CN103315363A - 一种沙棘原汁去除油脂的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种沙棘原汁去除油脂的处理方法，步骤如下：将沙棘原汁在6000-8000r/min的速度下离心脱脂15-20min后，再使用硅藻土和粉末活性炭的混合物进行混合吸附过滤，得滤液，滤液于4℃下静置1周后，下层果汁即得去除油脂的沙棘原果汁。本发明将沙棘原汁经过离心粗滤，硅藻土和活性炭混合吸附过滤处理和低温放置三步除脂处理，使沙棘原果汁产品既保留了应有的风味品质，又使得产品澄清透亮，第二步中主要起吸附油脂作用的是活性炭，硅藻土主要是其他杂质成分的助滤剂，两者混合搭配，既吸附其中油脂，又滤去杂质，且对油脂吸附效果很好，解决了沙棘类饮料产品长时间放置油脂上浮造成的外观不利问题，工序简单，成本低廉，不含添加剂，提高了产品的档次和品质。

Description

一种沙棘原汁去除油脂的处理方法

技术领域

本产品属于农产品深加工的领域，尤其是一种沙棘原汁去除油脂的处理方法。

背景技术

沙棘类果汁饮料是以沙棘果为主要原料，采用适当的工艺技术生产的果汁饮料。该类饮料具有沙棘独特果香风味特点，外观呈沙棘黄且色泽均匀稳定，风味清爽，酸甜适宜，且富含维生素等多种营养物质，是市场上消费者钟爱的一种饮料。

在沙棘类果汁生产过程中，需要大量的沙棘原汁作为原料，由于沙棘原料中含有脂溶性维生素 6 种，脂肪酸 22 种， 脂类 42 种，黄酮和酚类 33 种，大多数沙棘品种的油脂含量在 1.7%～6.6%之间，所以经过一系列预处理后得到的沙棘原汁中也含有一定量的油脂，由于油脂存在而使产品中出现油脂上浮影响产品外观色泽品质的下降成为产品生产技术中的关键难题。因此有效的除脂处理技术成为此类产品的关键技术。

目前大部分企业为了消除油脂带来的不利影响，大都一次离心（高速离心机分离效果较好，但设备昂贵，常规离心除脂不彻底，长时间放置油脂又会上浮影响外观）或者采用添加乳化剂的方法来使产品外观均一，但这样去除油脂的效果很不彻底，在存放过程中不久又会出现微量油层影响其外观，由此可能带来的油脂酸败影响产品风味，缩短了货架期，而且加工过程中工序繁琐，乳化工序还得添加均质机等设备，设备用电成本较高，还影响了产品的品质和档次。因此研究比较彻底无添加剂的除脂方法成为制作健康高档沙棘类果汁饮料产品的关键技术。

通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种除脂操作简便，工序简单，成本低廉，不含添加剂，最大程度保留产品的原汁原味，提高了产品的档次和品质的沙棘原汁去除油脂的处理方法，由该方法处理得到的沙棘原果汁产品澄清度高、色泽透亮、稳定性高，可以应用于制作沙棘果汁类饮料产品。

本发明实现目的的技术方案是：

一种沙棘原汁去除油脂的处理方法，步骤如下：

⑴将经过预处理的脂肪含量的质量分数为1-6%的沙棘原汁在6000-8000r/min的速度下离心脱脂15-20min后，去除上层油脂和下层沉淀，得清汁；

⑵将步骤⑴中清汁进行混合吸附过滤，滤材为硅藻土和粉末活性炭的滤材混合物，滤材混合物洗净混合均匀后，将步骤⑴中清汁通过滤材混合物，进行第二步除脂，得二次滤液；

其中，清汁：滤材混合物的比例mL：g为1：0.25~1；

⑶将步骤⑵的二次滤液于4℃下静置1周后，原汁中剩余的微量油脂会自动上浮形成微量油层，下层果汁放出即得脂肪含量的质量分数小于0.005%的去除油脂的沙棘原果汁。

而且，所述步骤⑴中预处理为采摘、清洗、冷冻、除梗破碎、低温压榨、过滤和灭菌处理。

而且，所述低温为25℃以下。

而且，所述步骤⑴中清汁的脂肪含量的质量分数为0.3-0.6%。

而且，所述步骤⑵中滤材混合物中活性炭质量含量为40%-60%。

而且，所述步骤⑵中二次滤液的脂肪含量的质量分数为0.01%-0.04%。

如上所述的沙棘原汁去除油脂的处理方法所制备得到的沙棘原果汁在制作沙棘果汁类饮料产品方面的应用。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明制备方法中的三步除脂法，沙棘原汁经过离心粗滤，硅藻土和活性炭混合吸附过滤处理和低温放置，使沙棘原果汁产品既保留了应有的风味品质，又使得产品的澄清度和色泽更加诱人，其中第二步中主要起吸附油脂作用的是活性炭，硅藻土主要是其他杂质成分的助滤剂，两者混合搭配，既可以吸附其中油脂，又可以滤去杂质，且对油脂吸附效果很好，解决了沙棘类饮料产品长时间放置油脂上浮造成的外观不利问题；经过第3步低温放置除脂后，除脂程度达到趋于彻底的地步。而且，该方法除脂操作简便，工序简单，成本低廉，不含添加剂，最大程度保留产品的原汁原味，提高了产品的档次和品质。

2、本发明制备方法制备得到的沙棘原果汁既保留了其和谐愉快的果香风味，而且，油脂含量非常低，小于0.005%，除脂率达到99.995%，其加工生产的饮料产品长时间存放后不会产生油脂上浮现象，从而造成的外观问题，最大程度降低了沙棘油脂对于产品风味和外观的影响，延长了货架期，产品澄清度高、色泽透亮、稳定性高，可用于制作沙棘果汁类饮料产品的理想原料。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

本发明主要是针对沙棘原汁处理过程中油脂难以去除造成的产品澄清度不高，长时间放置以后产生油脂上浮造成的外观和风味问题的解决方法。沙棘果经过取汁后得到的原汁经过适当条件的离心，硅藻土和活性炭混合过滤吸附，低温放置三步过滤，得到沙棘原果汁，沙棘原果汁产品色泽透亮，稳定性提高。

实施例1

一种沙棘原汁去除油脂的处理方法，以实验室沙棘原汁200ml去除油脂为例，步骤如下：

⑴沙棘果经过采摘，清洗，冷冻，除梗破碎，低温（25℃以下）压榨，过滤，灭菌（85℃，15min）等预处理后得到沙棘原汁，测定脂肪含量为1.039%。

⑵将步骤⑴中得到的沙棘原汁置于离心机中在20℃，6000r/min（工业生产上可以采用连续式脱脂离心机9000-12000r/min离心）的条件下离心20min后去除上层油脂和下层沉淀后得到清汁，经过测定，脂肪含量为0.316%。

⑶取步骤⑵中离心后的清汁取100ml进行混合吸附过滤，具体操作为：首先将作为混合滤材的硅藻土和活性炭各准确称取50g（活性炭含量的质量百分数为50%），洗净后备用；将70%酒精消过毒的滤布折双层垫于漏斗中，漏斗下部细管接一段乳胶管，软管（带一止水夹控制流速）导入接料烧杯；将备好的混合滤材混合均匀填到漏斗内的滤布上（注意填料密度适中）；将称取的100ml清汁缓慢向漏斗倾倒（开始一段滤液为浑浊液，要返回进行2次过滤吸附），得滤液，经测定后脂肪含量为0.037%。

⑷将步骤⑶中的滤液放置于4℃的低温环境下保存1周（一般沙棘采集地温度较低，可以利用其自然环境温度于储罐中保藏静置），使其中残存的微量油脂上浮和杂质沉降，然后再次进行过滤（普通滤布过滤），此时得到完全透亮稳定的产品（脂肪含量为0.0032%），除脂率达到99.995%，除脂达到彻底，长时间存放后不会再有油脂上浮现象，产品的色泽外观和透亮程度得到极大地提升。

⑸经以上步骤处理过的产品即为合格的去除油脂的沙棘原果汁，澄清透亮，即可作为加工沙棘饮料的原料，或者-18℃冻藏于冷库。

实施例2：

一种沙棘原汁去除油脂的处理方法，以实验室沙棘原汁200ml去除油脂为例，步骤如下：

⑴沙棘果经过采摘，清洗，冷冻，除梗破碎，低温（25℃以下）压榨，过滤，灭菌（85℃，15min）等预处理后得到沙棘原汁，测定脂肪含量为4.102%。

⑵将步骤1中得到的沙棘原汁取置于离心机中在20℃，7000r/min（工业生产上可以采用连续式脱脂离心机9000-12000r/min离心）的条件下离心15min后去除上层油脂和下层沉淀后得到清汁，经过测定，脂肪含量为0.612%。

⑶取步骤2中离心后的清汁取200ml进行混合吸附过滤，具体操作为，首先将作为混合滤材的硅藻土和活性炭各准确称取160g和240g（活性炭含量60%），洗净后备用；将70%酒精消过毒的滤布折双层垫于漏斗中，漏斗下部细管接一段乳胶管，软管（带一止水夹控制流速）导入接料烧杯；将备好的混合滤材混合均匀填到漏斗内的滤布上（注意填料密度适中）；将称取的100ml清汁缓慢向漏斗倾倒（开始一段滤液为浑浊液，要返回进行2次过滤吸附），得到的滤液测定后脂肪含量为0.016%。

⑷将步骤3中的滤液放置于4℃的低温环境下保存1周（一般沙棘采集地温度较低，可以利用其自然环境温度于储罐中保藏静置），使其中残存的微量油脂上浮和杂质沉降后再次进行过滤（普通滤布过滤），此时得到完全透亮稳定的产品（脂肪含量为0.0021%），除脂率达到99.995%，除脂达到彻底，长时间存放后不会再有油脂上浮现象，产品的色泽外观和透亮程度得到极大地提升。

⑸经以上步骤处理过的产品即为合格的去除油脂的沙棘原果汁，澄清透亮，即可作为加工沙棘饮料的原料，或者-18℃冻藏于冷库。

实施例3：

一种沙棘原汁去除油脂的处理方法，以实验室1000ml沙棘原汁去除油脂为例，步骤如下：

⑴沙棘果经过采摘，清洗，冷冻，除梗破碎，低温（25℃以下）压榨，过滤，灭菌（85℃，15min）等预处理后得到沙棘原汁，测定脂肪含量为1.039%。

⑵将步骤1中得到的沙棘原汁取置于离心机中在20℃，6000r/min（工业生产上可以采用连续式脱脂离心机9000-12000r/min离心）的条件下离心20min后去除上层油脂和下层沉淀后得到清汁，经过测定，脂肪含量为0.316%。

⑶将步骤2中的清汁用蠕动泵输入实验室小型过滤器中（过滤器网格上铺有孔径20μm的滤膜，将活性炭含量为50%的硅藻土和活性炭混合滤材混匀后铺于滤膜上部，形成5-8㎝厚的滤料层），清汁分别经过混合滤层和微孔滤膜去除油脂和杂质，收集滤液（脂肪含量为0.015%）。

⑷将步骤3中的滤液放置于4℃的低温环境下保存1周（一般沙棘采集地温度较低，可以利用其自然环境温度于储罐中保藏静置），使其中残存的微量油脂上浮和杂质沉降后再次进行过滤（普通滤布过滤），此时得到完全透亮稳定的产品（脂肪含量为0.0021%），除脂率达到99.995%，除脂达到彻底，长时间存放后不会再有油脂上浮现象，产品的色泽外观和透亮程度得到极大地提升。

⑸经以上步骤处理过的产品即为合格的去除油脂的沙棘原果汁，澄清透亮，即可作为加工沙棘饮料的原料，或者-18℃冻藏于冷库。

本发明方法所制备得到的沙棘原果汁的相关的理化检测指标：

本发明制备得到的沙棘原果汁符合国家沙棘原果汁的如下标准：

⑴感官要求：

色泽：具有沙棘果特有黄色或黄褐色；

香气及滋味：具有沙棘果特有的气味及滋味，无异味；

杂质：无外来可见杂质。

⑵理化指标：

总可溶性固形物（折光计法20℃）：≥10%；

总酸（以苹果酸计）：≥2.0；

维生素c（mg/100g）：≥200。

⑶卫生指标：

砷（mg/kg）：≤0.5；

铅（mg/kg）：≤0.5；

铜（mg/kg）：≤5.0。

⑷微生物指标：

菌落总数（cfu/ml）：≤100；

大肠菌群（MPN/100ml）：≤3；

酵母菌（cfu/ml）：≤10；

霉菌（cfu/ml）：≤10；

致病菌（沙门氏菌，志贺氏菌，金黄色葡萄球菌）：不得检出。

而且，本发明制备方法制备得到的沙棘类原果汁产品既保留了其和谐愉快的果香风味，又最大程度降低了沙棘油脂对于产品风味和外观的影响。可用于制作沙棘果汁类饮料产品的理想原料。

Claims (7)

1.一种沙棘原汁去除油脂的处理方法，其特征在于：步骤如下：

⑴将经过预处理的脂肪含量的质量分数为1-6%的沙棘原汁在6000-8000r/min的速度下离心脱脂15-20min后，去除上层油脂和下层沉淀，得清汁；

⑵将步骤⑴中清汁进行混合吸附过滤，滤材为硅藻土和粉末活性炭的滤材混合物，滤材混合物洗净混合均匀后，将步骤⑴中清汁通过滤材混合物，进行第二步除脂，得二次滤液；

其中，清汁：滤材混合物的比例mL：g为1：0.25~1；

⑶将步骤⑵的二次滤液于4℃下静置1周后，原汁中剩余的微量油脂会自动上浮形成微量油层，下层果汁放出即得脂肪含量的质量分数小于0.005%的去除油脂的沙棘原果汁。

2.根据权利要求1所述的沙棘原汁去除油脂的处理方法，其特征在于：所述步骤⑴中预处理为采摘、清洗、冷冻、除梗破碎、低温压榨、过滤和灭菌处理。

3.根据权利要求2所述的沙棘原汁去除油脂的处理方法，其特征在于：所述低温为25℃以下。

4.根据权利要求1所述的沙棘原汁去除油脂的处理方法，其特征在于：所述步骤⑴中清汁的脂肪含量的质量分数为0.3-0.6%。

5.根据权利要求1所述的沙棘原汁去除油脂的处理方法，其特征在于：所述步骤⑵中滤材混合物中活性炭质量含量为40%-60%。

6.根据权利要求1所述的沙棘原汁去除油脂的处理方法，其特征在于：所述步骤⑵中二次滤液的脂肪含量的质量分数为0.01%-0.04%。

7.如权利要求1至6任一项所述的沙棘原汁去除油脂的处理方法所制备得到的沙棘原果汁在制作沙棘果汁类饮料产品方面的应用。