CN108432986B - 复合全果红枣酸橙汁饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合全果红枣酸橙汁饮料及制取方法，按质量百分比计，所述复合全果红枣酸橙汁饮料包括20%～30%的红枣清汁、10%～15%的全果酸橙清汁、3%～5%的蜂蜜、1%～2%的木糖醇、1.3%～2.7‰的复合稳定剂和水。制备方法主要包括：将原料调配、均质、脱气、超高温瞬时灭菌灭酶。本发明保持红枣和酸橙的全利用，保持红枣和酸橙特有的香味，风味天然悠长，提高了果汁的品质，本发明的复合全果红枣酸橙汁复合饮料色泽浅黄色，细腻、酸甜可口，产品可溶性固形物含量为6°Brix～8°Brix，pH4.0～4.2，微生物指标符合国家饮料卫生标准的要求，满足了广大消费者对复合果汁饮料的追求。
Description
技术领域
本发明涉及食品深加工技术领域，尤其涉及一种复合全果红枣酸橙汁饮料及其制备方法。
背景技术
红枣（Zizyphus Jujuba）又名大枣，是鼠李科枣属植物枣树的果实。红枣具有极高的营养价值及药用价值，是集营养和医疗保健于一体的优质滋补果品，素有“营养保健丸”和“木本粮食”之称。红枣中富含蛋白质、有机酸、脂肪、糖类、人体必需的18种氨基酸以及钙、铁、锌、硒、磷等微量原始，同时还含有丰富的维生素A、B1、B2、C、P等。红枣富含环磷酸腺苷（cAMP）、黄酮、维生素C、多糖等功能成分。红枣虽有如上的优点，但多数以简单包装的粗加工产品为主，对深加工产品的研究很少，红枣产品附加值不高。随着人民生活水平的不断提高，对枣汁的需求量越来越大，枣汁加工已成为枣业持续发展的新途径。红枣汁是红枣深加工的主要方向之一，红枣汁不但保持了红枣原有的营养成分和风味，易于被人体吸收利用，而且食用方便，供应时间长，深受广发消费者喜爱。用红枣加工枣汁，不仅能满足人们的营养需求，而且还能减少鲜枣腐烂而带来的经济损失。
酸橙是一种在我国广泛分布的柑橘品种，主要分布于湖南沅江等地，其果实味酸可食，果汁出汁率高约为43％，且果汁中氨基酸含高，为柑橘类水果之首(比温州蜜柑48％，比伏令夏橙高64％)，维生素C含量也高(比南橘高78％，比温州蜜柑高42％)，具有浓郁的橙类特有香味。然而酸橙所具有的强烈苦味限制了对它的综合开发利用，如湖南沅江的台湾佳美果汁厂加工酸橙汁仅利用它风味强烈的特色作调配用。酸橙含有丰富的维生素及柠檬酸、苹果酸、果胶等成分，酸橙中的维生素C含量很高，其果汁香气浓郁。在酸橙榨汁中，皮渣资源没有充分利用起来，直接做饲料或土壤肥料，但饲料适口性差，做土壤肥料存在土壤酸化板结。酸橙全果利用待进一步的研究和开发。复合酶法液化取汁是用商品酶制剂作用果浆，分解果浆细胞之间的粘接成分和键合组织，使大分子长链的原果胶降解为低分子的果胶、低聚半乳糖醛酸和半乳糖醛酸，使植物细胞壁中纤维素和半纤维素降解、液化和糖化，使细胞内的液体比较容易释放出来，降低破碎后果汁的黏度，使果浆中一些不溶物质转变成可溶性物质，提高出汁率，澄清果汁，提高可溶性固形物含量，产品的色泽和风味与没有用酶制剂处理的果汁相差无几。由于酶具有专一性和高效性，生物复合酶制剂提高出汁率具有其他方法所没有的高效、快速及高选择性、操作简单、处理条件温和、出汁率高、应用方便的优点，有良好的研究与应用前景，将是对果胶、纤维素含量高的水果提高出汁率的主要方法之一。本研究中发现复合酶制剂处理可提高红枣的出汁率，可将酸橙的皮渣利用起来，实现酸橙全果的利用。
目前尚未有红枣汁与全果酸橙汁搭配复合果汁饮料及制备方法的技术报道，未见红枣、酸橙皮渣和汁采取冷冻、解冻后细磨浆化的研究报道，未见酸橙皮渣冷冻解冻粉碎浆化，然后复配果汁液化的研究和利用，未见采用胶体磨细磨浆化结合酶解液化来去除影响清汁的果胶、纤维素、淀粉和苦味物质柚皮苷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，重点解决红枣和酸橙全果深加工欠缺、产品单一且风味不足的问题，提供一种复合全果红枣酸橙汁饮料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种复合全果红枣酸橙汁饮料，所述复合全果红枣酸橙汁饮料包括红枣清汁、全果酸橙清汁、蜂蜜、木糖醇、复合稳定剂和水，以所述复合全果红枣酸橙汁饮料的质量为基准，所述红枣清汁的含量占20%～30%、所述全果酸橙清汁的含量占10%～15%、所述蜂蜜的含量占3%～5%、所述木糖醇的含量占1%～2%，所述复合稳定剂的含量占1.3‰～2.7‰。
1. 上述的复合全果红枣酸橙汁饮料中，优选地，所述复合稳定剂包括蔗糖脂肪酸酯、黄原胶、单甘酯和羧甲基纤维素钠，以所述复合全果红枣酸橙汁饮料的质量为基准，所述蔗糖脂肪酸酯的含量占0.1‰～0.2‰，所述黄原胶的含量占0.5‰～1‰，所述单甘酯的含量占0.2‰～0.5‰，所述羧甲基纤维素钠的含量占0.5‰～1‰。
上述的复合全果红枣酸橙汁饮料中，优选地，所述复合全果红枣酸橙汁饮料中的可溶性固形物为6°Brix～8°Brix，pH值为4.0～4.2。
作为一个总的发明构思，本发明还提供了一种上述的复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备红枣清汁、制备全果酸橙清汁，然后按比例将制备的红枣清汁和全果酸橙清汁混合，加入蜂蜜、木糖醇和复合稳定剂，搅拌均匀；
S2、均质：将步骤S1得到的混合液采用二次均质法处理；
S3、脱气：将经过步骤S2均质的混合液真空脱气；
S4、杀菌：将经过步骤S3脱气的混合液进行超高温瞬时灭菌得到成品复合全果红枣酸橙汁饮料。
上述的复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法中，优选地，所述步骤S1中，所述红枣清汁的制备方法包括：将红枣去核、冷冻，然后解冻软化，加水进行预煮，然后进行打浆使红枣完全破碎成红枣浆，将所得红枣浆过胶体磨细磨得到一级红枣汁，再在一级红枣汁中加入果胶酶和纤维素酶，进行保温酶解得到二级红枣汁，将二级红枣汁过滤得到红枣汁，经冷冻，虹吸后，得到红枣清汁；
和/或，所述全果酸橙清汁的制备方法包括：将酸橙清洗干净后榨汁，然后将得到的酸橙原汁与皮渣分离，再对皮渣依次进行粉碎、冷冻、解冻，待解冻后进行湿法超微粉碎将皮渣进一步粉碎得一级细渣，所述湿法超微粉碎的工作转速为8000r/min～10000r/min，再进行湿法高能球磨将细渣球磨得二级细渣，所述湿法高能球磨的磨盘转速为3400r/min～3600r/min，接着在二级细渣中加入所述酸橙原汁，进行胶体磨细磨，向胶体磨细磨得到的浆液中加入复合生物酶柚苷酶、果胶酶和纤维素酶，在自然pH下进行保温酶解，将所得酸橙酶解液过滤得到全果酸橙汁，经冷冻，虹吸后，得到全果酸橙清汁。
上述的复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法中，优选地，所述红枣清汁的制备过程中，所述预煮的条件为：按水∶红枣=2～4∶1的质量比添加水，在夹层锅中预煮10min～15min；
和/或，所述打浆为采取2次打浆的方法使红枣完全破碎成红枣浆，第1次将红枣与少量水混合打浆，第2次为将第1次打浆后的果渣加入水继续打浆，再将两次打浆所得的红枣浆混合；
和/或，所述保温酶解条件为：在50℃～55℃下酶解作用50min～60min；
和/或，所述果胶酶和纤维素酶的加入量分别为所述去核红枣质量的0.3‰～0.5‰、0.1‰～0.20‰。
上述的复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法中，优选地，所述全果酸橙清汁的制备过程中，所述保温酶解条件为：40℃～50℃下酶解作用1h～1.5h；
和/或，所述柚苷酶、果胶酶和纤维素酶的加入量分别为所述酸橙质量的0.5‰～0.6‰、0.2‰～0.3‰、0.3‰～0.5‰。
上述的复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法中，优选地，所述步骤S1中，所述红枣清汁的制备过程中，所述过滤为将二级红枣汁依次通过板框压滤机过滤、硅藻土过滤器过滤；
和/或，所述全果酸橙清汁的制备过程中，所述过滤为将所述酸橙酶解液依次通过板框压滤机过滤、硅藻土过滤器过滤。
上述的复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法中，优选地，所述步骤S2中，所述二次均质的条件为：第一次均质压力为25MPa～30MPa，第二次均质压力为35MPa～40MPa；
和/或，所述步骤S3中，所述真空脱气的条件为：真空压力为10MPa～15MPa，脱气时间为10min～15min；
和/或，所述步骤S4中，所述超高温瞬时灭菌为115℃～121℃下灭菌2秒～3秒。这里的超高温瞬时灭菌，优选：冷饮料泵入灭菌机中热交换装置中而得到预热，再经过高温桶，物料被迅速加热到115℃～121℃杀菌温度并在此前后保持2～3秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭；物料出高温桶后通过与冷水的热交换获得冷却，一般温度≤65℃；接入冷却水降低物料温度到35℃～40℃，灭菌温度高、时间短，能最大程度的保持产品的天然风味和色泽，减少有利于人体营养损失的成分。
本发明中，所述红枣清汁的可溶性固形物优选为25°Brix～36°Brix，所述全果酸橙清汁的可溶性固形物优选为9°Brix～15°Brix。
本发明充分利用具有强烈苦味的酸橙，将其和红枣进行复配，以蜂蜜、木糖醇、复合稳定剂作为配料，用水调配，经均质、脱气、超高压灭菌灭酶处理即得到营养丰富、酸甜可口的复合红枣酸橙汁饮料。本发明的复合果汁饮料同时具有红枣的特有香味和酸橙的橙香，最大程度的保留了红枣和酸橙的营养成分，使制得的果汁原汁原味，香味天然悠长，风味纯正，提高了果汁的品质，满足了广大消费者对天然果汁的追求。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本发明中，枣汁营养全面，香气诱人，口感甜，全果酸橙汁橙香味佳，口感酸，二者互配可起到营养强化，酸甜互补、色泽互补的作用，得到的复合饮料味道可口且清香悠长，可以不需要加糖或酸。
（2）本发明通过添加由乳化剂单甘酯、蔗糖脂肪酸酯，和悬浮稳定剂黄原胶、羧甲基纤维素钠组成的复合稳定剂，保证饮料在保质期内不分层、不沉淀。
（3）本发明的整个工艺实现了全果的利用，使红枣和酸橙的绝大部分营养不被破坏，果汁颜色、风味也都得到最大限度的保留。
（4）本发明中，红枣中可滴定酸为1%，红枣中Vc达300mg/100g；酸橙中总酸达2.56%，Vc为43.23mg/100g，出汁率达51.3%，汁中柚皮苷含量达107mg/L，酸橙皮香味浓郁，其中Vc含量达132.07mg/100g，类胡萝卜素0.387mg/100g，果胶含量达2.23%。
（5）本发明的工艺条件温和，采用超微粉碎、球磨和胶体磨细磨结合复合酶解的工艺来去除影响清汁的果胶、纤维素、淀粉和苦味物质柚皮苷，在整个工艺条件下，实现了全果的利用，使红枣和酸橙的绝大部分营养不被破坏，果汁颜色、风味都得到最大限度的保留。
（6）本发明工艺中采取冷冻解冻的方式，可使红枣和酸橙皮渣内的细胞由表及里全部完成冷冻、膨胀、破裂的过程，为细磨浆化创造条件，该方法使红枣和酸橙皮中的绝大部分营养成份进入到所取浆液中，保证营养不被破坏，具有效率高、成本低等优点。
（7）本发明的在酸橙冷冻解冻后，先进行湿法超微粉碎前处理，再进行高能球磨，通过合理控制高能球磨转速和粒度，极大地提高了果汁的细腻度，实现了全果酸橙汁的微乳化。
（8）本发明将通过板框压滤机过滤、硅藻土过滤器过滤得到红枣汁和全果酸橙汁经冻融澄清。因冷冻可改变胶体的性质，解冻时则形成沉淀。将冻融后形成的上浮物和下沉物去除，吸取澄清汁，虹吸得红枣清汁和酸橙清汁。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
以下实施例中所采用的材料和仪器均为市售。
实施例1
一种本发明的复合全果红枣酸橙汁，其成分为：生产100Kg复合全果红枣酸橙汁饮料，按质量百分含量加20%红枣清汁（即为红枣制取的清汁）、10%全果酸橙清汁（即为酸橙全果制取的清汁）、蜂蜜3kg，木糖醇1kg，蔗糖脂肪酸酯10g，黄原胶50g，单甘酯20g，羧甲基纤维素钠50g，其余的为水。
一种本发明的复合全果红枣酸橙汁的制备方法，包括如下步骤：
1、红枣清汁的制备：将新鲜成熟金丝小枣去核，取20kg清洗干净，冷冻，然后解冻软化（红枣冷冻，然后解冻软化，冻融过程可使果肉细胞的内容物溢出，从而提高出汁率），添加40kg水，在夹层锅中预煮10min，采取2次打浆的方法，使红枣完全破碎成红枣浆。第1次将枣与少量水混合打浆，第2次是把第1次打浆后的果渣加入剩余的水继续打浆，然后将两次打浆所得枣汁一起过胶体磨细磨得到一定比例的一级红枣汁，在一级红枣汁中加入果胶酶6g和纤维素酶2g于50℃保温酶解50min得到二级红枣汁；将二级红枣汁依次通过板框压滤机过滤、硅藻土过滤器过滤得到红枣汁，冷冻，虹吸得红枣清汁。
2、全果酸橙清汁的制备：将酸橙10kg清洗干净，榨汁，汁与皮渣分离，酸橙皮渣粉碎，冷冻，解冻，采用ODGX-18高精密湿法超微粉碎机（无锡轻大食品装备有限公司）将皮渣进一步粉碎得一级细渣，其中工作电压3800V，工作转速8000r/min，工作电流10A。再次利用LABSTAR LMZ湿法高能球磨机 (LABSTAR LMZ， Netzsch-Geratebau GmbH, Selb,Germany)将细渣球磨2h得二级细渣，其中磨盘转速 3400 r/min，磨球填充率 85% (v/v)，磨球直径1.2～1.7 mm。在二级细渣中加入酸橙原汁，胶体磨细磨，复合生物酶柚苷酶5g、果胶酶用量2g、纤维素酶3g在自然pH下，40℃保温酶解作用1h。将酸橙酶解液依次通过板框压滤机过滤、硅藻土过滤器过滤得到全果酸橙汁，冷冻，虹吸得全果酸橙清汁。
3、蜂蜜溶液的制备：称取3kg蜂蜜，加50℃的温水溶解，备用。
4、木糖醇溶液的制备：称取木糖醇1kg，加水溶解，备用。
5、复合悬浮稳定剂的制备：将10g蔗糖脂肪酸酯、50g黄原胶、20g单甘酯，羧甲基纤维素钠50g，加1000ml水，搅拌均匀，泡发，过2道胶体磨，获得复合悬浮稳定液。
6、配料：按前述配比取全枣清汁、全果酸橙清汁、蜂蜜溶液、木糖醇溶液、复合悬浮稳定液混合，搅拌均匀，加水至100Kg。
8、均质：将配料完成后的混合果汁采用低压、高压相结合的二次均质法进行处理，使得物料达到微乳化效果，得到复合全果红枣酸橙饮料（将颗粒进一步破碎，使大颗粒变为小颗粒，使溶质、溶剂更好的混匀形成均一体系），在第一次均质压力为25MPa，第二次为均质压力40MPa下均质，使溶质、溶剂混匀（均质时间可根据生产量和流量的变化确定，一般生产1吨需均质1h～1.5h，也可通过增加均质设备以减少均质时间）。
9、脱气：将均质后的混合果汁真空脱气，脱气压力控制在15MPa，脱气时间为10min。脱气的目的是为了增加饮料的品质，防止饮料中含有大量的空气。
10、杀菌：最后在115℃下超高温瞬时灭菌3s，得到复合全果红枣酸橙汁饮料。
本发明的复合稳定包括蔗糖脂肪酸酯0.1‰～0.2‰、黄原胶0.5‰～1‰、单甘酯0.2‰～0.5‰、羧甲基纤维素钠0.5‰～1‰。引起果汁沉淀最常见的原因是多酚和蛋白质的相互作用形成不溶性聚合沉淀物。红枣汁中有糖类、无机盐等形成的真溶液，有红枣微粒形成的悬浮液，又有果胶、蛋白质等形成的胶体溶液，还有脂类物质形成的乳浊液，这些成分之间较大的密度差是造成全枣汁不稳定的主要原因。本发明中复合稳定剂中加入了乳化剂单甘酯和蔗糖脂肪酸酯，悬浮稳定剂黄原胶和羧甲基纤维素钠。
11、灌装：将杀菌后的混合液马上进行热灌装得到复合饮料。
实施例2
一种本发明的复合全果红枣酸橙汁，其成分为：生产100Kg复合全果红枣酸橙汁饮料，按质量百分含量加30%红枣清汁，15%的全果酸橙清汁，蜂蜜5kg，木糖醇2kg，蔗糖脂肪酸酯20g，黄原胶100g，单甘酯50g，羧甲基纤维素钠100g，其余的为水。
一种本发明的复合全果红枣酸橙汁的制备方法，包括如下步骤：
1、红枣清汁的制取：将成熟新鲜哈密大枣去核，取30kg清洗干净，冷冻，然后解冻软化，添加120kg水，在夹层锅中预煮15min，采取2次打浆的方法，使红枣完全破碎成红枣浆。第1次将枣与少量水混合打浆，第2次是把第1次打浆后的果渣加入剩余的水继续打浆，然后将两次打浆所得枣汁一起过胶体磨细磨得到一定比例的一级红枣汁，在一级红枣汁中加入果胶酶15g和纤维素酶6g于55℃保温酶解60min得到二级红枣汁；将二级红枣汁依次通过板框压滤机过滤、硅藻土过滤器过滤得到红枣汁，冷冻，虹吸得红枣清汁。
2、全果酸橙清汁：将酸橙15kg 清洗干净，榨汁，汁与皮渣分离，酸橙皮渣粉碎，冷冻，解冻，采用ODGX-18高精密湿法超微粉碎机（无锡轻大食品装备有限公司）将皮渣进一步粉碎得一级细渣，其中工作电压3800V，工作转速10000r/min，工作电流10A。再次利用LABSTAR LMZ湿法高能球磨机 (LABSTAR LMZ, Netzsch-Geratebau GmbH，Selb, Germany)将细渣球磨2h得二级细渣，其中磨盘转速 3600 r/min，磨球填充率 85% (v/v)，磨球直径1.2～1.7 mm。在二级细渣中加入酸橙原汁，胶体磨细磨，复合生物酶柚苷酶9g、果胶酶用量4.5g、纤维素酶7.5g在自然pH下，50℃保温酶解作用1.5 h。将酸橙酶解液依次通过板框压滤机过滤、硅藻土过滤器过滤得到全果酸橙汁，冷冻，虹吸得全果酸橙清汁。
3、蜂蜜溶液的制备：称取5kg蜂蜜，加50℃的温水溶解，备用。
4、木糖醇溶液的制备：称取木糖醇2kg，加水溶解，备用。
5、复合悬浮稳定剂的制备：将20g蔗糖脂肪酸酯、100g黄原胶、50g单甘酯，羧甲基纤维素钠100g，加1000ml水，搅拌均匀，泡发，过2道胶体磨，获得复合悬浮稳定液。
6、配料：按前述配比取红枣清汁、全果酸橙清汁、蜂蜜溶液、木糖醇溶液、复合悬浮稳定液混合，搅拌均匀，用水加至100Kg。
8、均质：将配料完成后的混合果汁进行均质处理，在第一次均质压力为30MPa，第二次为均质压力35MPa下均质，使溶质、溶剂混匀。
9、脱气：将均质后的混合果汁真空脱气，脱气压力控制在15MPa，脱气时间为10min。
10、杀菌：最后在120℃下超高温瞬时灭菌2s，得到复合全果红枣酸橙汁饮料。
检验：
检查上述实施例产品中有无破损，每批产品随机抽检理化指标、微生物指标，产品指标可溶性固形物6°Brix～8°Brix，pH值为4.0～4.2，微生物指标符合GB19297-2003规定，复合全果红枣酸橙汁饮料，无混浊沉淀，色泽浅棕，有浓郁宜人的红枣和橙香，回味甘甜，口感细腻润滑，含丰富的营养成分。上述实施例中，所述红枣清汁的可溶性固形物为25 °Brix～36 °Brix，所述全果酸橙清汁的可溶性固形物为9°Brix～15°Brix。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制备红枣清汁、全果酸橙清汁，然后按比例将制备的红枣清汁和全果酸橙清汁混合，加入蜂蜜、木糖醇和复合稳定剂，搅拌均匀，然后加入水；所述红枣清汁的制备方法包括：将红枣去核、冷冻，然后解冻软化，加水进行预煮，然后进行打浆使红枣完全破碎成红枣浆，将所得红枣浆过胶体磨细磨得到一级红枣汁，再在所述一级红枣汁中加入果胶酶和纤维素酶，进行保温酶解得到二级红枣汁，将所述二级红枣汁过滤得到红枣汁，经冷冻，虹吸后，得到红枣清汁；
所述全果酸橙清汁的制备方法包括：将酸橙清洗干净后榨汁，然后将得到的酸橙原汁与皮渣分离，再对皮渣依次进行粉碎、冷冻、解冻，待解冻后进行湿法超微粉碎将皮渣进一步粉碎得一级细渣，所述湿法超微粉碎的工作转速为8000r/min～10000r/min，再进行湿法高能球磨将细渣球磨得二级细渣，所述湿法高能球磨的磨盘转速为3400r/min～3600r/min，接着在二级细渣中加入所述酸橙原汁，进行胶体磨细磨，向胶体磨细磨得到的浆液中加入复合生物酶柚苷酶、果胶酶和纤维素酶，在自然pH下进行保温酶解，将所得酸橙酶解液过滤得到全果酸橙汁，经冷冻，虹吸后，得到全果酸橙清汁；
S2、均质：将步骤S1得到的混合液采用二次均质法处理；
S3、脱气：将经过步骤S2均质的混合液真空脱气；
S4、杀菌：将经过步骤S3脱气的混合液进行超高温瞬时灭菌得到成品复合全果红枣酸橙汁饮料；
以所述复合全果红枣酸橙汁饮料的质量为基准，所述红枣清汁的含量占20%～30%、所述全果酸橙清汁的含量占10%～15%、所述蜂蜜的含量占3%～5%、所述木糖醇的含量占1%～2%，所述复合稳定剂的含量占1.3‰～2.7‰，余量为水。
2.根据权利要求1所述的复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法，其特征在于，所述复合稳定剂包括蔗糖脂肪酸酯、黄原胶、单甘酯和羧甲基纤维素钠，以所述复合全果红枣酸橙汁饮料的质量为基准，所述蔗糖脂肪酸酯的含量占0.1‰～0.2‰，所述黄原胶的含量占0.5‰～1‰，所述单甘酯的含量占0.2‰～0.5‰，所述羧甲基纤维素钠的含量占0.5‰～1‰。
3.根据权利要求1或2所述的复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法，其特征在于，所述复合全果红枣酸橙汁饮料中的可溶性固形物为6°Brix～8°Brix，pH值为4.0～4.2。
4.根据权利要求1或2所述的复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法，其特征在于，所述红枣清汁的制备过程中，所述预煮的条件为：按水∶红枣=2～4∶1的质量比添加水，在夹层锅中预煮10min～15min；
和/或，所述打浆为：采取2次打浆的方法使红枣完全破碎成红枣浆，第1次将红枣与少量水混合打浆，第2次为将第1次打浆后的果渣加入水继续打浆，再将两次打浆所得的红枣浆混合；
和/或，所述保温酶解条件为：在50℃～55℃下酶解作用50min～60min；
和/或，所述果胶酶和纤维素酶的加入量分别为所述去核红枣质量的0.3‰～0.5‰、0.1‰～0.20‰。
5.根据权利要求1或2所述的复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法，其特征在于，所述全果酸橙清汁的制备过程中，所述保温酶解条件为：40℃～50℃下酶解作用1h～1.5h；
和/或，所述柚苷酶、果胶酶和纤维素酶的加入量分别为所述酸橙质量的0.5‰～0.6‰、0.2‰～0.3‰、0.3‰～0.5‰。
6.根据权利要求1或2所述的复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述红枣清汁的制备过程中，所述过滤为将二级红枣汁依次通过板框压滤机过滤、硅藻土过滤器过滤；
和/或，所述全果酸橙清汁的制备过程中，所述过滤为将所述酸橙酶解液依次通过板框压滤机过滤、硅藻土过滤器过滤。
7.根据权利要求1或2所述的复合全果红枣酸橙汁饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述二次均质的条件为：第一次均质压力为25MPa～30MPa，第二次均质压力为35MPa～40MPa；
和/或，所述步骤S3中，所述真空脱气的条件为：真空压力为10MPa～15MPa，脱气时间为10min～15min；
和/或，所述步骤S4中，所述超高温瞬时灭菌为115℃～121℃下灭菌2秒～3秒。
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