CN108157704B - 抗氧化火棘果饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗氧化火棘果饮料及其制备方法,所述抗氧化火棘果饮料的制备方法包括以下步骤:(1)原料预处理;(2)榨汁;(3)酶解;(4)脱涩;(5)超滤;(6)调配;(7)灭菌。本发明抗氧化火棘果饮料及其制备方法,方法简单,制备过程保留了火棘果中的营养物质,火棘果出汁率高,得到的抗氧化火棘果饮料抗氧化活性好,营养价值高,味道酸甜可口。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗氧化火棘果饮料及其制备方法,属于食品加工技术领域。
背景技术
火棘果,拉丁学名:pyracantha fortuneana,又称救军粮、水杈子。火棘为蔷薇科火棘属常绿多刺灌木,俗名火把果、救命粮等,生于山地、丘陵阳坡灌丛草地及河沟路旁。火棘果实味甜,微酸涩,香气浓郁,可食部分占92%以上。火棘果营养物质含量丰富,其中含糖10.60-12.20%、总酸0.08%,单宁0.42%、纤维素11.96mg/100g、蛋白质1.03%,维生素C36.32/100g,维生素B12.03mg/100g,维生素E3.19mg/100g,胡萝卜素2.94mg/100g,此外,还含有18种氨基酸和钙、钾、磷、铁等矿物质,还具有抗衰老作用的活性物质即超氧化物歧化酶(SOD)。火棘果实具有消积止痢,活血止血、抗衰老及其抗疲劳之功效,火棘果提取物具有清除氧自由基、降血脂、增强免疫力、增强体质和促进消化等作用,是开发食品、功能食品的优质原料。
利用火棘制备的传统产品有饮料、果醋、果酒、果酱、果品、果丹皮等制品,火棘果水分含量高,难以长期保存,将其加工成火棘果饮料,能够满足人们快节奏的生活对食品方便、安全、营养、保健的要求。
但现有技术中火棘果出汁率低,且需经过高温灭菌,高温情况下虽然可以有效杀菌,抑制酶促反应,但是高温下营养素极易遭到破坏,比如维生素C、抗氧化酶系等;并且高温蒸煮后容易发生非酶褐变,使果汁的品质大大下降。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种抗氧化火棘果饮料及其制备方法,制备过程保留了火棘果中的营养物质,火棘果出汁率高,得到的抗氧化火棘果饮料抗氧化活性好,营养价值高。
一种抗氧化火棘果饮料的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料预处理:选取成熟的火棘果,去除枝叶、干缩果和腐烂果,将火棘果用水洗净,沥干表面水分,得到预处理火棘果;
(2)榨汁:将预处理火棘果和水混合在榨汁机中榨汁,得到火棘混合物,其中水的用量是预处理火棘果质量的20-40%;
(3)酶解:火棘混合物中加入果胶酶和质量分数为5%的柠檬酸水溶液,在40-50℃以100-300转/分搅拌2-4小时,采用200目滤布过滤,得到果渣和酶解液,其中果胶酶用量是预处理火棘果质量0.1-0.3%,柠檬酸水溶液用量是预处理火棘果质量的0.1-0.5%;
(4)脱涩:酶解液中加入预处理火棘果质量0.1-0.3%的脱涩剂,在25-35℃以100-300转/分搅拌20-40分钟,再以4000-8000转/分离心10-20分钟,得到脱涩液;
(5)超滤:脱涩液进行超滤,得滤液,其中超滤的工作条件为:工作压力0.20-0.30MPa,工作温度20-30℃,滤膜孔径0.2-0.5μm;
(6)调配:滤液中加入甜味剂、稳定剂,在20-30℃以100-300转/分搅拌5-10分钟,得到调配液,其中甜味剂的加入量为滤液质量的0.2-2%,稳定剂的加入量为滤液质量的0.01-0.05%;
(7)灭菌:将调配液在20-30℃、200-400MPa处理10-20分钟灭菌,泄压后,得到抗氧化火棘果饮料。
一种抗氧化火棘果饮料的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料预处理:选取成熟的火棘果,去除枝叶、干缩果和腐烂果,将火棘果用水洗净,沥干表面水分,得到预处理火棘果;
(2)反复冻融处理:将预处理火棘果在-20~-30℃冷冻2-4小时,再在15-25℃解冻40-60分钟,如此反复2-4次,得到反复冻融的火棘果;
(3)榨汁:将反复冻融的火棘果和水混合在榨汁机中榨汁,得到火棘混合物,其中水的用量是预处理火棘果质量的20-40%;
(4)酶解:火棘混合物中加入果胶酶和质量分数为5%的柠檬酸水溶液,在40-50℃以100-300转/分搅拌2-4小时,采用200目滤布过滤,得到果渣和酶解液,其中果胶酶用量是预处理火棘果质量0.1-0.3%,柠檬酸水溶液用量是预处理火棘果质量的0.1-0.5%;
(5)脱涩:酶解液中加入预处理火棘果质量0.1-0.3%的脱涩剂,在25-35℃以100-300转/分搅拌20-40分钟,再以4000-8000转/分离心10-20分钟,得到脱涩液;
(6)超滤:脱涩液进行超滤,得滤液,其中超滤的工作条件为:工作压力0.20-0.30MPa,工作温度20-30℃,滤膜孔径0.2-0.5μm;
(7)调配:滤液中加入甜味剂、稳定剂,在20-30℃以100-300转/分搅拌5-10分钟,得到调配液,其中甜味剂的加入量为滤液质量的0.2-2%,稳定剂的加入量为滤液质量的0.01-0.05%;
(8)灭菌:将调配液在20-30℃、200-400MPa处理10-20分钟灭菌,泄压后,得到抗氧化火棘果饮料。
所述的脱涩剂为明胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、香菇多糖中的一种或多种混合物。
优选地,所述的脱涩剂为海藻酸钠和/或香菇多糖。
更优选地,所述的脱涩剂为海藻酸钠和香菇多糖的混合物,所述海藻酸钠和香菇多糖的质量比为(2-6):1。
所述的甜味剂为水苏糖。
所述的稳定剂为六偏磷酸钠。
本发明还提供了一种抗氧化火棘果饮料,采用上述方法制备而成。
本发明抗氧化火棘果饮料及其制备方法,方法简单,制备过程保留了火棘果中的营养物质,火棘果出汁率高,得到的抗氧化火棘果饮料抗氧化活性好,营养价值高,味道酸甜可口。
具体实施方式
出汁率测试方法按下式计算:
出汁率=[(m0-m1)/m0]×100%
式中:m0为预处理火棘果质量,m1为果渣质量。
单宁去除率测试:
参照董新海的硕士论文《柿汁单宁脱出技术的研究》2.1.4.6节中的方法,测试本发明中实施例2-5中火棘混合物和脱涩液中单宁的含量,单宁去除率按下式计算:
单宁去除率=[(m2-m3)/m2]×100%
式中:m2为火棘混合物中单宁含量,m3为脱涩液中单宁的含量。
SOD活性测试方法:参照GB/T 5009.171-2003《保健食品中超氧化物歧化酶活性的测定》。
清除DPPH·能力的测定:
(1)分别吸取抗氧化火棘果饮料0.5ml于10ml比色管中,加蒸馏水补足2ml,再加入8.62×10-5mol/L DPPH醇溶液2ml,混匀后反应30min,在波长517nm处测其吸光值(Ai),以无水艺醇作为参比;
(2)分别吸取抗氧化火棘果饮料0.5ml于10ml比色管中,加蒸馏水补足2ml,再加入无水乙醇溶液2ml,混匀后反应30min,在波长517nm处测其吸光值(Aj),以无水乙醇作为参比;
(3)在10ml比色管中加入8.62×10-5mol/L DPPH醇溶液2ml,再加入无水乙醇2ml,混匀后反应30min,在波长517nm处测其吸光值(A0),以无水乙醇作为参比;
DPPH·的清除率=[1-(Ai-Aj)/A0]×100%
火棘果,实施例中采用全缘火棘,采自重庆彭水县。
柠檬酸,采用济宁百川化工有限公司提供食品级无水柠檬酸。
明胶,采用浙江绿洲生物技术有限公司提供的食品级明胶。
羧甲基纤维素钠,采用浙江绿洲生物技术有限公司提供的食品级羧甲基纤维素钠。
海藻酸钠,采用浙江绿洲生物技术有限公司提供的食品级海藻酸钠。
香菇多糖,西安明朗生物科技有限公司提供的食品级香菇多糖。
水苏糖,采用浙江绿洲生物技术有限公司提供的食品级水苏糖。
六偏磷酸钠,采用河北兴之和生物科技有限公司提供的食品级六偏磷酸钠。
果胶酶,采用浙江绿州生物技术有限公司提供的食品级液体果胶酶,酶活5000U/g。
榨汁机,肇庆市风翔餐饮设备有限公司生产,型号FC310,容量45L。
超滤设备采用南京朋润膜科技有限公司提供的型号为PR-TC22陶瓷膜过滤设备,陶瓷膜孔径0.5μm。
实施例1
抗氧化火棘果饮料的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料预处理:选取成熟的火棘果,去除枝叶、干缩果和腐烂果,将火棘果用水洗净,沥干表面水分,得到预处理火棘果;
(2)榨汁:将预处理火棘果和水混合在榨汁机中榨汁,榨汁时间8min,得到火棘混合物,其中水的用量是预处理火棘果质量的30%;
(3)酶解:火棘混合物中加入果胶酶和质量分数为5%的柠檬酸水溶液,在45℃以200转/分搅拌3小时,采用200目滤布过滤,得到果渣和酶解液,其中果胶酶用量是预处理火棘果质量0.2%,柠檬酸水溶液用量是预处理火棘果质量的0.3%;
(4)脱涩:酶解液中加入预处理火棘果质量0.2%的脱涩剂,在30℃以200转/分搅拌30分钟,再以6000转/分离心15分钟,得到脱涩液;
(5)超滤:脱涩液进行超滤,得滤液,其中超滤的工作条件为:工作压力0.25MPa,工作温度25℃,滤膜孔径0.5μm;
(6)调配:滤液中加入甜味剂、稳定剂,在25℃以200转/分搅拌8分钟,得到调配液,其中甜味剂的加入量为滤液质量的1%,稳定剂的加入量为滤液质量的0.03%;
(7)灭菌:将调配液在25℃、300MPa处理15分钟灭菌,泄压后,得到抗氧化火棘果饮料。
所述的脱涩剂为明胶。
所述的甜味剂为水苏糖。
所述的稳定剂为六偏磷酸钠。
实施例2
抗氧化火棘果饮料的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料预处理:选取成熟的火棘果,去除枝叶、干缩果和腐烂果,将火棘果用水洗净,沥干表面水分,得到预处理火棘果;
(2)反复冻融处理:将预处理火棘果在-25℃冷冻3小时,再在20℃解冻50分钟,如此反复3次,得到反复冻融的火棘果;
(3)榨汁:将反复冻融的火棘果和水混合在榨汁机中榨汁,榨汁时间8min,得到火棘混合物,其中水的用量是预处理火棘果质量的30%;
(4)酶解:火棘混合物中加入果胶酶和质量分数为5%的柠檬酸水溶液,在45℃以200转/分搅拌3小时,采用200目滤布过滤,得到果渣和酶解液,其中果胶酶用量是预处理火棘果质量0.2%,柠檬酸水溶液用量是预处理火棘果质量的0.3%;
(5)脱涩:酶解液中加入预处理火棘果质量0.2%的脱涩剂,在30℃以200转/分搅拌30分钟,再以6000转/分离心15分钟,得到脱涩液;
(6)超滤:脱涩液进行超滤,得滤液,其中超滤的工作条件为:工作压力0.25MPa,工作温度25℃,滤膜孔径0.5μm;
(7)调配:滤液中加入甜味剂、稳定剂,在25℃以200转/分搅拌8分钟,得到调配液,其中甜味剂的加入量为滤液质量的1%,稳定剂的加入量为滤液质量的0.03%;
(8)灭菌:将调配液在25℃、300MPa处理15分钟灭菌,泄压后,得到抗氧化火棘果饮料。
所述的脱涩剂为明胶。
所述的甜味剂为水苏糖。
所述的稳定剂为六偏磷酸钠。
实施例3
与实施例2基本相同,区别仅在于:所述的脱涩剂为羧甲基纤维素钠。
实施例4
与实施例2基本相同,区别仅在于:所述的脱涩剂为海藻酸钠。
实施例5
与实施例2基本相同,区别仅在于:所述的脱涩剂为香菇多糖。
对比例1
抗氧化火棘果饮料的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料预处理:选取成熟的火棘果,去除枝叶、干缩果和腐烂果,将火棘果用水洗净,沥干表面水分,得到预处理火棘果;
(2)反复冻融处理:将预处理火棘果在-25℃冷冻3小时,再在20℃解冻50分钟,如此反复3次,得到反复冻融的火棘果;
(3)榨汁:将反复冻融的火棘果和水混合在榨汁机中榨汁,榨汁时间8min,得到火棘混合物,其中水的用量是预处理火棘果质量的30%;
(4)酶解:火棘混合物中加入果胶酶和质量分数为5%的柠檬酸水溶液,在45℃以200转/分搅拌3小时,采用200目滤布过滤,得到果渣和酶解液,其中果胶酶用量是预处理火棘果质量0.2%,柠檬酸水溶液用量是预处理火棘果质量的0.3%;
(5)脱涩:酶解液中加入预处理火棘果质量0.2%的脱涩剂,在30℃以200转/分搅拌30分钟,再以6000转/分离心15分钟,得到脱涩液;
(6)超滤:脱涩液进行超滤,得滤液,其中超滤的工作条件为:工作压力0.25MPa,工作温度25℃,滤膜孔径0.5μm;
(7)调配:滤液中加入甜味剂、稳定剂,在25℃以200转/分搅拌8分钟,得到调配液,其中甜味剂的加入量为滤液质量的1%,稳定剂的加入量为滤液质量的0.03%;
(8)灭菌:将调配液在130℃条件下灭菌6秒,得到抗氧化火棘果饮料。
所述的脱涩剂为香菇多糖。
所述的甜味剂为水苏糖。
所述的稳定剂为六偏磷酸钠。
对比例2
抗氧化火棘果饮料的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料预处理:选取成熟的火棘果,去除枝叶、干缩果和腐烂果,将火棘果用水洗净,沥干表面水分,得到预处理火棘果;
(2)反复冻融处理:将预处理火棘果在-25℃冷冻3小时,再在20℃解冻50分钟,如此反复3次,得到反复冻融的火棘果;
(3)榨汁:将反复冻融的火棘果和水混合在榨汁机中榨汁,榨汁时间8min,得到火棘混合物,其中水的用量是预处理火棘果质量的30%;
(4)酶解:火棘混合物中加入果胶酶和质量分数为5%的柠檬酸水溶液,在45℃以200转/分搅拌3小时,采用200目滤布过滤,得到果渣和酶解液,其中果胶酶用量是预处理火棘果质量0.2%,柠檬酸水溶液用量是预处理火棘果质量的0.3%;
(5)脱涩:酶解液中加入预处理火棘果质量0.2%的脱涩剂,在30℃以200转/分搅拌30分钟,再以6000转/分离心15分钟,得到脱涩液;
(6)超滤:脱涩液进行超滤,得滤液,其中超滤的工作条件为:工作压力0.25MPa,工作温度25℃,滤膜孔径0.5μm;
(7)调配:滤液中加入甜味剂、稳定剂,在25℃以200转/分搅拌8分钟,得到调配液,其中甜味剂的加入量为滤液质量的1%,稳定剂的加入量为滤液质量的0.03%;
(8)灭菌:将调配液在90℃条件下巴氏杀菌10分钟,得到抗氧化火棘果饮料。
所述的脱涩剂为香菇多糖。
所述的甜味剂为水苏糖。
所述的稳定剂为六偏磷酸钠。
实施例6
抗氧化火棘果饮料的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料预处理:选取成熟的火棘果,去除枝叶、干缩果和腐烂果,将火棘果用水洗净,沥干表面水分,得到预处理火棘果;
(2)反复冻融处理:将预处理火棘果在-25℃冷冻3小时,再在20℃解冻50分钟,如此反复3次,得到反复冻融的火棘果;
(3)榨汁:将反复冻融的火棘果和水混合在榨汁机中榨汁,榨汁时间8min,得到火棘混合物,其中水的用量是预处理火棘果质量的30%;
(4)酶解:火棘混合物中加入果胶酶和质量分数为5%的柠檬酸水溶液,在45℃以200转/分搅拌3小时,采用200目滤布过滤,得到果渣和酶解液,其中果胶酶用量是预处理火棘果质量0.2%,柠檬酸水溶液用量是预处理火棘果质量的0.3%;
(5)脱涩:酶解液中加入预处理火棘果质量0.2%的脱涩剂,在30℃以200转/分搅拌30分钟,再以6000转/分离心15分钟,得到脱涩液;
(6)超滤:脱涩液进行超滤,得滤液,其中超滤的工作条件为:工作压力0.25MPa,工作温度25℃,滤膜孔径0.5μm;
(7)调配:滤液中加入甜味剂、稳定剂,在25℃以200转/分搅拌8分钟,得到调配液,其中甜味剂的加入量为滤液质量的1%,稳定剂的加入量为滤液质量的0.03%;
(8)灭菌:将调配液在25℃、300MPa处理15分钟灭菌,泄压后,得到抗氧化火棘果饮料。
所述的脱涩剂为海藻酸钠和香菇多糖的混合物,所述海藻酸钠和香菇多糖的质量比为4:1。
所述的甜味剂为水苏糖。
所述的稳定剂为六偏磷酸钠。
得到的抗氧化火棘果饮料的SOD活性为:196.2U/g,清除DPPH·能力为87.15%。实施例6中单宁去除率为87.4%。
测试例1
对实施例1-2的火棘果的出汁率进行测试。具体结果见表1。
表1棘果的出汁率测试结果表
出汁率,% | |
实施例1 | 33.6 |
实施例2 | 47.5 |
实施例2的出汁率显著高于实施例1,这是由于对火棘果进行反复冻融处理,由于火棘果细胞冷冻后在细胞内形成尖锐的冰晶,它会刺破细胞壁和细胞膜,解冻后使细胞液渗出,进而可以充分提取火棘果内的营养物质,提高火棘果的出汁率。
测试例2
对实施例1-5和对比例1-2得到的抗氧化火棘果饮料的SOD活性进行测试。具体结果见表2。
表2抗氧化火棘果饮料SOD活性测试结果表
SOD活性,U/g | |
实施例1 | 143.6 |
实施例2 | 166.2 |
实施例3 | 168.4 |
实施例4 | 175.5 |
实施例5 | 181.7 |
对比例1 | 171.3 |
对比例2 | 165.8 |
实施例2的SOD活性明显高于实施例1,这是由于实施例2中火棘果的出汁率高,同时反复冻融处理不会改变细胞成分的活性,可以保持原料的营养物质和风味,因此提升了抗氧化火棘果饮料中SOD活性。
火棘中含有较多单宁物质,涩味太浓,会影响火棘果饮料的口感,因此应进行脱涩处理。实施例2-5对脱涩剂进行优选,发现采用海藻酸钠或香菇多糖的抗氧化火棘果饮料的SOD活性高于明胶和羧甲基纤维素钠。这可能是因为脱涩剂在吸附单宁的同时,也会吸附其他物质,不同脱涩剂的吸附情况不同,因此实施例2-3的SOD活性较低。
现有技术中饮料一般采用高温瞬时灭菌或巴氏灭菌,本发明实施例5采用超高压灭菌,制备的抗氧化火棘果饮料的SOD活性优于对比例1-2,可见超高压灭菌可更好的保留火棘果的营养物质。
测试例3
对实施例1-5及对比例1-2得到的抗氧化火棘果饮料的清除DPPH·能力进行测试。具体结果见表3。
表3抗氧化火棘果饮料清除DPPH·能力测试结果表
清除DPPH·能力,% | |
实施例1 | 52.31 |
实施例2 | 65.54 |
实施例3 | 66.76 |
实施例4 | 71.42 |
实施例5 | 79.53 |
对比例1 | 71.05 |
对比例2 | 66.76 |
测试例4
对实施例2-5中单宁去除率进行测定。具体结果见表4。
表4单宁去除率测试结果表
单宁去除率,% | |
实施例2 | 62.2 |
实施例3 | 51.8 |
实施例4 | 70.1 |
实施例5 | 75.7 |
Claims (5)
1.一种抗氧化火棘果饮料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料预处理:选取成熟的火棘果,去除枝叶、干缩果和腐烂果,将火棘果用水洗净,沥干表面水分,得到预处理火棘果;
(2)反复冻融处理:将预处理火棘果在-20~-30℃冷冻2-4小时,再在15-25℃解冻40-60分钟,如此反复2-4次,得到反复冻融的火棘果;
(3)榨汁:将反复冻融的火棘果和水混合在榨汁机中榨汁,得到火棘混合物,其中水的用量是预处理火棘果质量的20-40%;
(4)酶解:火棘混合物中加入果胶酶和质量分数为5%的柠檬酸水溶液,在40-50℃以100-300转/分搅拌2-4小时,采用200目滤布过滤,得到果渣和酶解液,其中果胶酶用量是预处理火棘果质量0.1-0.3%,柠檬酸水溶液用量是预处理火棘果质量的0.1-0.5%;
(5)脱涩:酶解液中加入预处理火棘果质量0.1-0.3%的脱涩剂,在25-35℃以100-300转/分搅拌20-40分钟,再以4000-8000转/分离心10-20分钟,得到脱涩液;
(6)超滤:脱涩液进行超滤,得滤液,其中超滤的工作条件为:工作压力0.20-0.30MPa,工作温度20-30℃,滤膜孔径0.2-0.5μm;
(7)调配:滤液中加入甜味剂、稳定剂,在20-30℃以100-300转/分搅拌5-10分钟,得到调配液,其中甜味剂的加入量为滤液质量的0.2-2%,稳定剂的加入量为滤液质量的0.01-0.05%;
(8)灭菌:将调配液在20-30℃、200-400MPa处理10-20分钟灭菌,泄压后,得到抗氧化火棘果饮料;
所述的脱涩剂为海藻酸钠和香菇多糖的混合物,所述海藻酸钠和香菇多糖的质量比为(2-6):1。
2.如权利要求1所述的抗氧化火棘果饮料的制备方法,其特征在于,所述的甜味剂为水苏糖。
3.如权利要求1所述的抗氧化火棘果饮料的制备方法,其特征在于,所述的稳定剂为六偏磷酸钠。
4.如权利要求1所述的抗氧化火棘果饮料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料预处理:选取成熟的火棘果,去除枝叶、干缩果和腐烂果,将火棘果用水洗净,沥干表面水分,得到预处理火棘果;
(2)反复冻融处理:将预处理火棘果在-25℃冷冻3小时,再在20℃解冻50分钟,如此反复3次,得到反复冻融的火棘果;
(3)榨汁:将反复冻融的火棘果和水混合在榨汁机中榨汁,榨汁时间8min,得到火棘混合物,其中水的用量是预处理火棘果质量的30%;
(4)酶解:火棘混合物中加入果胶酶和质量分数为5%的柠檬酸水溶液,在45℃以200转/分搅拌3小时,采用200目滤布过滤,得到果渣和酶解液,其中果胶酶用量是预处理火棘果质量0.2%,柠檬酸水溶液用量是预处理火棘果质量的0.3%;
(5)脱涩:酶解液中加入预处理火棘果质量0.2%的脱涩剂,在30℃以200转/分搅拌30分钟,再以6000转/分离心15分钟,得到脱涩液;
(6)超滤:脱涩液进行超滤,得滤液,其中超滤的工作条件为:工作压力0.25MPa,工作温度25℃,滤膜孔径0.5μm;
(7)调配:滤液中加入甜味剂、稳定剂,在25℃以200转/分搅拌8分钟,得到调配液,其中甜味剂的加入量为滤液质量的1%,稳定剂的加入量为滤液质量的0.03%;
(8)灭菌:将调配液在25℃、300MPa处理15分钟灭菌,泄压后,得到抗氧化火棘果饮料;
所述的脱涩剂为海藻酸钠和香菇多糖的混合物,所述海藻酸钠和香菇多糖的质量比为4:1;
所述的甜味剂为水苏糖;
所述的稳定剂为六偏磷酸钠。
5.一种抗氧化火棘果饮料,其特征在于,采用权利要求1-4中任一项方法制备而成。
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