CN110250378A - 一种石榴原浆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石榴原浆的制备方法，采用临潼10月中下旬成熟石榴作为原料，利用人工进行取蒂后，好的石榴利用循环水将石榴的表面进行初步的清洗，清洗完成后，通过提升机送入石榴剥皮机内进入剥皮处理，再次经过循环水洗，水洗完成后送入打浆机内进行打浆，石榴皮收集放置处理，在石榴果肉破碎时加入果肉质量0.01～0.5％的VC进行护色处理后，送入到离心机内，进行离心处理，离心完成后，石榴汁打入201型号的过滤机内进行错流过滤，由超滤得到无杂质清亮宝石红色的浆液，再经均质、脱气、杀菌后灌装得到成品。该石榴原浆的制备方法，保证果肉的细腻程度，质地均匀、无明显分层，并保证了无其他杂质。

Description

一种石榴原浆的制备方法
技术领域
本发明属于果蔬汁加工加工技术领域，具体涉及一种石榴原浆的制备方法。
背景技术
石榴落叶乔木或灌木；单叶，通常对生或簇生，无托叶。花顶生或近顶生，单生或几朵簇生或组成聚伞花序，近钟形，裂片5-9，花瓣5-9，多皱褶，覆瓦状排列；胚珠多数。浆果球形，顶端有宿存花萼裂片，果皮厚；种子多数，浆果近球形，果熟期9-10月。外种皮肉质半透明，多汁；内种皮革质。性味甘、酸涩、温，具有杀虫、收敛、涩肠、止痢等功效。石榴果实营养丰富，维生素C含量比苹果、梨要高出一二倍。中国栽培石榴的历史，可上溯至汉代，据陆巩记载是张骞从西域引入。中国南北都有栽培，以安徽、江苏、河南等地种植面积较大，并培育出一些较优质的品种。其中安徽怀远县是中国石榴之乡，“怀远石榴”为国家地理标志保护产品。
原浆是由整只水果或去皮水果的可食部分用打浆方法制得的没有去除汁液的浆状制品。它具有发酵能力但是没有发酵，并且具有原料水果的典型感官特征，但是目前市场上的石榴原浆产品较少，且制备的原浆使用的果肉容易出现杂质较多和分层现象，影响原浆的口感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石榴原浆的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石榴原浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、清洗去皮：采用新鲜临潼10月中下旬成熟的石榴作为原料，利用循环水将石榴的表面进行初步的清洗，清洗完成后，通过提升机送入石榴剥皮机内进入剥皮处理；
S2、护色打浆：将步骤S1中分离后的石榴果肉再次经过循环水洗，水洗完成后送入打浆机内进行打浆，石榴皮收集放置处理，在石榴果肉破碎时加入果肉质量0.01～0.5％的VC进行护色处理；
S3、离心去籽：将打浆得到的果浆送入到离心机内，进行离心处理，离心完成后，由过滤将果浆内打浆产生的石榴籽进行去除，得到无籽的浆液；
S4、均质：将离心完成后得到的果浆加热至80～100℃，保持时间为5～10min；然后热的果浆在双道打浆机内打浆，打浆后收集含有细腻果肉的果浆，然后在压力为5～20MPa的条件下均质；
S5、脱气成浆：均质后果浆用脱气机脱气，然后再经磁棒过滤器过滤，过滤后巴氏杀菌，得到石榴原浆；
S6、灌装成品：将步骤S5中得到的石榴原浆由灌装机进行灌装，得到成品原浆。
优选的，步骤S1中，循环水输送石榴至剥皮机过程中，用循环水将石榴带入设有隔栅的果道，在流通过程中使石榴皮的表皮经过水洗去除污泥和杂质，得到干净的石榴；经过隔栅，将水和石榴初步分离后，石榴通过提升机进入剥皮机内进行剥皮，提升过程用水进行喷。
优选的，步骤S2中，剥皮完成后的石榴果肉，再次经循环水，在流通过程中使石榴果肉得到充分的浸泡、清洗后再通过提升机进入打浆机，提升过程用水进行喷。
优选的，步骤S3中，离心处理的时间在10～15分钟，离心转速在600～1200转/分钟。
优选的，步骤S4中，打浆后的果浆进入管式加热器加热，流量控制为2～4吨/小时，加热温度为80～100℃，加热后的热果浆在缓冲罐内保留5～10min，且双道打浆机中控制第一道筛网为1.5～2.0mm，第二道筛网为0.5～1.0mm。
优选的，步骤S5中，脱气机脱气时的脱气温度55～65℃，真空度为0.06～0.09Mpa，且磁棒过滤器为二级串联9000GS的磁棒过滤器。
优选的，步骤S6中，灌装机为无菌灌装机，且灌装出口温度不超过25℃。
本发明的技术效果和优点：该石榴原浆的制备方法，通过将石榴皮去皮到打浆的过程中，经过两次循环水的流通，并在流通过程中进行喷淋清洗，既确保了清洗的高效彻底，同时又能够使石榴果肉在打浆过程中能够保证果肉的细腻程度，质地均匀、无明显分层，并保证了无其他杂质，另外在打浆后经过离心处理，尽可能的将籽再次取出，避免果浆中含有破碎的籽，保证了果浆果肉的质量，同时又能够通过护色和加热钝化氧化酶的操作保证了果浆的颜色外观(加热能够将氧化酶钝化，避免氧化变色)，尽可能的保留石榴原浆中的营养和风味。
具体实施方式
下面将结合本发明的内容，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本发明一部分内容，而不是全部的内容。基于本发明中的内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他内容，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种石榴原浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、清洗去皮：采用新鲜临潼10月中下旬成熟的石榴作为原料，利用循环水将石榴的表面进行初步的清洗，清洗完成后，通过提升机送入石榴剥皮机内进入剥皮处理，循环水输送石榴至剥皮机过程中，先用循环水将石榴带入设有隔栅的果道，在流通过程中使石榴皮的表皮经过水洗去除污泥和杂质，得到干净的石榴；再经过隔栅，将水和石榴初步分离后，石榴通过提升机进入剥皮机内进行剥皮，提升过程用水进行喷；
S2、护色打浆：将步骤S1中分离后的石榴果肉再次经过循环水洗，在流通过程中使石榴果肉得到充分的浸泡、清洗后再通过提升机进入打浆机，提升过程用水进行喷淋处理，水洗完成后送入打浆机内进行打浆，打浆至为4mm的果浆，石榴皮收集放置处理，在石榴果肉破碎时加入果肉质量0.01％的VC进行护色处理；
S3、离心去籽：将打浆得到的果浆送入到离心机内，进行离心处理，离心处理的时间在10分钟，离心转速在600转/分钟，离心完成后，由过滤将果浆内打浆产生的石榴籽进行去除，得到无籽的浆液；
S4、均质：将打浆后的桃原浆进行收集，打浆机螺杆泵泵入管式加热器加热，控制加热流量为2吨/小时，加热温度保持80℃，以达到钝化酶的效果，保持时间为5min；然后热的果浆在双道打浆机内打浆，控制第一道筛网的最大通过粒径为2.0mm，第二道筛网最大通过粒径为1.0mm，用于去除石榴果浆中的粗纤维和石榴籽，打浆后收集含有细腻果肉的果浆，然后在压力为5MPa的条件下均质；
S5、脱气成浆：均质后果浆用脱气机脱气，脱气机脱气时的脱气温度55℃，真空度为0.06Mpa，然后再经二级串联9000GS的磁棒过滤器过滤，过滤后巴氏杀菌，在110℃下，保持15s；巴氏杀菌后迅速冷却至室温，得到石榴原浆；
S6、灌装成品：将步骤S5中得到的石榴原浆由无菌灌装机进行灌装，灌装出口温度不超过25℃，得到成品原浆。
实施例2
一种石榴原浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、清洗去皮：采用新鲜临潼10月中下旬成熟的石榴作为原料，利用循环水将石榴的表面进行初步的清洗，清洗完成后，通过提升机送入石榴剥皮机内进入剥皮处理，循环水输送石榴至剥皮机过程中，先用循环水将石榴带入设有隔栅的果道，在流通过程中使石榴皮的表皮经过水洗去除污泥和杂质，得到干净的石榴；再经过隔栅，将水和石榴初步分离后，石榴通过提升机进入剥皮机内进行剥皮，提升过程用水进行喷；
S2、护色打浆：将步骤S1中分离后的石榴果肉再次经过循环水洗，在流通过程中使石榴果肉得到充分的浸泡、清洗后再通过提升机进入打浆机，提升过程用水进行喷淋处理，水洗完成后送入打浆机内进行打浆，打浆至为4mm的果浆，石榴皮收集放置处理，在石榴果肉破碎时加入果肉质量0.25％的VC进行护色处理；
S3、离心去籽：将打浆得到的果浆送入到离心机内，进行离心处理，离心处理的时间在12分钟，离心转速在900转/分钟，离心完成后，由过滤将果浆内打浆产生的石榴籽进行去除，得到无籽的浆液；
S4、均质：将打浆后的桃原浆进行收集，打浆机螺杆泵泵入管式加热器加热，控制加热流量为3吨/小时，加热温度保持90℃，以达到钝化酶的效果，保持时间为8min；然后热的果浆在双道打浆机内打浆，控制第一道筛网的最大通过粒径为1.8mm，第二道筛网最大通过粒径为0.7mm，用于去除石榴果浆中的粗纤维和石榴籽，打浆后收集含有细腻果肉的果浆，然后在压力为13MPa的条件下均质；
S5、脱气成浆：均质后果浆用脱气机脱气，脱气机脱气时的脱气温度60℃，真空度为0.07Mpa，然后再经二级串联9000GS的磁棒过滤器过滤，过滤后巴氏杀菌，在115℃下，保持20s；巴氏杀菌后迅速冷却至室温，得到石榴原浆；
S6、灌装成品：将步骤S5中得到的石榴原浆由无菌灌装机进行灌装，灌装出口温度不超过25℃，得到成品原浆。
实施例3
一种石榴原浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、清洗去皮：采用新鲜临潼10月中下旬成熟的石榴作为原料，利用循环水将石榴的表面进行初步的清洗，清洗完成后，通过提升机送入石榴剥皮机内进入剥皮处理，循环水输送石榴至剥皮机过程中，先用循环水将石榴带入设有隔栅的果道，在流通过程中使石榴皮的表皮经过水洗去除污泥和杂质，得到干净的石榴；再经过隔栅，将水和石榴初步分离后，石榴通过提升机进入剥皮机内进行剥皮，提升过程用水进行喷；
S2、护色打浆：将步骤S1中分离后的石榴果肉再次经过循环水洗，在流通过程中使石榴果肉得到充分的浸泡、清洗后再通过提升机进入打浆机，提升过程用水进行喷淋处理，水洗完成后送入打浆机内进行打浆，打浆至为4mm的果浆，石榴皮收集放置处理，在石榴果肉破碎时加入果肉质量0.5％的VC进行护色处理；
S3、离心去籽：将打浆得到的果浆送入到离心机内，进行离心处理，离心处理的时间在15分钟，离心转速在1200转/分钟，离心完成后，由过滤将果浆内打浆产生的石榴籽进行去除，得到无籽的浆液；
S4、均质：将打浆后的桃原浆进行收集，打浆机螺杆泵泵入管式加热器加热，控制加热流量为4吨/小时，加热温度保持100℃，以达到钝化酶的效果，保持时间为10min；然后热的果浆在双道打浆机内打浆，控制第一道筛网的最大通过粒径为1.5mm，第二道筛网最大通过粒径为0.5mm，用于去除石榴果浆中的粗纤维和石榴籽，打浆后收集含有细腻果肉的果浆，然后在压力为20MPa的条件下均质；
S5、脱气成浆：均质后果浆用脱气机脱气，脱气机脱气时的脱气温度65℃，真空度为0.09Mpa，然后再经二级串联9000GS的磁棒过滤器过滤，过滤后巴氏杀菌，在121℃下，保持30s；巴氏杀菌后迅速冷却至室温，得到石榴原浆；
S6、灌装成品：将步骤S5中得到的石榴原浆由无菌灌装机进行灌装，灌装出口温度不超过25℃，得到成品原浆。
具体的，该石榴原浆的制备方法，采用临潼10月中下旬成熟石榴作为原料，为了保证每个石榴没有坏的脓包等，利用人工进行取蒂后，好的石榴利用循环水将石榴的表面进行初步的清洗，清洗完成后，通过提升机送入石榴剥皮机内进入剥皮处理，再次经过循环水洗，水洗完成后送入打浆机内进行打浆，石榴皮收集放置处理，在石榴果肉破碎时加入果肉质量0.01～0.5％的VC进行护色处理后，送入到离心机内，进行离心处理，离心完成后，石榴汁打入201型号的过滤机内进行错流过滤。由超滤将果浆内打浆产生的石榴果肉、粗纤维进行去除，得到无杂质清亮宝石红色的浆液，然后将浆液进行均质、脱气和杀菌后进行灌装得到成品。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石榴原浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、清洗去皮：采用新鲜临潼10月中下旬成熟的石榴作为原料，利用循环水将石榴的表面进行初步的清洗，清洗完成后，通过提升机送入石榴剥皮机内进入剥皮处理；
S2、护色打浆：将步骤S1中分离后的石榴果肉再次经过循环水洗，水洗完成后送入打浆机内进行打浆，石榴皮收集放置处理，在石榴果肉破碎时加入果肉质量0.01～0.5％的VC进行护色处理；
S3、离心去籽：将打浆得到的果浆送入到离心机内，进行离心处理，离心完成后，由过滤将果浆内打浆产生的石榴籽进行去除，得到无籽的浆液；
S4、均质：将离心完成后得到的果浆加热至80～100℃，保持时间为5～10min；然后热的果浆在双道打浆机内打浆，打浆后收集含有细腻果肉的果浆，然后在压力为5～20MPa的条件下均质；
S5、脱气成浆：均质后果浆用脱气机脱气，然后再经磁棒过滤器过滤，过滤后巴氏杀菌，得到石榴原浆；
S6、灌装成品：将步骤S5中得到的石榴原浆由灌装机进行灌装，得到成品原浆。
2.根据权利要求1所述的一种石榴原浆的制备方法，其特征在于：步骤S1中，循环水输送石榴至剥皮机过程中，用循环水将石榴带入设有隔栅的果道，在流通过程中使石榴皮的表皮经过水洗去除污泥和杂质，得到干净的石榴；经过隔栅，将水和石榴初步分离后，石榴通过提升机进入剥皮机内进行剥皮，提升过程用水进行喷。
3.根据权利要求1所述的一种石榴原浆的制备方法，其特征在于：步骤S2中，剥皮完成后的石榴果肉，再次经循环水，在流通过程中使石榴果肉得到充分的浸泡、清洗后再通过提升机进入打浆机，提升过程用水进行喷。
4.根据权利要求1所述的一种石榴原浆的制备方法，其特征在于：步骤S3中，离心处理的时间在10～15分钟，离心转速在600～1200转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种石榴原浆的制备方法，其特征在于：步骤S4中，打浆后的果浆进入管式加热器加热，流量控制为2～4吨/小时，加热温度为80～100℃，加热后的热果浆在缓冲罐内保留5～10min，且双道打浆机中控制第一道筛网为1.5～2.0mm，第二道筛网为0.5～1.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种石榴原浆的制备方法，其特征在于：步骤S5中，脱气机脱气时的脱气温度55～65℃，真空度为0.06～0.09Mpa，且磁棒过滤器为二级串联9000GS的磁棒过滤器。
7.根据权利要求1所述的一种石榴原浆的制备方法，其特征在于：步骤S6中，灌装机为无菌灌装机，且灌装出口温度不超过25℃。
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