JPS61199760A - 醤油の処理方法 - Google Patents
醤油の処理方法Info
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- JPS61199760A JPS61199760A JP60037568A JP3756885A JPS61199760A JP S61199760 A JPS61199760 A JP S61199760A JP 60037568 A JP60037568 A JP 60037568A JP 3756885 A JP3756885 A JP 3756885A JP S61199760 A JPS61199760 A JP S61199760A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は限外濾過膜を用いてその呈味な損うことなく雑
菌、酵母、及び混濁物等を除去する醤油の処理方法に関
する。
菌、酵母、及び混濁物等を除去する醤油の処理方法に関
する。
本発明者は、先に生醤油あるいは火入醤油を、分子ふる
い膜を透過させることにより淡色で色の安定性のよい生
醤油あるいは火入醤油を得る醤油の処理法を発明した（
特公昭３３−１０００号公報）。
い膜を透過させることにより淡色で色の安定性のよい生
醤油あるいは火入醤油を得る醤油の処理法を発明した（
特公昭３３−１０００号公報）。
本発明者は、その後醤油からその呈味な損うことなど雑
菌、酵母、及び混濁物等を除去して清澄な醤油を得ると
いう問題について研究を重ねた結果、醤油を、特に分画
分子量ｌ！００θθＭＷ以上の限外濾過膜で濾過すると
、醤油の呈味成分である糖類、蛋白成分等を消失するこ
とな（清澄な醤油を得ることができるという知見を得て
本発明を完成し、上記問題を解決したものである。
菌、酵母、及び混濁物等を除去して清澄な醤油を得ると
いう問題について研究を重ねた結果、醤油を、特に分画
分子量ｌ！００θθＭＷ以上の限外濾過膜で濾過すると
、醤油の呈味成分である糖類、蛋白成分等を消失するこ
とな（清澄な醤油を得ることができるという知見を得て
本発明を完成し、上記問題を解決したものである。
上記問題点を解決するための手段である本発明は、醤油
を分画分子量ノｚｏｏｏｏＭＷ以上の限外濾過膜で濾過
することにより呈味を損うことなく雑菌、酵母、及び混
濁物等を除去することを特徴とする醤油の処理方法であ
る。
を分画分子量ノｚｏｏｏｏＭＷ以上の限外濾過膜で濾過
することにより呈味を損うことなく雑菌、酵母、及び混
濁物等を除去することを特徴とする醤油の処理方法であ
る。
本発明において処理される醤油としては、生醤油、火入
れ醤油、新式醤油あるいは酵素分解による化学的醤油を
包含することができる口つぎに本発明において用いる限
外濾過膜ｃ以下。
れ醤油、新式醤油あるいは酵素分解による化学的醤油を
包含することができる口つぎに本発明において用いる限
外濾過膜ｃ以下。
ＵＦ膜という］としては、限外濾過膜として用いられる
ものであれば、どのようなものでも利用可能であって１
例えば三菱シー３フ０株）のＬＰＡ膜１膜束日東電気工
業０株ＮＲＯ膜、クラレＣ株）のＳＦ膜等が挙げられる
。そしてその分画分子量としては／！ＯＯＯＯＭＷ以上
の物質を除去する能力を有する膜であれば、管状、中空
繊維状、スパイラル状、平板状等種類を問わず利用する
ことができる。
ものであれば、どのようなものでも利用可能であって１
例えば三菱シー３フ０株）のＬＰＡ膜１膜束日東電気工
業０株ＮＲＯ膜、クラレＣ株）のＳＦ膜等が挙げられる
。そしてその分画分子量としては／！ＯＯＯＯＭＷ以上
の物質を除去する能力を有する膜であれば、管状、中空
繊維状、スパイラル状、平板状等種類を問わず利用する
ことができる。
そして本発明を実施するに際しては、後記するように密
閉下で行なえば酸化褐変を防止することができるので、
非常に好ましい。
閉下で行なえば酸化褐変を防止することができるので、
非常に好ましい。
本発明の実施には１例えば第７図あるいは第２図に示す
装置が好適に使用できる。
装置が好適に使用できる。
第７図は本発明の実施に使用する装置の具体例の系統図
であり、第１図に示す装置は１本発明による処理を密閉
下で行なう場合、即ちＵＦ膜ユニットでのＵＰ膜による
限外濾過により雑菌、酵母。
であり、第１図に示す装置は１本発明による処理を密閉
下で行なう場合、即ちＵＦ膜ユニットでのＵＰ膜による
限外濾過により雑菌、酵母。
及び混濁物等が濃縮された液Ｃ以下、濃縮液という】を
空気と遮断状態で循環させながら繰返しＵＦ膜ユニット
に供給し限外濾過して雑菌、酵母、及び混濁物等が除去
された醤油を得ると同時に濃縮液を連続的に外部へ排出
させる場合に使用する装置の具体例である０ 図中、１は醤油を循環させろ循環ポンプで、２ＵＵＦ膜
ユニツトである０このＵＦ膜ユニット２には前述の如（
管状あるいは中空繊維状等のＵＦ膜が設置されている。
空気と遮断状態で循環させながら繰返しＵＦ膜ユニット
に供給し限外濾過して雑菌、酵母、及び混濁物等が除去
された醤油を得ると同時に濃縮液を連続的に外部へ排出
させる場合に使用する装置の具体例である０ 図中、１は醤油を循環させろ循環ポンプで、２ＵＵＦ膜
ユニツトである０このＵＦ膜ユニット２には前述の如（
管状あるいは中空繊維状等のＵＦ膜が設置されている。
例えば管状ＵＦ膜を備えたＵＦ膜ユニット２の概略構成
は図の如（で、被処理液人口３．濃縮液出口４．及び製
品出口５を備え、被処理液人口３と濃縮液出口４を管状
ＵＦ膜６で連通させ、又製品出口５に管状ＵＦ膜６を介
して被処理液人口３あるいは濃縮液出口４と連通してい
る０そして循環ポンプ１の吐出ロアとＵＦ膜−＝シト２
の被処理液人口３を、又ＵＦ膜ユニット２の濃縮液出口
４と循環ポンプ１の吸引口８はそれぞれ連通連結されて
循環回路９を形成する。この循環回路９には限外濾過す
べき醤油を供給する供給ポンプ１０の吐出口１１に連絡
するパイプ１２゜及び濃縮液を外部へ導（排出パイプ１
３がそれぞれ連通連結されている。そしてさらに供給ポ
ンプ１０の吸入口１４ｕＰ遇すべき醤油が収納されてい
る原液タンク１５と連通している。
は図の如（で、被処理液人口３．濃縮液出口４．及び製
品出口５を備え、被処理液人口３と濃縮液出口４を管状
ＵＦ膜６で連通させ、又製品出口５に管状ＵＦ膜６を介
して被処理液人口３あるいは濃縮液出口４と連通してい
る０そして循環ポンプ１の吐出ロアとＵＦ膜−＝シト２
の被処理液人口３を、又ＵＦ膜ユニット２の濃縮液出口
４と循環ポンプ１の吸引口８はそれぞれ連通連結されて
循環回路９を形成する。この循環回路９には限外濾過す
べき醤油を供給する供給ポンプ１０の吐出口１１に連絡
するパイプ１２゜及び濃縮液を外部へ導（排出パイプ１
３がそれぞれ連通連結されている。そしてさらに供給ポ
ンプ１０の吸入口１４ｕＰ遇すべき醤油が収納されてい
る原液タンク１５と連通している。
１６ｆｌＵＦ膜ユニツト２により限外濾過された醤油を
回収するための製品回収パイプであり、製品は該パイプ
１６を通って製品タンク１７へ導びかれる０ 一方、ＵＦ膜を通過しない濃縮液は、前記排出パイプ１
３に設けられたパルプ１８を適宜調整することにより該
パイプ１３を通って濃縮タンク１９へと排出される。
回収するための製品回収パイプであり、製品は該パイプ
１６を通って製品タンク１７へ導びかれる０ 一方、ＵＦ膜を通過しない濃縮液は、前記排出パイプ１
３に設けられたパルプ１８を適宜調整することにより該
パイプ１３を通って濃縮タンク１９へと排出される。
この装置では、原液タンク１５に収納された醤油は供給
ポンプ１０により循環回路９へ送られて循環ポンプ１０
作用で該循環回路９を循環し、その循環時にＵＦ膜ユニ
ット２のＵＦ膜６で醤油は限外濾過され、雑菌、酵母、
及び混濁物等が除去された醤油はパイプ１６を通って製
品タンク１７に送られ、ＵＦ膜６を通過しない濃縮液は
循環回路９を循環し、バルブ１８の調整により濃縮タン
系統図であり、第２図に示す装置は１本発明による処理
を開放下に行なう場合、即ち濃縮液を開放タンクに戻し
、それを繰返しＵＦ膜ユニットに供給し限外濾過して雑
菌−酵母、及び混濁物等を除去した醤油を得る場合に使
用する装置の具体例である。
ポンプ１０により循環回路９へ送られて循環ポンプ１０
作用で該循環回路９を循環し、その循環時にＵＦ膜ユニ
ット２のＵＦ膜６で醤油は限外濾過され、雑菌、酵母、
及び混濁物等が除去された醤油はパイプ１６を通って製
品タンク１７に送られ、ＵＦ膜６を通過しない濃縮液は
循環回路９を循環し、バルブ１８の調整により濃縮タン
系統図であり、第２図に示す装置は１本発明による処理
を開放下に行なう場合、即ち濃縮液を開放タンクに戻し
、それを繰返しＵＦ膜ユニットに供給し限外濾過して雑
菌−酵母、及び混濁物等を除去した醤油を得る場合に使
用する装置の具体例である。
図中、１は循環ポンプで、２．ｕＵＦ膜ユニットである
。ＵＦ膜ユニット２の概略構成は第１図について述べた
ＵＦ膜ユニット２の概略構成、と同じである。そして循
環ポンプ１の吐出ロアとＵＦ膜ユニット２の被処理液人
口３．又ＵＦ膜ユニット２の濃縮液出口４と原液タンク
１５．さらに原液タンク１５と循環ポンプ１の吸引０１
４はそれぞれ連通連結されて循環回路２０を形成する。
。ＵＦ膜ユニット２の概略構成は第１図について述べた
ＵＦ膜ユニット２の概略構成、と同じである。そして循
環ポンプ１の吐出ロアとＵＦ膜ユニット２の被処理液人
口３．又ＵＦ膜ユニット２の濃縮液出口４と原液タンク
１５．さらに原液タンク１５と循環ポンプ１の吸引０１
４はそれぞれ連通連結されて循環回路２０を形成する。
そして１７は限外濾過された雑菌、酵母、及び混濁物等
が除去された醤油を貯める製品タンクで。
が除去された醤油を貯める製品タンクで。
第２図と同様に製品回収パイプ１６により製品出口５に
連通されている。
連通されている。
この装置では、循環ポンプ１により醤油を循環させなが
らＵＦ膜ユニット２のＵＦ膜６で限外ｆ過し、限外濾過
された雑菌、酵母、及び混濁物等の除去された醤油すな
わち製品は製品タンク１７に、一方、濃縮液は原液タン
ク１５にそれぞれ貯められることになる０そして濃縮液
の濃度が所定の値になるまで限外濾過が続けられる０〔
発明の効果〕 次に、本発明が如何に有効であるかを実験例により説明
する。
らＵＦ膜ユニット２のＵＦ膜６で限外ｆ過し、限外濾過
された雑菌、酵母、及び混濁物等の除去された醤油すな
わち製品は製品タンク１７に、一方、濃縮液は原液タン
ク１５にそれぞれ貯められることになる０そして濃縮液
の濃度が所定の値になるまで限外濾過が続けられる０〔
発明の効果〕 次に、本発明が如何に有効であるかを実験例により説明
する。
実験例
■処理条件
原液二火入れ淡口醤油
装置：第１図に示す装置
ＵＦ膜分画分子量： ｌ！ＯＯＯＯＭＷ、６００００Ｍ
Ｗ使用したＵＦ膜：下記第１表に示すＵＦ膜第１表 ＵＦ膜内流速：２．６ｍ／ｓ 圧カニＵＦ膜ユニット入口圧カ コ、ノに７／ｃ肩・Ｇ
ＵＦ膜ユニット出口圧力 ｊ、ｌす／ｃｒｔｔ−Ｇ■笑
験方法 前記ｉ／図に示す装置を用いて実験をした〇れ すなわち、原液タンク１５に収納された火力嘱ロ醤油を
供給ポンプ１１により循環回路９へ送り。
Ｗ使用したＵＦ膜：下記第１表に示すＵＦ膜第１表 ＵＦ膜内流速：２．６ｍ／ｓ 圧カニＵＦ膜ユニット入口圧カ コ、ノに７／ｃ肩・Ｇ
ＵＦ膜ユニット出口圧力 ｊ、ｌす／ｃｒｔｔ−Ｇ■笑
験方法 前記ｉ／図に示す装置を用いて実験をした〇れ すなわち、原液タンク１５に収納された火力嘱ロ醤油を
供給ポンプ１１により循環回路９へ送り。
次いで循環ポンプ１により該循環回路９内を循環させな
がらＵＦ膜ユニット２で限外濾過しｙ、：ｏＵＦ膜ユニ
ット２のＵＦ膜に分画分子量ｔｔｏｏｏ。
がらＵＦ膜ユニット２で限外濾過しｙ、：ｏＵＦ膜ユニ
ット２のＵＦ膜に分画分子量ｔｔｏｏｏ。
ＭＷと６０θθＯＭＷの２種類について実験した。
そして雑菌類の除去及び糖類と蛋白取分に関しての消失
の比較をした。
の比較をした。
■実験結果
（イ）雑菌類の除去について
上記実験でｌｊｏｏｏｏＭＷの分画分子量のＵＦ膜（Ｕ
ＦＭ／ｊ万ＭＷ）を用いて限外濾過して得られた醤油と
、火入れ後の醤油についてその雑菌数等の比較をした結
果を第２表に示す。
ＦＭ／ｊ万ＭＷ）を用いて限外濾過して得られた醤油と
、火入れ後の醤油についてその雑菌数等の比較をした結
果を第２表に示す。
なお、火入れ後の醤油としてはセライ）濾過あるいは０
．グ！μｍのメンブランフィルタ−にて混濁物を除去し
て、濁度θｐｐｍのサンプルを試験に用いた。
．グ！μｍのメンブランフィルタ−にて混濁物を除去し
て、濁度θｐｐｍのサンプルを試験に用いた。
また、製品の亜発生までの日数は、醤油色沢測定用試験
管に各醤油試料を注入して栓をした後。
管に各醤油試料を注入して栓をした後。
ｊ夕℃恒温器（夕３℃保存の１日が常温保存のおよそ３
ケ月に和尚する）に静置して、製品壁（２次亜）発生ま
での日数であり、これにより製品の安定性を測定した。
ケ月に和尚する）に静置して、製品壁（２次亜）発生ま
での日数であり、これにより製品の安定性を測定した。
第２表
第２表より１本発明により垂や芽胞子等を除去すること
ができることが明らかに認められる。
ができることが明らかに認められる。
Ｃ口）糖について
上記実験で−ｔｊｏｏｏｏＭＷの分画分子量のＵＦ膜（
ＵＦ膜）！万ＭＷという）およびｔｏｏｏ。
ＵＦ膜）！万ＭＷという）およびｔｏｏｏ。
ＭＷの分画分子量のＵＦ膜（ＵＦ脱膜６万う）を用いて
限外濾過して得られた醤油，並びにセライ）濾過した醤
油をそれぞれゲル濾過法により分画した後，フェノール
硫酸法により糖をグルコース量に換算して定量した。そ
の結果を第３図に示す。
限外濾過して得られた醤油，並びにセライ）濾過した醤
油をそれぞれゲル濾過法により分画した後，フェノール
硫酸法により糖をグルコース量に換算して定量した。そ
の結果を第３図に示す。
なお、ゲル濾過法およびフェノール硫酸法は次のように
して行なった。
して行なった。
ゲル濾過法
３モル食塩水に平衡化したセファロース（Ｓｅｐｈａｒ
ｏａｅ）ＣＬ−６Ｂ（）了−マシ了・ファイン・ケミカ
ルス社製）をエクセルクロマトカラム５Ｄ−１０θ０（
φ２ｔ．４ｉＸｉ１０００ｒｔａｔカラム、硝英製作所
製）に充填スる。このセファロースＣＬ − ４ Ｂカ
ラムを３モル食塩水により通液速度２ ０ ｍｌ ７時
間で２０時間洗浄後，試料液（醤油１ｊｍｔを充填する
。次に３モル食塩水を展開液とし通液速度２０ｍε／時
間（室温）で溶出液をｓ ｍｅ ７本づつ分画する。
ｏａｅ）ＣＬ−６Ｂ（）了−マシ了・ファイン・ケミカ
ルス社製）をエクセルクロマトカラム５Ｄ−１０θ０（
φ２ｔ．４ｉＸｉ１０００ｒｔａｔカラム、硝英製作所
製）に充填スる。このセファロースＣＬ − ４ Ｂカ
ラムを３モル食塩水により通液速度２ ０ ｍｌ ７時
間で２０時間洗浄後，試料液（醤油１ｊｍｔを充填する
。次に３モル食塩水を展開液とし通液速度２０ｍε／時
間（室温）で溶出液をｓ ｍｅ ７本づつ分画する。
フェノール硫酸法
試料２α（グルコースＩＱ〜７０μ？）を内径７６〜２
０ｍｘ試験管に採取し、！％特級フェノールｉ（フェノ
ール：水＝９ ｒ ： ｔＷ／Ｗｌ ｔ 、 。
０ｍｘ試験管に採取し、！％特級フェノールｉ（フェノ
ール：水＝９ ｒ ： ｔＷ／Ｗｌ ｔ 、 。
ｍ６を加え、攪拌する０そして特級濃硫Ｗｉｌｌ、０ｔ
ｎｌを液が沸騰状態となる様に速やかに直接滴下するよ
うに加え、室温で７０〜２０分放置冷却後、よ（混合す
る０呈色した黄色を４ｔ９０ｍμで比色し。
ｎｌを液が沸騰状態となる様に速やかに直接滴下するよ
うに加え、室温で７０〜２０分放置冷却後、よ（混合す
る０呈色した黄色を４ｔ９０ｍμで比色し。
グルコースの検量曲線からグルコース換算量として試料
中の糖量を定量する。
中の糖量を定量する。
第３図より明らかな如（、ＵＦ膜１３万ＭＷを用いて限
外Ｆ遇することにより得られた醤油はセライ）濾過した
醤油とほぼ同量の糖か残留しているのに対して、ＵＦ模
膜６万 した醤油はグθ００θＭＷ以上のほとんどの糖が消失さ
れていることがわかる０ （ハ）蛋白成分について 上記実験でＵＦ膜ノ！万ＭＶ．ｕｒｇａ万ＭＷを用いて
限外濾過して得られた醤油，並びにセライ）濾過した醤
油をそれぞれ高速液体クロマトグラフィー分析した結果
をｇｇ図に示す。図中。
外Ｆ遇することにより得られた醤油はセライ）濾過した
醤油とほぼ同量の糖か残留しているのに対して、ＵＦ模
膜６万 した醤油はグθ００θＭＷ以上のほとんどの糖が消失さ
れていることがわかる０ （ハ）蛋白成分について 上記実験でＵＦ膜ノ！万ＭＶ．ｕｒｇａ万ＭＷを用いて
限外濾過して得られた醤油，並びにセライ）濾過した醤
油をそれぞれ高速液体クロマトグラフィー分析した結果
をｇｇ図に示す。図中。
Ｐ，はＶｏｉｄ Ｖｏｌｕｍｅに現れて（るピークであ
り，Ｐ２は約ｔ＜ｔｏｏｏｏＭＷ．Ｐ．はアルカリプロ
テアーゼ相当のピークである。
り，Ｐ２は約ｔ＜ｔｏｏｏｏＭＷ．Ｐ．はアルカリプロ
テアーゼ相当のピークである。
第９図から．ＵＦｍｉｊ万ＭＷでの限外濾過ではセライ
）濾過と比較してＰ，及びＰ６は減少するが，Ｐ２は変
化せず，はとんど同程度残存していたが．ＵＰ膜６万Ｍ
Ｗでの限外濾過ではほとんどの蛋白成分が除去されてし
まうことが確認できる。
）濾過と比較してＰ，及びＰ６は減少するが，Ｐ２は変
化せず，はとんど同程度残存していたが．ＵＰ膜６万Ｍ
Ｗでの限外濾過ではほとんどの蛋白成分が除去されてし
まうことが確認できる。
又，製品壁発生試験においてセライ）濾過醤油のように
Ｐ，の前半部にピークの肩がみられた醤油では互の発生
が極めて早（起こり，！！℃で静置するとｌ〜数日で綿
状の壁が必らず発生したが。
Ｐ，の前半部にピークの肩がみられた醤油では互の発生
が極めて早（起こり，！！℃で静置するとｌ〜数日で綿
状の壁が必らず発生したが。
ＵＦＩＩｌｔ万ＭＷで限外濾過した醤油ではＰ，の前半
部の肩部分が完全に消失しており，ｊ５℃静置での製品
壁発生試験において極めて安定となり。
部の肩部分が完全に消失しており，ｊ５℃静置での製品
壁発生試験において極めて安定となり。
ＩＱ数日以上も垂の発生が見られなかった。さらに発生
した垂の状態もセライト濾過醤油とは異なり，微細な粉
状で，垂発主の判定も困難であった。
した垂の状態もセライト濾過醤油とは異なり，微細な粉
状で，垂発主の判定も困難であった。
本発明では１以上述べた如（醤油を分画分子量ｔｓｏｏ
ｏｏＭＷ以上のＵＦ膜でＦ遇するため。
ｏｏＭＷ以上のＵＦ膜でＦ遇するため。
醤油の呈味な構成する糖類及び蛋白成分等を除去するこ
とな（雑菌類、酵母、及び混濁物等を除去することがで
きる。
とな（雑菌類、酵母、及び混濁物等を除去することがで
きる。
−〔実施例〕
次に実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。な
お、実施例では，装置はｇ／図に示す装置を用い、ＵＦ
膜ユニットのＵＦ！Ｈ下記第３表に記載のものを用いた
。
お、実施例では，装置はｇ／図に示す装置を用い、ＵＦ
膜ユニットのＵＦ！Ｈ下記第３表に記載のものを用いた
。
第３表
実施例 １
原液タンク１５に収納された亜り引き後の火入醤油を供
給ポンプ１０により循環回路９に送り、次いで循環ポン
プｌにより醤油を２ｊ！／分の割合でＵＦ膜ユニット２
内を循環させてＵＦＦｅ２限外濾過し’ｊＪ／ｒｎ”ｈ
の濾過された醤油を得た。
給ポンプ１０により循環回路９に送り、次いで循環ポン
プｌにより醤油を２ｊ！／分の割合でＵＦ膜ユニット２
内を循環させてＵＦＦｅ２限外濾過し’ｊＪ／ｒｎ”ｈ
の濾過された醤油を得た。
濃縮液の濃度は約１０倍で実施した。ＵＦ膜ユニット２
の入口圧力は”、ｊＫＰ／ｃｔ／ｒ・Ｇ，出口圧力は１
．ノＫＰ／ｃｄφＧであった。
の入口圧力は”、ｊＫＰ／ｃｔ／ｒ・Ｇ，出口圧力は１
．ノＫＰ／ｃｄφＧであった。
ＵＦＦｅ２内壁は通常のボール送り洗浄方法によりスポ
ンジボールな往復動させ１ｇ時間に１回の割合でおよそ
グ分間洗浄した。
ンジボールな往復動させ１ｇ時間に１回の割合でおよそ
グ分間洗浄した。
限外濾過は連続コ１日間行なったが、濾過側にも濃縮側
にも微生物の増殖は全（認められず、原液にｊ Ｘ ／
０”個／ＣＣ存在していた雑菌がＵＦ膜濾過により０
になった。
にも微生物の増殖は全（認められず、原液にｊ Ｘ ／
０”個／ＣＣ存在していた雑菌がＵＦ膜濾過により０
になった。
実施例 ２
原液タンク１５に収納された火入後、重り引きしていな
い醤油を供給ポンプ１ｏにより循環回路９に送り１次い
で循環ポンプｌにより醤油を２ｊ１７分の割合でＵＦ膜
ユニット２内を循環させてＵＦ膜６で限外濾過して２．
ぶＡ ／ ｍ”ｈの濾過された醤油を得た。濃縮液の濃
度は約３０倍で、濾過は連続で♂日間性なった。ＵＦ膜
６の洗浄は実施例１に記載したと同様に行ったＯＵＦ膜
ユニット２の入口圧力は−２−ｊ［ｊ’／ｃｆｆｌ・Ｇ
、出口圧力は１．１に７ ／ ｃａ・Ｇであった。
い醤油を供給ポンプ１ｏにより循環回路９に送り１次い
で循環ポンプｌにより醤油を２ｊ１７分の割合でＵＦ膜
ユニット２内を循環させてＵＦ膜６で限外濾過して２．
ぶＡ ／ ｍ”ｈの濾過された醤油を得た。濃縮液の濃
度は約３０倍で、濾過は連続で♂日間性なった。ＵＦ膜
６の洗浄は実施例１に記載したと同様に行ったＯＵＦ膜
ユニット２の入口圧力は−２−ｊ［ｊ’／ｃｆｆｌ・Ｇ
、出口圧力は１．１に７ ／ ｃａ・Ｇであった。
上記の如（限外濾過した醤油は！！℃で１０日間放置し
ても沈澱物は検出されず、粱り引き工程が不要となった
。
ても沈澱物は検出されず、粱り引き工程が不要となった
。
第７図は本発明の実施に使用する装置の具体例の系統図
、第一図は本発明の実施に使用する装置の他の具体例の
系統図、第３図は実験例における各醤油のセファロース
ＣＬ−≦Ｂカラムによる糖類の分画パターン図、第Ｚ図
は実験例における各醤油の高速液体クロマトグラフィー
分析パターン図である。 １・・・循環ポンプ、２・・・ＵＦＩ［ユニット、３・
・・被処理液入口、４・Φ・濃縮液出口、５・弗・製品
出口、６φ・−管状ＵＦ膜、７・・Φ循環ポツプ１の吐
出口、８・・・循環ポンプ１の吸引口、９・０循環回路
、１０・０供給ポンプ、１１−・供給ポンプ１０の吐出
口、１２・・・パイプ、１３・・Φ排出パイプ、１４・
−・供給ポンプ１０の吸入口、１５・ｍ−原液タンク、
１６・・・製品回収パイプ、１７・・・製品タンク、１
８・・・パルプ、１９・・−ａｍタンク、２ Ｑ ＠＠
１１循環回路。
、第一図は本発明の実施に使用する装置の他の具体例の
系統図、第３図は実験例における各醤油のセファロース
ＣＬ−≦Ｂカラムによる糖類の分画パターン図、第Ｚ図
は実験例における各醤油の高速液体クロマトグラフィー
分析パターン図である。 １・・・循環ポンプ、２・・・ＵＦＩ［ユニット、３・
・・被処理液入口、４・Φ・濃縮液出口、５・弗・製品
出口、６φ・−管状ＵＦ膜、７・・Φ循環ポツプ１の吐
出口、８・・・循環ポンプ１の吸引口、９・０循環回路
、１０・０供給ポンプ、１１−・供給ポンプ１０の吐出
口、１２・・・パイプ、１３・・Φ排出パイプ、１４・
−・供給ポンプ１０の吸入口、１５・ｍ−原液タンク、
１６・・・製品回収パイプ、１７・・・製品タンク、１
８・・・パルプ、１９・・−ａｍタンク、２ Ｑ ＠＠
１１循環回路。
Claims (1)
- 醤油を分画分子量１５００００ＭＷ以上の限外ろ過膜に
より限外ろ過することにより呈味を損うことなく雑菌、
酵母、及び混濁物等を除去することを特徴とする醤油の
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60037568A JPH0683650B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 醤油の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60037568A JPH0683650B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 醤油の処理方法 |
Publications (2)
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| JPS61199760A true JPS61199760A (ja) | 1986-09-04 |
| JPH0683650B2 JPH0683650B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=12501128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60037568A Expired - Lifetime JPH0683650B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 醤油の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0683650B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012522526A (ja) * | 2009-04-06 | 2012-09-27 | クロネス アクティェンゲゼルシャフト | キャンドルプレコート濾過装置による醤油の製造 |
| CN105795298A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-07-27 | 宜兴恒盛农业发展有限公司 | 一种杨梅或青梅浓缩果汁加工工艺 |
| EP2219474B2 (en) † | 2007-12-21 | 2018-08-01 | Unilever N.V. | Umami active fractions and methods to prepare the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50101591A (ja) * | 1974-01-23 | 1975-08-12 | ||
| JPS5726560A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-12 | Kuraray Co Ltd | Filtration of soysauce sediment |
| JPS58121774A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-20 | Higeta Shoyu Kk | 生醤油の処理法 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP60037568A patent/JPH0683650B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105795298A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-07-27 | 宜兴恒盛农业发展有限公司 | 一种杨梅或青梅浓缩果汁加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0683650B2 (ja) | 1994-10-26 |
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