CN114680252A - 一种低涩透明刺梨口服液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种低涩透明刺梨口服液及其制备方法，所述方法包括：将刺梨制成刺梨原汁；将所述刺梨原汁进行离心处理，收集上清液；将所述上清液进行超滤浓缩处理，得到浓缩液；将所述浓缩液进行脱涩处理，得到脱涩液；将所述脱涩液进行脱气和灌装处理；将所述灌装处理好的刺梨汁进行超高压处理，得到所述刺梨口服液；其中，所述脱涩处理是采用大孔树脂进行的。利用本发明方法制备的刺梨口服液涩味淡、营养成分丰富、含量高、活性高，制备方法简便、成本低，适于规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及一种低涩透明刺梨口服液及其制备方法。
背景技术
刺梨(Rosa roxburghiiTratt)是蔷薇科多年生落叶灌木缫丝花的果实，是我国西南地区特有的水果，主要富含维生素C(Vitamin C，Vc)、超氧化物歧化酶(Superoxidedismutase，SOD)、多酚、多糖、微量元素等多种活性成分。刺梨鲜果中VC含量达1380～1470mg/100g，SOD活性达5667～5797U/g，多酚含量达1822～2281mg/100g，被誉为“三王水果”。研究表明：刺梨具有抗氧化、延缓衰老、抑菌、健胃消食、调节机体免疫、抗肿瘤、降血糖、降血脂、抗动脉粥样硬化、解毒、解酒护肝等功效。
刺梨鲜果中单宁含量高达1.6g/100g，单宁与口舌上的蛋白质结合，使蛋白质凝固从而引发涩味。目前，市面上以刺梨原汁生产的刺梨口服液，因口感酸涩消费者难以接受。同时，刺梨产品主要采用传统的热杀菌技术，极大的破坏了刺梨中VC、SOD等天然活性成分。上述问题，严重限制了刺梨口服液的商业价值。如何合理开发与利用刺梨，打造天然绿色健康的刺梨产品成为研究热点。对此，亟需新方法、新工艺对刺梨产品进行改进，改善口感酸涩，保留并改善其功能营养物质，提高品质。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提出了一种制备刺梨口服液的方法，利用该方法制备的刺梨口服液涩味淡、营养成分丰富、含量高、活性高，制备方法简便、成本低，适于规模化生产。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备刺梨口服液的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将刺梨制成刺梨原汁；将所述刺梨原汁进行离心处理，收集上清液；将所述上清液进行超滤浓缩处理，得到浓缩液；将所述浓缩液进行脱涩处理，得到脱涩液；将所述脱涩液进行脱气和灌装处理；将所述灌装处理好的刺梨汁进行超高压处理，得到所述刺梨口服液；其中，所述脱涩处理是采用大孔树脂进行的。
根据本发明实施例的方法中，通过将上清液进行超滤浓缩处理，一方面是为了提高产品浓度，另一方面是为了减少后续处理物料的使用量，降低成本。通过采用大孔树脂对浓缩液进行处理，可以有效地脱除涩味物质，如多酚、单宁等，从而提高产品的风味口感。通过采用超高压处理可以起到杀菌目的，并可以最大限度保留刺梨中原有营养成分，同时，对SOD还有一定的激活作用，可以提高SOD酶活性。由此，获得的刺梨口服液涩味淡、营养成分丰富、含量高、活性高，制备方法简便、成本低，适于规模化生产。
根据本发明的实施例，上述制备刺梨口服液的方法还可以具有下列附加技术特征：
根据本发明的实施例，所述大孔树脂选自AB-8大孔树脂。发明人经过大量实验得到上述较佳的大孔树脂类型，由此，既可以有效地脱除涩味物质，还可以减少营养成分(如SOD、Vc等)的损失，同时还可以起到脱色目的，使得产品色泽清亮。
根据本发明的实施例，所述脱涩处理包括：将浓缩液与大孔树脂进行混合，所述大孔树脂的添加量为1～10g/100mL所述浓缩液，所述浓缩液中水含量为60～80％；或者将所述浓缩液注入填充有大孔树脂的层析柱中，上样流速为5～15mL/min，所述大孔树脂装柱高度为层析柱高度的1/2～4/5。发明人经过大量实验得到上述脱涩处理条件，由此，可以提高脱涩剂的脱涩效果。其中，采用层析柱的效果较好。
根据本发明的实施例，所述刺梨原汁是通过下列方法制备得到的：将刺梨进行分选、清洗、切分、打浆、榨汁，得到刺梨原汁；其中，所述打浆为冷打浆，温度不高于10℃；所述榨汁为低温隔氧榨汁，温度不高于10℃，溶氧量为0.3～1.5mg/L。由此，获得的刺梨原汁的口感细腻、营养成分含量高。
根据本发明的实施例，所述离心处理的转速为1000～5000rpm，时间为10～30min。由此，以便除去大颗粒物质，使得产品口感细腻。
根据本发明的实施例，所述超滤浓缩处理采用的是陶瓷膜，孔径为10～30kD。由此，以便于提高产品浓度，同时可以减少营养成分(如SOD、Vc)损失。
根据本发明的实施例，所述脱气处理采用的压力为50～100Pa，温度为30～50℃，时间为10～30分钟。由此，以便延长保质期，且减少营养成分损失。
根据本发明的实施例，所述超高压处理的压力为200～600MPa，时间为1～20min，温度为0～40℃。由此，可以起到杀菌目的，并可以最大限度保留刺梨中原有抗氧化活性成分，同时还可以起到脱色目的，使得产品色泽清亮。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种刺梨口服液。根据本发明的实施例，所述刺梨口服液包括：800～2000mg/100mL的单宁；3000～3300mg/100mL的Vc；20000～27000U/mL的SOD。由此，根据本发明实施例的刺梨口服液中单宁和多酚物质含量少，使得产品涩味淡，风味口感佳；富含Vc，SOD活性高，产品营养价值高。
根据本发明的实施例，所述刺梨口服液是通过前面所述制备刺梨口服液的方法获得的。
本发明的有益效果在于：
1)本发明采用离心和超滤的方式对刺梨汁进行分离，可以有效浓缩成分，提高营养成分含量，尤其是SOD、Vc等。
2)本发明采用AB-8大孔树脂进行脱涩、去色处理，有效解决了口感酸涩问题，色泽清亮无沉淀，具有成本低、效率高、实践性强、适合于工业生产等优点。
3)本发明采用超高压处理，能有效保留刺梨中Vc、SOD等营养成分，杀灭微生物，同时激活SOD活性。
经过本发明方法处理得到的刺梨低涩透明口服液具有涩味淡、口感好、营养成分高、SOD活性高等特点，提升了产品的营养价值，有效解决了Vc、SOD等营养成分在加工过程中的损失和不稳定的问题。因此，经本发明方法制得的产品更有益于人体健康。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本发明实施例的不同处理方式获得的刺梨口服液。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
在该实施例中，按照下列方法制备刺梨口服液：
(1)选用新鲜冷冻无腐烂变质的刺梨果实原料；
(2)刺梨果实进行毛刷喷淋、切分、漂烫鼓泡清洗；
(3)将刺梨果实进行冷打浆，温度≤10℃；
(4)将刺梨果浆进行低温隔氧榨汁机，温度≤10℃，溶氧量为1mg/L，得到刺梨原汁；
(5)用卧式离心机处理，条件为：3000rpm、10min；
(6)10kDa孔径的陶瓷膜进行超滤分离，所得浓缩液中水含量为70％；
(7)超滤分离的浓缩液与脱涩剂混合，进行脱涩处理，脱涩剂为大孔树脂AB-8，添加量为6g/100ml，离心除去脱涩剂；
(8)除去脱涩剂后的刺梨口服液进行脱气处理，采用的脱气压力为60Pa，温度为40℃，时间为20分钟；
(9)脱涩后刺梨浓缩液灌装处理：瓶装规格30mL，喷冲压力：0.25～0.3Pa；
(10)超高压处理，所述条件为压力550MPa、时间为5min；
(11)刺梨口服液进行4℃冷藏及冷链运输。
实施例2
按照实施例1的方法制备刺梨口服液，区别在于，步骤7)如下：
利用柱层析进行脱涩：脱色剂为AB-8大孔树脂；层析柱为：口径50mm，高500mm，柱体积为800mL；AB-8树脂装柱高度为层析柱2/3，上样流速为10ml/min，收集流出液进行步骤8)。
对比例1-1
按照实施例1的方法制备刺梨口服液，区别在于，将步骤7)中的脱涩剂AB-8大孔树脂替换为明胶。
对比例1-2
按照实施例1的方法制备刺梨口服液，区别在于，将步骤7)中的脱涩剂AB-8大孔树脂替换为壳聚糖。
对比例1-3
按照实施例1的方法制备刺梨口服液，区别在于，将步骤7)中的脱涩剂AB-8大孔树脂替换为聚乙烯吡咯烷酮。
对比例1-4
按照实施例1的方法制备刺梨口服液，区别在于，将步骤7)中的脱涩剂AB-8大孔树脂替换为活性炭。
对比例1-5
按照实施例1的方法制备刺梨口服液，区别在于，将步骤7)中的脱涩剂AB-8大孔树脂替换为D101大孔树脂。
将实施例1、2和对比例1-1～1-5所得刺梨口服液进行如下检测和分析：
1、颜色和固形物，具体测定方法参考文献(Processing of chestnut rose juiceusing three-stage ultra-filtration combined with high pressureprocessing.LWT.2021.02)。
结果如表1和图1所示，可以看出，刺梨浓缩汁的褐变度A420、透光率T625、pH值、可滴定酸TA及可溶性固形物TSS数值都是最高的。相比较于对比列1-1至对比列1-5而言，通过实施例1和实施例2，即AB-8的处理能有效低降低刺梨浓缩汁中的A420和TA，增加其T625，pH值和TSS酶有明显差异，其中，实施例2采用AB-8层析柱处理能更有效的降低刺梨浓缩汁中的A420和TA，增加其T625，pH值和TSS有明显差异。
表1刺梨口服液颜色和固形物含量
2、成分和感官评价分析
实施例1、2和对比例1-1～1-5所得刺梨口服液进行感官评价分析，评分为1-10，分值越高代表涩味越重。成分分析包括Vc、单宁和SOD酶活，具体测定方法参考文献(Processing of chestnut rose juice using three-stage ultra-filtrationcombined with high pressure processing.LWT.2021.02)。
结果如表2所示，可以看出，刺梨浓缩汁的Vc、单宁含量及SOD的活性是最高的。相比较于对比列1-1至对比列1-5而言，通过实施例1和2，即AB-8的处理能有效去除单宁的含量，同时较好的保留Vc含量和SOD活性。其中，实施例2采用AB-8层析柱处理能更有的去除单宁含量，同时较好的保留Vc含量和SOD活性。
表2刺梨口服液成分及感官评价分析
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种制备刺梨口服液的方法，其特征在于，包括：
将刺梨制成刺梨原汁；
将所述刺梨原汁进行离心处理，收集上清液；
将所述上清液进行超滤浓缩处理，得到浓缩液；
将所述浓缩液进行脱涩处理，得到脱涩液；
将所述脱涩液进行脱气和灌装处理；
将所述灌装处理好的刺梨汁进行超高压处理，得到所述刺梨口服液；
其中，所述脱涩处理是采用大孔树脂进行的。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述大孔树脂选自AB-8大孔树脂。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱涩处理包括：
将所述浓缩液与大孔树脂进行混合，然后离心除去大孔树脂，所述大孔树脂的添加量为1～10g/100mL所述浓缩液，所述浓缩液中水含量为60～80％；或者
将所述浓缩液注入填充有大孔树脂的层析柱中，上样流速为5～15mL/min，所述大孔树脂装柱高度为层析柱高度的1/2～4/5。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述刺梨原汁是通过下列方法制备得到的：
将刺梨进行分选、清洗、切分、打浆、榨汁，得到刺梨原汁；
其中，所述打浆为冷打浆，温度不高于10℃；
所述榨汁为低温隔氧榨汁，温度不高于10℃，溶氧量为0.3～1.5mg/L。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述离心处理的转速为1000～5000rpm，时间为10～30min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超滤浓缩处理采用的是陶瓷膜，孔径为10～30kD。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱气处理采用的压力为50～100Pa，温度为30～50℃，时间为10～30min。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超高压处理的压力为200～600MPa，时间为1～20min，温度为0～40℃。
9.一种刺梨口服液，其特征在于，包括：
800～2000mg/100mL的单宁；
3000～3300mg/100mL的Vc；
20000～27000U/mL的SOD。
10.根据权利要求9所述的刺梨口服液，其特征在于，所述刺梨口服液是通过权利要求1～8任一项所述制备刺梨口服液的方法获得的。
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