。
将上述果渣通过胶体磨处理，得到均匀的酱汁，添加白砂糖5％，浓缩梅精2％，食品添加剂适量调整口感，再消毒后得到成品青梅果酱。
实施方式三；
一种青梅浓缩汁的制作方法，包括如下步骤：
1)选取优质无公害青梅产地的酸梅，成熟度7成，清洗去核后打浆冷冻，冷冻温度为-9℃，冷冻时间为两个半月；
2)在冷冻果汁解冻后加入70000活性单位的果胶酶进行酶解，酶解温度在50℃，酶解时间为4小时，当酸度达到102g/kg(以柠檬酸计)时，进行固液分离；
3)分离后的汁液，在真空状态下脱水浓缩，浓缩温度为77℃，当水分为4.5％(重量百分比)时，将汁液杀菌后得到成品。
脱水浓缩分为三级依次进行；一级浓缩后水分含量为29％，二级浓缩后水分含量为9％，之后将真空度提高至-0.075MPa进行三级脱水浓缩，三级浓缩产品水分为4.5％；一级浓缩和二级浓缩时均需进行固含物测定、HLPC液相分析一级酶标测定；三级浓缩时需进行固含物测定和酶标测定。
固液分离后得到的果渣，加入酒精酵母酶5％，在4℃低温环境下，陈化处理四个半月后，通过蒸馏方式得到果酒。
上述果渣，在80℃的环境下干燥处理后得到青梅片。
将上述果渣通过胶体磨处理，得到均匀的酱汁，添加白砂糖5％，浓缩梅精2％，食品添加剂适量调整口感，再消毒后得到成品青梅果酱。
实施方式四：
一种青梅浓缩汁的制作方法，包括如下步骤：
1)选取优质无公害青梅产地的酸梅，成熟度8成，清洗去核后打浆冷冻，冷冻温度为-10℃，冷冻时间为两个月；
2)在冷冻果汁解冻后加入60000活性单位的果胶酶进行酶解，酶解温度在55℃，酶解时间为5小时，当酸度达到101g/kg(以柠檬酸计)时，进行固液分离；
3)分离后的汁液，在真空状态下脱水浓缩，浓缩温度为79.5℃，当水分为4％(重量百分比)时，将汁液杀菌后得到成品。
脱水浓缩分为三级依次进行；一级浓缩后水分含量为28.5％，二级浓缩后水分含量为8.5％，之后将真空度提高至-0.06MPa进行三级脱水浓缩，三级浓缩产品水分为4％；一级浓缩和二级浓缩时均需进行固含物测定、HLPC液相分析一级酶标测定；三级浓缩时需进行固含物测定和酶标测定。
固液分离后得到的果渣，加入酒精酵母酶5％，在3℃低温环境下，陈化处理五个月后，通过蒸馏方式得到果酒。
上述果渣，在70℃的环境下干燥处理后得到青梅片。
将上述果渣通过胶体磨处理，得到均匀的酱汁，添加白砂糖5％，浓缩梅精2％，食品添加剂适量调整口感，再消毒后得到成品青梅果酱。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种青梅浓缩汁的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
1)选取青梅，成熟度7-8成，清洗去核后打浆冷冻，冷冻温度为-8℃--10℃，冷冻时间小于3个月；
2)在冷冻果汁解冻后加入酶解因子进行酶解，酶解温度在40℃-60℃，当酸度达到100g/kg以柠檬酸计以上时，进行固液分离；
3)分离后的汁液，在真空状态下小于-0.08MPa脱水浓缩，浓缩温度≤80℃，当水分≤5％重量百分比时，将汁液杀菌后得到成品。
2.根据权利要求1所述一种青梅浓缩汁的制作方法，其特征在于：所述青梅为优质无公害青梅产地的酸梅。
3.根据权利要求1所述一种青梅浓缩汁的制作方法，其特征在于：所述酶解因子为30000-100000活性单位的果胶酶。
4.根据权利要求1所述一种青梅浓缩汁的制作方法，其特征在于：所述酶解时间为2-6小时。
5.根据权利要求1所述一种青梅浓缩汁的制作方法，其特征在于：所述脱水浓缩分为三级依次进行；一级水分含量≤30％，二级水分含量≤10％，之后将真空度提高至小于-0.08MPa进行三级脱水浓缩，三级浓缩产品水分≤5％；一级浓缩和二级浓缩时均需进行固含物测定、HLPC液相分析一级酶标测定；三级浓缩时需进行固含物测定和酶标测定。
6.根据权利要求1所述一种青梅浓缩汁的制作方法，其特征在于：所述固液分离后得到的果渣，加入酒精酵母酶5％，在0℃-5℃低温环境下，陈化处理4-5个月后，通过蒸馏方式得到果酒。
7.根据权利要求1所述一种青梅浓缩汁的制作方法，其特征在于：所述固液分离后得到的果渣，在60℃-90℃的环境下干燥处理后得到青梅片。
8.根据权利要求1所述一种青梅浓缩汁的制作方法，其特征在于：所述固液分离后得到的果渣，还可进一步加工为果酱，将果渣通过胶体磨处理，得到均匀的酱汁，添加白砂糖5％，浓缩梅精2％，食品添加剂适量调整口感，再消毒后得到成品青梅果酱。
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