CN111903879A - 一种零添加果汁饮料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种零添加果汁饮料的生产工艺，包括如下步骤：将水果清洗、沥干水分，破碎，在加热釜进行杀菌提色，静置；分离果汁进入由304不锈钢制备而成的冷却罐进行冷却，再次进行果肉果汁分离，分离后的果汁进行巴氏杀菌，将杀菌后的果汁饮料直接进行灌装，冷却后进行检质包装。本发明的果汁饮料加工工艺充分利用水果自身的品质优势，采用巴氏杀菌真空灌装工艺，提高了果汁饮料在常温下的自然保质期，加工工艺简洁；本发明的工艺通过控制加热、冷却、分离、除去沉淀、灌装和灭菌真空包装的时间点，各工艺条件均需要达到无菌密封，从而实现了果汁饮料零添加剂，保质期长的优点，制备的果汁通过瓶装真空避光常温自然存放12个月无变质记录。
Description
技术领域
本发明属于果汁饮料加工技术领域，具体涉及一种零添加果汁饮料的生产工艺。
背景技术
目前为止，市场上的果汁(碳酸)饮料产品，按照目前国家标准是允许添加规定的数量的防腐剂等其他添加剂。众所周知，食品添加剂虽然国标允许添加却一直被人们诟病。能够尽量减少添加和不添加防腐剂、色素等添加剂是饮料(食品)生产者责无旁贷的责任和义务。
当下食品问题频频发生，消费者越来越来关注食品的营养与安全性，消费者会将首选原生态、零添加、营养价值高的果汁饮料。目前，市面上流通的果汁，多为去掉了果汁中大分子不溶解性物质的澄清汁或浓缩复原汁。澄清汁通常采用压榨的方式制得，所取部分为果肉中所含汁液，主要为糖-酸-水混合物，未充分萃取果皮和种子，所以澄清汁所含营养和功能成分较少。而浓缩复原汁所含营养和功能成分就更少了，而且为保持果汁色泽和稳定，通常会添加一些稳定剂、防腐剂、增稠剂、色素或有机酸等食品添加剂。
但是目前市场上的果汁饮料中均加入大量的添加剂，对人体健康没有益处，目前还没有公开通过改变果汁饮料的加工工艺来减少添加剂添加的方法。
鉴于以上原因，特提出本发明。
发明内容
为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种零添加果汁饮料的生产工艺，本发明的工艺通过控制加热、冷却、分离、除去沉淀、灌装和灭菌的时间点，各工艺条件均需要达到无菌密封，杀菌到位，从而实现了果汁饮料零添加剂，常温条件下也可以达到食品保质期的优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种零添加果汁饮料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将水果清洗、沥干水分，破碎，在加热釜进行杀菌提色，静置；
(2)分离果汁进入由304不锈钢制备而成的冷却罐进行冷却，再次进行果肉果汁分离，分离后的果汁进行巴氏杀菌，将杀菌后的果汁饮料直接进行灌装，冷却后进行检质包装。
本发明人通过人工采摘合格目标水果，装入塑料包装箱，运输入场检质检斤入场，按计划进入生产线进入清洗槽用净化水清洗水果表面灰尘及农药残留物。
进一步的，步骤(1)中采用吹风的方式进行沥干水分。
进一步的，步骤(1)中加热釜中加热的温度为90-100℃，优选的，加热釜采用304食品级不锈钢制成。
进一步的，步骤(1)中静置保持40-50min，实现果肉初步分离。
进一步的，步骤(2)中冷却罐中冷却至常温，冷却时间≥24h。
进一步的，再次进行果肉果汁分离后根据果汁的甜度选择是否添加蔗糖或其它符合条件的果汁调节糖酸比例。
再次进行果肉果汁分离化验调整成分如果口感不满意进行糖酸比例调整，实践中根据水果质量如果酸度过高影响口感可略微添加蔗糖即可用小样实验来确定加糖量，优质的水果不用另外加。
进一步的，步骤(2)中巴氏杀菌的温度为70-80℃，杀菌时间为13-19min。
进一步的，步骤(2)中巴氏杀菌的温度为75℃，杀菌时间为16min。
进一步的，步骤(2)中果汁灌装前的需要对灌装瓶及流水线管道进行高温蒸汽杀菌处理。
对流水线管路进行高温蒸汽杀菌给下一步饮料进入生产线做准备，将杀菌合格的饮料泵入(食品级不锈钢高温泵)流水线，进行玻璃瓶罐装。玻璃瓶、瓶盖在灌装前需经过净化水清洗，水浴槽杀菌消毒干燥后，第一时间摆放于流水线位置。
进一步的，步骤(2)中冷却温度为常温，冷却时间≥24h。
本发明的灌装也可以采用无菌灌装来达到零添加的工艺效果，但是需要在处理果汁前要对果汁进行果胶酶分解果胶，才能较好的完成无菌过滤，达到无菌灌装条件。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的果汁饮料加工工艺充分利用水果自身的品质优势，采用巴氏杀菌真空灌装工艺，提高了果汁饮料在常温下的自然保质期，加工工艺简洁，操作控制容易实现，适合手工和流水线规模化生产，普通的饮料厂稍作改进即可满足生产需要，适用于工业上流水线规模生产；本发明的工艺通过控制加热、冷却、分离、除去沉淀、灌装和灭菌真空包装的时间点，各工艺条件均需要达到无菌密封，杀菌到位，从而实现了果汁饮料零添加剂，保质期长的优点，制备的果汁通过瓶装真空避光常温自然存放12个月无变质记录；
(2)采用分布广阔的水果(浆果)加工成零添加水果原汁饮料，对改善食品安全结构，在大健康产业的背景下，对提高全民身体健康大有裨益，满足人们对身体健康美好愿望的需求，促进了社会食品结构向好发展的进步，也符合新时代对健康食品的需求愿望。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例的一种零添加果汁饮料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将水果清洗、沥干水分，吹风的方式进行沥干水分，破碎，在加热釜进行杀菌提色，加热釜中加热的温度为90℃，加热釜采用304食品级不锈钢制成，静置40min；
(2)分离果汁进入由304不锈钢制备而成的冷却罐进行冷却，冷却至常温，冷却时间≥24h，再次进行果肉果汁分离，再次进行果肉果汁分离化验调整成分如果口感不满意进行糖酸比例调整，实践中根据水果质量如果酸度过高影响口感可略微添加蔗糖即可用小样实验来确定加糖量，水果选择的好不用另外加糖，分离后的果汁进行巴氏杀菌，巴氏杀菌的温度为70℃，杀菌时间为19min，将杀菌后的果汁直接进行灌装，其中，对流水线管路进行高温蒸汽杀菌给下一步饮料进入生产线做准备，将杀菌合格的果汁饮料泵入(食品级不锈钢高温泵)流水线，进行玻璃瓶罐装，玻璃瓶、瓶盖在灌装前需经过净化水清洗，水浴槽杀菌消毒干燥后，第一时间摆放于流水线位置。
实施例2
本实施例的一种零添加果汁饮料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将水果清洗、沥干水分，吹风的方式进行沥干水分，破碎，在加热釜进行杀菌提色，加热釜中加热的温度为95℃，加热釜采用304食品级不锈钢制成，静置45min；
(2)分离果汁进入由304不锈钢制备而成的冷却罐进行冷却，冷却至常温，冷却时间≥24h，再次进行果肉果汁分离，再次进行果肉果汁分离化验调整成分如果口感不满意进行糖酸比例调整，实践中根据水果质量如果酸度过高影响口感可略微添加蔗糖即可用小样实验来确定加糖量，水果选择的好不用另外加糖，分离后的果汁进行巴氏杀菌，巴氏杀菌的温度为75℃，杀菌时间为16min，将杀菌后的果汁迅速进行灌装，随后进入冷却真空过程，时间≥24h，其中，对流水线管路进行高温蒸汽杀菌给下一步饮料进入生产线做准备，将杀菌合格的饮料泵入(食品级不锈钢高温泵)流水线，进行玻璃瓶罐装，玻璃瓶、瓶盖在灌装前需经过净化水清洗，水浴槽杀菌消毒干燥后，第一时间摆放于流水线位置。
实施例3
本实施例的一种零添加果汁饮料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将水果清洗、沥干水分，吹风的方式进行沥干水分，破碎，在加热釜进行杀菌提色，加热釜中加热的温度为100℃，加热釜采用304食品级不锈钢制成，静置50min；
(2)分离果汁进入由304不锈钢制备而成的冷却罐进行冷却，冷却至常温，冷却时间≥24h，再次进行果肉果汁分离，再次进行果肉果汁分离化验调整成分如果口感不满意进行糖酸比例调整，实践中根据水果质量如果酸度过高影响口感可略微添加蔗糖即可用小样实验来确定加糖量，水果选择的好不用另外加糖，分离后的果汁进行巴氏杀菌，巴氏杀菌的温度为80℃，杀菌时间为13min，将杀菌后的果汁直接进行灌装，其中，对流水线管路进行高温蒸汽杀菌给下一步饮料进入生产线做准备，将杀菌合格的饮料泵入(食品级不锈钢高温泵)流水线，进行玻璃瓶罐装，玻璃瓶、瓶盖在灌装前需经过净化水清洗，水浴槽杀菌消毒干燥后，第一时间摆放于流水线位置。
实施例4
本实施例的一种零添加果汁饮料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将水果清洗、沥干水分，吹风的方式进行沥干水分，破碎，在加热釜进行杀菌提色，加热釜中加热的温度为92℃，加热釜采用304食品级不锈钢制成，静置47min；
(2)分离果汁进入由304不锈钢制备而成的冷却罐进行冷却，冷却至常温，冷却时间≥24h，再次进行果肉果汁分离，再次进行果肉果汁分离化验调整成分如果口感不满意进行糖酸比例调整，实践中根据水果质量如果酸度过高影响口感可略微添加蔗糖即可用小样实验来确定加糖量，水果选择的好不用另外加糖，分离后的果汁进行巴氏杀菌，巴氏杀菌的温度为77℃，杀菌时间为15min，将杀菌后的果汁直接进行灌装，其中，对流水线管路进行高温蒸汽杀菌给下一步饮料进入生产线做准备，将杀菌合格的饮料泵入(食品级不锈钢高温泵)流水线，进行玻璃瓶罐装，玻璃瓶、瓶盖在灌装前需经过净化水清洗，水浴槽杀菌消毒干燥后，第一时间摆放于流水线位置。
试验例1
分别按照实施例1-4的工艺生产果汁，在常温放置12个月后，按照标准GB/T22474进行微生物检测，结果见表1。
表1
从上表可以看出，本发明工艺制备的果汁常温放置12个月后，微生物含量均较低，没有产生变质的现象。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种零添加果汁饮料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将水果清洗、沥干水分，破碎，在加热釜进行杀菌提色，静置；
(2)分离果汁进入由304不锈钢制备而成的冷却罐进行冷却，再次进行果肉果汁分离，分离后的果汁进行巴氏杀菌，将杀菌后的果汁饮料直接进行灌装，冷却后进行检质包装。
2.根据权利要求1所述的一种零添加果汁饮料的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中采用吹风的方式进行沥干水分。
3.根据权利要求1所述的一种零添加果汁饮料的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中加热釜中加热的温度为90-100℃，优选的，加热釜采用304食品级不锈钢制成。
4.根据权利要求1所述的一种零添加果汁饮料的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中静置保持40-50min。
5.根据权利要求1所述的一种零添加果汁饮料的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中冷却罐中冷却至常温，冷却时间≥24h。
6.根据权利要求1所述的一种零添加果汁饮料的生产工艺，其特征在于，再次进行果肉果汁分离后根据果汁的甜度选择是否添加蔗糖或其它符合条件的果汁调节糖酸比例。
7.根据权利要求1所述的一种零添加果汁饮料的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中巴氏杀菌的温度为70-80℃，杀菌时间为13-19min。
8.根据权利要求7所述的一种零添加果汁饮料的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中巴氏杀菌的温度为75℃，杀菌时间为16min。
9.根据权利要求1所述的一种零添加果汁饮料的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中果汁灌装前的需要对灌装瓶及流水线管道进行高温蒸汽杀菌处理。
10.根据权利要求1所述的一种零添加果汁饮料的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中冷却温度为常温，冷却时间≥24h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201110 |
|
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