CN105433174A - 利用山药加工副产物制备功能性饮料的方法及饮料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用山药加工副产物制备功能性饮料的方法及饮料，涉及山药加工领域，该方法包括以下步骤：将山药原料进行清洗、选料、去皮后，投入护色液，护色后取出山药根茎和山药皮，收集护色液；将粉碎后的山药料头、山药皮与收集的护色液和冲洗产生的山药粘液水混合，煮沸灭酶；经过糊化和糖化后，加入麦芽汁；先进行酵母菌发酵，再进行乳酸菌发酵，经调配后灭菌灌装，得到饮料。本发明以山药加工过程中产生的山药皮、山药料头和山药粘液水为主要原料，采用酵母菌、乳酸菌两步法发酵，能够显著改善山药饮料的口感，同时能够完整保留山药原有的营养成分；对山药原料的利用率高，基本不产生废弃物。
Description
技术领域
本发明涉及山药加工领域，具体是涉及一种利用山药加工副产物制备功能性饮料的方法及饮料。
背景技术
山药，又名薯蓣，属薯蓣科、薯蓣属，一年或多年生蔓生草本植物。山药除含有淀粉和人体必需的8种氨基酸等营养成分外，还含有多种具有优异生理、生物活性物质，如山药皂甙、多糖、黄酮、多酚、山药碱、尿囊素、多巴胺、植酸、甾体化合物(胆甾醇、麦角甾醇、β-谷甾醇)等。
现有的山药产品加工过程中，会产生大约20％的副产物。这些副产物主要是山药根茎的皮、不符合山药食品加工要求的山药根茎端部较细的山药料头以及山药去皮后冲洗产生的山药粘液水。这些副产物仅少量作为饲料添加成份廉价出售，大部分作为废弃物而成为一种垃圾，由于其含有皂甙、蛋白质、多糖等多种营养保健成分，极易腐化、变质，不仅浪费了原料资源，而且作为垃圾产生，污染了环境，没有实现山药的综合利用。
公开号为CN104140471A的中国发明专利申请，公开了一种从山药食品加工下脚料中制备山药高纯度多糖的方法，该方法只提取了山药食品加工下脚料中的活性多糖，除了活性多糖以外的成分并没有被利用，山药原料利用率较低。
由于山药加工副产物存在明显的青草味和苦涩味，如果采用现有技术将山药加工副产物制成食品，口感很差。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种利用山药加工副产物制备功能性饮料的方法及饮料，以山药加工过程中产生的山药皮、山药料头和山药粘液水为主要原料，采用酵母菌、乳酸菌两步法发酵，能够显著改善山药饮料的口感，同时能够完整保留山药原有的营养成分；对山药原料的利用率高，基本不产生废弃物。
本发明提供一种利用山药加工副产物制备功能性饮料的方法，包括以下步骤：
清洗山药根茎，切除并收集山药料头；去皮，收集山药皮，将去皮的山药根茎和山药皮分别投入到护色液中，浸泡15～120min；所述护色液包括纯净水、食用柠檬酸、维生素C；护色后取出山药根茎和山药皮，收集护色液；采用纯净水冲洗去皮的山药根茎，收集冲洗产生的山药粘液水；
将山药料头、山药皮作为固体物料，将收集的护色液和冲洗产生的山药粘液水作为液体物料，粉碎固体物料，按照固体物料、液体物料的质量体积比为1：3～6kg/L取料，将粉碎后的固体物料与液体物料混合，得到浆料，煮沸灭酶；在90℃～95℃的水浴条件下糊化30～40min；将糊化的浆料冷却至60℃后，加入40～50u/ml的糖化酶，然后以10～20r/min的速率连续搅拌2～3h，进行糖化，过滤，得到山药料液；对山药料液进行浓缩，调整糖度为5～10Bx；取糖度为8～12Bx的麦芽汁，将浓缩后的山药料液与麦芽汁以1～3：7～9的体积比混合，得到混合液，在115℃～121℃温度下灭菌10～30min；
将灭菌后的混合液置于发酵罐中，接种活化后的干酵母，混合液中活性干酵母的用量为100～150mg/L，在33℃～36℃的密闭环境下发酵8～12h，得到酵母菌发酵液；将酵母菌发酵液接种乳酸菌种子液，每100ml酵母菌发酵液接种3～5m1乳酸菌种子液，乳酸菌种子液由体积比为0.3～3：1的保加利亚乳杆菌种子液、植物乳杆菌种子液混合而成；在30℃～36℃温度下静置培养20～24h，得到乳酸菌发酵液；
对乳酸菌发酵液进行调配：过滤，加入甜味剂，混合，再进行膜过滤或者通过高压均质机进行均质，得到饮料粗产品；
对饮料粗产品进行灭菌，罐装，得到利用山药食品加工副产物制备的功能性饮料。
在上述技术方案的基础上，所述对乳酸菌发酵液进行调配有以下两种方式：
方式一：过滤乳酸菌发酵液，加入甜味剂、稳定剂，进行混合调配；通过高压均质机进行均质，得到浑浊型的饮料粗产品；
方式二：将乳酸菌发酵液进行粗过滤，加入甜味剂进行混合调配，再进行膜过滤，得到清澈型的饮料粗产品。
在上述技术方案的基础上，所述每100ml酵母菌发酵液接种4m1乳酸菌种子液。
在上述技术方案的基础上，所述保加利亚乳杆菌种子液、植物乳杆菌种子液的体积比为1：1。
在上述技术方案的基础上，所述乳酸菌种子液的制备过程如下：取乳酸细菌固体培养基斜面上的菌种，接入乳酸细菌液体培养基中，进行活化培养；然后将菌种依次接种到山药料液与麦芽汁体积比为1：9、2：8、3：7的三种混合液中，逐级进行驯化培养，再制成乳酸菌种子液；
乳酸菌的活化培养、驯化培养和制成乳酸菌种子液的条件为：温度37℃，培养12～24h；乳酸菌种子液的活菌数为1×109～9×109cfu/mL。
在上述技术方案的基础上，所述清洗山药根茎的过程为：在多功能清洗机中，将山药根茎通过高压气泡水浴清洗，分离杂质，使用滚筒过滤泡沫及漂浮物，毛辊粘连去除杂物，下层使用外水循环，去除沉淀物。
在上述技术方案的基础上，所述采用纯净水冲洗去皮的山药根茎的过程为：采用网带式清洗机对去皮的山药根茎进行冲洗：将去皮的山药根茎运送至网带式清洗机的输送网带，在输送网带上运行时，采用纯净水对去皮的山药根茎进行气泡水浴冲洗，产生山药粘液水；将山药粘液水汇集到收集槽中。
在上述技术方案的基础上，以护色液的质量百分比计，护色液包括纯净水、0.5％～0.8％的食用柠檬酸、0.25％～0.5％的维生素C、0～0.8％的氯化钠。
在上述技术方案的基础上，所述甜味剂为白砂糖、冰糖、蜂蜜、木糖醇中的1～2种。
本发明还提供一种利用山药加工副产物制备的功能性饮料，采用以上任意一项所述的方法制备而成。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
(1)本发明以山药加工过程中产生的山药皮、山药料头和山药粘液水为主要原料，采用酵母菌、乳酸菌两步法发酵，酵母菌(啤酒酵母)发酵去除山药皮、山药料头和山药粘液水的青草味；乳酸菌(保加利亚乳杆菌和植物乳杆菌混合)发酵去除山药皮、山药料头和山药粘液水的苦涩味；两步发酵产酸产香，不必外加酸味剂和香精，就能够显著改善山药饮料的口感，同时能够完整保留山药原有的营养成分，例如山药皂甙、多糖、黄酮等。
(2)本发明对山药原料的利用率高，基本不产生废弃物，实现了山药皮、山药料头和山药粘液水这些山药加工副产物的综合利用；工艺简单，有利于工业化生产。
附图说明
图1是本发明实施例中利用山药食品加工副产物制备功能性饮料的方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
参见图1所示，本发明实施例提供一种利用山药加工副产物制备的功能性饮料，该饮料的制备方法包括以下步骤：
S1、清洗、选料
取山药根茎，人工剔除有烂斑、锈斑的细小山药，摘去毛须。
清洗山药根茎：在多功能清洗机中，将山药根茎通过高压气泡水浴清洗，分离杂质，使用滚筒过滤泡沫及漂浮物，毛辊粘连去除杂物，下层使用外水循环，去除沉淀物。
山药根茎端部较细部分为山药料头，切除并收集山药料头，备用。
S2、去皮、护色
去皮，收集山药皮，将去皮后的山药根茎和山药皮分别迅速投入到护色液中，浸泡15～120min，浸泡时间视实际生产情况而定，15min以上即可；护色液包括纯净水、食用柠檬酸、维生素C，护色后取出山药根茎和山药皮，收集护色液；
可以采用不锈钢刀片或竹片进行去皮；不能采用铁片进行去皮，因为铁片容易使山药发生褐变，影响饮料质量。
为了达到更好的护色效果，还可以在护色液中增加氯化钠，但是增加氯化钠后制备得到的饮料不适合高血压病人饮用。
优选的，以护色液的质量百分比计，护色液包括纯净水、0.5％～0.8％的食用柠檬酸、0.25％～0.5％的维生素C、0～0.8％的氯化钠。
S3、冲洗
采用纯净水冲洗去皮的山药根茎，沥干，收集冲洗产生的山药粘液水。
实际生产中，采用网带式清洗机对去皮的山药根茎进行冲洗：将去皮的山药根茎运送至网带式清洗机的输送网带，在输送网带上运行时，采用纯净水对去皮的山药根茎进行气泡水浴冲洗，产生山药粘液水，最后传送到筛板，沥干，将山药粘液水汇集到收集槽中。
S4、粉碎、灭酶
将山药料头、山药皮作为固体物料，收集的护色液和冲洗产生的山药粘液水作为液体物料；粉碎固体物料，按照固体物料、液体物料的质量体积比为1：3～6kg/L取料，将粉碎后的固体物料与液体物料混合，得到浆料，煮沸灭酶。
可以采用组织捣碎机、打浆机和磨浆机对固体物料进行粉碎。
S5、糊化
取煮沸灭酶后的浆料，在90℃～95℃的水浴条件下糊化30～40min。
S6、糖化
将糊化的浆料冷却至60℃后，加入40～50u/ml的糖化酶，然后以10～20r/min的速率连续搅拌2～3h，进行糖化，过滤，得到山药料液。
可以采用板框压滤机、离心式过滤机对浆料进行过滤。
S7、加麦芽汁
对山药料液进行浓缩，调整糖度为5～10Bx；取糖度为8～12Bx的麦芽汁，将浓缩后的山药料液与麦芽汁以1～3：7～9的体积比混合，得到混合液，在115℃～121℃温度下灭菌10～30min。
S8、酵母菌发酵
将灭菌后的混合液置于发酵罐中，接种活化后的干酵母，混合液中活性干酵母的用量为100～150mg/L，在33℃～36℃的密闭环境下发酵8～12h，得到酵母菌发酵液。
优选的，酵母菌发酵温度为35℃。
S9、乳酸菌发酵
将上述酵母菌发酵液接种乳酸菌种子液，每100ml酵母菌发酵液接种3～5m1乳酸菌种子液，乳酸菌种子液由体积比为0.3～3：1的保加利亚乳杆菌种子液、植物乳杆菌种子液混合而成；在30℃～36℃温度下静置培养20～24h，得到乳酸菌发酵液；
优选的，每100ml酵母菌发酵液接种4m1乳酸菌种子液。
优选的，保加利亚乳杆菌种子液、植物乳杆菌种子液的体积比为1：1。
优选的，乳酸菌发酵温度为32℃。
保加利亚乳杆菌与植物乳杆菌要经过活化培养、驯化培养后，制成乳酸菌种子液，使用时再按一定的比例加入到酵母菌发酵液中。
乳酸菌种子液的制备过程如下：取乳酸细菌固体培养基斜面上的菌种，接入乳酸细菌液体培养基中，进行活化培养，然后将菌种依次接种到山药料液与麦芽汁体积比为1：9、2：8、3：7的三种混合液中，逐级进行驯化培养，再制成乳酸菌种子液；
乳酸菌的活化培养、驯化培养和制成乳酸菌种子液的条件为：温度37℃，培养12～24h；乳酸菌种子液的活菌数为1×109～9×109cfu/mL。
S10、调配
有以下两种调配方式：
方法一：过滤乳酸菌发酵液，再按感官要求加入甜味剂、稳定剂，进行混合调配；通过高压均质机进行均质，以防产品分层沉淀，保证产品的稳定性，得到浑浊型的饮料粗产品。
方法二：将乳酸菌发酵液进行粗过滤，再按感官要求加入甜味剂进行混合调配，再进行膜过滤，得到清澈型的饮料粗产品。
甜味剂为白砂糖、冰糖、蜂蜜、木糖醇中的1～2种。
稳定剂为羧甲基纤维素钠、果胶、海藻酸钠中的1～2种。
S11、灭菌罐装
对饮料粗产品进行灭菌，罐装，得到利用山药食品加工副产物制备的功能性饮料。
本发明的利用山药食品加工副产物制备功能性饮料的方法中，所有与食品原料接触的器皿和设备，均由304不锈钢制成。
下面通过4个具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种利用山药加工副产物制备的功能性饮料，该饮料的制备方法包括以下步骤：
步骤101、清洗、选料
取干燥的山药根茎作为原料，对原料进行预处理：剔除有烂斑、锈斑的细小山药，而后摘去毛须。将预处理后的原料稍经浸泡，然后洗去表面泥沙及杂物，沥干水分，再对山药根茎端部较细部分进行切除，收集山药料头，得到切除料头的山药根茎、山药料头，备用。
步骤102、去皮、护色
采用不锈钢刀片对切除料头的山药根茎进行去皮，收集山药皮，将去皮后的山药根茎和山药皮分别迅速投入到护色液中，浸泡15min；以护色液的质量百分比计，护色液包括纯净水、0.5％的食用柠檬酸、0.25％的维生素C。
步骤103、冲洗
采用网带式清洗机对去皮的山药根茎进行冲洗：将去皮的山药根茎运送至网带式清洗机的输送网带，在输送网带上运行时，采用纯净水对去皮的山药根茎进行气泡水浴冲洗，产生山药粘液水；将山药粘液水汇集到收集槽中。
步骤104、粉碎、灭酶
将山药料头、山药皮作为固体物料，将收集的护色液和冲洗产生的山药粘液水作为液体物料；采用组织捣碎机将固体物料进行粉碎，按照固体物料、液体物料的质量体积比为1：3kg/L取料，然后将固体物料、液体物料混合，得到浆料，煮沸灭酶；
步骤105、糊化
取煮沸灭酶后的浆料，在90℃的水浴条件下糊化30min。
步骤106、糖化
将糊化的浆料冷却至60℃后，加入40u/ml糖化酶，然后以20r/min的速率连续搅拌2h，进行糖化，采用板框压滤机对糖化的浆料进行过滤，得到山药料液。
步骤107、加麦芽汁
对山药料液进行浓缩，调整糖度为5Bx；取糖度为12Bx的麦芽汁，将浓缩后的山药料液与麦芽汁以1：9的体积比混合，得到混合液，将该混合液于115℃温度下，灭菌30min。
步骤108、酵母菌发酵
将灭菌后的混合液置于发酵罐中，接种活化后的干酵母，混合液中活性干酵母的用量为100mg/L，于33℃的密闭环境下发酵12h，得到酵母菌发酵液。
步骤109、乳酸菌发酵
制备乳酸菌种子液：取乳酸细菌固体培养基斜面上的菌种，接入乳酸细菌液体培养基中，进行活化培养，然后将菌种依次接种到山药料液与麦芽汁体积比为1：9、2：8、3：7的三种混合液中，温度37℃，逐级进行驯化培养，每次培养时间为12h，再制成乳酸菌种子液，乳酸菌种子液的活菌数为1×109cfu/mL；
将上述酵母菌发酵液接种乳酸菌种子液，每100ml的酵母菌发酵液接种2ml的保加利亚乳杆菌种子液、2ml的植物乳杆菌种子液，在35℃温度下静置培养24h，得到乳酸菌发酵液。
步骤110、调配
过滤乳酸菌发酵液，再按感官要求加入木糖醇、羧甲基纤维素钠，进行混合调配；通过高压均质机进行均质，得到浑浊型的饮料粗产品。
步骤111、灭菌罐装
对上述饮料粗产品进行灭菌，罐装，得到上述利用山药食品加工副产物制备的功能性饮料。
实施例2
本实施例提供一种利用山药加工副产物制备的功能性饮料，该饮料的制备方法包括以下步骤：
步骤201、清洗、选料：步骤201与实施例1中的步骤101相同。
步骤202、去皮、护色
采用竹片对切除料头的山药根茎进行去皮，收集山药皮，将去皮后的山药根茎和山药皮分别迅速投入到护色液中，浸泡120min；以护色液的质量百分比计，护色液包括纯净水、0.8％的食用柠檬酸、0.5％的维生素C、0.8％的氯化钠。
步骤203、冲洗：步骤203与实施例1中的步骤103相同。
步骤204、粉碎、灭酶
将山药料头、山药皮作为固体物料，将收集的护色液和冲洗产生的山药粘液水作为液体物料；采用组织捣碎机将固体物料进行粉碎，按照固体物料、液体物料的质量体积比为1：6kg/L取料，然后将固体物料、液体物料混合，得到浆料，煮沸灭酶；
步骤205、糊化
取煮沸灭酶后的浆料，在95℃的水浴条件下糊化30min。
步骤206、糖化
将糊化的浆料冷却至60℃后，加入50u/ml糖化酶，然后以10r/min的速率连续搅拌3h，进行糖化，采用板框压滤机对糖化的浆料进行过滤，得到山药料液。
步骤207、加麦芽汁
对山药料液进行浓缩，调整糖度为10Bx；取糖度为8Bx的麦芽汁，将浓缩后的山药料液与麦芽汁以3：7的体积比混合，得到混合液，将该混合液于121℃温度下，灭菌10min。
步骤208、酵母菌发酵
将灭菌后的混合液置于发酵罐中，接种活化后的干酵母，混合液中活性干酵母的用量为110mg/L，于36℃的密闭环境下发酵8h，得到酵母菌发酵液。
步骤209、乳酸菌发酵
制备乳酸菌种子液：取乳酸细菌固体培养基斜面上的菌种，接入乳酸细菌液体培养基中，进行活化培养，然后将菌种依次接种到山药料液与麦芽汁体积比为1：9、2：8、3：7的三种混合液中，温度37℃，逐级进行驯化培养，每次培养时间为24h，再制成乳酸菌种子液，乳酸菌种子液的活菌数为9×109cfu/mL；
将上述酵母菌发酵液接种乳酸菌种子液，每100ml的酵母菌发酵液接种1.2ml的保加利亚乳杆菌种子液、3.8ml的植物乳杆菌种子液，在36℃温度下静置培养20h，得到乳酸菌发酵液。
步骤210、调配
过滤乳酸菌发酵液，再按感官要求加入蜂蜜、果胶，进行混合调配；通过高压均质机进行均质，得到浑浊型的饮料粗产品。
步骤211、灭菌罐装
对上述饮料粗产品进行灭菌，罐装，得到上述利用山药食品加工副产物制备的功能性饮料。
实施例3
本实施例提供一种利用山药加工副产物制备的功能性饮料，该饮料的制备方法包括以下步骤：
步骤301、清洗、选料：步骤301与实施例1中的步骤101相同。
步骤302、去皮、护色
采用不锈钢刀片对切除料头的山药根茎进行去皮，收集山药皮，将去皮后的山药根茎和山药皮分别迅速投入到护色液中，浸泡30min；以护色液的质量百分比计，护色液包括纯净水、0.6％的食用柠檬酸、0.3％的维生素C、0.4％的氯化钠。
步骤303、冲洗：步骤303与实施例1中的步骤103相同。
步骤304、粉碎、灭酶
将山药料头、山药皮作为固体物料，将收集的护色液和冲洗产生的山药粘液水作为液体物料；采用组织捣碎机将固体物料进行粉碎，按照固体物料、液体物料的质量体积比为1：4kg/L取料，然后将固体物料、液体物料混合，得到浆料，煮沸灭酶；
步骤305、糊化
取煮沸灭酶后的浆料，在92℃的水浴条件下糊化30min。
步骤306、糖化
将糊化的浆料冷却至60℃后，加入45u/ml糖化酶，然后以15r/min的速率连续搅拌2.5h，进行糖化，采用离心式过滤机对糖化的浆料进行过滤，得到山药料液。
步骤307、加麦芽汁
对山药料液进行浓缩，调整糖度为6Bx；取糖度为10Bx的麦芽汁，将浓缩后的山药料液与麦芽汁以2：7的体积比混合，得到混合液，将该混合液于117℃温度下，灭菌20min。
步骤308、酵母菌发酵
将灭菌后的混合液置于发酵罐中，接种活化后的干酵母，混合液中活性干酵母的用量为130mg/L，于35℃的密闭环境下发酵9h，得到酵母菌发酵液。
步骤309、乳酸菌发酵
制备乳酸菌种子液：取乳酸细菌固体培养基斜面上的菌种，接入乳酸细菌液体培养基中，进行活化培养，然后将菌种依次接种到山药料液与麦芽汁体积比为1：9、2：8、3：7的三种混合液中，温度37℃，逐级进行驯化培养，每次培养时间为18h，再制成乳酸菌种子液，乳酸菌种子液的活菌数为4×109cfu/mL；
将上述酵母菌发酵液接种乳酸菌种子液，每100ml的酵母菌发酵液接种2.25ml的保加利亚乳杆菌种子液、0.75ml的植物乳杆菌种子液，在30℃温度下静置培养24h，得到乳酸菌发酵液。
步骤310、调配
将乳酸菌发酵液进行粗过滤，再按感官要求加入白砂糖、蜂蜜，进行混合调配，然后进行膜过滤，得到清澈型的饮料粗产品。
步骤311、灭菌罐装
对上述饮料粗产品进行灭菌，罐装，得到上述利用山药食品加工副产物制备的功能性饮料。
实施例4
本实施例提供一种利用山药加工副产物制备的功能性饮料，该饮料的制备方法包括以下步骤：
步骤401、清洗、选料：步骤401与实施例1中的步骤101相同。
步骤402、去皮、护色
采用不锈钢刀片对切除料头的山药根茎进行去皮，收集山药皮，将去皮后的山药根茎和山药皮分别迅速投入到护色液中，浸泡50min；以护色液的质量百分比计，护色液包括纯净水、0.7％的食用柠檬酸、0.4％的维生素C。
步骤403、冲洗：步骤403与实施例1中的步骤103相同。
步骤404、粉碎、灭酶
将山药料头、山药皮作为固体物料，将收集的护色液和冲洗产生的山药粘液水作为液体物料；采用组织捣碎机将固体物料进行粉碎，按照固体物料、液体物料的质量体积比为1：5kg/L取料，然后将固体物料、液体物料混合，得到浆料，煮沸灭酶；
步骤405、糊化
取煮沸灭酶后的浆料，在94℃的水浴条件下糊化30min。
步骤406、糖化
将糊化的浆料冷却至60℃后，加入40u/ml糖化酶，然后以20r/min的速率连续搅拌2.5h，进行糖化，采用离心式过滤机对糖化的浆料进行过滤，得到山药料液。
步骤407、加麦芽汁
对山药料液进行浓缩，调整糖度为9Bx；取糖度为7Bx的麦芽汁，将浓缩后的山药料液与麦芽汁以2：9的体积比混合，得到混合液，将该混合液于121℃温度下，灭菌10min。
步骤408、酵母菌发酵
将灭菌后的混合液置于发酵罐中，接种活化后的干酵母，混合液中活性干酵母的用量为150mg/L，于35℃的密闭环境下发酵10h，得到酵母菌发酵液。
步骤409、乳酸菌发酵
制备乳酸菌种子液：取乳酸细菌固体培养基斜面上的菌种，接入乳酸细菌液体培养基中，进行活化培养，然后将菌种依次接种到山药料液与麦芽汁体积比为1：9、2：8、3：7的三种混合液中，温度37℃，逐级进行驯化培养，每次培养时间为12h，再制成乳酸菌种子液，乳酸菌种子液的活菌数为1×109cfu/mL；
将上述酵母菌发酵液接种乳酸菌种子液，每100ml的酵母菌发酵液接种1ml的保加利亚乳杆菌种子液、3ml的植物乳杆菌种子液，在32℃温度下静置培养22h，得到乳酸菌发酵液。
步骤410、调配
将乳酸菌发酵液进行粗过滤，再按感官要求加入冰糖、蜂蜜，进行混合调配，然后进行膜过滤，得到清澈型的饮料粗产品。
步骤411、灭菌罐装
对上述饮料粗产品进行灭菌，罐装，得到上述利用山药食品加工副产物制备的功能性饮料。
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种利用山药食品加工副产物制备功能性饮料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
清洗山药根茎，切除并收集山药料头；去皮，收集山药皮，将去皮的山药根茎和山药皮分别投入到护色液中，浸泡15～120min；所述护色液包括纯净水、食用柠檬酸、维生素C；护色后取出山药根茎和山药皮，收集护色液；采用纯净水冲洗去皮的山药根茎，收集冲洗产生的山药粘液水；
将山药料头、山药皮作为固体物料，将收集的护色液和冲洗产生的山药粘液水作为液体物料，粉碎固体物料，按照固体物料、液体物料的质量体积比为1：3～6kg/L取料，将粉碎后的固体物料与液体物料混合，得到浆料，煮沸灭酶；在90℃～95℃的水浴条件下糊化30～40min；将糊化的浆料冷却至60℃后，加入40～50u/ml的糖化酶，然后以10～20r/min的速率连续搅拌2～3h，进行糖化，过滤，得到山药料液；对山药料液进行浓缩，调整糖度为5～10Bx；取糖度为8～12Bx的麦芽汁，将浓缩后的山药料液与麦芽汁以1～3：7～9的体积比混合，得到混合液，在115℃～121℃温度下灭菌10～30min；
将灭菌后的混合液置于发酵罐中，接种活化后的干酵母，混合液中活性干酵母的用量为100～150mg/L，在33℃～36℃的密闭环境下发酵8～12h，得到酵母菌发酵液；将酵母菌发酵液接种乳酸菌种子液，每100ml酵母菌发酵液接种3～5m1乳酸菌种子液，乳酸菌种子液由体积比为0.3～3：1的保加利亚乳杆菌种子液、植物乳杆菌种子液混合而成；在30℃～36℃温度下静置培养20～24h，得到乳酸菌发酵液；
对乳酸菌发酵液进行调配：过滤，加入甜味剂，混合，再进行膜过滤或者通过高压均质机进行均质，得到饮料粗产品；
对饮料粗产品进行灭菌，罐装，得到利用山药食品加工副产物制备的功能性饮料。
2.如权利要求1所述的利用山药加工副产物制备功能性饮料的方法，其特征在于，所述对乳酸菌发酵液进行调配有以下两种方式：
方式一：过滤乳酸菌发酵液，加入甜味剂、稳定剂，进行混合调配；通过高压均质机进行均质，得到浑浊型的饮料粗产品；
方式二：将乳酸菌发酵液进行粗过滤，加入甜味剂进行混合调配，再进行膜过滤，得到清澈型的饮料粗产品。
3.如权利要求1所述的利用山药加工副产物制备功能性饮料的方法，其特征在于：所述每100ml酵母菌发酵液接种4m1乳酸菌种子液。
4.如权利要求1所述的利用山药加工副产物制备功能性饮料的方法，其特征在于：所述保加利亚乳杆菌种子液、植物乳杆菌种子液的体积比为1：1。
5.如权利要求1所述的利用山药加工副产物制备功能性饮料的方法，其特征在于：所述乳酸菌种子液的制备过程如下：取乳酸细菌固体培养基斜面上的菌种，接入乳酸细菌液体培养基中，进行活化培养；然后将菌种依次接种到山药料液与麦芽汁体积比为1：9、2：8、3：7的三种混合液中，逐级进行驯化培养，再制成乳酸菌种子液；
乳酸菌的活化培养、驯化培养和制成乳酸菌种子液的条件为：温度37℃，培养12～24h；乳酸菌种子液的活菌数为1×109～9×109cfu/mL。
6.如权利要求1所述的利用山药加工副产物制备功能性饮料的方法，其特征在于：所述清洗山药根茎的过程为：在多功能清洗机中，将山药根茎通过高压气泡水浴清洗，分离杂质，使用滚筒过滤泡沫及漂浮物，毛辊粘连去除杂物，下层使用外水循环，去除沉淀物。
7.如权利要求1所述的利用山药加工副产物制备功能性饮料的方法，其特征在于：所述采用纯净水冲洗去皮的山药根茎的过程为：采用网带式清洗机对去皮的山药根茎进行冲洗：将去皮的山药根茎运送至网带式清洗机的输送网带，在输送网带上运行时，采用纯净水对去皮的山药根茎进行气泡水浴冲洗，产生山药粘液水；将山药粘液水汇集到收集槽中。
8.如权利要求1所述的利用山药加工副产物制备功能性饮料的方法，其特征在于：以护色液的质量百分比计，护色液包括纯净水、0.5％～0.8％的食用柠檬酸、0.25％～0.5％的维生素C、0～0.8％的氯化钠。
9.如权利要求1所述的利用山药加工副产物制备功能性饮料的方法，其特征在于：所述甜味剂为白砂糖、冰糖、蜂蜜、木糖醇中的1～2种。
10.一种利用山药加工副产物制备的功能性饮料，其特征在于：采用权利要求1至9中的任意一项所述的方法制备而成。
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