CN104186858A - 一种凉茶原料组方、袋泡茶、凉茶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种凉茶原料组方、袋泡茶、凉茶及其制备方法。本发明的凉茶原料组方包括东紫苏,玉竹,菊花，金银花，或芦根。本发明的凉茶原料组方、袋泡茶、凉茶及其制备方法保留了东紫苏的特殊风味，口感好、食用安全，同时具有清热解毒、消暑降火等保健功效。

Description

一种凉茶原料组方、袋泡茶、凉茶及其制备方法

技术领域

本发明涉及饮料技术领域，具体地，涉及一种凉茶原料组方、袋泡茶、凉茶及其制备方法。

背景技术

植物饮料是以植物或植物抽提物(水果、蔬菜、茶、咖啡除外)为原料，经加工或发酵制成的饮料，是继碳酸、果蔬饮料之后的第三代饮品。相比普通饮料，植物饮料的天然、绿色成份更高，符合饮料市场“天然、绿色、营养、健康”的发展潮流和趋势，越来越受消费者喜爱。目前以凉茶为品类和行业代表的植物饮料发展很快，2009年植物凉茶全国销售额已达180亿左右，在饮料市场上占据越来越大的份额。中草药植物保健凉茶是中国的传统饮品，是中医药食疗法的主要剂型之一，从明清时代用中草药配制的植物保健凉茶就有很大的发展，有关植物凉茶的方剂、应用范围、制作方法等方面都被不断充实和完善。但目前市场上，食用口感和保健功效被大多数消费者接受和认可的植物凉茶饮料还不多，开发风味独特、功效明显的优质植物凉茶饮料具有广阔的市场全景。

东紫苏(Elsholtziabodinineri Van’t.)是唇形目(Lamiales)、唇形科(Labiatae)、香薷属(Elsholtzia)植物，又名凤尾茶、野山茶、小山茶、牙刷草、铁线夏枯草、小松毛茶、云松茶、山茶等。主要分布于云南省自西部大理经中部武定、昆明，而南至元阳以南及文山等地，常成片生长于海拔1200-3000m的山坡草地，稀疏松林中或石山上。我国贵州西部、四川、甘肃、青海等地区也有分布。现代科学研究表明,东紫苏是一种极具开发价值的植物资源。东紫苏含有萜类物质、黄酮及甙类物质、类胡萝卜素、不饱和脂肪酸、蛋白质和氨基酸、矿物质等多种有益成分,其中主要活性成分紫苏醇具有可预防乳腺癌、肝癌、肺癌以及其他癌症等多种药理作用。在云南省滇南一带和滇中、滇西部分地区，民间以东紫苏嫩叶或全株泡水或煮水当茶饮已有悠久的历史，是云南民间重要的民族药和保健饮品，具有发散解表，清热利湿的功效。

鲜芦根(Rhizoma Phragmitis)。别名苇根，苇子根，为禾本科植物芦苇的新鲜根茎。全国大部分地区均产。通常在春夏、秋季采挖，水浸泡备用。其性寒，味甘。清热泻火，生津止渴，除烦止呕；主治热病烦渴，胃热呕逆，肺热咳嗽，肺痈吐脓，热淋等症。研究发现芦根含天门冬酰氨，木聚糖，维生素B1、B2，苜蓿素等。

玉竹(Polygonatum prattii Baker)，为百合科多年生草本植物。根茎横走，肉质黄白色，密生多数须根。叶面绿色，下面灰色。花腋生，通常1-3朵簇生。原产我国西南地区，但野生分布很广。耐寒，亦耐阴，喜潮湿环境，适宜生长于含腐殖质丰富的疏松土壤。植物的根茎可供药用，中药名亦为玉竹，秋季采挖，洗净，晒至柔软后，反复揉搓，晾晒至无硬心，晒干，或蒸透后，揉至半透明，晒干，切厚片或段用。《本草正义》：“治肺胃燥热，津液枯涸，口渴嗌干等症，而胃火炽盛，燥渴消谷，多食易饥者，尤有捷效”。滋阴润肺；养胃生津。燥咳；劳嗽；热病阴液耗伤之咽干口渴；内热消渴；阴虚外感；头昏眩晕；筋脉挛痛。

金银花(Lonicera japonica)，为中药材和植物的统称。植物金银花又名忍冬，为忍冬科多年生半常绿缠绕木质藤本植物。药材金银花为忍冬科忍冬属植物忍冬及同属植物干燥花蕾或带初开的花。金银花自古被誉为清热解毒的良药。它性甘寒气芳香，甘寒清热而不伤胃，芳香透达又可祛邪。金银花既能宣散风热，还善清解血毒，用于各种热性病，如身热、发疹、发斑、热毒疮痈、咽喉肿痛等证，均效果显著。

菊花(Dendranthema grandiflora)，是菊科植物菊花的干燥头状花序，是中国常用中药，具有疏风、清热、明目、解毒之功效。主要治疗头痛、眩晕、目赤、心胸烦热、疔疮、肿毒等症。现代药理研究表明，菊花具有治疗冠心病、降低血压、预防高血脂、抗菌、抗病毒、抗炎、抗衰老等多种药理活性。目前中国药用菊花在市场上有八大主流商品来源，分别为杭菊、亳菊、贡菊、滁菊、祁菊、怀菊、济菊、黄菊，而《中国药典》Ⅰ部(2000年版)根据菊花产地和加工方法的不同，收载了亳菊、滁菊、贡菊和杭菊四个品种。菊花为药食同源植物，国内外对其分类、鉴定、化学、临床、药理等方面均有报道，菊花的化学成分比较复杂，其中黄酮类化合物三萜类化合物和挥发油是其主要有效成分。

虽然东紫苏在云南地区有丰富的资源量及作为民间饮品的悠久历史，但到目前为止其并未得到有效地开发利用。目前国内外对东紫苏的研究主要集中在其化学成分、药理作用及保健功效上，而以东紫苏为主要原料加工饮品及实际开发利用方面还鲜有报道。

发明内容

本发明提供一种具有东紫苏的特殊风味，口感好、食用安全，同时具有清热解毒、消暑降火等保健功效的凉茶原料组方、袋泡茶、凉茶及其制备方法。

本发明的技术方案是一种凉茶原料组方，所述的原料组方包括以下质量份数的组分：东紫苏2-5份,玉竹1-3份,菊花1-3份，金银花0.5-1份。

优选的是，所述的原料组方还包括：1-3质量份的芦根。

本发明的袋泡茶，包括由上述的凉茶原料组方中的原料组分制成的10-60目的颗粒。

本发明的凉茶，是将上述的凉茶原料组方中的原料组分各自提取后调配制得的凉茶液，所述的凉茶液包括：

凉茶原料组方各组分的提取液；

风味调节剂1：蔗糖、果糖、果葡糖浆中的任意一种；

风味调节剂2：木糖醇、异麦芽酮糖、异麦芽酮糖醇中的任意一种；

风味调节剂3：柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸中的任意一种；

风味调节剂4：东紫苏浸提中收集的挥发性馏分；

添加剂；

水。

优选的是，所述的凉茶液以1000质量份计包括：

60-80质量份的风味调节剂1；

10-30质量份的风味调节剂2；

0.1-0.3质量份的风味调节剂3；

10-30质量份的风味调节剂4。

所述的添加剂包括：护色剂和防腐剂。

优选的是，所述的护色剂包括：0.2-0.4质量份的维生素C；

所述的防腐剂包括：0.1-0.2质量份的山梨酸钾。

本发明的上述凉茶的制备方法，包括以下步骤：

1)原料预处理

将各原料组分分别清洗后备用；

2)浸提

将原料组分分别进行水提，获得各组分水提溶液；

3)超滤

将各组分水提溶液进行超滤获得各组分的水提澄清液；

4)调配

将各组分的水提澄清液混合，加入风味调节剂和添加剂；

5)灭菌

采用高温瞬时灭菌进行灭菌工艺；

6)灌装

采用全自动无菌灌装机进行灌装获得成品凉茶。

优选的是，所述的步骤2中将东紫苏进行水提时还包括收集东紫苏的挥发性馏分。

优选的是，所述的步骤2中包括将各组分原料按原料与水的质量比为1:50-80的比例加入水，在沸腾条件下煮20-35min，冷却、过滤获得各组分的第一水提溶液和第一滤渣。

优选的是，所述的步骤2中还包括向各组分的第一滤渣中按各组分原料与水质量比为1:50-80的比例加入水，在沸腾条件下煮20-35min，冷却、过滤获得各组分的第二水提溶液和第二滤渣。

优选的是，所述的步骤2中还包括将各组分的第一滤液和第二滤液混合获得水提溶液的步骤。

优选的是，所述的步骤3中所述的超滤采用的超滤膜的孔隙尺寸为

优选的是，所述的步骤4中包括将各组分水提澄清液混合获得混合液，向所述的混合液中按比例加入风味调节剂1、风味调节剂2、风味调节剂3、风味调节剂4、维生素C、山梨酸钾。

优选的是，所述的步骤5中所述的高温瞬时灭菌条件为在温度130-150℃下，加热时间为2-8s。在该条件既能将凉茶液灭菌，同时又能较好的保留凉茶的风味。

本发明所提供凉茶原料组方、袋泡茶、凉茶及其制备方法在浸提的过程中通过对浸提液中的黄酮提取率和可溶性固形物得率为指标进行优化获得较优的浸提条件，保证了有效成分的溶出；对浸提过程中东紫苏的挥发馏分的进行冷凝收集，调配时添加到超滤后的水提澄清液中，较好的防止了生产过程中东紫苏风味的损失；水提液采用超滤澄清，调配液采用维生素C进行有效护色处理，防止凉茶饮料在后续加工和贮存中出现浑浊、沉淀和变色现象，确保产品质量稳定，品质优良。最终获凉茶产品具有东紫苏的特殊风味，口感好、食用安全，并具有清热解毒、消暑降火等保健功效。

附图说明

图1为本发明实施例3-6中凉茶制备工艺流程示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明提供一种凉茶原料组方，原料组方包括以下质量份数的组分：东紫苏2-5份,玉竹1-3份,菊花1-3份，金银花0.5-1份。

优选的，所述的原料组方还包括：1-3质量份的芦根。

本发明还提供一种袋泡茶，包括由上述的凉茶原料组方中的原料组分制成的10-60目的颗粒。

本发明的凉茶原料组方和该组方制备的凉茶具有东紫苏的特殊风味，口感好、食用安全，同时具有清热解毒、消暑降火等保健功效。

本发明还提供一种凉茶，是将上述的凉茶原料组方中的原料组分各自提取后调配制得的凉茶液，所述的凉茶液包括：

凉茶原料组方各组分的提取液；

风味调节剂1：蔗糖、果糖、果葡糖浆中的任意一种；

风味调节剂2：木糖醇、异麦芽酮糖、异麦芽酮糖醇中的任意一种；

风味调节剂3：柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸中的任意一种；

风味调节剂4：东紫苏浸提中收集的挥发性馏分；

添加剂；

水。

其中，风味调节剂1作为甜味剂，首先是赋予饮料以甜味，调节口味以适应不同的嗜好要求；其次，可赋予软饮料一定的触感，即通常称之为“体”的感觉。因而饮料使用甜味剂的着眼点不仅是甜度，还包括着诸如与其他成分混合混调后的味觉构成，物性变化与品质的关系，以至于营养功能等方面的问题。

风味调节剂2中的木糖醇是一种多元醇，是一种具有营养价值的特殊甜味剂。溶于水吸热,食用时会引起清凉的口感。木糖醇的甜度与蔗糖相当，但热量只有蔗糖的60％。且不会引起血糖值升高，具有预防肥胖的作用，是最适合糖尿病患者食用的营养性的食糖代替品。同时，木糖醇是独特的多羟基化合物，它可以单独地禁止链球菌突变异种的增长，从而减轻龋齿的感染率。木糖醇不会被蛀牙菌发酵产酸腐蚀牙齿，同时木糖醇的清新甜味还能促进唾液的分泌，补充唾液中的磷和钙，促进牙齿的自然修复。应当理解的是，木糖醇也可以采用异麦芽酮糖或异麦芽酮糖醇。

风味调节剂3中柠檬酸作用是以赋予食品酸味为主要目的，具有增进食欲,促进消化、吸收的作用,并给人以清凉、爽快的感觉。不仅能调节口感,还能通过调节pH到达保护饮料中各营养成分的目的。一般具有防腐效用，又有助于溶解纤维素及钙、磷等物质，帮助消化，增加营养。柠檬酸是酸味剂中最温和、可口的酸味剂，在食品工业中应用最广，需要量也最大。应当理解的是，也可以采用苹果酸、乳酸或酒石酸。

优选的，所述的凉茶液以1000质量份计包括：

60-80质量份的风味调节剂1；

10-30质量份的风味调节剂2；

0.1-0.3质量份的风味调节剂3。

所述的添加剂包括：护色剂和防腐剂。

优选的，所述的护色剂包括：0.2-0.4质量份的维生素C；

所述的防腐剂包括：0.1-0.2质量份的山梨酸钾。

其中，在凉茶液中包括东紫苏浸提过程中的挥发性馏分，能够防止生产过程中东紫苏风味的损失；

凉茶液中包括作为护色剂的维生素C能防止凉茶饮料在后续加工和贮存中出现浑浊、沉淀和变色现象，确保产品的质量稳定，品质优良。

凉茶液中包括作为防腐剂的山梨酸钾能使凉茶饮料确保质量安全稳定。

本发明还提供一种上述凉茶的制备方法，包括以下步骤：

1)原料预处理

将各原料组分分别清洗后备用；

2)浸提

将原料组分分别进行水提，获得各组分水提溶液；

3)超滤

将各组分水提溶液进行超滤获得各组分的水提澄清液；

4)调配

将各组分的水提澄清液混合，加入风味调节剂和添加剂；

5)灭菌

采用高温瞬时灭菌进行灭菌工艺；

6)灌装

采用全自动无菌灌装机进行灌装获得成品凉茶。

下面结合具体实施例说明本发明的凉茶是如何制备的。

实施例1：

本实施提供一种凉茶原料组方，原料组方包括以下质量份数的组分：东紫苏2-5份,玉竹1-3份,菊花1-3份，金银花0.5-1份。

优选的，所述的原料组方还包括：1-3质量份的芦根。

实施例2：

本实施提供一种袋泡茶，包括由上述实施例1中的凉茶原料组方中的原料组分制成的10-60目的颗粒。

实施例1或2获得的凉茶产品具有东紫苏的特殊风味，口感好、食用安全，并具有清热解毒、消暑降火等保健功效。

对比例1：

本实施提供一种凉茶，是将凉茶原料组方中的原料组分各自提取后调配制得的凉茶液，所述的凉茶液包括：

凉茶原料组方各组分的提取液；

风味调节剂1：蔗糖；

风味调节剂2：木糖醇；

风味调节剂3：柠檬酸；

作为护色剂的维生素C；

作为防腐剂的山梨酸钾；

水。

各物质的具体质量份见表1。

本实施提供一种上述凉茶的制备方法，包括以下步骤：

1)原料预处理

将各原料组分分别清洗后备用。

具体地，按上述表1的质量份称量凉茶的各原料组分，按各原料组分的质量份的3倍加入水，冲洗1-2次，将冲洗液过滤保留各原料组分。

2)浸提

将原料组分分别进行水提，获得各组分水提溶液。

具体地，将步骤1中清洗后的各组分原料按原料与水的质量比为1:40的比例加入水，在沸腾条件下煮20min，冷却、用120目纱网进行过滤获得各组分的第一水提溶液和第一滤渣。

应按相同步骤向上述的各组分的第一滤渣按各组分原料与水质量比为1:40的比例加入水，在沸腾条件下煮20min，冷却、120目纱网进行过滤获得各组分的第二水提溶液和第二滤渣。

然后，将第一滤液和第二滤液混合获得水提溶液，对水提溶液中的黄酮和可溶性固形物含量进行测试，结果见表1-1。

其中，1.提取液中黄酮的测定

采用紫外分光光度法(UV)定量测定黄酮类化合物的含量。具体操作为：

a.标准曲线的绘制

用芦丁标准品配制0.300mg/ml的标准品储备液。取标准品储备液0、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0、6.0ml置于10ml刻度管中，加入1ml1.0md/l亚硝酸钠混匀；放置6min后加入1ml0.5mol/l硝酸铝溶液中混匀；放置6min后再加入2ml1.0md/l氢氧化钠用60％定容至刻度线至刻度，摇匀，放置15min，在508nm波长处测定其吸光度。得出标准曲线并建立回归方程。

b.测定

精密移取东紫苏提取液1ml，置于10ml比色管中。按上述的方法操作，在508nm处测定吸光度，由回归方程可计算出黄酮含量，从而可得到黄酮提取率。

2.提取液中可溶性固形物得率的测定

用阿贝折光仪测定提取液的可溶性固形物(水浸出物)的浓度，按下式计算水浸出物得率：

3)超滤

将各组分水提溶液进行超滤获得各组分的水提澄清液；

具体地，将步骤2中混合后获得的各组分的水提溶液在超滤装置中进行超滤获得各组分的水提澄清液，其中，超滤的条件为：室温(25℃)、压力为0.25MPa，超滤采用的超滤膜的孔隙尺寸为

4)调配

将各组分的水提澄清液在混合容器中搅拌混合，同时加入风味调节剂和添加剂，混合液不足部分加水补充，制成预定质量份的凉茶液。

5)灭菌

采用高温瞬时灭菌进行灭菌工艺；

具体地，高温瞬时灭菌条件为在温度130℃下，加热时间为8s。高温灭菌设备的使用为现有技术范畴，在此不再一一赘述。

6)灌装

采用全自动无菌灌装机进行灌装获得成品凉茶。采用成熟的全自动无菌灌装机进行灌装为现有技术，在此不再一一赘述。

对比例2：

本实施提供一种凉茶，是将凉茶原料组方中的原料组分各自提取后调配制得的凉茶液，所述的凉茶液包括：

凉茶原料组方各组分的提取液；

风味调节剂1：蔗糖；

风味调节剂2：木糖醇；

风味调节剂3：柠檬酸；

作为护色剂的维生素C；

作为防腐剂的山梨酸钾；

水。

各物质的具体质量份见表1。

本实施提供一种上述凉茶的制备方法，包括以下步骤：

1)原料预处理

将各原料组分分别清洗后备用。

具体地，按上述表1的质量份称量凉茶的各原料组分，按各原料组分的质量份的3倍加入水，冲洗1-2次，将冲洗液过滤保留各原料组分。

2)浸提

将原料组分分别进行水提，获得各组分水提溶液。

具体地，将步骤1中清洗后的各组分原料按原料与水的质量比为1:90的比例加入水，在沸腾条件下煮40min，冷却、用120目纱网进行过滤获得各组分的第一水提溶液和第一滤渣。

按相同步骤向上述的各组分的第一滤渣按各组分原料与水质量比为1:90的比例加入水，在沸腾条件下煮40min，冷却、120目纱网进行过滤获得各组分的第二水提溶液和第二滤渣。

然后，将第一滤液和第二滤液混合获得水提溶液，对水提溶液中的黄酮和可溶性固形物含量进行测试，结果见表1。

3)超滤

将各组分水提溶液进行超滤获得各组分的水提澄清液；

具体地，将步骤2中混合后获得的各组分的水提溶液在超滤装置中进行超滤获得各组分的水提澄清液，其中，超滤的条件为：室温(25℃)、压力为0.25MPa，超滤采用的超滤膜的孔隙尺寸为

4)调配

将各组分的水提澄清液在混合容器中搅拌混合，同时加入风味调节剂和添加剂，混合液不足部分加水补充，制成预定质量份的凉茶液。

5)灭菌

采用高温瞬时灭菌进行灭菌工艺；

具体地，高温瞬时灭菌条件为在温度130℃下，加热时间为8s。高温灭菌设备的使用为现有技术范畴，在此不再一一赘述。

6)灌装

采用全自动无菌灌装机进行灌装获得成品凉茶。采用成熟的全自动无菌灌装机进行灌装为现有技术，在此不再一一赘述。

实施例3：

本实施提供一种凉茶，是将凉茶原料组方中的原料组分各自提取后调配制得的凉茶液，所述的凉茶液包括：

凉茶原料组方各组分的提取液；

风味调节剂1：蔗糖；

风味调节剂2：木糖醇；

风味调节剂3：柠檬酸；

风味调节剂4：东紫苏浸提中收集的挥发性馏分；

作为护色剂的维生素C；

作为防腐剂的山梨酸钾；

水。

各物质的具体质量份见表1。

本实施提供一种上述凉茶的制备方法，包括以下步骤：

1)原料预处理

将各原料组分分别清洗后备用。

具体地，按上述表1的质量份称量凉茶的各原料组分，按各原料组分的质量份的3倍加入水，冲洗1-2次，将冲洗液过滤保留各原料组分。

2)浸提

将原料组分分别进行水提，获得各组分水提溶液。

具体地，将步骤1中清洗后的各组分原料按原料与水的质量比为1:50的比例加入水，在沸腾条件下煮25min，冷却、用120目纱网进行过滤获得各组分的第一水提溶液和第一滤渣。应当说明的是，在对东紫苏进行水提时收集东紫苏的挥发性馏分，备用。具体收集装置和方法为现有技术，在此不再一一赘述。

按相同步骤向上述的各组分的第一滤渣按各组分原料与水质量比为1:50的比例加入水，在沸腾条件下煮25min，冷却、120目纱网进行过滤获得各组分的第二水提溶液和第二滤渣。同样，在对东紫苏进行水提时收集东紫苏的挥发性馏分，备用。

然后，将第一滤液和第二滤液混合获得水提溶液，对水提溶液中的黄酮和可溶性固形物含量进行测试，结果见表1-1。

3)超滤

将各组分水提溶液进行超滤获得各组分的水提澄清液；

具体地，将步骤2中混合后获得的各组分的水提溶液在超滤装置中进行超滤获得各组分的水提澄清液，其中，超滤的条件为：室温(25℃)、压力为0.25MPa，超滤采用的超滤膜的孔隙尺寸为

4)调配

将各组分的水提澄清液在混合容器中搅拌混合，同时加入风味调节剂和添加剂，混合液不足部分加水补充，制成预定质量份的凉茶液。

5)灭菌

采用高温瞬时灭菌进行灭菌工艺；

具体地，高温瞬时灭菌条件为在温度130℃下，加热时间为8s。高温灭菌设备的使用为现有技术范畴，在此不再一一赘述。

6)灌装

采用全自动无菌灌装机进行灌装获得成品凉茶。采用成熟的全自动无菌灌装机进行灌装为现有技术，在此不再一一赘述。

表1  实施例中凉茶液包括的组分及其质量份数

1-1  不同提取工艺获得浸提液的组分及风味对比表

实施例编号	黄酮提取率(％)	可溶性固形物得率(％)	东紫苏风味
				对比例1	5.12	38.45	较淡
对比例2	6.13	45.32	较淡
				实施例3	8.21	53.26	浓厚
实施例4	7.87	50.41	浓厚
				实施例5	8.54	52.27	浓厚
实施例6	9.03	55.17	浓厚

实施例4：

本实施提供一种凉茶，是将凉茶原料组方中的原料组分各自提取后调配制得的凉茶液，所述的凉茶液包括：

凉茶原料组方各组分的提取液；

风味调节剂1：果糖；

风味调节剂2：木糖醇；

风味调节剂3：柠檬酸；

风味调节剂4：东紫苏浸提中收集的挥发性馏分；

作为护色剂的维生素C；

作为防腐剂的山梨酸钾；

水。

各物质的具体质量份见表1。

本实施提供一种上述凉茶的制备方法，包括以下步骤：

1)原料预处理

将各原料组分分别清洗后备用。

具体地，按上述表1的质量份称量凉茶的各原料组分，按各原料组分的质量份的3倍加入水，冲洗1-2次，将冲洗液过滤保留各原料组分。

2)浸提

将原料组分分别进行水提，获得各组分水提溶液。

具体地，将步骤1中清洗后的各组分原料按原料与水的质量比为1:80的比例加入水，在沸腾条件下煮30min，冷却、用120目纱网进行过滤获得各组分的第一水提溶液和第一滤渣。应当说明的是，在对东紫苏进行水提时收集东紫苏的挥发性馏分，备用。具体收集装置和方法为现有技术，在此不再一一赘述。

按相同步骤向上述的各组分的第一滤渣按各组分原料与水质量比为1:80的比例加入水，在沸腾条件下煮30min，冷却、120目纱网进行过滤获得各组分的第二水提溶液和第二滤渣。同样，在对东紫苏进行水提时收集东紫苏的挥发性馏分，备用。

然后，将第一滤液和第二滤液混合获得水提溶液，对水提溶液中的黄酮和可溶性固形物含量进行测试，结果见表1-1。

3)超滤

将各组分水提溶液进行超滤获得各组分的水提澄清液；

具体地，将步骤2中混合后获得的各组分的水提溶液在超滤装置中进行超滤获得各组分的水提澄清液，其中，超滤的条件为：室温(25℃)、压力为0.25MPa，超滤采用的超滤膜的孔隙尺寸为

4)调配

将各组分的水提澄清液在混合容器中搅拌混合，同时加入风味调节剂和添加剂，混合液不足部分加水补充，制成预定质量份的凉茶液。

5)灭菌

采用高温瞬时灭菌进行灭菌工艺；

具体地，高温瞬时灭菌条件为在温度140℃下，加热时间为2s。高温灭菌设备的使用为现有技术范畴，在此不再一一赘述。

6)灌装

采用全自动无菌灌装机进行灌装获得成品凉茶。采用成熟的全自动无菌灌装机进行灌装为现有技术，在此不再一一赘述。

实施例5：

本实施提供一种凉茶，是将凉茶原料组方中的原料组分各自提取后调配制得的凉茶液，所述的凉茶液包括：

凉茶原料组方各组分的提取液；

风味调节剂1：果葡糖浆；

风味调节剂2：异麦芽酮糖；

风味调节剂3：酒石酸；

风味调节剂4：东紫苏浸提中收集的挥发性馏分；

作为护色剂的维生素C；

作为防腐剂的山梨酸钾；

水。

各物质的具体质量份见表1。

本实施提供一种上述凉茶的制备方法，包括以下步骤：

1)原料预处理

将各原料组分分别清洗后备用。

具体地，按上述表1的质量份称量凉茶的各原料组分，按各原料组分的质量份的3倍加入水，冲洗1-2次，将冲洗液过滤保留各原料组分。

2)浸提

将原料组分分别进行水提，获得各组分水提溶液。

具体地，将步骤1中清洗后的各组分原料按原料与水的质量比为1:60的比例加入水，在沸腾条件下煮20min，冷却、用120目纱网进行过滤获得各组分的第一水提溶液和第一滤渣。应当说明的是，在对东紫苏进行水提时收集东紫苏的挥发性馏分，备用。具体收集装置和方法为现有技术，在此不再一一赘述。

按相同步骤向上述的各组分的第一滤渣按各组分原料与水质量比为1:60的比例加入水，在沸腾条件下煮20min，冷却、120目纱网进行过滤获得各组分的第二水提溶液和第二滤渣。同样，在对东紫苏进行水提时收集东紫苏的挥发性馏分，备用。

然后，将第一滤液和第二滤液混合获得水提溶液，对水提溶液中的黄酮和可溶性固形物含量进行测试，结果见表1-1。

3)超滤

将各组分水提溶液进行超滤获得各组分的水提澄清液；

具体地，将步骤2中混合后获得的各组分的水提溶液在超滤装置中进行超滤获得各组分的水提澄清液，其中，超滤的条件为：室温(25℃)、压力为0.25MPa，超滤采用的超滤膜的孔隙尺寸为

4)调配

将各组分的水提澄清液在混合容器中搅拌混合，同时加入风味调节剂和添加剂，混合液不足部分加水补充，制成预定质量份的凉茶液。

5)灭菌

采用高温瞬时灭菌进行灭菌工艺；

具体地，高温瞬时灭菌条件为在温度150℃下，加热时间为4s。高温灭菌设备的使用为现有技术范畴，在此不再一一赘述。

6)灌装

采用全自动无菌灌装机进行灌装获得成品凉茶。采用成熟的全自动无菌灌装机进行灌装为现有技术，在此不再一一赘述。

实施例6：

本实施提供一种凉茶，是将凉茶原料组方中的原料组分各自提取后调配制得的凉茶液，所述的凉茶液包括：

凉茶原料组方各组分的提取液；

风味调节剂1：蔗糖；

风味调节剂2：异麦芽酮糖醇；

风味调节剂3：苹果酸；

风味调节剂4：东紫苏浸提中收集的挥发性馏分；

作为护色剂的维生素C；

作为防腐剂的山梨酸钾；

水。

各物质的具体质量份见表1。

本实施提供一种上述凉茶的制备方法，包括以下步骤：

1)原料预处理

将各原料组分分别清洗后备用。

具体地，按上述表1的质量份称量凉茶的各原料组分，按各原料组分的质量份的3倍加入水，冲洗1-2次，将冲洗液过滤保留各原料组分。

2)浸提

将原料组分分别进行水提，获得各组分水提溶液。

具体地，将步骤1中清洗后的各组分原料按原料与水的质量比为1:70的比例加入水，在沸腾条件下煮35min，冷却、用120目纱网进行过滤获得各组分的第一水提溶液和第一滤渣。应当说明的是，在对东紫苏进行水提时收集东紫苏的挥发性馏分，备用。具体收集装置和方法为现有技术，在此不再一一赘述。

按相同步骤向上述的各组分的第一滤渣按各组分原料与水质量比为1:70的比例加入水，在沸腾条件下煮35min，冷却、120目纱网进行过滤获得各组分的第二水提溶液和第二滤渣。同样，在对东紫苏进行水提时收集东紫苏的挥发性馏分，备用。

然后，将第一滤液和第二滤液混合获得水提溶液，对水提溶液中的黄酮和可溶性固形物含量进行测试，结果见表1-1。

3)超滤

将各组分水提溶液进行超滤获得各组分的水提澄清液；

具体地，将步骤2中混合后获得的各组分的水提溶液在超滤装置中进行超滤获得各组分的水提澄清液，其中，超滤的条件为：室温(25℃)、压力为0.25MPa，超滤采用的超滤膜的孔隙尺寸为

4)调配

将各组分的水提澄清液在混合容器中搅拌混合，同时加入风味调节剂和添加剂，混合液不足部分加水补充，制成预定质量份的凉茶液。

5)灭菌

采用高温瞬时灭菌进行灭菌工艺；

具体地，高温瞬时灭菌条件为在温度145℃下，加热时间为6s。高温灭菌设备的使用为现有技术范畴，在此不再一一赘述。

6)灌装

采用全自动无菌灌装机进行灌装获得成品凉茶。采用成熟的全自动无菌灌装机进行灌装为现有技术，在此不再一一赘述。

本发明实施例3-6中凉茶的制备方法与传统植物饮料生产不同的是：对几种各原料组分采取独立浸提和过滤澄清，各原料组分的水提澄清液在调配时才按照组方比混合，得到的产品风味独特，口感好，汁液清亮，具有较好的感官指标；产品生产过程采用二次浸提，实现原料利用率的最大以及成本的节约化生产。

从表1-1可知，采用本发明浸提参数的实施例3-6中浸提液的黄酮提取率和可溶性固形物的溶出量相对于对比例1和2的浸提液的黄酮和可溶性固形物的溶出量较大，较好的将原料中的有效成分溶出，并获得了较好的东紫苏风味；可见，在浸提的过程中通过对浸提液中的黄酮和可溶性固形物成分的含量为指标进行优化获得较优的浸提条件，保证了有效成分的溶出；对浸提过程中东紫苏的挥发馏分的进行冷凝收集，调配时添加到超滤后的混合澄清液中，较好的防止了生产过程中东紫苏风味的损失；水提液采用超滤澄清，调配液采用维生素C进行有效护色处理，防止凉茶饮料在后续加工和贮存中出现浑浊、沉淀和变色现象，确保产品质量稳定，品质优良。最终获凉茶产品具有东紫苏的特殊风味，口感好、食用安全，并具有清热解毒、消暑降火等保健功效。

发明人对本发明的凉茶组方进行了食用安全性及保健功效试验，实验结果表明本发明的凉茶组方：1.为实际无毒物质；2.具有解毒、消炎的作用。

具体的实验方法如下：

(一)凉茶的原料组方急性毒性试验

1.实验目的

用最大剂量法，按大、小鼠10g/kg·bw灌胃，观察大、小鼠能否耐受此剂量的凉茶的原料组方，据此评价其食用安全性。

2.试验方法及材料

2.1实验动物

大小鼠：购买昆明医科大学实验动物中心SD大鼠60只，雌雄各半；昆明种小鼠60只，雌雄各半。饲养1w观察小鼠有无异常。

2.2样品处理

称取凉茶的原料组方50g，分别置于800mL烧杯中；加入500mL水(80-90℃)于烧杯中并搅拌均匀；将烧杯分别置于水浴锅(90℃)中60min；另取一个烧杯及双层纱布滤出滤液，再重复上述过程；将两次得到的滤液合并，分别得到700mL滤液；将滤液分别置于电炉上加热煮沸，直至浓缩到100mL，即可得到凉茶的原料组方溶液；放置4℃保存待用。此时，原料组分的浓度为饮料中原料组分浓度的10倍，采用高浓度实验更能说明本凉茶原料组分的安全性。

2.3动物分组及处理

称重饲养1w的大小鼠，按体重随机分为空白对照组(♀10只，♂10只)，凉茶的原料组方(♀10只，♂10只)；每组分别用苦味酸溶液编号，然后按10g/kg·bw灌胃，空白对照组灌相应体积的蒸馏水，试验分组、体重、灌胃剂量及灌胃14d后体重见表1，2，3，4。灌胃后观察14d，处死全部老鼠。

3.试验结果

在整个试验观察期间，除了雄性大鼠空白对照组2只大鼠由于操作不当，戳破食道死亡(技术原因不影响实验结果)，其他老鼠无死亡及异常情况，试验结束时，各组老鼠体重均增加，各组老鼠体重见表2，3，4，5。

根据试验结果，凉茶的原料组方对大小鼠无显著毒性，属于实际无毒物质。

2  ♂大鼠分组、初始体重、灌胃体积及灌胃14d后体重

3  ♀大鼠分组、初始体重、灌胃体积及灌胃14d后体重

表4  ♂小鼠分组、初始体重、灌胃体积及灌胃14d后体重

表5  ♀小鼠分组、初始体重、灌胃体积及灌胃14d后体重

(二)凉茶的原料组方抑菌试验

1.试验目的

将凉茶的原料组方施加于受试菌，观察其是否可以抑制细菌增殖，从而间接说明凉茶的原料组方具有清火作用。

2.试验方法与材料

2.1受试菌

标准金黄色葡萄球菌和大肠杆菌

2.2受试物

凉茶的原料组方

2.3试剂配置：

营养琼脂(1L)：牛肉膏3g；蛋白胨10g；氯化钠5g；琼脂20g；蒸馏水1000mL。

MH培养基(1L)：牛肉浸粉5g；酪蛋白水解物17.5g；淀粉1.5g；琼脂12.5g；蒸馏水1000mL。

2.4样品处理

称取凉茶的原料组方超细粉末2g溶于70％的甲醇，定容的100mL。室温静置5h，用单层滤纸过滤，滤液分别收集于不同的锥形瓶中。用旋转挥发仪浓缩两种液体，然后用冻干机制备凉茶的原料组方冻干粉。将凉茶的原料组方冻干粉溶于6mL的70％乙醇溶液，放置4℃待用。

2.5试验方法

将营养琼脂高压，温度降低到一定程度(不烫手)后，倒在培养皿上，将斜面上的两株菌接种于冷却的营养琼脂平板上。24h后分别取少量两种细菌放入无菌的PBS液中，与0.5个麦氏滴度的比浊管比浊，分别将50μl相当于0.5个麦氏滴度的标准金色葡萄球菌和大肠杆菌液接种到MH培养基上，用玻棒将MH平板上的菌液涂抹均用。

用0.6cm的打孔器在滤纸上打孔，做试片，将试片高压消毒烘干，然后分别浸入25％的凉茶的原料组方提取液，让试片充分饱和，取出试片在超净台上晾干，将试片贴在MH平板上，做3个平行样，用氢氨苄青霉素试片作为阳性对照，贴在MH平板上。

3.实验结果

16h后，凉茶的原料组方试片有金色葡萄球菌和大肠杆菌的MH平板上，出现了0.1cm的抑菌环，阳性对照出现了1cm的抑菌环，经过24，48，72h后凉茶的原料组方的抑菌环持续存在，未见扩大或缩小。

氢氨苄青霉素试片阳性对照出现明显抑菌环，表明该试验的结果可靠可信。凉茶的原料组方出现了0.1cm的抑菌环，表明凉茶的原料组方对标准金色葡萄球菌和大肠杆菌有一定的抑菌作用，而且可以持续一段时间。间接说明凉茶的原料组方有解毒、消炎的作用。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种凉茶原料组方，其特征在于，所述的原料组方包括以下质量份数的组分：东紫苏2-5份,玉竹1-3份,菊花1-3份，金银花0.5-1份。

2.根据权利要求1所述的凉茶原料组方，其特征在于，所述的原料组方还包括：1-3质量份的芦根。

3.一种袋泡茶，其特征在于，包括由如权利要求1或2所述的凉茶原料组方中的原料组分制成的10-60目的颗粒。

4.一种凉茶，其特征在于，是将如权利要求1或2所述的凉茶原料组方中的原料组分各自提取后调配制得的凉茶液，所述的凉茶液包括：

凉茶原料组方各组分的提取液；

风味调节剂1：蔗糖、果糖、果葡糖浆中的任意一种；

风味调节剂2：木糖醇、异麦芽酮糖、异麦芽酮糖醇中的任意一种；

风味调节剂3：柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸中的任意一种；

风味调节剂4：东紫苏浸提中收集的挥发性馏分；

添加剂；

水。

5.根据权利要求4所述的凉茶，其特征在于，所述的凉茶液以1000质量份计包括：

60-80质量份的风味调节剂1；

10-30质量份的风味调节剂2；

0.1-0.3质量份的风味调节剂3；

10-30质量份的风味调节剂4。

所述的添加剂包括：护色剂和防腐剂。

6.根据权利要求5所述的凉茶，其特征在于，所述的护色剂包括：0.2-0.4质量份的维生素C；

所述的防腐剂包括：0.1-0.2质量份的山梨酸钾。

7.一种如权利要求4、5或6任一所述的凉茶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)原料预处理

将各原料组分分别清洗后备用；

2)浸提

将原料组分分别进行水提，获得各组分水提溶液；

3)超滤

将各组分水提溶液进行超滤获得各组分的水提澄清液；

4)调配

将各组分的水提澄清液混合，加入风味调节剂和添加剂；

5)灭菌

采用高温瞬时灭菌进行灭菌工艺；

6)灌装

采用全自动无菌灌装机进行灌装获得成品凉茶。

8.根据权利要求7所述的凉茶的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中将东紫苏进行水提时还包括收集东紫苏的挥发性馏分。

9.根据权利要求7所述的凉茶的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中包括将各组分原料按原料与水的质量比为1:50-80的比例加入水，在沸腾条件下煮20-35min，冷却、过滤获得各组分的第一水提溶液和第一滤渣。

10.根据权利要求9所述的凉茶的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中还包括向各组分的第一滤渣中按各组分原料与水质量比为1:50-80的比例加入水，在沸腾条件下煮20-35min，冷却、过滤获得各组分的第二水提溶液和第二滤渣。

11.根据权利要求10所述的凉茶的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中还包括将各组分的第一滤液和第二滤液混合获得水提溶液的步骤。

12.根据权利要求7所述的凉茶的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中所述的超滤采用的超滤膜的孔隙尺寸为

13.根据权利要求7所述的凉茶的制备方法，其特征在于，所述的步骤4中包括将各组分水提澄清液混合获得混合液，向所述的混合液中按比例加入风味调节剂1、风味调节剂2、风味调节剂3、维生素C、山梨酸钾。

14.根据权利要求7所述的凉茶的制备方法，其特征在于，所述的步骤5中所述的高温瞬时灭菌条件为在温度130-150℃下，加热时间为2-8s。