CN101485361B - 果汁洋葱奶和果汁洋葱奶全粉及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人们食用的奶制食品及其生产方法，是一种果汁洋葱奶和果汁洋葱奶全粉及其生产方法。该果汁洋葱奶按原料组成为：洋葱全浆、鲜奶或用奶粉复原成的奶液、原果汁、白砂糖、纯净水、柠檬酸、苹果酸、乳酸、蛋白糖、山梨酸钾。该果汁洋葱奶全粉是将果汁洋葱奶低温真空干燥后得到果汁洋葱奶全粉。本发明利用洋葱全浆代替现有稳定剂，使鲜奶与果汁结合而不需要添加现有食品工业用稳定剂，并能保持很好的稳定效果，同时还最大限度保留了果汁、洋葱、鲜奶三种天然营养物质的全部营养成份，且具有较好的口感。

Description

果汁洋葱奶和果汁洋葱奶全粉及其生产方法

一、技术领域

本发明涉及人们食用的奶制食品及其生产方法，是一种果汁洋葱奶和果汁洋葱奶全粉及其生产方法。

二、背景技术

果汁奶饮料、果汁蛋白(如牛奶、羊奶、驼奶、驴奶、豆奶)饮料是一种新型的营养保健饮料，由于它不仅含蛋白、游离氨基酸，而且还有大量维生素、矿物质等，这样就克服了单纯果汁饮料(如草莓汁、黑加仑汁、苹果汁、葡萄汁、山楂汁)不含蛋白质的弱点，以及蛋白饮料(如牛奶、羊奶、驼奶、驴奶、豆奶)不含果汁的缺陷。同时果汁加牛奶后二次灭菌的温度在(瓶装)90℃10分钟就能达1年保质期(而保久奶需121℃30分钟杀菌)，因而最大限度的保留了奶中的营养成份，尤适于运动员、婴幼儿、以及重体力者饮用，因此近年来发展迅速。不仅市场销售量大增，品种也日新月异，继“小洋人”推出“鲜果乳”之后，  “娃哈哈”又隆重推出“营养快线”，通过在果汁奶中强化V_A、V_B、V_D、V_E等多种维生素以及钙、钾等无机盐，提出果汁奶的营养健康新概念，因而把果汁奶产品提到一个新高度。

果汁奶传统工艺如附图1所示，其工艺操作要点为：

1)将脱脂奶粉用45℃热水溶解还原，过滤备用。鲜奶过滤备用。

2)按配方要求称取复合稳定剂0.5％，再称取白砂糖混合均匀，然后加入适量的水中，搅拌加热至70℃左右，溶解成均匀的液体；

3)奶和稳定剂混合在一起，冷却至35℃左右，缓缓加入柠檬酸(加酸及果汁时应边搅拌边缓慢加入)，将整个溶液的pH值调整为3.8至4.2，加热升温至70℃左右，在20MPa左右进行均质。

4)将均质后的溶液灌装，进行巴氏杀菌(85℃，15分钟)，冷却，成品。

果汁奶的传统配方为：牛奶33％(或奶粉4.8％复原)、果汁15％、白砂糖10％、复合稳定剂0.5％、柠檬酸0.38％和山梨酸钾0.05％。

母乳化奶粉的传统生产工艺如附图4所示，其工艺操作要点(生产操作方法)：

(1)鲜奶收集、净化处理：收集酸度低于20T的鲜乳，测出奶脂率，计算需奶量后泵入奶缸，搅拌均匀，加入稀奶油混匀，过滤后加热至80至85℃并持续15至25秒钟以灭菌。消毒后的奶在温度为80至85℃的贮奶缸中保温20分钟，充分搅拌后吸入浓缩锅备用。

(2)乳清粉溶解、灭菌：取备用的蒸馏水待温度为40至50℃时溶入乳清粉和蔗糖，拌匀，升温至60至70℃并保温30分钟，再吸入浓缩锅下消毒奶混合。

(3)植物油灭酶、灭菌：用1％碱水消毒夹层锅，并用温水多次洗刷残留碱，洗毕才倒入植物油，使油温升至90℃，保持15至20分钟，待油冷却后也吸入浓缩锅。

(4)浓缩：上述三组原料在浓缩锅中真空保持600-700mmHg下蒸发浓缩，待浓缩的固形物为37％左右时，停止浓缩，出料。

(5)均质：操作前先用90℃以上热水彻底消毒匀质机至喷粉嘴之间管道，使均质泵，高压泵出液无异味止。然后使物料在130至200Kg/cm²的压力下进行均质。

(6)喷粉：高压泵工作压力保持在100至160Kg/cm²时，泵入喷雾塔内温度保持在80至100℃，进风温度150至180℃，排风温度75至95℃。

(7)集粉、包装：集粉、包装阶段应严格做到无菌操作，操作工具间使用75％酒精消毒，工作人员的手须用200PPM漂白粉浸泡数分钟后擦干，戴手套，换鞋，穿上工作服后进入车间，喷雾落粉制成成品后，待温度至30至40℃后送包装车间过磅装袋。

然而营养型果汁奶饮料生产中存在的普通问题，一是油脂含量较高，产品保质期内浮油较多；二是奶中蛋白与果汁中的酸结合后蛋白质变性产生沉淀较普遍，目前所有生产厂解决的方法就是加乳化剂、增稠剂、  稳定剂(例如：cmc、PGA、复合稳定剂、果汁奶稳定剂等)。

三、发明内容

本发明提供了一种果汁洋葱奶和果汁洋葱奶全粉及其生产方法，  克服了现有技术之不足，其利用洋葱全浆代替现有食品工业用稳定剂，使鲜奶与果汁结合而不需要添加现有食品工业用稳定剂，并能保持很好的稳定效果，同时还最大限度保留了果汁、洋葱、鲜奶三种天然营养物质的全部营养成份，且具有较好的口感。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种果汁洋葱奶按原料重量百分比组成为：

(1)洋葱全浆                      35％至40％

(2)鲜奶或用奶粉复原成的奶液      35％至40％

(3)原果汁                        9％至15％

(4)白砂糖                        5％

(5)纯净水                        余量

(6)柠檬酸、苹果酸、乳酸          0.27％至0.30％

(7)蛋白糖              0.14％

(8)山梨酸钾            0.05％

其中：鲜奶为牛奶或羊奶或驼奶或驴奶或豆奶，原果汁为山楂的或黑加仑的或沙棘的或苹果的或草莓的，柠檬酸、苹果酸、乳酸之间的重量比为5∶3∶2，蛋白糖为50倍的。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种果汁洋葱奶按原料重量百分比组成为：

(1)洋葱全浆                                35％至40％

(2)脱脂鲜奶或脱脂奶粉复原成的奶液          35％至40％

(3)原果汁                                  9％至15％

(4)纯净水                                  余量

(5)柠檬酸、苹果酸、乳酸                    0.27％至0.30％

(6)木糖醇                                  0.35％

(7)蛋白糖                                  0.10％

(8)山梨酸钾                                0.05％

(9)DHA 100g产品中含DHA400ug＝0.4mg         0.0004％

其中：脱脂鲜奶为脱脂牛奶或脱脂羊奶或脱脂驼奶或脱脂驴奶或脱脂豆奶，原果汁为山楂的或黑加仑的或沙棘的或苹果的或草莓的，柠檬酸、苹果酸、乳酸之间的重量比为5∶3∶2，蛋白糖为50倍的。

本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：上述的果汁洋葱奶的生产方法按下述步骤进行：

(1)去皮：取所需要量的新鲜无腐烂洋葱去根去皮，可用人工去皮也可用去皮机去皮，注意保持已去皮的洋葱洁净，得洁净洋葱；

(2)切丁：将去过皮的干净洋葱用切丁机切成5mm至7mm见方的小丁洋葱；

(3)软化：按每40kg小丁洋葱用10kg纯净水，将该纯净水加入夹层锅中，加热到95℃时将洋葱丁加入锅中搅均，保温10分钟，进行灭酶、软化，便于后道工序；

(4)细微化：将软化好的洋葱丁连同汁一起加到胶体磨中，调胶体磨间隙在8μm过第一遍粗磨，再调胶体磨间隙在2μm过第二遍进行细磨，经200目筛过滤得洋葱全浆；

(5)鲜奶：取所需要量的一级鲜奶(经检测蛋白含量≥2.95)用板式换热器将鲜奶加温到50℃，用奶油分离机分离，将奶中含脂率控制在0.3％以下；或者，取所需要量的一级鲜奶；

(6)混合：取所需要量的脱脂奶或鲜奶，用板式换热器将鲜奶加温到75℃到混料缸中；或者，用奶粉则先用水粉混合机将奶粉复原成复原奶汁，在搅拌中将储料缸中洋葱汁用浓浆泵加入到奶液中进行混合；

(7)冷却：将混合好的洋葱奶液用板式换热器冷却到45℃，用浓浆泵加入到酸化缸中搅拌待用；

(8)酸化：取所需要量的山楂的或黑加仑的或沙棘的或苹果的或草莓的原果汁，并加入将所需要量的柠檬酸、苹果酸、乳酸，加温到45℃，用饮料泵慢慢加入到酸化缸中，边搅拌边加果汁酸液；

(9)定容：将以上混合液用定容缸定容到100kg，然后测pH值并根椐测定结果补酸液到PH值为4.4后，加温到75℃，然后加入所需要量的木糖醇、蛋白糖；

(10)脱气：将调配好的物料经低温真空脱气机脱气，真空度为0.3Mpa，温度控制在60℃至70℃之间，脱去不良腥辣气味，使奶、果汁、洋葱三种天然营养物质合为一体后，产生了既有天然的鲜奶香味又有自然的水果香气加上淡淡的洋葱香气，使得口感更加宜人；

(11)均质：为防止液层出现油面，采用二次均质的方法进行均质，一次均质将物料温度控制在52至54℃均质机压力调到50至55Mpa，二次均质将物料温度控制在50至52℃均质机压力调到48至53Mpa，物料在高压作用下产生空穴效应，使颗粒细度达1μm至2μm以下，并充分混合乳化，起到很好的稳定效果，杜决分层或沉淀；

(12)杀菌：为最大限度保留产品的营养成份，用盘管式超高温瞬时灭菌机杀菌，物料杀菌温度120℃ 2秒钟，物料出口温度60℃，用这种瞬时高温的方法灭菌既快速杀菌又不损失营养成份；

(13)灌装：先用换热器将物料冷却到15℃以下，然后用全自动灌装旋盖机进行灌装封口。如灌装成马口铁易拉罐的产品，则用全自动易拉罐真空灌装旋盖机进行灌装封口；

(14)二次杀菌：为保证产品有一年的保质期，必须进行二次杀菌，用压力式杀菌锅进行水浴90℃和10分钟杀菌后冷却至40℃以下，或用全自动水浴式杀菌冷却机进行90℃和10分钟杀菌后冷却至40℃以下。

本发明的技术方案之四是通过以下措施来实现的：以上述的果汁洋葱奶为原料的果汁洋葱奶全粉是将果汁洋葱奶低温真空干燥后得到果汁洋葱奶全粉。

本发明的技术方案之五是通过以下措施来实现的：上述的果汁洋葱奶全粉的生产方法按下述步骤进行：

(1)浓缩：用浓浆泵将果汁洋葱奶物料加入到真空低温连续浓缩锅中，将真空调到-0.08Mpa，浓缩温度控制在50℃至60℃进行低温真空浓缩，浓缩进程中可以测定浓缩液体的比重，浓度达45％以上即可；

(2)低温真空干燥：将上述浓缩后液体用转子泵通过自动连续进料系统将物料均匀喷到真空干燥机输送履带上进行连续低温真空干燥，干燥温度从25℃至80℃任意调节，20分钟至60分钟后得到果汁洋葱奶全粉。

本发明果汁洋葱奶饮料是在果汁奶基础上添加了具有降低血糖、降脂降压、减少外周血管和心脏冠状动脉的阻力、提高骨密度、预防乳腺癌、结肠癌、前列腺癌有相当的疗效的洋葱全浆。

而用本发明生产的果汁洋葱奶不仅具有以上优点，而且在生产加工工艺方法和配方上有一个新的突破，也就是不需添加增稠剂、稳定剂(如：明胶、cmc、PGA等)，利用洋葱全浆中自身的粗纤维和干物质经细微化处理作天然稳定剂，做到了牛奶与果汁结合而不需要添加稳定剂的新突破，并能保持很好的稳定效果，实现了果汁奶回归天然，同时因PH值控制在小于4.5，降低了二次杀菌的温度(瓶装90℃10分钟)的要求，这样就最大限度保留了果汁、洋葱、鲜奶三种天然营养物质的全部营养成份，具有很好的食疗效果(见附表2：洋葱的食用价值)，加之工艺中采用真空脱气后，脱去不良腥辣气味，使奶、果汁、洋葱三种天然营养物质合为一体后，产生了既有天然的鲜奶香味又有自然的水果香气加上淡淡的洋葱香气，使口感更加宜人。

而本发明的果汁洋葱奶全粉则是在以上工艺配方上制成粉，并且用了最新的低温真空干燥工艺，保留了所有物质的成份，克服了喷雾干燥产品的溶解性、原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品的加工找出了一条全新的出路。并且能很好地保持产品的批量稳定性和一致性，使得果汁洋葱奶全粉产品完全保留住了原汁原味和所有营养成份，呈果汁洋葱奶绝佳的色香味。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，投资大、耗能大、生产加工成本昂贵。而用本发明生产的果汁洋葱奶全粉的品质接近冷冻干粉，而生产成本是冷冻干粉的六分之一，比喷雾干燥产品成本还低。

四、附图说明

附图1为果汁奶的现有传统生产工艺流程图。

附图2为本发明果汁洋葱奶的全脂奶型的生产工艺流程图。

附图3为本发明果汁洋葱奶的脱脂奶型的生产工艺流程图。

附图4为母乳化奶粉的现有传统生产工艺流程图。

附图5为本发明果汁洋葱奶全粉的全脂奶型的生产工艺流程图。

附图6为本发明果汁洋葱奶全粉的脱脂奶型的生产工艺流程图。

五、具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例1：大众型，该果汁洋葱奶按原料重量百分比组成为：

(1)洋葱全浆                                35％至40％

(2)鲜奶或用奶粉复原成的奶液                35％至40％

(3)原果汁                                  9％至15％

(4)白砂糖                                  5％

(5)纯净水                                  余量

(6)柠檬酸、苹果酸、乳酸                    0.27％至0.30％

(7)蛋白糖                                  0.14％

(8)山梨酸钾                                0.05％

其中：鲜奶为牛奶或羊奶或驼奶或驴奶或豆奶，原果汁为山楂的或黑加仑的或沙棘的或苹果的或草莓的，柠檬酸、苹果酸、乳酸之间的重量比为5∶3∶2，蛋白糖为50倍的。

实施例2：保健型，该果汁洋葱奶按原料重量百分比组成为：

(1)洋葱全浆                                35％至40％

(2)脱脂鲜奶或脱脂奶粉复原成的奶液          35％至40％

(3)原果汁                                  9％至15％

(4)纯净水                                  余量

(5)柠檬酸、苹果酸、乳酸                    0.27％至0.30％

(6)木糖醇                                  0.35％

(7)蛋白糖                                  0.10％

(8)山梨酸钾                                0.05％

(9)DHA 100g产品中含DHA400ug＝0.4mg         0.0004％

其中：脱脂鲜奶为脱脂牛奶或脱脂羊奶或脱脂驼奶或脱脂驴奶或脱脂豆奶，原果汁为山楂的或黑加仑的或沙棘的或苹果的或草莓的，柠檬酸、苹果酸、乳酸之间的重量比为5∶3∶2，蛋白糖为50倍的。

将实施例1和实施例2与传统的果汁奶进行对比分析得知：传统的果汁奶需添加0.5％稳定剂用于产品中，而本发明的果汁洋葱奶中只有洋葱全浆而无稳定剂成份，因此，本发明果汁洋葱奶具有非常好的天然性质，对于当今食品饮料而言更具安全性，既有天然的鲜奶香味又有自然的水果香气加上淡淡的洋葱香气，使口感更加宜人。

实施例3：上述果汁洋葱奶的生产方法按下述步骤进行：

(1)去皮：取所需要量的新鲜无腐烂洋葱去根去皮，可用人工去皮也可用去皮机去皮，注意保持已去皮的洋葱洁净，得洁净洋葱；

(2)切丁：将去过皮的干净洋葱用切丁机切成5mm至7mm见方的小丁洋葱；

(3)软化：按每40kg小丁洋葱用10kg纯净水，将该纯净水加入夹层锅中，加热到95℃时将洋葱丁加入锅中搅均，保温10分钟，进行灭酶、软化，便于后道工序；

(4)细微化：将软化好的洋葱丁连同汁一起加到胶体磨中，调胶体磨间隙在8μm过第一遍粗磨，再调胶体磨间隙在2μm过第二遍进行细磨，经200目筛过滤得洋葱全浆；

(5)鲜奶：对于实施例2，取所需要量的一级鲜奶(经检测蛋白含量≥2.95)用板式换热器将鲜奶加温到50℃，用奶油分离机分离，将奶中含脂率控制在0.3％以下；或者，对于实施例1，取所需要量的一级鲜奶；

(6)混合：取所需要量的脱脂奶或鲜奶，用板式换热器将鲜奶加温到75℃到混料缸中；或者，用奶粉则先用水粉混合机将奶粉复原成复原奶汁，在搅拌中将储料缸中洋葱汁用浓浆泵加入到奶液中进行混合；

(7)冷却：将混合好的洋葱奶液用板式换热器冷却到45℃，用浓浆泵加入到酸化缸中搅拌待用；

(8)酸化：取所需要量的山楂的或黑加仑的或沙棘的或苹果的或草莓的原果汁，并加入将所需要量的柠檬酸、苹果酸、乳酸，加温到45℃，用饮料泵慢慢加入到酸化缸中，边搅拌边加果汁酸液；

(9)定容：将以上混合液用定容缸定容到100kg，然后测pH值并根椐测定结果补酸液到PH值为4.4后，加温到75℃，然后加入所需要量的木糖醇、蛋白糖；

(10)脱气：将调配好的物料经低温真空脱气机脱气，真空度为0.3Mpa，温度控制在60℃至70℃之间，脱去不良腥辣气味，使奶、果汁、洋葱三种天然营养物质合为一体后，产生了既有天然的鲜奶香味又有自然的水果香气加上淡淡的洋葱香气，使得口感更加宜人；

(11)均质：为防止液层出现油面，采用二次均质的方法进行均质，一次均质将物料温度控制在52至54℃均质机压力调到50至55Mpa，二次均质将物料温度控制在50至52℃均质机压力调到48至53Mpa，物料在高压作用下产生空穴效应，使颗粒细度达1μm至2μm以下，并充分混合乳化，起到很好的稳定效果，杜决分层或沉淀；

(12)杀菌：为最大限度保留产品的营养成份，用盘管式超高温瞬时灭菌机杀菌，物料杀菌温度120℃、2秒钟，物料出口温度60℃，用这种瞬时高温的方法灭菌既快速杀菌又不损失营养成份；

(13)灌装：先用换热器将物料冷却到15℃以下，然后用全自动灌装旋盖机进行灌装封口。如灌装成马口铁易拉罐的产品，则用全自动易拉罐真空灌装旋盖机进行灌装封口；

(14)二次杀菌：为保证产品有一年的保质期，必须进行二次杀菌，用压力式杀菌锅进行水浴90℃至10分钟杀菌后冷却至40℃以下，或用全自动水浴式杀菌冷却机进行90℃和10分钟杀菌后冷却至40℃以下。

将实施例3与传统的果汁奶生产方法进行对比分析得知：传统的果汁奶生产方法需先将糖与稳定剂混合溶解化开后，再与奶液混合后方可进行酸化；而本发明生产方法则不需添加稳定剂，直接用洋葱全浆混合于奶液中就可以酸化，并能达到稳定的产品，并且因酸化后PH值控制在以下4.5，抑制了细菌生长，所以二次灭温度达90℃则可使产品保质期达一年以上，这样就最大限度的保留了产品中蛋白质、维生素、粗纤维及钙、磷、铁、硒、胡萝卜素、硫胺素、核黄素、尼克酸、抗坏血酸等多种营养，更具有降脂降压等多种功能，更具食疗作用。

实施例4：以上述的果汁洋葱奶为原料的果汁洋葱奶全粉是将上述果汁洋葱奶低温真空干燥后得到果汁洋葱奶全粉。

实施例5：上述的果汁洋葱奶全粉的生产方法按下述步骤进行：

(1)浓缩：用浓浆泵将上述果汁洋葱奶物料加入到真空低温连续浓缩锅中，将真空调到-0.08Mpa，浓缩温度控制在50℃至60℃进行低温真空浓缩，浓缩进程中可以测定浓缩液体的比重，浓度达45％以上即可；

(2)低温真空干燥：将上述浓缩后液体用转子泵通过自动连续进料系统将物料均匀喷到真空干燥机输送履带上进行连续低温真空干燥，干燥温度从25℃至80℃任意调节，20分钟至60分钟后得到果汁洋葱奶全粉。

将实施例5与传统奶粉生产方法相对比得知：本发明生产方法采用的是低温真空干燥得到产品，干燥时温度在35℃；而传统奶粉的喷粉干燥进风热风温度为150至180℃，排风温度75至95℃；这样本发明生产方法使得果汁洋葱奶全粉产品完全保留住了原汁原味和所有营养成份，呈果汁洋葱奶绝佳的色香味。

在本发明中，百分比都为重量百分比。

附表为对比试验结果汇总表，其中，1至9为添加了现有食品工业用稳定剂的，10至18为本发明果汁洋葱奶的。

Claims (6)

1.一种果汁洋葱奶，其特征在于按原料重量百分比组成为：

(1)洋葱全浆                              35%至40%

(2)鲜奶或用奶粉复原成的奶液              35%至40%

(3)原果汁                                 9%至15%

(4)白砂糖                                 5%

(5)纯净水                                 余量

(6)柠檬酸、苹果酸、乳酸                   0.27%至0.30%

(7)蛋白糖                                 0.14%

(8)山梨酸钾                               0.05%

其中：鲜奶为牛奶或羊奶或驼奶或驴奶或豆奶，原果汁为山楂的或黑加仑的或沙棘的或苹果的或草莓的，柠檬酸、苹果酸、乳酸之间的重量比为5：3：2，蛋白糖为50倍的。

2.一种果汁洋葱奶，其特征在于按原料重量百分比组成为：

(1)洋葱全浆                              35%至40%

(2)脱脂鲜奶或脱脂奶粉复原成的奶液        35%至40%

(3)原果汁                                 9%至15%

(4)纯净水                                 余量

(5)柠檬酸、苹果酸、乳酸                   0.27%至0.30%

(6)木糖醇                                 0.35%

(7)蛋白糖                                 0.10%

(8)山梨酸钾                               0.05%

(9) DHA 100g产品中含DHA400ug=0.4mg        0.0004%   

其中：脱脂鲜奶为脱脂牛奶或脱脂羊奶或脱脂驼奶或脱脂驴奶或脱脂豆奶，原果汁为山楂的或黑加仑的或沙棘的或苹果的或草莓的，柠檬酸、苹果酸、乳酸之间的重量比为5：3：2，蛋白糖为50倍的。

3.根据权利要求1或2所述的果汁洋葱奶，其特征在于洋葱全浆按100kg果汁洋葱奶成品计通过已下步骤得到：     (1)去皮：取50kg新鲜无腐烂洋葱去根去皮，可用人工去皮也可用去皮机去皮，注意保持已去皮的洋葱洁净，得40kg洁净洋葱；     (2)切丁：将去过皮的干净洋葱用切丁机切成５mm至7mm见方的小丁；

(3)软化：按取去皮干净的洋葱40kg，用10kg纯净水加入夹层锅中，加热到95℃时将洋葱丁加入锅中搅均，保温10分钟，进行灭酶、软化，便于后道工序；

(4)细微化：将软化好的洋葱丁连同汁一起加到胶体磨中，调胶体磨间隙在8μm过第一遍粗磨，再调胶体磨间隙在2μm过第二遍进行细磨，经200目筛过滤得洋葱全浆。

4.一种根据权利要求1或2所述的果汁洋葱奶的生产方法，其特征在于按下述步骤进行：     (1) 去皮：取所需要量的新鲜无腐烂洋葱去根去皮，可用人工去皮也可用去皮机去皮，注意保持已去皮的洋葱洁净，得洁净洋葱；     (2)切丁：将去过皮的干净洋葱用切丁机切成５mm至7mm见方的小丁洋葱；

(3)软化：按每40kg小丁洋葱用10kg纯净水，将该纯净水加入夹层锅中，加热到95℃时将洋葱丁加入锅中搅均，保温10分钟，进行灭酶、软化，便于后道工序；

(4)细微化：将软化好的洋葱丁连同汁一起加到胶体磨中，调胶体磨间隙在8μm过第一遍粗磨，再调胶体磨间隙在2μm过第二遍进行细磨，经200目筛过滤得洋葱全浆；

(5)鲜奶：取所需要量的一级鲜奶用板式换热器将鲜奶加温到50℃，用奶油分离机分离，将奶中含脂率控制在0.3%以下；或者，取所需要量的一级鲜奶；

(6)混合：取所需要量的脱脂奶或鲜奶，用板式换热器将鲜奶加温到75℃到混料缸中；或者，用奶粉则先用水粉混合机将奶粉复原成复原奶汁，在搅拌中将储料缸中洋葱汁用浓浆泵加入到奶液中进行混合；

(7)冷却：将混合好的洋葱奶液用板式换热器冷却到45℃，用浓浆泵加入到酸化缸中搅拌待用；

(8)酸化：取所需要量的山楂的或黑加仑的或沙棘的或苹果的或草莓的原果汁，并加入将所需要量的柠檬酸、苹果酸、乳酸，加温到45℃，用饮料泵慢慢加入到酸化缸中，边搅拌边加果汁酸液；

(9)定容：将以上混合液用定容缸定容到100kg，然后测pH值并根椐测定结果补酸液到PH值为4.4后，加温到75℃，然后加入所需要量的木糖醇、蛋白糖、DHA、山梨酸钾；                             ；

(10)脱气：将调配好的物料经低温真空脱气机脱气，真空度为0.3Mpa，温度控制在60℃至70℃之间，脱去不良腥辣气味，使奶、果汁、洋葱三种天然营养物质合为一体后,产生了既有天然的鲜奶香味又有自然的水果香气加上淡淡的洋葱香气，使得口感更加宜人； 

(11)均质：为防止液层出现油面，采用二次均质的方法进行均质，一次均质将物料温度控制在52至54℃均质机压力调到50至55Mpa，二次均质将物料温度控制在50至52℃均质机压力调到48至53Mpa，物料在高压作用下产生空穴效应，使颗粒细度达1μm至2μm以下，并充分混合乳化，起到很好的稳定效果，杜绝分层或沉淀；

(12)杀菌：为最大限度保留产品的营养成份，用盘管式超高温瞬时灭菌机杀菌，物料杀菌温度120℃、2秒钟，物料出口温度60℃，用这种瞬时高温的方法灭菌既达到杀菌目的又不损失营养成份；

(13) 灌装：先用换热器将物料冷却到15℃以下，然后用全自动灌装旋盖机进行灌装封口；如灌装成马口铁易拉罐的产品，则用全自动易拉罐真空灌装旋盖机进行灌裝封口；

(14) 二次杀菌：为保证产品有一年的保质期，必须进行二次杀菌，用压力式杀菌锅进行水浴90℃和10分钟杀菌后冷却至40℃以下，或用全自动水浴式杀菌冷却机进行90℃和10分钟杀菌后冷却至40℃以下。

5.一种以权利要求1或2所述的果汁洋葱奶为原料的果汁洋葱奶全粉，其特征在于将果汁洋葱奶低温真空干燥后得到果汁洋葱奶全粉。

6.一种根据权利要求5所述的果汁洋葱奶全粉的生产方法，其特征在于按下述步骤进行：

(1)浓缩: 用浓浆泵将果汁洋葱奶物料加入到真空低温连续浓缩锅中,将真空调到-0.08Mpa, 浓缩温度控制在50℃至60℃进行低温真空浓缩,浓缩进程中可以测定浓缩液体的比重,浓度达45%以上即可；

(2)低温真空干燥:将上述浓缩后液体用转子泵通过自动连续进料系统将物料均匀喷到真空干燥机输送履带上进行连续低温真空干燥,干燥温度从25℃至80℃任意调节，20分钟至60分钟后得到果汁洋葱奶全粉。

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