CN105831334A - 一种复合型沉香茶饮料及其制备方法 - Google Patents
一种复合型沉香茶饮料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种复合型沉香茶饮料及其制备方法。其特征在于:由以下成分混合制备而成,沉香叶浸提液45%~60%(v/v)、菊花汁15%~20%(v/v)、枸杞汁25%~35%(v/v),白砂糖1.6%~2.6%(m/v)、柠檬酸0.015%~0.025%(m/v)、海藻酸钠0.10%~0.20%(m/v)。本发明工艺采用的是利用沉香叶生产茶饮料,是沉香叶应用的一大突破,尤其是利用树脂去除沉香叶浸提液的涩味,最大程度的保留了沉香叶原料中的营养物质,采用复配的方法,制备出风味可口,营养丰富的复合型沉香茶饮料。
Description
技术领域
本发明属于茶饮料及其制备方法领域,具体涉及一种复合型沉香茶饮料及其制备方法。
背景技术
沉香为瑞香科植物白木香[Aquilaria sinensis(Lour.)Gilg]含黑色树脂的木质部,具有行气止痛,温中止呕,纳气平喘等功效(梅全喜,李汉超,汪科元,等.南药沉香的药用历史与产地考证[J].今日药学,2011,21(1):3-5.)。近年来,国内外研究发现沉香叶中含有丰富的钙、锌、铁、锰、维生素等人体必需的生命元素,多糖、氨基酸、黄酮、苷类和酚类等物质,具有多种生物活性。王红刚等(王红刚,周敏华,路晶晶,等.沉香叶抗肿瘤活性化学成分研究[J].林产化学与工业,2008,28(2):1-4.)从沉香叶中筛选出10种具有抗肿瘤作用的化合物。路晶晶等(路晶晶,戚进,朱丹妮,等.自木香叶中黄酮类成分结构与抗氧化功能的相关性研究[J].中国天然药物,2008,6(6):456-460.)从白木香叶中分离出6种具有抗氧化作用的黄酮类化合物。张雪梅等(张雪梅,李力承,邓李安.云南产白木香叶化学成分初探[J].中外健康文摘,2009,6(24):266-267.)研究发现沉香叶中的多糖化合物具有抗癌、抗病毒等作用。余伯阳等(余伯阳.一种沉香叶提取物及其医药和保健用途[P].中国专利:200710019969.3,2007-08-08.)研究发现沉香叶醇提取具有镇痛、抗炎、止血等作用。汪科元等(汪科元.沉香茶及制作[P].中国专利:200710029195.2,2008-01-02.)利用沉香叶制备出口感较好的沉香茶。王剑等(王剑,金兆元.沉香肾茶袋泡茶及其制备工艺[P].中国专利:200710065657.6,2007-08-08.)利用沉香叶、肾茶、甘草制备出具有清热解毒、降气温中、暖肾纳气等效果的沉香肾茶。目前公开的沉香茶的制作工艺,包括如下步骤:选取鲜叶、鲜叶晒干、风干晾青、做青发酵、翻动炒青、揉捻成型、烘焙造香。然而,利用沉香叶浸提液为主料制备茶饮料的研究未见相关报道。沉香叶浸提液的涩味,直接影响其口感,这是其未广泛应用加工的一个原因。利用树脂去除沉香叶浸提液的涩味,最大程度的保留了沉香叶原料中的营养物质,采用复配的方法,制备风味可口,营养丰富的复合型沉香茶饮料,工艺简单,操作简便,易于推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合型沉香茶饮料及其制备方法。首先去除沉香叶浸提物的涩味物质,然后与菊花汁、枸杞汁等复配,制备出风味可口,营养丰富的复合型沉香茶饮料,以期为沉香叶产品的开发提供新的途径。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种复合型沉香茶,所述的复合型沉香茶的原料中含有:沉香叶、菊花、枸杞,以上各原料浸提液的体积分数为:沉香叶浸提液45%~60%(v/v)、菊花汁15%~20%(v/v)、枸杞汁25%~35%(v/v)。
进一步地,所述的复合型沉香茶的原料中还含有白砂糖1.6%~2.6%(m/v)。
进一步地,所述的复合型沉香茶的原料中还含有柠檬酸0.015%~0.025%(m/v)。
进一步地,所述的复合型沉香茶的原料中还含有海藻酸钠0.10%~0.20%(m/v)。
进一步地,所述的复合型沉香茶饮料中的主要成分沉香叶浸提液经过树脂脱涩,所述的树脂是:D201、X-5、D280、NKA-9、NKA-2、AB-8,以X-5树脂去除沉香叶浸提液中涩味物质效果最好。
进一步地,所述的沉香叶采自海南省文昌市沉香种植基地。
一种复合型沉香茶饮料的制备方法包括以下步骤:
按照上述配比,经过以下流程而制成:沉香叶→采摘→分选→清洗→干燥→浸提→粗滤→脱涩→调配→精滤→脱气→灌装→灭菌→冷却→检验→保藏。
一种复合型沉香茶饮料:
一种复合型沉香茶饮料,其特征在于:所述的复合型沉香茶的原料中含有:沉香叶、菊花、枸杞,以上各原料浸提液的体积分数为:沉香叶浸提液45%~60%(v/v)、菊花汁15%~20%(v/v)、枸杞汁25%~35%(v/v)。
进一步地,还含有白砂糖1.6%~2.6%m/v。
进一步地,还含有柠檬酸0.015%~0.025%m/v。
进一步地,还含有海藻酸钠0.10%~0.20%m/v。
所述的复合型沉香茶饮料的原料中的沉香叶浸提液经过X-5树脂脱涩。
所述的沉香叶采自海南省文昌市沉香种植基地。
一种复合型沉香茶饮料的制备方法:
具体操作步骤与要点:
①.沉香叶的预处理
选择成熟的沉香叶,用清水洗净,置于热泵干燥房50℃内烘干备用;
②.沉香叶浸提液的制作
称取预处理的沉香叶,用100℃水热烫处理1min后,按料液比1:100g/mL,在90℃下浸提5min,所得浸提液冷却备用;
③.菊花汁的制作
称取菊花,用100℃水热烫处理1min,按料液比1:100g/mL,在60℃下浸泡5min,所得菊花汁冷却备用;
④.枸杞汁的制作
称取枸杞,用100℃水热烫处理1min,按料液比1:25g/mL,在80℃浸泡6min,所得枸杞汁冷却备用;
⑤.粗滤
沉香叶浸提液、菊花汁、枸杞汁分别置于四层纱布中过滤;
⑥.脱涩
采用X-5树脂对沉香叶浸提液进行脱涩,条件为料液比1:50g/mL~1:100g/mL,时间1.0h~2.5h。
⑦.调配
调配时主要考虑饮料的风味、香气、色泽、体态,根据感官评定标准,先确定沉香叶浸提液、菊花汁、枸杞汁的体积比例,再确定所述的白砂糖、柠檬酸、海藻酸钠的添加量,通过正交试验,确定复合型沉香茶饮料的配方;
⑧.精滤
将调配好的复合型沉香茶饮料置于0.45~3.00μm的滤膜中过滤;
⑨.脱气、均质
采用真空脱气机,脱气条件温度55~60℃、真空度0.06~0.08MPa,采用高压均质机,压力18~20MPa,时间15min;
⑩.灌装、杀菌
将均质后的复合沉香茶灌装于易拉罐内,然后将其置于灭菌锅内,在110℃条件下杀菌8~12min后,用冷水冷却,即可制得成品。
本发明的有益效果:
本发明采用树脂吸附法,确定了沉香叶浸提液脱涩方法,结果表明,X-5树脂对沉香叶浸提液脱涩效果最好,脱涩条件为料液比1:50g/mL~1:100g/mL,时间1.0h~2.5h。通过感官评价法,筛选出复合型沉香茶饮料的最佳配比为沉香叶浸提液45%~60%(v/v)、菊花汁15%~20%(v/v)、枸杞汁25%~35%(v/v),白砂糖1.6%~2.6%(m/v)、柠檬酸0.015%~0.025%(m/v)、海藻酸钠0.10%~0.20%(m/v)。制成的复合型沉香茶饮料营养丰富,风味可口,可溶性固形物含量为9.6%,微生物指标符合国家标准,常温下(T=293K)货架期可达316d。
附图说明
图1是本发明实施例的方法流程图,
图2不同贮藏温度感官评分的变化曲线,
图3是品质变化速度与温度的拟合曲线。
图中:■代表温度为47℃,●代表温度为37℃,▲代表温度为27℃。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本发明做进一步详细说明。
实施例1:
复合型沉香茶饮料:
各组分组成为沉香叶浸提液45%(v/v)、菊花汁20%(v/v)、枸杞汁为35%(v/v),白砂糖1.6%(m/v)、柠檬酸0.015%(m/v)、海藻酸钠0.20%(m/v)。
复合型沉香茶饮料的制备方法的具体操作步骤与要点:
①.沉香叶的预处理
选择成熟的沉香叶,用清水洗净,置于热泵干燥房50℃内烘干备用;
②.沉香叶浸提液的制作
称取预处理的沉香叶,用100℃水热烫处理1min后,按料液比1:100g/mL,在90℃下浸提5min,所得浸提液冷却备用;
③.菊花汁的制作
称取菊花,用100℃水热烫处理1min,按料液比1:100g/mL,在60℃下浸泡5min,所得菊花汁冷却备用;
④.枸杞汁的制作
称取枸杞,用100℃水热烫处理1min,按料液比1:25g/mL,在80℃浸泡6min,所得枸杞汁冷却备用;
⑤.粗滤
沉香叶浸提液、菊花汁、枸杞汁分别置于四层纱布中过滤;
⑥脱涩
采用X-5树脂对沉香叶浸提液进行脱涩,条件为料液比1:100g/mL,时间2.5h。
⑦.调配
调配时主要考虑饮料的风味、香气、色泽、体态,按下面组分调配:沉香叶浸提液45%(v/v)、菊花汁20%(v/v)、枸杞汁为35%(v/v),白砂糖1.6%(m/v)、柠檬酸0.015%(m/v)、海藻酸钠0.20%(m/v);
⑧.精滤
将调配好的复合型沉香茶饮料置于3.00μm的滤膜中过滤;
⑨.脱气、均质
采用真空脱气机,脱气条件温度57℃、真空度0.08MPa,采用高压均质机,压力20MPa,时间15min;
⑩.灌装、杀菌
将均质后的复合沉香茶灌装于易拉罐内,然后将其置于灭菌锅内,在110℃条件下杀菌12min后,用冷水冷却,即可制得成品。
实施例2:
复合型沉香茶饮料:
各成分的组成为沉香叶浸提液50%(v/v)、菊花汁20%(v/v)、枸杞汁为30%(v/v),白砂糖1.8%(m/v)、柠檬酸0.016%(m/v)、海藻酸钠0.18%(m/v)。
复合型沉香茶饮料的制备方法的具体操作步骤与要点:
①.沉香叶的预处理
选择成熟的沉香叶,用清水洗净,置于热泵干燥房50℃内烘干备用;
②.沉香叶浸提液的制作
称取预处理的沉香叶,用100℃水热烫处理1min后,按料液比1:100g/mL,在90℃下浸提5min,所得浸提液冷却备用;
③.菊花汁的制作
称取菊花,用100℃水热烫处理1min,按料液比1:100g/mL,在60℃下浸泡5min,所得菊花汁冷却备用;
④.枸杞汁的制作
称取枸杞,用100℃水热烫处理1min,按料液比1:25g/mL,在80℃浸泡6min,所得枸杞汁冷却备用;
⑤.粗滤
沉香叶浸提液、菊花汁、枸杞汁分别置于四层纱布中过滤;
⑥脱涩
采用X-5树脂对沉香叶浸提液进行脱涩,条件为料液比1:100g/mL,时间2.0h。
⑦.调配
按下列组分调配沉香叶浸提液50%(v/v)、菊花汁20%(v/v)、枸杞汁为30%(v/v),白砂糖1.8%(m/v)、柠檬酸0.016%(m/v)、海藻酸钠0.18%(m/v)。
⑧.精滤
将调配好的复合型沉香茶饮料置于0.45μm的滤膜中过滤;
⑨.脱气、均质
采用真空脱气机,脱气条件温度57.5℃、真空度0.07MPa,采用高压均质机,压力19MPa,时间15min;
⑩.灌装、杀菌
将均质后的复合沉香茶灌装于易拉罐内,然后将其置于灭菌锅内,在110℃条件下杀菌11min后,用冷水冷却,即可制得成品。
实施例3:
复合型沉香茶饮料:
各成分组成为沉香叶浸提液55%(v/v)、菊花汁18%(v/v)、枸杞汁为27%(v/v),白砂糖2.2%(m/v)、柠檬酸0.022%(m/v)、海藻酸钠0.16%(m/v)。
复合型沉香茶饮料的制备方法的具体操作步骤与要点:
①.沉香叶的预处理
选择成熟的沉香叶,用清水洗净,置于热泵干燥房50℃内烘干备用;
②.沉香叶浸提液的制作
称取预处理的沉香叶,用100℃水热烫处理1min后,按料液比1:100g/mL,在90℃下浸提5min,所得浸提液冷却备用;
③.菊花汁的制作
称取菊花,用100℃水热烫处理1min,按料液比1:100g/mL,在60℃下浸泡5min,所得菊花汁冷却备用;
④.枸杞汁的制作
称取枸杞,用100℃水热烫处理1min,按料液比1:25g/mL,在80℃浸泡6min,所得枸杞汁冷却备用;
⑤.粗滤
沉香叶浸提液、菊花汁、枸杞汁分别置于四层纱布中过滤;
⑥脱涩
采用X-5树脂对沉香叶浸提液进行脱涩,条件为料液比1:90g/mL,时间1.9h。
⑦.调配
按下面组分调配:沉香叶浸提液55%(v/v)、菊花汁18%(v/v)、枸杞汁为27%(v/v),白砂糖2.2%(m/v)、柠檬酸0.022%(m/v)、海藻酸钠0.16%(m/v)。
⑧.精滤
将调配好的复合型沉香茶饮料置于2μm的滤膜中过滤;
⑨.脱气、均质
采用真空脱气机,脱气条件温度59℃、真空度0.07MPa,采用高压均质机,压力19MPa,时间15min;
⑩.灌装、杀菌
将均质后的复合沉香茶灌装于易拉罐内,然后将其置于灭菌锅内,在110℃条件下杀菌10min后,用冷水冷却,即可制得成品。
实施例4:
复合型沉香茶饮料:
各成分的组成为沉香叶浸提液55%(v/v)、菊花汁15%(v/v)、枸杞汁为30%(v/v),白砂糖2.1%(m/v)、柠檬酸0.02%(m/v)、海藻酸钠0.15%(m/v)。
复合型沉香茶饮料的制备方法的具体操作步骤与要点:
①.沉香叶的预处理
选择成熟的沉香叶,用清水洗净,置于热泵干燥房50℃内烘干备用;
②.沉香叶浸提液的制作
称取预处理的沉香叶,用100℃水热烫处理1min后,按料液比1:100g/mL,在90℃下浸提5min,所得浸提液冷却备用;
③.菊花汁的制作
称取菊花,用100℃水热烫处理1min,按料液比1:100g/mL,在60℃下浸泡5min,所得菊花汁冷却备用;
④.枸杞汁的制作
称取枸杞,用100℃水热烫处理1min,按料液比1:25g/mL,在80℃浸泡6min,所得枸杞汁冷却备用;
⑤.粗滤
沉香叶浸提液、菊花汁、枸杞汁分别置于四层纱布中过滤;
⑥脱涩
采用X-5树脂对沉香叶浸提液进行脱涩,条件为料液比1:75g/mL,时间1.5h;
⑦.调配
按下面组分调配:沉香叶浸提液55%(v/v)、菊花汁15%(v/v)、枸杞汁为30%(v/v),白砂糖2.1%(m/v)、柠檬酸0.02%(m/v)、海藻酸钠0.15%(m/v)。
⑧.精滤
将调配好的复合型沉香茶饮料置于2μm的滤膜中过滤;
⑨.脱气、均质
采用真空脱气机,脱气条件温度55℃、真空度0.06MPa,采用高压均质机,压力18MPa,时间15min;
⑩.灌装、杀菌
将均质后的复合沉香茶灌装于易拉罐内,然后将其置于灭菌锅内,在110℃条件下杀菌9min后,用冷水冷却,即可制得成品。
实施例5:
复合型沉香茶饮料:
各成分的组成为沉香叶浸提液60%(v/v)、菊花汁15%(v/v)、枸杞汁为25%(v/v),白砂糖2.6%(m/v)、柠檬酸0.025%(m/v)、海藻酸钠0.10%(m/v)。
复合型沉香茶饮料的制备方法的具体操作步骤与要点:
①.沉香叶的预处理
选择成熟的沉香叶,用清水洗净,置于热泵干燥房50℃内烘干备用;
②.沉香叶浸提液的制作
称取预处理的沉香叶,用100℃水热烫处理1min后,按料液比1:100g/mL,在90℃下浸提5min,所得浸提液冷却备用;
③.菊花汁的制作
称取菊花,用100℃水热烫处理1min,按料液比1:100g/mL,在60℃下浸泡5min,所得菊花汁冷却备用;
④.枸杞汁的制作
称取枸杞,用100℃水热烫处理1min,按料液比1:25g/mL,在80℃浸泡6min,所得枸杞汁冷却备用;
⑤.粗滤
沉香叶浸提液、菊花汁、枸杞汁分别置于四层纱布中过滤;
⑥脱涩
采用X-5树脂对沉香叶浸提液进行脱涩,条件为料液比1:50g/mL,时间1.0h。
⑦.调配
按下面组分调配:沉香叶浸提液60%(v/v)、菊花汁15%(v/v)、枸杞汁为25%(v/v),白砂糖2.6%(m/v)、柠檬酸0.025%(m/v)、海藻酸钠0.20%(m/v)。
⑧.精滤
将调配好的复合型沉香茶饮料置于1.45μm的滤膜中过滤;
⑨.脱气、均质
采用真空脱气机,脱气条件温度60℃、真空度0.08MPa,采用高压均质机,压力20MPa,时间15min;
⑩.灌装、杀菌
将均质后的复合沉香茶灌装于易拉罐内,然后将其置于灭菌锅内,在110℃条件下杀菌8min后,用冷水冷却,即可制得成品。
试验方法:
一、沉香叶浸提液的脱涩
1.树脂预处理
参考(李俶,倪永年,李莉.大孔吸附树脂分离纯化槲寄生中黄酮的研究[J].食品科学,2008,29(2):68-71)大孔树脂预处理方法。
2.树脂的筛选
取按上述方法预处理的树脂各5g,往其中加入沉香叶浸提液250mL,置于180r/min的恒温摇床(30℃)中吸附2h后,评价脱涩效果。
3.料液比对脱涩效果的影响
分别取X-5树脂5g,按料液比1:50、1:75、1:100、1:125、1:150(g/mL)加入沉香叶浸提液,置于180r/min的恒温摇床(30℃)中吸附2h后,评价脱涩效果。
4.时间对脱涩效果的影响
分别取X-5树脂5g,按料液比1:100(g/mL)加入沉香叶浸提液,置于180r/min的恒温摇床(30℃)中吸附1.0、1.5、2.0、2.5、3.0h后,评价脱涩效果。
二、复合型沉香茶饮料配方的确定
沉香叶浸提液赋予茶饮料主体香味,菊花和枸杞的用量虽少,但影响饮料的口感和营养;加糖量与加酸量直接影响茶饮料的口感、风味和质量;加海藻酸钠量直接影响饮料的稳定性。为使茶饮料风味可口、营养丰富。本试验以沉香叶浸提液与菊花汁与枸杞汁的比例、白砂糖、柠檬酸和海藻酸钠的用量为因素,采用感官评定的方法,运用正交实验,确定茶饮料的最佳配方。感官评定评分标准见表1,正交实验因素水平设置见表2。
表1复合型沉香茶饮料感官评定评分标准
表2正交试验因素水平表
三、理化指标的测定
可溶性固形物含量由折光计测定。
四、微生物指标的测定
菌落总数测定、大肠杆菌、沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡糖球菌依次采用GB 4789.2―2010、GB 4789.3―2010、GB 4789.4―2010、GB/T 4789.5―2003、GB 4789.10―2010方法测定。
五、沉香茶饮料货架期分析
加速货架期试验(Accelerated shelf life testing)是在短时间内预测食品货架期[9]的方法。食品品质的变化与温度有直接关系,温度越高,品质降低越快;温度越低,品质降低越慢。考虑到饮料在贮藏过程中风味、香气、色泽与体态会发生变化,故以感官评分降至60分以下时作为饮料的最低品质,从而分析沉香叶茶饮料的货架期。取按1.4.8处理,各项指标均符合国家卫生标准的复合型沉香茶饮料,分别放置于27、37、47℃的恒温恒湿箱中进行储藏试验,依次按每5、10、15天评价茶饮料的品质。
六、结果与分析
1.沉香叶浸提液的脱涩
1.1沉香叶浸提液脱涩树脂的选择
将沉香叶浸泡得到的浸提液含有涩味,影响了沉香茶的口感。由表3可知,X-5树脂对沉香叶浸提液的脱涩效果明显优于其它树脂,这可能是因为涩味物质主要由非极性的化合物组成,X-5树脂对这些化合物的吸附效果较好。因此,选择X-5树脂用于沉香叶浸提液的脱涩。
表3不同树脂对沉香叶浸提液的脱涩效果比较
注:“+”越多脱色效果越好。
1.2料液比对脱色效果的影响
由表4可知,当料液比小于1:100(g/mL)时,随着料液比的减小,脱涩效果减弱;当料液比大于1:100(g/mL)时,随着料液比的增大,脱涩效果变化不大。这是因为料液比1:100(g/mL)时,树脂吸附涩味物质达到饱和,减小料液比未能完全吸附。考虑到吸附效率,吸附料液比选择1:100(g/mL)为宜。
表4不同料液比对沉香叶浸提液的脱涩效果比较
1.3时间对拖涩效果的影响
由表5可知,当时间小于1.5h时,增加时间,脱涩效果增强;时间大于1.5h,增加时间,对脱涩效果影响不大。这是因为时间1.5h时,X-5树脂吸附涩味物质达到平衡,增加时间对脱涩效果影响不大。考虑到脱涩效率,脱涩时间选择1.5h为宜。
表5不同时间对沉香叶浸提液的脱涩效果比较
2.复合型沉香茶饮料的调配
表6正交试验设计及其结果
由表2可知,影响复合型沉香茶饮料感官评分的四个因素次序为A>B>D>C,即沉香叶浸提液>白砂糖>海藻酸钠>柠檬酸,最优水平为A2B2C2D3,即沉香叶浸提液:菊花汁:枸杞汁=3:1:2(v/v/v),白砂糖2%(m/v),柠檬酸0.02%(m/v),海藻酸钠0.15%(m/v)。按照A2B2C2D3条件补加实验,复合型沉香茶饮料的感官评分为92分,高于正交表中其它配方的感官评分,说明按照A2B2C2D3方法调配茶饮料效果较好。
2.1理化指标
可溶性固形物含量为9.6%。
2.2微生物指标
细菌总数(cfu/mL)≤100;大肠菌群(MPN/mL)≤0.03;致病菌未检出。
2.3复合型沉香茶饮料的货架期分析
由图1可知,27、37、47℃贮藏温度下,茶饮料品质降到60分的时间分别为150、70、25d。将不同温度下的贮藏时间代入Kwolek等[10]提出的食品品质降低速度与温度关系的5个特征函数中,得出采用lnè=ln(1/m)+k/T拟合的函数相关系数最高(式中è为食品的贮藏天数,表示经过è天的贮藏,食品失去商品价值;T表示绝对温度(K);m,k表示待定系数),即lnè=-23.716+8635.4/T,R2=0.9878。以lnè为横坐标,1/T为坐标,拟合线性方程如图2所示,根据方程,求得复合型沉香茶饮料在常温下(T=293K)条件下,货架期为316d。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种复合型沉香茶饮料,其特征在于:所述的复合型沉香茶的原料中含有:沉香叶、菊花、枸杞,以上各原料的体积浓度为沉香叶浸提液45%~60%、菊花汁15%~20%、枸杞汁25%~35%。
2.根据权利要求1所述的复合型沉香茶饮料,其特征在于:还含有白砂糖1.6%~2.6%m/v。
3.根据权利要求2所述的复合型沉香茶饮料,其特征在于:还含有柠檬酸0.015%~0.025%m/v。
4.根据权利要求3所述的复合型沉香茶饮料,其特征在于:还含有海藻酸钠0.10%~0.20%m/v。
5.根据权利要求4所述的复合型沉香茶饮料,其特征在于:所述的复合型沉香茶饮料的原料中的沉香叶浸提液经过X-5树脂脱涩。
6.根据权利要求1至5之一的复合型沉香茶饮料,其特征在于:所述的沉香叶采自海南省文昌市沉香种植基地。
7.一种复合型沉香茶饮料的制备方法,其特征在于:
具体操作步骤与要点:
①.沉香叶的预处理
选择成熟的沉香叶,用清水洗净,置于热泵干燥房50℃内烘干备用;
②.沉香叶浸提液的制作
称取预处理的沉香叶,用100℃水热烫处理1min后,按料液比1:100g/mL,在90℃下浸提5min,所得浸提液冷却备用;
③.菊花汁的制作
称取菊花,用100℃水热烫处理1min,按料液比1:100g/mL,在60℃下浸泡5min,所得菊花汁冷却备用;
④.枸杞汁的制作
称取枸杞,用100℃水热烫处理1min,按料液比1:25g/mL,在80℃浸泡6min,所得枸杞汁冷却备用;
⑤.粗滤
沉香叶浸提液、菊花汁、枸杞汁分别置于四层纱布中过滤;
⑥脱涩
采用X-5树脂对沉香叶浸提液进行脱涩,条件为料液比1:50g/mL~1:100g/mL,时间1.0h~2.5h;
⑦.调配
调配时主要考虑饮料的风味、香气、色泽、体态,根据感官评定标准,先按照沉香叶浸提液45%~60%、菊花汁15%~20%、枸杞汁25%~35%的体积浓度,确定沉香叶浸提液、菊花汁、枸杞汁的比例,再确定所述的白砂糖、柠檬酸、海藻酸钠的添加量,通过正交试验,确定复合型沉香茶饮料的配方;
⑧.精滤
将调配好的复合型沉香茶饮料置于0.45~3.00μm的滤膜中过滤;
⑨脱气、均质
采用真空脱气机,脱气条件温度55~60℃、真空度0.06~0.08MPa,采用高压均质机,压力18~20MPa,时间15min;
⑩.灌装、杀菌
将均质后的复合沉香茶灌装于易拉罐内,然后将其置于灭菌锅内,在110℃条件下杀菌8~12min后,用冷水冷却,即可制得成品。
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