JPS61199760A - 醤油の処理方法 - Google Patents

醤油の処理方法

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JPS61199760A
JPS61199760A JP60037568A JP3756885A JPS61199760A JP S61199760 A JPS61199760 A JP S61199760A JP 60037568 A JP60037568 A JP 60037568A JP 3756885 A JP3756885 A JP 3756885A JP S61199760 A JPS61199760 A JP S61199760A
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soy sauce
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soy
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大島 紘
Hiroshi Takamatsu
洋 高松
Tomio Kakinuma
柿沼 富男
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は限外濾過膜を用いてその呈味な損うことなく雑
菌、酵母、及び混濁物等を除去する醤油の処理方法に関
する。
〔従来の技術〕
本発明者は、先に生醤油あるいは火入醤油を、分子ふる
い膜を透過させることにより淡色で色の安定性のよい生
醤油あるいは火入醤油を得る醤油の処理法を発明した(
特公昭33−1000号公報)。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明者は、その後醤油からその呈味な損うことなど雑
菌、酵母、及び混濁物等を除去して清澄な醤油を得ると
いう問題について研究を重ねた結果、醤油を、特に分画
分子量l!00θθMW以上の限外濾過膜で濾過すると
、醤油の呈味成分である糖類、蛋白成分等を消失するこ
とな(清澄な醤油を得ることができるという知見を得て
本発明を完成し、上記問題を解決したものである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記問題点を解決するための手段である本発明は、醤油
を分画分子量ノzooooMW以上の限外濾過膜で濾過
することにより呈味を損うことなく雑菌、酵母、及び混
濁物等を除去することを特徴とする醤油の処理方法であ
る。
本発明において処理される醤油としては、生醤油、火入
れ醤油、新式醤油あるいは酵素分解による化学的醤油を
包含することができる口つぎに本発明において用いる限
外濾過膜c以下。
UF膜という]としては、限外濾過膜として用いられる
ものであれば、どのようなものでも利用可能であって1
例えば三菱シー3フ0株)のLPA膜1膜束日東電気工
業0株NRO膜、クラレC株)のSF膜等が挙げられる
。そしてその分画分子量としては/!OOOOMW以上
の物質を除去する能力を有する膜であれば、管状、中空
繊維状、スパイラル状、平板状等種類を問わず利用する
ことができる。
そして本発明を実施するに際しては、後記するように密
閉下で行なえば酸化褐変を防止することができるので、
非常に好ましい。
本発明の実施には1例えば第7図あるいは第2図に示す
装置が好適に使用できる。
第7図は本発明の実施に使用する装置の具体例の系統図
であり、第1図に示す装置は1本発明による処理を密閉
下で行なう場合、即ちUF膜ユニットでのUP膜による
限外濾過により雑菌、酵母。
及び混濁物等が濃縮された液C以下、濃縮液という】を
空気と遮断状態で循環させながら繰返しUF膜ユニット
に供給し限外濾過して雑菌、酵母、及び混濁物等が除去
された醤油を得ると同時に濃縮液を連続的に外部へ排出
させる場合に使用する装置の具体例である0 図中、1は醤油を循環させろ循環ポンプで、2UUF膜
ユニツトである0このUF膜ユニット2には前述の如(
管状あるいは中空繊維状等のUF膜が設置されている。
例えば管状UF膜を備えたUF膜ユニット2の概略構成
は図の如(で、被処理液人口3.濃縮液出口4.及び製
品出口5を備え、被処理液人口3と濃縮液出口4を管状
UF膜6で連通させ、又製品出口5に管状UF膜6を介
して被処理液人口3あるいは濃縮液出口4と連通してい
る0そして循環ポンプ1の吐出ロアとUF膜−=シト2
の被処理液人口3を、又UF膜ユニット2の濃縮液出口
4と循環ポンプ1の吸引口8はそれぞれ連通連結されて
循環回路9を形成する。この循環回路9には限外濾過す
べき醤油を供給する供給ポンプ10の吐出口11に連絡
するパイプ12゜及び濃縮液を外部へ導(排出パイプ1
3がそれぞれ連通連結されている。そしてさらに供給ポ
ンプ10の吸入口14uP遇すべき醤油が収納されてい
る原液タンク15と連通している。
16flUF膜ユニツト2により限外濾過された醤油を
回収するための製品回収パイプであり、製品は該パイプ
16を通って製品タンク17へ導びかれる0 一方、UF膜を通過しない濃縮液は、前記排出パイプ1
3に設けられたパルプ18を適宜調整することにより該
パイプ13を通って濃縮タンク19へと排出される。
この装置では、原液タンク15に収納された醤油は供給
ポンプ10により循環回路9へ送られて循環ポンプ10
作用で該循環回路9を循環し、その循環時にUF膜ユニ
ット2のUF膜6で醤油は限外濾過され、雑菌、酵母、
及び混濁物等が除去された醤油はパイプ16を通って製
品タンク17に送られ、UF膜6を通過しない濃縮液は
循環回路9を循環し、バルブ18の調整により濃縮タン
系統図であり、第2図に示す装置は1本発明による処理
を開放下に行なう場合、即ち濃縮液を開放タンクに戻し
、それを繰返しUF膜ユニットに供給し限外濾過して雑
菌−酵母、及び混濁物等を除去した醤油を得る場合に使
用する装置の具体例である。
図中、1は循環ポンプで、2.uUF膜ユニットである
。UF膜ユニット2の概略構成は第1図について述べた
UF膜ユニット2の概略構成、と同じである。そして循
環ポンプ1の吐出ロアとUF膜ユニット2の被処理液人
口3.又UF膜ユニット2の濃縮液出口4と原液タンク
15.さらに原液タンク15と循環ポンプ1の吸引01
4はそれぞれ連通連結されて循環回路20を形成する。
そして17は限外濾過された雑菌、酵母、及び混濁物等
が除去された醤油を貯める製品タンクで。
第2図と同様に製品回収パイプ16により製品出口5に
連通されている。
この装置では、循環ポンプ1により醤油を循環させなが
らUF膜ユニット2のUF膜6で限外f過し、限外濾過
された雑菌、酵母、及び混濁物等の除去された醤油すな
わち製品は製品タンク17に、一方、濃縮液は原液タン
ク15にそれぞれ貯められることになる0そして濃縮液
の濃度が所定の値になるまで限外濾過が続けられる0〔
発明の効果〕 次に、本発明が如何に有効であるかを実験例により説明
する。
実験例 ■処理条件 原液二火入れ淡口醤油 装置:第1図に示す装置 UF膜分画分子量: l!OOOOMW、60000M
W使用したUF膜:下記第1表に示すUF膜第1表 UF膜内流速:2.6m/s 圧カニUF膜ユニット入口圧カ コ、ノに7/c肩・G
UF膜ユニット出口圧力 j、lす/crtt−G■笑
験方法 前記i/図に示す装置を用いて実験をした〇れ すなわち、原液タンク15に収納された火力嘱ロ醤油を
供給ポンプ11により循環回路9へ送り。
次いで循環ポンプ1により該循環回路9内を循環させな
がらUF膜ユニット2で限外濾過しy、:oUF膜ユニ
ット2のUF膜に分画分子量ttooo。
MWと60θθOMWの2種類について実験した。
そして雑菌類の除去及び糖類と蛋白取分に関しての消失
の比較をした。
■実験結果 (イ)雑菌類の除去について 上記実験でljooooMWの分画分子量のUF膜(U
FM/j万MW)を用いて限外濾過して得られた醤油と
、火入れ後の醤油についてその雑菌数等の比較をした結
果を第2表に示す。
なお、火入れ後の醤油としてはセライ)濾過あるいは0
.グ!μmのメンブランフィルタ−にて混濁物を除去し
て、濁度θppmのサンプルを試験に用いた。
また、製品の亜発生までの日数は、醤油色沢測定用試験
管に各醤油試料を注入して栓をした後。
j夕℃恒温器(夕3℃保存の1日が常温保存のおよそ3
ケ月に和尚する)に静置して、製品壁(2次亜)発生ま
での日数であり、これにより製品の安定性を測定した。
第2表 第2表より1本発明により垂や芽胞子等を除去すること
ができることが明らかに認められる。
C口)糖について 上記実験で−tjooooMWの分画分子量のUF膜(
UF膜)!万MWという)およびtooo。
MWの分画分子量のUF膜(UF脱膜6万う)を用いて
限外濾過して得られた醤油,並びにセライ)濾過した醤
油をそれぞれゲル濾過法により分画した後,フェノール
硫酸法により糖をグルコース量に換算して定量した。そ
の結果を第3図に示す。
なお、ゲル濾過法およびフェノール硫酸法は次のように
して行なった。
ゲル濾過法 3モル食塩水に平衡化したセファロース(Sephar
oae)CL−6B()了−マシ了・ファイン・ケミカ
ルス社製)をエクセルクロマトカラム5D−10θ0(
φ2t.4iXi1000rtatカラム、硝英製作所
製)に充填スる。このセファロースCL − 4 Bカ
ラムを3モル食塩水により通液速度2 0 ml 7時
間で20時間洗浄後,試料液(醤油1jmtを充填する
。次に3モル食塩水を展開液とし通液速度20mε/時
間(室温)で溶出液をs me 7本づつ分画する。
フェノール硫酸法 試料2α(グルコースIQ〜70μ?)を内径76〜2
0mx試験管に採取し、!%特級フェノールi(フェノ
ール:水=9 r : tW/Wl t 、 。
m6を加え、攪拌する0そして特級濃硫Will、0t
nlを液が沸騰状態となる様に速やかに直接滴下するよ
うに加え、室温で70〜20分放置冷却後、よ(混合す
る0呈色した黄色を4t90mμで比色し。
グルコースの検量曲線からグルコース換算量として試料
中の糖量を定量する。
第3図より明らかな如(、UF膜13万MWを用いて限
外F遇することにより得られた醤油はセライ)濾過した
醤油とほぼ同量の糖か残留しているのに対して、UF模
膜6万 した醤油はグθ00θMW以上のほとんどの糖が消失さ
れていることがわかる0 (ハ)蛋白成分について 上記実験でUF膜ノ!万MV.urga万MWを用いて
限外濾過して得られた醤油,並びにセライ)濾過した醤
油をそれぞれ高速液体クロマトグラフィー分析した結果
をgg図に示す。図中。
P,はVoid Volumeに現れて(るピークであ
り,P2は約t<tooooMW.P.はアルカリプロ
テアーゼ相当のピークである。
第9図から.UFmij万MWでの限外濾過ではセライ
)濾過と比較してP,及びP6は減少するが,P2は変
化せず,はとんど同程度残存していたが.UP膜6万M
Wでの限外濾過ではほとんどの蛋白成分が除去されてし
まうことが確認できる。
又,製品壁発生試験においてセライ)濾過醤油のように
P,の前半部にピークの肩がみられた醤油では互の発生
が極めて早(起こり,!!℃で静置するとl〜数日で綿
状の壁が必らず発生したが。
UFIIlt万MWで限外濾過した醤油ではP,の前半
部の肩部分が完全に消失しており,j5℃静置での製品
壁発生試験において極めて安定となり。
IQ数日以上も垂の発生が見られなかった。さらに発生
した垂の状態もセライト濾過醤油とは異なり,微細な粉
状で,垂発主の判定も困難であった。
本発明では1以上述べた如(醤油を分画分子量tsoo
ooMW以上のUF膜でF遇するため。
醤油の呈味な構成する糖類及び蛋白成分等を除去するこ
とな(雑菌類、酵母、及び混濁物等を除去することがで
きる。
−〔実施例〕 次に実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。な
お、実施例では,装置はg/図に示す装置を用い、UF
膜ユニットのUF!H下記第3表に記載のものを用いた
第3表 実施例 1 原液タンク15に収納された亜り引き後の火入醤油を供
給ポンプ10により循環回路9に送り、次いで循環ポン
プlにより醤油を2j!/分の割合でUF膜ユニット2
内を循環させてUFFe2限外濾過し’jJ/rn”h
の濾過された醤油を得た。
濃縮液の濃度は約10倍で実施した。UF膜ユニット2
の入口圧力は”、jKP/ct/r・G,出口圧力は1
.ノKP/cdφGであった。
UFFe2内壁は通常のボール送り洗浄方法によりスポ
ンジボールな往復動させ1g時間に1回の割合でおよそ
グ分間洗浄した。
限外濾過は連続コ1日間行なったが、濾過側にも濃縮側
にも微生物の増殖は全(認められず、原液にj X /
 0”個/CC存在していた雑菌がUF膜濾過により0
になった。
実施例 2 原液タンク15に収納された火入後、重り引きしていな
い醤油を供給ポンプ1oにより循環回路9に送り1次い
で循環ポンプlにより醤油を2j17分の割合でUF膜
ユニット2内を循環させてUF膜6で限外濾過して2.
ぶA / m”hの濾過された醤油を得た。濃縮液の濃
度は約30倍で、濾過は連続で♂日間性なった。UF膜
6の洗浄は実施例1に記載したと同様に行ったOUF膜
ユニット2の入口圧力は−2−j[j’/cffl・G
、出口圧力は1.1に7 / ca・Gであった。
上記の如(限外濾過した醤油は!!℃で10日間放置し
ても沈澱物は検出されず、粱り引き工程が不要となった
【図面の簡単な説明】
第7図は本発明の実施に使用する装置の具体例の系統図
、第一図は本発明の実施に使用する装置の他の具体例の
系統図、第3図は実験例における各醤油のセファロース
CL−≦Bカラムによる糖類の分画パターン図、第Z図
は実験例における各醤油の高速液体クロマトグラフィー
分析パターン図である。 1・・・循環ポンプ、2・・・UFI[ユニット、3・
・・被処理液入口、4・Φ・濃縮液出口、5・弗・製品
出口、6φ・−管状UF膜、7・・Φ循環ポツプ1の吐
出口、8・・・循環ポンプ1の吸引口、9・0循環回路
、10・0供給ポンプ、11−・供給ポンプ10の吐出
口、12・・・パイプ、13・・Φ排出パイプ、14・
−・供給ポンプ10の吸入口、15・m−原液タンク、
16・・・製品回収パイプ、17・・・製品タンク、1
8・・・パルプ、19・・−amタンク、2 Q @@
11循環回路。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 醤油を分画分子量150000MW以上の限外ろ過膜に
    より限外ろ過することにより呈味を損うことなく雑菌、
    酵母、及び混濁物等を除去することを特徴とする醤油の
    処理方法。
JP60037568A 1985-02-28 1985-02-28 醤油の処理方法 Expired - Lifetime JPH0683650B2 (ja)

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