CN114391593A - 一种沉香叶茶饮料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沉香叶茶饮料及制备方法，其中，一种沉香叶茶饮料，所述沉香叶茶饮料的原料组成按重量份计包括：沉香叶茶浸提液5份‑195份、木糖醇5份‑75份、三聚磷酸钠0.1份‑1.5份、柠檬酸0.2份‑1.5份、柠檬酸钠0.1份‑0.5份、异抗坏血酸钠0.1份‑1份、水750‑950份。本发明提供了口味良好，饮用方便，品质稳定的沉香叶茶饮料。
Description
技术领域
本发明涉及食品饮料加工技术领域，尤其涉及一种沉香叶茶饮料及制备方法。
背景技术
沉香叶茶，是采自人工种植的瑞香科沉香属植物白木香树的叶片，经杀青、揉捻、发酵、烘干而成。沉香具有很高的营养价值和药用价值，自古就是名贵中药，具有“行气止痛,温中止呕,纳气平喘”(《本草纲目》)、“调中，补五脏，益精壮阳，暖腰膝，去邪气”(《日华子本草》)等功效；沉香叶茶是广东、海南许多地区自古以来的日常饮料，性平味中无毒，不燥不凉，行气温中降逆，具气香行散、除体内污秽和降血脂等功效，可以预防和治疗多种疾病。
目前沉香叶的综合加工利用产品主要有沉香叶茶，但沉香叶茶口感较为苦涩，而且泡制麻烦、饮用不便；发明一种口感良好、方便饮用的沉香叶茶饮料是市场所需，虽然近年来人们对茶饮料越来越重视，各种茶饮料层出不穷，产量和销量也日益增加，但根据现有资料，尚未见沉香叶茶饮料的相关制作工艺等方面的研究报道。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种沉香叶茶饮料及制备方法。
本发明提出的一种沉香叶茶饮料，包括沉香叶茶浸提液，沉香叶茶浸提液获取包括如下步骤：
S1：将沉香叶茶原料进行烘干预处理后，浸入浸提液中，沉香叶茶原料与浸入的浸提液质量比为(0.1-2)：10，分段浸提回流得到提取液a；
S2：将S1中提取液a过滤后冷却至15℃-35℃，离心得到提取液b；
S3：将S2中提取液b中加入活性炭进行吸附，加入活性炭的质量为提取液b质量的1％-5％，过滤后冷却得到提取液c备用；
S4：将S3中提取液c进行杀菌处理，得到沉香叶茶浸提液。
优选的，所述步骤S1中沉香叶茶原料烘干预处理包括自然风干和热风干燥，所述热风干燥的温度设置为100℃-150℃，所述热风干燥的时间为10min-30min；
所述浸提液为75℃-100℃的水，所述分段浸提回流为第一次浸提30min-60min后，将沉香叶茶原料捞出置于45℃-55℃的酶解液中30min-60min；再将沉香叶茶原料捞出进行第二次浸提60min-120min。
优选的，所述步骤S2中过滤依次采用孔径为150μm、100μm和≤50μm的过滤装置进行三级过滤；
所述步骤S2中采用离心机进行离心处理，所述离心机的分离因素为Fr＞10000，所述离心机的转速设置为4500r/min-5500r/min，所述离心机的流量为18t/h-22t/h。
优选的，所述步骤S4中杀菌温度设置为120℃-150℃，所述杀菌时间设置为10s-40s。
优选的，所述沉香叶茶饮料的原料组成按重量份计包括：沉香叶茶浸提液5份-195份、木糖醇5份-75份、三聚磷酸钠0.1份-1.5份、柠檬酸0.2份-1.5份、柠檬酸钠0.1份-0.5份、异抗坏血酸钠0.1份-1份、水750-950份，其中所述沉香叶茶浸提液为权利要求1-4任一所述一种沉香叶茶浸提液的获取方法制备所得。
优选的，所述沉香叶茶饮料的原料组成按重量份计包括：沉香叶茶浸提液10份-190份、木糖醇10份-45份、三聚磷酸钠0.2份-1份、柠檬酸0.3份-1份、柠檬酸钠0.2份-0.4份、异抗坏血酸钠0.2份-0.5份、水800份-900份，其中所述沉香叶茶浸提液为权利要求1-4任一所述一种沉香叶茶浸提液的获取方法制备所得。
优选的，所述沉香叶茶饮料的原料组成按重量份计包括：沉香叶茶浸提液150份、木糖醇50份、三聚磷酸钠0.5份、柠檬酸1份、柠檬酸钠0.5份、异抗坏血酸钠0.5份、水797.5份，其中所述沉香叶茶浸提液为权利要求1-4任一所述一种沉香叶茶浸提液的获取方法制备所得。
一种沉香叶茶饮料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：获取沉香叶茶浸提；
步骤2：甜水制备；将一定重量比的木糖醇加入≥80℃的水融化成甜水，过滤后，保温贮藏备用；
步骤3：调配；按照原料组成比例，依次加入所述步骤1中沉香叶茶浸提液、所述步骤2中甜水、柠檬酸、柠檬酸钠、三聚磷酸钠以及异抗坏血酸钠后，加水至刻度，保温备用；
步骤4：灌装及封盖；
步骤5：灭菌；采用高压蒸汽灭菌；
步骤6：后处理；进行后处理操作后完成所述沉香叶茶饮料的制备，所述后处理包括贴标、打码、装箱、码垛和仓储。
优选的，所述步骤5中，灭菌温度设置为120℃-150℃，所述灭菌时间设置为20min-30min。
优选的，所述步骤2中甜水的含糖量设置为50.0±5.0°Brix；所述保温温度设置为≤60℃，所述贮藏时间设置为≤48h。
本发明中，所述一种沉香叶茶饮料及制备方法，提供了口味良好，饮用方便，品质稳定的沉香叶茶饮料。
附图说明
图1为本发明提出的一种沉香叶茶饮料及制备方法的沉香叶茶浸提液获取步骤示意图；
图2为本发明提出的一种沉香叶茶饮料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种沉香叶茶饮料，包括沉香叶茶浸提液，沉香叶茶浸提液获取包括如下步骤：
S1：将沉香叶茶原料进行烘干预处理后，浸入浸提液中，沉香叶茶原料与浸入的浸提液质量比为(0.1-2)：10，分段浸提回流得到提取液a；
S2：将S1中提取液a过滤后冷却至15℃-35℃，离心得到提取液b；
S3：将S2中提取液b中加入活性炭进行吸附，加入活性炭的质量为提取液b质量的1％-5％，过滤后冷却得到提取液c备用；
S4：将S3中提取液c进行杀菌处理，得到沉香叶茶浸提液。
本发明中，步骤S1中沉香叶茶原料烘干预处理包括自然风干和热风干燥，热风干燥的温度设置为100℃-150℃，热风干燥的时间为10min-30min；
浸提液为75℃-100℃的水，分段浸提回流为第一次浸提30min-60min后，将沉香叶茶原料捞出置于45℃-55℃的酶解液中30min-60min；再将沉香叶茶原料捞出进行第二次浸提60min-120min。
本发明中，步骤S2中过滤依次采用孔径为150μm、100μm和≤50μm的过滤装置进行三级过滤；
步骤S2中采用离心机进行离心处理，离心机的分离因素为Fr＞10000，离心机的转速设置为4500r/min-5500r/min，离心机的流量为18t/h-22t/h。
本发明中，步骤S4中杀菌温度设置为120℃-150℃，杀菌时间设置为10s-40s。
本发明中，沉香叶茶饮料的原料组成按重量份计包括：沉香叶茶浸提液5份、木糖醇5份、三聚磷酸钠0.1份、柠檬酸0.2份、柠檬酸钠0.1份、异抗坏血酸钠0.1份、水750份，其中沉香叶茶浸提液为上述任一一种沉香叶茶浸提液的获取方法制备所得。
一种沉香叶茶饮料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：获取沉香叶茶浸提；
步骤2：甜水制备；将一定重量比的木糖醇加入≥80℃的水融化成甜水，过滤后，保温贮藏备用；
步骤3：调配；按照原料组成比例，依次加入步骤1中沉香叶茶浸提液、步骤2中甜水、柠檬酸、柠檬酸钠、三聚磷酸钠以及异抗坏血酸钠后，加水至刻度，保温备用；
步骤4：灌装及封盖；
步骤5：灭菌；采用高压蒸汽灭菌；
步骤6：后处理；进行后处理操作后完成沉香叶茶饮料的制备，后处理包括贴标、打码、装箱、码垛和仓储。
本发明中，步骤5中，灭菌温度设置为120℃-150℃，灭菌时间设置为20min-30min。
本发明中，步骤2中甜水的含糖量设置为50.0±5.0°Brix；保温温度设置为≤60℃，贮藏时间设置为≤48h。
本发明：将沉香叶茶原料进行烘干预处理后，浸入浸提液中，沉香叶茶原料与浸入的浸提液质量比为(0.1-2)：10，分段浸提回流得到提取液a；将S1中提取液a过滤后冷却至15℃-35℃，离心得到提取液b；将S2中提取液b中加入活性炭进行吸附，加入活性炭的质量为提取液b质量的1％-5％，过滤后冷却得到提取液c备用；将S3中提取液c进行杀菌处理，得到沉香叶茶浸提液；
甜水制备；将一定重量比的木糖醇加入≥80℃的水融化成甜水，过滤后，保温贮藏备用；调配；按照原料组成比例，依次加入步骤1中沉香叶茶浸提液、步骤2中甜水、柠檬酸、柠檬酸钠、三聚磷酸钠以及异抗坏血酸钠后，加水至刻度，保温备用；灌装及封盖；灭菌；采用高压蒸汽灭菌；后处理；进行后处理操作后完成沉香叶茶饮料的制备，后处理包括贴标、打码、装箱、码垛和仓储。
实施例2
沉香叶茶饮料的原料组成按重量份计包括：沉香叶茶浸提液10份、木糖醇10份、三聚磷酸钠0.2份、柠檬酸0.3份、柠檬酸钠0.2份、异抗坏血酸钠0.2份、水800份。
实施例3
沉香叶茶饮料的原料组成按重量份计包括：沉香叶茶浸提液150份、木糖醇50份、三聚磷酸钠0.5份、柠檬酸1份、柠檬酸钠0.5份、异抗坏血酸钠0.5份、水797.5份。
实施例4
沉香叶茶饮料的原料组成按重量份计包括：沉香叶茶浸提液190份、木糖醇45份、三聚磷酸钠1份、柠檬酸1份、柠檬酸钠0.4份、异抗坏血酸钠0.5份、水900份。
实施例5
沉香叶茶饮料的原料组成按重量份计包括：沉香叶茶浸提液195份、木糖醇75份、三聚磷酸钠1.5份、柠檬酸1.5份、柠檬酸钠0.5份、异抗坏血酸钠1份、水950份。
将上述制备得沉香叶茶饮料产品放置于37℃条件下贮存5天后，进行微生物检测及感官指标，检测方法：GB 19296-2016茶饮料卫生标准。
表1微生物检测
| 实施例 | 微生物合格率(％) |
| 实施例1 | 100 |
| 实施例2 | 99.9 |
| 实施例3 | 100 |
| 实施例4 | 99.8 |
| 实施例5 | 99.9 |
制备所得的沉香叶茶饮料产品，结合上述表1中可得出，微生物合格率可达到100％，根据感官指标判断得到，沉香叶茶饮料产品具有良好的色泽、组织状态和气味，汁液澄清透明，口感良好，适合各年龄人群食用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种沉香叶茶饮料，其特征在于，包括沉香叶茶浸提液，沉香叶茶浸提液获取包括如下步骤：
S1：将沉香叶茶原料进行烘干预处理后，浸入浸提液中，沉香叶茶原料与浸入的浸提液质量比为(0.1-2)：10，分段浸提回流得到提取液a；
S2：将S1中提取液a过滤后冷却至15℃-35℃，离心得到提取液b；
S3：将S2中提取液b中加入活性炭进行吸附，加入活性炭的质量为提取液b质量的1％-5％，过滤后冷却得到提取液c备用；
S4：将S3中提取液c进行杀菌处理，得到沉香叶茶浸提液。
2.根据权利要求1所述的一种沉香叶茶饮料，其特征在于，所述步骤S1中沉香叶茶原料烘干预处理包括自然风干和热风干燥，所述热风干燥的温度设置为100℃-150℃，所述热风干燥的时间为10min-30min；
所述浸提液为75℃-100℃的水，所述分段浸提回流为第一次浸提30min-60min后，将沉香叶茶原料捞出置于45℃-55℃的酶解液中30min-60min；再将沉香叶茶原料捞出进行第二次浸提60min-120min。
3.根据权利要求1所述的一种沉香叶茶饮料，其特征在于，所述步骤S2中过滤依次采用孔径为150μm、100μm和≤50μm的过滤装置进行三级过滤；
所述步骤S2中采用离心机进行离心处理，所述离心机的分离因素为Fr＞10000，所述离心机的转速设置为4500r/min-5500r/min，所述离心机的流量为18t/h-22t/h。
4.根据权利要求1所述的一种沉香叶茶饮料，其特征在于，所述步骤S4中杀菌温度设置为120℃-150℃，所述杀菌时间设置为10s-40s。
5.根据权利要求1所述的一种沉香叶茶饮料，其特征在于，所述沉香叶茶饮料的原料组成按重量份计包括：沉香叶茶浸提液5份-195份、木糖醇5份-75份、三聚磷酸钠0.1份-1.5份、柠檬酸0.2份-1.5份、柠檬酸钠0.1份-0.5份、异抗坏血酸钠0.1份-1份、水750-950份，其中所述沉香叶茶浸提液为权利要求1-4任一所述一种沉香叶茶浸提液的获取方法制备所得。
6.根据权利要求5所述的一种沉香叶茶饮料，其特征在于，所述沉香叶茶饮料的原料组成按重量份计包括：沉香叶茶浸提液10份-190份、木糖醇10份-45份、三聚磷酸钠0.2份-1份、柠檬酸0.3份-1份、柠檬酸钠0.2份-0.4份、异抗坏血酸钠0.2份-0.5份、水800份-900份，其中所述沉香叶茶浸提液为权利要求1-4任一所述一种沉香叶茶浸提液的获取方法制备所得。
7.根据权利要求5所述的一种沉香叶茶饮料，其特征在于，所述沉香叶茶饮料的原料组成按重量份计包括：沉香叶茶浸提液150份、木糖醇50份、三聚磷酸钠0.5份、柠檬酸1份、柠檬酸钠0.5份、异抗坏血酸钠0.5份、水797.5份，其中所述沉香叶茶浸提液为权利要求1-4任一所述一种沉香叶茶浸提液的获取方法制备所得。
8.一种沉香叶茶饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：获取沉香叶茶浸提；
步骤2：甜水制备；将一定重量比的木糖醇加入≥80℃的水融化成甜水，过滤后，保温贮藏备用；
步骤3：调配；按照原料组成比例，依次加入所述步骤1中沉香叶茶浸提液、所述步骤2中甜水、柠檬酸、柠檬酸钠、三聚磷酸钠以及异抗坏血酸钠后，加水至刻度，保温备用；
步骤4：灌装及封盖；
步骤5：灭菌；采用高压蒸汽灭菌；
步骤6：后处理；进行后处理操作后完成所述沉香叶茶饮料的制备，所述后处理包括贴标、打码、装箱、码垛和仓储。
9.根据权利要求8所述的一种沉香叶茶饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，灭菌温度设置为120℃-150℃，所述灭菌时间设置为20min-30min。
10.根据权利要求8所述的一种沉香叶茶饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中甜水的含糖量设置为50.0±5.0°Brix；所述保温温度设置为≤60℃，所述贮藏时间设置为≤48h。
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| CN105230856A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-13 | 南昌大学 | 沉香茶饮料 |
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| CN105918539A (zh) * | 2016-05-21 | 2016-09-07 | 中国热带农业科学院农产品加工研究所 | 一种沉香叶速溶茶及其制备方法 |
| CN113826740A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-24 | 四川工大西南食品研究有限责任公司 | 一种芦笋茶浸提液获取方法、一种芦笋茶饮料及制备方法 |
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2022
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