CN107080123A - 一种鲜榨石榴汁的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鲜榨石榴汁的加工方法，涉及饮品加工技术领域，主要包括如下步骤：(1)原料选用，(2)石榴榨汁，(3)石榴原汁脱涩，(4)石榴汁调配，(5)均质脱气，(6)灭菌，(7)无菌灌装。本发明提供了一种工艺简单、口感佳且营养价值好的鲜榨石榴汁加工方法，其中通过球形脱涩剂的使用快速脱除石榴原汁的涩味，脱涩处理时间短且效果好，经脱涩后的石榴原汁饮用完全没有涩味；同时利用瞬时高温灭菌和冰水瞬时冷却的操作，在保证灭菌效果的同时保证石榴汁的营养价值。

Description

一种鲜榨石榴汁的加工方法
技术领域：
本发明涉及饮品加工技术领域，具体涉及一种鲜榨石榴汁的加工方法。
背景技术：
石榴，落叶乔木或灌木，浆果球形，顶端有宿存花萼裂片，果皮厚。石榴果实中含有丰富的碳水化合物、蛋白质以及多种人体必需氨基酸和微量元素，不仅营养丰富，而且具有较为广泛的药用价值。石榴汁中含有较多的抗氧化物质，可以有效地减缓由于压力所引起的冠心病人的心肌缺血以及降低患动脉粥样硬化的风险。
目前，利用石榴果实制成的石榴汁饮品主要包括两种，一种是石榴原汁，另一种是石榴汁饮料。石榴原汁因无法调节果汁中的含糖量，所以口感不佳。特别是酸石榴原汁的酸度较高，并伴有明显的涩味。而采用加入甜味剂的方法来中和涩味，虽然用时短，且不影响营养成分和口感，但会增加石榴汁的甜度和含糖量，降低了石榴汁的健康饮用性。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种脱涩时间短、脱涩效果好且不影响石榴汁原有营养价值和风味口感的鲜榨石榴汁的加工方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种鲜榨石榴汁的加工方法，主要包括如下步骤：
(1)原料选用：选用无腐烂、无病虫害的酸石榴作为榨汁原料，并去除酸石榴的外壳；
(2)石榴榨汁：利用榨汁机对去壳酸石榴加纯净水榨汁，去壳酸石榴与纯净水重量比1:5-10，榨汁机转速300-500r/min，榨汁结束后过100-120目筛，得到石榴一级原汁，向所得石榴渣中加入纯净水二次榨汁，石榴渣与纯净水重量比1:3-5，榨汁结束后过100-120目筛，得到石榴二级原汁，合并所制石榴一级原汁和石榴二级原汁，即得石榴原汁；
(3)石榴原汁脱涩：向石榴原汁中加入脱涩剂，石榴原汁与脱涩剂重量比1:0.01-0.05，并升温至45～50℃保温搅拌15-30min，再静置10-15min，充分搅拌后过100-120目筛，除去脱涩剂；
(4)石榴汁调配：向经脱涩处理后的石榴原汁中加入纯净水和食品级调配辅料，石榴原汁与食品级调配辅料重量比1:0.03-0.08，充分搅拌后静置15-30min，过100-120目筛，即得石榴汁；
(5)均质脱气：利用均质机对所制石榴汁进行均质，均质压力20MPa、温度40℃，然后进行脱气，脱气压力0.085MPa、温度25℃；
(6)灭菌：将经均质脱气的石榴汁于128～133℃下瞬时灭菌3-5s，然后经冰水瞬时冷却，出料口石榴汁温度在18～23℃；
(7)无菌灌装：对经灭菌处理后的石榴汁进行灌装封口，并于2～6℃下低温贮藏，保质期45天。
所述脱涩剂由如下重量份数的原料制成：分子筛原粉5-10份、多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂3-5份、改性交联羧甲基纤维素钠1-2份、微晶纤维素0.5-1份、糯米粉0.5-1份、食用明胶0.1-0.5份、氢化棕榈油0.1-0.5份，其制备方法为：将改性交联羧甲基纤维素钠、微晶纤维素和糯米粉充分混合形成混合粉，搅拌下滴加45～50℃温水直至混合粉含水量达到75-80％，静置10min后加入食用明胶和氢化棕榈油，升温至75～80℃保温研磨直至水分挥干，再将所得固体置于-15～-10℃下静置5h，并利用超微粉碎机制成微粉，然后加入分子筛原粉和多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂，升温至55～60℃保温研磨15min，最后将所得混合物送入分子筛造球机中，制得粒径3-5mm的球形脱涩剂。
所述多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂是由多聚谷氨酸与聚乙烯醇树脂经酯化反应后再经改性处理制得，其制备方法为：将多聚谷氨酸与聚乙烯醇树脂升温至130～135℃保温研磨30min，再加入氢化蓖麻油和丙二醇脂肪酸酯，继续在130～135℃保温研磨15min，并以5℃/min的降温速度降温至75～80℃保温研磨15min，然后自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂。
所述多聚谷氨酸、聚乙烯醇树脂、氢化蓖麻油和丙二醇脂肪酸酯的质量比为3-5:1-3:0.1-0.5:0.1-0.5。
所述多聚谷氨酸属于食品级。
所述改性交联羧甲基纤维素钠是由交联羧甲基纤维素钠经改性处理制得，其制备方法为：向交联羧甲基纤维素钠中加入等重量去离子水，充分分散后静置15min，再加入泊洛沙姆和柠檬酸三辛酯，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置15min后继续微波回流处理5min，所得混合物经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性交联羧甲基纤维素钠。
所述交联羧甲基纤维素钠、泊洛沙姆和柠檬酸三辛酯的质量比为1-2:0.01-0.05:0.01-0.05。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种工艺简单、口感佳且营养价值好的鲜榨石榴汁加工方法，其中通过球形脱涩剂的使用快速脱除石榴原汁的涩味，脱涩处理时间短且效果好，经脱涩后的石榴原汁饮用完全没有涩味；并且所使用的脱涩剂无毒无味，脱涩处理结束后可通过过滤除去，不会影响石榴汁的独特风味口感和营养价值；同时利用瞬时高温灭菌和冰水瞬时冷却的操作，在保证灭菌效果的同时保证石榴汁的营养价值。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)原料选用：选用无腐烂、无病虫害的酸石榴作为榨汁原料，并去除酸石榴的外壳；
(2)石榴榨汁：利用榨汁机对去壳酸石榴加纯净水榨汁，去壳酸石榴与纯净水重量比1:10，榨汁机转速500r/min，榨汁结束后过120目筛，得到石榴一级原汁，向所得石榴渣中加入纯净水二次榨汁，石榴渣与纯净水重量比1:3，榨汁结束后过120目筛，得到石榴二级原汁，合并所制石榴一级原汁和石榴二级原汁，即得石榴原汁；
(3)石榴原汁脱涩：向石榴原汁中加入脱涩剂，石榴原汁与脱涩剂重量比1:0.03，并升温至45～50℃保温搅拌30min，再静置15min，充分搅拌后过120目筛，除去脱涩剂；
(4)石榴汁调配：向经脱涩处理后的石榴原汁中加入纯净水和食品级调配辅料，石榴原汁与食品级调配辅料重量比1:0.05，充分搅拌后静置30min，过120目筛，即得石榴汁；
(5)均质脱气：利用均质机对所制石榴汁进行均质，均质压力20MPa、温度40℃，然后进行脱气，脱气压力0.085MPa、温度25℃；
(6)灭菌：将经均质脱气的石榴汁于128～133℃下瞬时灭菌5s，然后经冰水瞬时冷却，出料口石榴汁温度在18～23℃；
(7)无菌灌装：对经灭菌处理后的石榴汁进行灌装封口，并于2～6℃下低温贮藏，保质期45天。
脱涩剂的制备：将1g改性交联羧甲基纤维素钠、0.5g微晶纤维素和0.5g糯米粉充分混合形成混合粉，搅拌下滴加45～50℃温水直至混合粉含水量达到75-80％，静置10min后加入0.3g食用明胶和0.5g氢化棕榈油，升温至75～80℃保温研磨直至水分挥干，再将所得固体置于-15～-10℃下静置5h，并利用超微粉碎机制成微粉，然后加入10g分子筛原粉和3g多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂，升温至55～60℃保温研磨15min，最后将所得混合物送入分子筛造球机中，制得粒径3-5mm的球形脱涩剂。
多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂的制备：将5g食品级多聚谷氨酸与2g聚乙烯醇树脂升温至130～135℃保温研磨30min，再加入0.5g氢化蓖麻油和0.3g丙二醇脂肪酸酯，继续在130～135℃保温研磨15min，并以5℃/min的降温速度降温至75～80℃保温研磨15min，然后自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂。
改性交联羧甲基纤维素钠的制备：向1g交联羧甲基纤维素钠中加入等重量去离子水，充分分散后静置15min，再加入0.03g泊洛沙姆和0.01g柠檬酸三辛酯，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置15min后继续微波回流处理5min，所得混合物经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性交联羧甲基纤维素钠。
实施例2
(1)原料选用：选用无腐烂、无病虫害的酸石榴作为榨汁原料，并去除酸石榴的外壳；
(2)石榴榨汁：利用榨汁机对去壳酸石榴加纯净水榨汁，去壳酸石榴与纯净水重量比1:10，榨汁机转速500r/min，榨汁结束后过120目筛，得到石榴一级原汁，向所得石榴渣中加入纯净水二次榨汁，石榴渣与纯净水重量比1:3，榨汁结束后过120目筛，得到石榴二级原汁，合并所制石榴一级原汁和石榴二级原汁，即得石榴原汁；
(3)石榴原汁脱涩：向石榴原汁中加入脱涩剂，石榴原汁与脱涩剂重量比1:0.05，并升温至45～50℃保温搅拌30min，再静置15min，充分搅拌后过120目筛，除去脱涩剂；
(4)石榴汁调配：向经脱涩处理后的石榴原汁中加入纯净水和食品级调配辅料，石榴原汁与食品级调配辅料重量比1:0.08，充分搅拌后静置30min，过120目筛，即得石榴汁；
(5)均质脱气：利用均质机对所制石榴汁进行均质，均质压力20MPa、温度40℃，然后进行脱气，脱气压力0.085MPa、温度25℃；
(6)灭菌：将经均质脱气的石榴汁于128～133℃下瞬时灭菌5s，然后经冰水瞬时冷却，出料口石榴汁温度在18～23℃；
(7)无菌灌装：对经灭菌处理后的石榴汁进行灌装封口，并于2～6℃下低温贮藏，保质期45天。
脱涩剂的制备：将2g改性交联羧甲基纤维素钠、1g微晶纤维素和0.5g糯米粉充分混合形成混合粉，搅拌下滴加45～50℃温水直至混合粉含水量达到75-80％，静置10min后加入0.5g食用明胶和0.3g氢化棕榈油，升温至75～80℃保温研磨直至水分挥干，再将所得固体置于-15～-10℃下静置5h，并利用超微粉碎机制成微粉，然后加入10g分子筛原粉和5g多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂，升温至55～60℃保温研磨15min，最后将所得混合物送入分子筛造球机中，制得粒径3-5mm的球形脱涩剂。
多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂的制备：将3g食品级多聚谷氨酸与1g聚乙烯醇树脂升温至130～135℃保温研磨30min，再加入0.3g氢化蓖麻油和0.1g丙二醇脂肪酸酯，继续在130～135℃保温研磨15min，并以5℃/min的降温速度降温至75～80℃保温研磨15min，然后自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂。
改性交联羧甲基纤维素钠的制备：向2g交联羧甲基纤维素钠中加入等重量去离子水，充分分散后静置15min，再加入0.05g泊洛沙姆和0.01g柠檬酸三辛酯，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置15min后继续微波回流处理5min，所得混合物经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性交联羧甲基纤维素钠。
对照例1
(1)原料选用：选用无腐烂、无病虫害的酸石榴作为榨汁原料，并去除酸石榴的外壳；
(2)石榴榨汁：利用榨汁机对去壳酸石榴加纯净水榨汁，去壳酸石榴与纯净水重量比1:10，榨汁机转速500r/min，榨汁结束后过120目筛，得到石榴一级原汁，向所得石榴渣中加入纯净水二次榨汁，石榴渣与纯净水重量比1:3，榨汁结束后过120目筛，得到石榴二级原汁，合并所制石榴一级原汁和石榴二级原汁，即得石榴原汁；
(3)石榴原汁脱涩：向石榴原汁中加入脱涩剂，石榴原汁与脱涩剂重量比1:0.05，并升温至45～50℃保温搅拌30min，再静置15min，充分搅拌后过120目筛，除去脱涩剂；
(4)石榴汁调配：向经脱涩处理后的石榴原汁中加入纯净水和食品级调配辅料，石榴原汁与食品级调配辅料重量比1:0.08，充分搅拌后静置30min，过120目筛，即得石榴汁；
(5)均质脱气：利用均质机对所制石榴汁进行均质，均质压力20MPa、温度40℃，然后进行脱气，脱气压力0.085MPa、温度25℃；
(6)灭菌：将经均质脱气的石榴汁于128～133℃下瞬时灭菌5s，然后经冰水瞬时冷却，出料口石榴汁温度在18～23℃；
(7)无菌灌装：对经灭菌处理后的石榴汁进行灌装封口，并于2～6℃下低温贮藏，保质期45天。
脱涩剂的制备：将2g交联羧甲基纤维素钠、1g微晶纤维素和0.5g糯米粉充分混合形成混合粉，搅拌下滴加45～50℃温水直至混合粉含水量达到75-80％，静置10min后加入0.5g食用明胶和0.3g氢化棕榈油，升温至75～80℃保温研磨直至水分挥干，再将所得固体置于-15～-10℃下静置5h，并利用超微粉碎机制成微粉，然后加入10g分子筛原粉和5g多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂，升温至55～60℃保温研磨15min，最后将所得混合物送入分子筛造球机中，制得粒径3-5mm的球形脱涩剂。
多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂的制备：将3g食品级多聚谷氨酸与1g聚乙烯醇树脂升温至130～135℃保温研磨30min，再加入0.3g氢化蓖麻油和0.1g丙二醇脂肪酸酯，继续在130～135℃保温研磨15min，并以5℃/min的降温速度降温至75～80℃保温研磨15min，然后自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂。
对照例2
(1)原料选用：选用无腐烂、无病虫害的酸石榴作为榨汁原料，并去除酸石榴的外壳；
(2)石榴榨汁：利用榨汁机对去壳酸石榴加纯净水榨汁，去壳酸石榴与纯净水重量比1:10，榨汁机转速500r/min，榨汁结束后过120目筛，得到石榴一级原汁，向所得石榴渣中加入纯净水二次榨汁，石榴渣与纯净水重量比1:3，榨汁结束后过120目筛，得到石榴二级原汁，合并所制石榴一级原汁和石榴二级原汁，即得石榴原汁；
(3)石榴原汁脱涩：向石榴原汁中加入脱涩剂，石榴原汁与脱涩剂重量比1:0.05，并升温至45～50℃保温搅拌30min，再静置15min，充分搅拌后过120目筛，除去脱涩剂；
(4)石榴汁调配：向经脱涩处理后的石榴原汁中加入纯净水和食品级调配辅料，石榴原汁与食品级调配辅料重量比1:0.08，充分搅拌后静置30min，过120目筛，即得石榴汁；
(5)均质脱气：利用均质机对所制石榴汁进行均质，均质压力20MPa、温度40℃，然后进行脱气，脱气压力0.085MPa、温度25℃；
(6)灭菌：将经均质脱气的石榴汁于128～133℃下瞬时灭菌5s，然后经冰水瞬时冷却，出料口石榴汁温度在18～23℃；
(7)无菌灌装：对经灭菌处理后的石榴汁进行灌装封口，并于2～6℃下低温贮藏，保质期45天。
脱涩剂的制备：将2g改性交联羧甲基纤维素钠、1g微晶纤维素和0.5g糯米粉充分混合形成混合粉，搅拌下滴加45～50℃温水直至混合粉含水量达到75-80％，静置10min后加入0.5g食用明胶和0.3g氢化棕榈油，升温至75～80℃保温研磨直至水分挥干，再将所得固体置于-15～-10℃下静置5h，并利用超微粉碎机制成微粉，然后加入10g分子筛原粉和5g多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂，升温至55～60℃保温研磨15min，最后将所得混合物送入分子筛造球机中，制得粒径3-5mm的球形脱涩剂。
多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂的制备：将3g食品级多聚谷氨酸与1g聚乙烯醇树脂升温至130～135℃保温研磨30min，并以5℃/min降温速度降温至75～80℃保温研磨15min，然后自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂。
改性交联羧甲基纤维素钠的制备：向2g交联羧甲基纤维素钠中加入等重量去离子水，充分分散后静置15min，再加入0.05g泊洛沙姆和0.01g柠檬酸三辛酯，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置15min后继续微波回流处理5min，所得混合物经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性交联羧甲基纤维素钠。
对照例3
(1)原料选用：选用无腐烂、无病虫害的酸石榴作为榨汁原料，并去除酸石榴的外壳；
(2)石榴榨汁：利用榨汁机对去壳酸石榴加纯净水榨汁，去壳酸石榴与纯净水重量比1:10，榨汁机转速500r/min，榨汁结束后过120目筛，得到石榴一级原汁，向所得石榴渣中加入纯净水二次榨汁，石榴渣与纯净水重量比1:3，榨汁结束后过120目筛，得到石榴二级原汁，合并所制石榴一级原汁和石榴二级原汁，即得石榴原汁；
(3)石榴原汁脱涩：向石榴原汁中加入β-环糊精，石榴原汁与β-环糊精重量比1:0.05，并升温至45～50℃保温搅拌30min，再静置15min，充分搅拌后过120目筛，除去脱涩剂；
(4)石榴汁调配：向经脱涩处理后的石榴原汁中加入纯净水和食品级调配辅料，石榴原汁与食品级调配辅料重量比1:0.08，充分搅拌后静置30min，过120目筛，即得石榴汁；
(5)均质脱气：利用均质机对所制石榴汁进行均质，均质压力20MPa、温度40℃，然后进行脱气，脱气压力0.085MPa、温度25℃；
(6)灭菌：将经均质脱气的石榴汁于128～133℃下瞬时灭菌5s，然后经冰水瞬时冷却，出料口石榴汁温度在18～23℃；
(7)无菌灌装：对经灭菌处理后的石榴汁进行灌装封口，并于2～6℃下低温贮藏，保质期45天。
实施例3
分别利用实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3所述方法对同批等量酸石榴进行鲜榨石榴汁的加工，测定鲜榨石榴汁的口感，如表1所示。
表1本发明所制鲜榨石榴汁的口感
组别 口感 单宁酸脱除率
实施例1 无涩味，石榴汁特征风味明显，60天后风味正常 99.24％
实施例2 无涩味，石榴汁特征风味明显，60天后风味正常 99.36％
对照例1 无涩味，石榴汁特征风味明显，45天后风味正常 98.45％
对照例2 涩味轻淡，石榴汁特征风味明显，45天后风味正常 94.18％
对照例3 涩味明显，石榴汁特征风味变淡，45天后风味正常 87.53％
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种鲜榨石榴汁的加工方法，其特征在于，主要包括如下步骤：
(1)原料选用：选用无腐烂、无病虫害的酸石榴作为榨汁原料，并去除酸石榴的外壳；
(2)石榴榨汁：利用榨汁机对去壳酸石榴加纯净水榨汁，去壳酸石榴与纯净水重量比1:5-10，榨汁机转速300-500r/min，榨汁结束后过100-120目筛，得到石榴一级原汁，向所得石榴渣中加入纯净水二次榨汁，石榴渣与纯净水重量比1:3-5，榨汁结束后过100-120目筛，得到石榴二级原汁，合并所制石榴一级原汁和石榴二级原汁，即得石榴原汁；
(3)石榴原汁脱涩：向石榴原汁中加入脱涩剂，石榴原汁与脱涩剂重量比1:0.01-0.05，并升温至45～50℃保温搅拌15-30min，再静置10-15min，充分搅拌后过100-120目筛，除去脱涩剂；
(4)石榴汁调配：向经脱涩处理后的石榴原汁中加入纯净水和食品级调配辅料，石榴原汁与食品级调配辅料重量比1:0.03-0.08，充分搅拌后静置15-30min，过100-120目筛，即得石榴汁；
(5)均质脱气：利用均质机对所制石榴汁进行均质，均质压力20MPa、温度40℃，然后进行脱气，脱气压力0.085MPa、温度25℃；
(6)灭菌：将经均质脱气的石榴汁于128～133℃下瞬时灭菌3-5s，然后经冰水瞬时冷却，出料口石榴汁温度在18～23℃；
(7)无菌灌装：对经灭菌处理后的石榴汁进行灌装封口，并于2～6℃下低温贮藏，保质期45天。
2.根据权利要求1所述的鲜榨石榴汁的加工方法，其特征在于，所述脱涩剂由如下重量份数的原料制成：分子筛原粉5-10份、多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂3-5份、改性交联羧甲基纤维素钠1-2份、微晶纤维素0.5-1份、糯米粉0.5-1份、食用明胶0.1-0.5份、氢化棕榈油0.1-0.5份，其制备方法为：将改性交联羧甲基纤维素钠、微晶纤维素和糯米粉充分混合形成混合粉，搅拌下滴加45～50℃温水直至混合粉含水量达到75-80％，静置10min后加入食用明胶和氢化棕榈油，升温至75～80℃保温研磨直至水分挥干，再将所得固体置于-15～-10℃下静置5h，并利用超微粉碎机制成微粉，然后加入分子筛原粉和多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂，升温至55～60℃保温研磨15min，最后将所得混合物送入分子筛造球机中，制得粒径3-5mm的球形脱涩剂。
3.根据权利要求2所述的鲜榨石榴汁的加工方法，其特征在于：所述多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂是由多聚谷氨酸与聚乙烯醇树脂经酯化反应后再经改性处理制得，其制备方法为：将多聚谷氨酸与聚乙烯醇树脂升温至130～135℃保温研磨30min，再加入氢化蓖麻油和丙二醇脂肪酸酯，继续在130～135℃保温研磨15min，并以5℃/min的降温速度降温至75～80℃保温研磨15min，然后自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙烯醇树脂。
4.根据权利要求3所述的鲜榨石榴汁的加工方法，其特征在于：所述多聚谷氨酸、聚乙烯醇树脂、氢化蓖麻油和丙二醇脂肪酸酯的质量比为3-5:1-3:0.1-0.5:0.1-0.5。
5.根据权利要求3所述的鲜榨石榴汁的加工方法，其特征在于：所述多聚谷氨酸属于食品级。
6.根据权利要求2所述的鲜榨石榴汁的加工方法，其特征在于：所述改性交联羧甲基纤维素钠是由交联羧甲基纤维素钠经改性处理制得，其制备方法为：向交联羧甲基纤维素钠中加入等重量去离子水，充分分散后静置15min，再加入泊洛沙姆和柠檬酸三辛酯，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置15min后继续微波回流处理5min，所得混合物经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性交联羧甲基纤维素钠。
7.根据权利要求6所述的鲜榨石榴汁的加工方法，其特征在于：所述交联羧甲基纤维素钠、泊洛沙姆和柠檬酸三辛酯的质量比为1-2:0.01-0.05:0.01-0.05。
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