CN102178190A - 杨梅全果粉及其制备方法和系列果粉食品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及以杨梅为主要原料的杨梅全果粉及系列果粉食品的制备方法。杨梅全果粉,该杨梅全果粉由包括以下步骤的方法制备得到:(1)鲜杨梅破碎,去核,打浆得杨梅浆;(2)用柠檬酸调节pH2.5~4.0,加1%~3%麦芽糊精,调配好的料液用胶体磨细化均质处理;(3)上述步骤制备得到混合液在50~60℃条件下,真空干燥或喷雾干燥得到杨梅全果粉。本发明所制得的杨梅全果粉及果粉食品既富含杨梅特有的营养成分——花色苷,又储存方便,便于携带、营养丰富,是具有较好市场前景的产品。
Description
技术领域
本发明涉及以杨梅为主要原料的杨梅全果粉及系列果粉食品的制备方法。
技术背景
杨梅是我国特产水果之一,原产我国东南部,长江流域以南的浙江、江苏、福建、江西湖南以及广东等省均有栽培。杨梅营养价值丰富,花色苷含量很高,抗氧化活性强,但却有很强的季节性,不耐储存、运输不方便,在储藏、运输、销售过程中,大约有15%以上的水果腐烂变质,造成极大浪费。因此必须进行加工以延长杨梅的市场供应。
目前,杨梅的加工品主要是杨梅果汁,而果汁易出现花色苷降解和后续沉淀等问题,而且携带不便。因此,开展杨梅果全果粉及果粉食品生产具有较好的市场前景。
中国发明专利申请(申请号:201010103343.2 申请日:2010-01-26)公开了杨梅膳食纤维粉的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:(1)杨梅果渣预处理;(2)杨梅果渣漂洗;(3)酶解;(4)压榨过滤;(5)干燥、粉碎;(6)挤压活化;(7)低温超微粉碎;本发明的优点:1)能够提高膳食纤维的得率达到60%以上;2)采用挤压活化技术,可优化和重组膳食纤维内部组成成分,使物料在挤压机筒内受到强烈剪切作用后,纤维类大分子部分转化为非消化性的可溶性多糖,获得膨胀力和持水性稳定的高活性多功能膳食纤维;3)采用低温超微粉碎技术,最大限度保持了膳食纤维降血糖成分的生理活性;4)杨梅膳食纤维中高活性纤维的比例远大于谷物纤维等。
中国发明专利申请(申请号:200610155378.4,申请日:2006-12-21)公开了杨梅果渣生产食用纤维素片的方法,该方法将杨梅果渣烘干、粉碎,经过酸解,脱色、脱脂、真空干燥粉碎得到杨梅果渣食用纤维素片成品。
中国发明专利申请(申请号:200710133378.9,申请日:2007-10-19)公开了一种富硒速溶果粉的制备方法,将杨梅,草莓或蓝莓类果树施硒,果实成熟后,原料分别经清洗,去核,打浆,过滤,浓缩,加入助干剂和抗褐变剂,喷雾干燥,调味,流化床造粒,最后包装。本发明方法生产的富硒速溶果粉,可有效补充人体所需的硒,营养丰富,冲调性好。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明的一个目的是提供一种杨梅全果粉及其制备方法,本发明的第二个目的是提供采用了上述杨梅全果粉的系列果粉食品。本发明所制得的杨梅全果粉及果粉食品既富含杨梅特有的营养成分—花色苷,又储存方便,便于携带、营养丰富,是具有较好市场前景的产品。
为了实现上述的第一个目的,本发明采用了以下的技术方案:
杨梅全果粉,该杨梅全果粉由包括以下步骤的方法制备得到:
(1)鲜杨梅破碎,去核,打浆得杨梅浆;
(2)用柠檬酸调节pH2.5~4.0,加1%~3%麦芽糊精,调配好的料液用胶体磨细化均质处理;
(3)上述步骤制备得到混合液在50~60℃条件下,真空干燥或喷雾干燥得到杨梅全果粉。
为了实现上述的第二个目的,本发明采用了以下的技术方案:
杨梅果粉食品,该食品由上述的杨梅全果粉和食品用辅料构成。
杨梅果粉片,该杨梅果粉片由上述的杨梅全果粉过筛、与食品用辅料混合、制粒、压片制得。
本发明还公开了速溶杨梅果粉,该杨梅果粉片按重量百分比计包括以下组份:
所述的杨梅全果粉 10%~80%;
含蛋白质原料粉 20%~90%;
羧甲基纤维素钠 0.5%~2%。
作为优选,该杨梅果粉片按重量百分比计包括以下组份:
所述的杨梅全果粉 50%~60%;
含蛋白质原料粉 40%~50%;
羧甲基纤维素钠 0.5%~1%。
作为再优选,该杨梅果粉片还包括3%~10%红茶粉。
作为再优选,所述的含蛋白质原料粉选用全脂奶粉、黑豆粉中的一种。
本发明的杨梅果粉片也可以由上述的速溶杨梅果粉制粒、压片,制得杨梅果粉片(杨梅奶茶片或杨梅豆粉片)。这样制得的杨梅果粉片,可以可直接食用,也可加热水作为果粉饮料饮用,便于包装和使用。
本发明所得的杨梅全果粉能更完全的保留了杨梅鲜果中的营养成分,富含花色苷、维生素C和膳食纤维。由于花色苷在酸性条件下更加稳定,制作杨梅全粉过程中加入一定量柠檬酸以保存鲜果中花色苷。加入适量麦芽糊精,使得杨梅果粉不易结块,冲调性好,延长产品货架期。杨梅果粉食品营养成分丰富,不但含有杨梅特有的营养成分也含有其它营养成分,更全面的补充了人体所需要的营养物质。本发明所制得的杨梅全果粉及果粉食品既富含杨梅特有的营养成分—花色苷,又储存方便,便于携带、营养丰富,是具有较好市场前景的产品。
具体实施方式
实施例1
杨梅全果粉的研制:
1. 鲜杨梅5000g,破碎,去核,打浆得杨梅浆4300g;
2.在搅拌下加入适量柠檬酸,至杨梅浆pH为2.5;
3.在搅拌下加入1%的麦芽糊精;
4.将所得浆料经过胶体磨细化、均质处理;
5.将处理好的料液在50-60℃条件下真空干燥,磨细过100目筛,即得杨梅粉590g;果粉得率11.8%,纤维素含量2.8%,花色苷含量4.8mg/g。
实施例2
杨梅全果粉的研制:
1.鲜杨梅5000g,破碎,去核,打浆得杨梅浆4280g;
2.在搅拌下加入适量柠檬酸,至杨梅浆pH为3.0;
3.加入2%的麦芽糊精,搅拌均匀;
4.将所得浆料经过胶体磨细化均质处理;
5.将处理好的料液在50-60℃条件下真空干燥,磨细过100目筛,即得杨梅粉600g;果粉得率12.0%,纤维素含量2.7%,花色苷含量4.5mg/g。
实施例3
速溶杨梅奶茶配方:杨梅全粉50g,全脂奶粉45g,茶粉4g,羧甲基纤维素钠1g。按上述重量称取原料,将该配方的原料过100目筛,筛选后充分混合,制粒,得杨梅奶茶,采用铝塑包装。该奶茶加热水制成杨梅奶茶食用,调制浓度可以根据个人喜好增减加水量。
表1.杨梅奶茶理化指标。
项目 | 指标 |
花色苷 | 4mg/片(≥3mg/片) |
纤维素含量 | 2.0%(≥1.5%) |
蛋白质 | 18%(≥15%) |
溶解特性 | 即溶 |
稳定性 | ≥5分钟 |
实施例4
速溶杨梅豆粉配方:杨梅全粉60g,黑豆粉39g,羧甲基纤维素钠1g。按上述重量称取原料,将该配方的原料过100目筛,筛选后充分混合,制粒,得杨梅豆粉,铝塑包装。该杨梅豆粉可加热水制成杨梅豆浆食用,调制浓度可以根据个人喜好增减加水量。
表2.杨梅豆粉理化指标。
项目 | 指标 |
花色苷 | 5mg/片(≥4mg/片) |
纤维素含量 | 2.0%(≥1.5%) |
蛋白质 | 7%(≥5%) |
溶解特性 | 即溶 |
稳定性 | ≥5分钟 |
实施例5
按速溶杨梅奶茶配方:杨梅全粉50g,全脂奶粉45g,茶粉4g,羧甲基纤维素钠1g。将该配方的原料过100目筛,筛选后充分混合,进行压片,控制平均片重1.5g/片,制得的奶茶片,采用铝塑包装。该奶茶片可直接食用,也可加热水制成杨梅奶茶食用。
实施例6
按速溶杨梅豆粉配方:杨梅全粉60g,黑豆粉39g,羧甲基纤维素钠1g。将该配方的原料过100目筛,筛选后充分混合,进行压片,控制平均片重1.5g/片,制得的杨梅豆粉片采用铝塑包装。该杨梅豆粉片可直接食用,也可加热水制成杨梅豆浆食用。
Claims (9)
1.杨梅全果粉,其特征在于该杨梅全果粉由包括以下步骤的方法制备得到:
(1)鲜杨梅破碎,去核,打浆得杨梅浆;
(2)用柠檬酸调节pH2.5~4.0,加1%~3%麦芽糊精,调配好的料液用胶体磨细化均质处理;
(3)上述步骤制备得到混合液在50~60℃条件下,真空干燥或喷雾干燥得到杨梅全果粉。
2.杨梅全果粉的制备方法,其特征在于该方法包括以下的步骤:
(1)鲜杨梅破碎,去核,打浆得杨梅浆;
(2)用柠檬酸调节pH2.5~4.0,加1%~3%麦芽糊精,调配好的料液用胶体磨细化均质处理;
(3)上述步骤制备得到混合液在50~60℃条件下,真空干燥或喷雾干燥得到杨梅全果粉。
3.杨梅果粉食品,其特征在于:该食品由权利要求1所述的杨梅全果粉和食品用辅料构成。
4.杨梅果粉片,其特征在于:该杨梅果粉片由权利要求1所述杨梅全果粉过筛、与食品用辅料混合、制粒、压片制得。
5.速溶杨梅果粉,其特征在于该杨梅果粉片按重量百分比计包括以下组份:
权利要求1所述的杨梅全果粉 10%~80%;
含蛋白质原料粉 20%~90%;
羧甲基纤维素钠 0.5%~2%。
6.根据权利要求5所述的速溶杨梅果粉,其特征在于该杨梅果粉片按重量百分比计包括以下组份:
权利要求1所述的杨梅全果粉 50%~60%;
含蛋白质原料粉 40%~50%;
羧甲基纤维素钠 0.5%~1%。
7.根据权利要求5或6所述的速溶杨梅果粉,其特征在于:该杨梅果粉片还包括3%~10%红茶粉。
8.根据权利要求7所述的速溶杨梅果粉,其特征在于:含蛋白质原料粉选用全脂奶粉、黑豆粉中的一种。
9.杨梅果粉片,其特征在于:该杨梅果粉片由权利要求5~8所述速溶杨梅果粉制粒、压片制得。
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