CN103704652A - 一种海藻调味料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海藻调味料的制备方法，包括海藻的选择、配料；海藻提取液的制备；对海藻提取液过滤净化，获得清液；对清液进行过滤、浓缩及有害物质的分离、去除，获得浓缩液；对浓缩液的灭菌；干燥获得粉剂产品等步骤。本发明采用物理的方法对海藻液所含的营养物质进行浓缩富集，产品中氨基酸含量≥5%，维生素≥100ppm，制备方法既保护了成分的天然活性，又保证了成分的天然性和食用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种以海藻为原料制备调味料的方法，特别是涉及一种富含氨基酸和维生素的海藻调味料的制备方法。
背景技术
海藻中的海带、紫菜等品种是我国广泛养殖、产量较大、具有较高经济价值的海产品。它们富含有利于人体健康的多糖、氨基酸、维生素、微量元素等营养物质，也是我国的传统食品。长期以来除以淡干藻制品的形式进入人民日常生活外，鲜见其他应用，产品附加值低。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种富含氨基酸和维生素的海藻调味料的制备方法，该海藻调味料可长期保存，充分提高了海藻的应用价值。利用紫菜的风味品质来补充、完善海带产品的营养成份和口感，提供一种全新的生产工艺。
本发明的一种海藻调味料的制备方法技术方案为，包括以下步骤：
（1）海藻的选择、配料；
（2）海藻提取液的制备；
（3）对海藻提取液过滤净化，获得清液；
（4）对清液进行过滤、浓缩及有害物质的分离、去除，获得浓缩液；
（5）对浓缩液的灭菌；
（6）干燥获得粉剂产品。
步骤（1）中所用的海藻是淡干的海带、紫菜、裙带菜、羊栖菜中的至少一种。
优选的，步骤（1）中所用的海藻是以淡干的海带和紫菜配合使用。
其次，选用淡干海带为原料。
优选的，步骤（1）中海藻为海带和紫菜按照海带：紫菜=8:2的重量比进行配料。
步骤（2）具体为，用带有夹套可进行加热的搅拌罐将海藻重量6-10倍的水加热到60-75℃，然后向水中投入海带使之完全沉浸在水中并不断的搅拌并保持温度恒定；搅拌15-30分钟后，将水放出至浸泡海带搅拌罐下方的低位搅拌罐；然后将紫菜投入低位搅拌罐中浸泡、搅拌，在紫菜的浸泡、搅拌过程中不需要向浸泡水中补充热量，待紫菜浸泡搅拌10分钟后，将浸泡水放出至储水罐，此水即为海藻提取液，进入下一步骤进行进一步处理；剩余藻体集中回收。
步骤（3）具体为：将储水罐中的海藻提取液泵入预涂有硅藻土的板框过滤机或叶滤机中进行循环过滤，除去海藻提取液中的碎藻体、藻渣、沙杂杂质，获得海藻提取液的清液。
步骤（4）具体为：对步骤（3）制得的清液采用纳滤的方式进行过滤分离、浓缩，纳滤机所使用的滤膜为聚枫或磺化聚枫或聚酰胺膜，膜截留分子量在200-1000道尔顿，在纳滤浓缩过程中分次向被过滤的液体中加入被过滤液总量0.5-1.2倍的纯净水，以帮助延长纳滤的时间，使更多的盐份、重金属等滤出，纳滤过程中后半段时间应及时测定内、外液的含盐量；在内液盐度3.5%-4%、外液盐度在3%-3.5%时或在内液的量是海藻提取液清液量的1/8到1/10时停止纳滤纳滤内液作为中间产品进入下一步骤继续处理。
步骤（5）中，采用UHT超高瞬时管式灭菌机进行灭菌处理，灭菌温度130℃-140℃，灭菌时间在8秒-12秒。
步骤（6）中的干燥是将灭菌后的物料液泵入离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，所得粉剂即为海藻调味料。
本发明的有益效果为：本发明采用物理的方法对海藻液所含的营养物质进行浓缩富集，产品中氨基酸含量≥5%，维生素≥100ppm，制备方法既保护了成分的天然活性，又保证了成分的天然型和食用安全性。本发明方法制备的海藻调味料可长期保存，充分提高了海藻的应用价值。利用紫菜的风味品质来补充、完善海带产品的营养成份和口感，提供一种全新的生产工艺。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例１
精选淡干的海带和紫菜，要求藻体无霉斑、变质现象，海带无黄边、白边现象，选用的海藻应尽量藻体含沙杂少或无沙杂。将海带和紫菜按照海带：紫菜=8：2的重量比进行配料、备用。
用带有夹套可进行加热的搅拌罐将海藻重量9倍的自来水加热到62℃（±2）并保持温度恒定，然后向热水中投入海带使之完全沉浸在热水中并不断的搅拌并保持温度的恒定。海带在热水中浸泡、搅拌30分钟后，将热水放出至低位搅拌罐。然后将紫菜投入低位搅拌罐中浸泡、搅拌，在紫菜的浸泡、搅拌过程中不需要向浸泡热水中补充热量，待紫菜浸泡搅拌10分钟后，将浸泡水放出至储水罐，此水即为海藻提取液，进入下一步骤进行进一步处理。海带、紫菜藻体集中回收做它用。
将储水罐中的海藻提取液泵入预涂有硅藻土的板框过滤机或叶滤机中进行循环过滤，除去海藻提取液中的碎藻体、藻渣、沙杂等杂质，获得海藻提取液的清液。
将海藻提取液的清液通过纳滤机进行分离、浓缩。纳滤机所使用的滤膜选用聚枫或磺化聚枫或聚酰胺膜。膜截留分子量在200-1000道尔顿（Da），在纳滤浓缩过程中分次向被过滤的液体中加入被过滤液总量1.2倍的纯净水，以帮助延长纳滤的时间，使更多的盐份、重金属等滤出，纳滤过程中后半段时间应及时测定内、外液的含盐量。在内液盐度3.5%-4%、外液盐度在3%-3.5%时或在内液的量是海藻提取液清液量的1/8到1/10时停止纳滤。纳滤内液作为中间产品进入下一步骤继续处理。
对完成除杂和浓缩的浓缩清液的内液进行灭菌，采用UHT超高瞬时管式灭菌机进行灭菌处理，灭菌温度130℃-140℃，灭菌时间在8秒-12秒。
将灭菌后的物料液泵入离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，所得粉剂即为高含氨基酸和维生素的海藻调味剂。
对干燥获得的产品进行化验检测，质量合格进行包装。
海藻调味料检测结果如表1所示
表1
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| 水分（%） | ≤10 | 9.6 |
| 氨基酸（%） | ≥5 | 5.8 |
| 维生素（mg/Kg） | ≥50 | 56 |
| 钙Ca2+（%） | 0.05-0.1 | 0.085 |
| Pb（mg/Kg） | ≤3 | ≤3 |
| 总砷（mg/Kg） | ≤5 | ≤5 |
| As（无机砷）（mg/Kg） | ≤1 | ≤1 |
实施例2
精选淡干的海带和紫菜，要求藻体无霉斑、变质现象，海带无黄边、白边现象，选用的海藻应尽量藻体含沙杂少或无沙杂。将海带和紫菜按照海带：紫菜=8：2的重量比进行配料、备用。
用带有夹套可进行加热的搅拌罐将海藻重量6倍的自来水加热到73（±2）℃并保持温度恒定，然后向热水中投入海带使之完全沉浸在热水中并不断的搅拌并保持温度的恒定。海带在热水中浸泡、搅拌15分钟后，将热水放出至低位搅拌罐。然后将紫菜投入低位搅拌罐中浸泡、搅拌，在紫菜的浸泡、搅拌过程中不需要向浸泡热水中补充热量，待紫菜浸泡搅拌10分钟后，将浸泡水放出至储水罐，此水即为海藻提取液，进入下一步骤进行进一步处理。海带、紫菜藻体集中回收做它用。
将储水罐中的海藻提取液泵入预涂有硅藻土的板框过滤机或叶滤机中进行循环过滤，除去海藻提取液中的碎藻体、藻渣、沙杂等杂质，获得海藻提取液的清液。
将海藻提取液的清液通过纳滤机进行分离、浓缩。纳滤机所使用的滤膜选用聚枫或磺化聚枫或聚酰胺膜。膜截留分子量在200-1000道尔顿（Da），在纳滤浓缩过程中分次向被过滤的液体中加入被过滤液总量0.5倍的纯净水，以帮助延长纳滤的时间，使更多的盐份、重金属等滤出，纳滤过程中后半段时间应及时测定内、外液的含盐量。在内液盐度3.5%-4%、外液盐度在3%-3.5%时或在内液的量是海藻提取液清液量的1/8到1/10时停止纳滤。纳滤内液作为中间产品进入下一步骤继续处理。
对完成除杂和浓缩的浓缩清液的内液进行灭菌，采用UHT超高瞬时管式灭菌机进行灭菌处理，灭菌温度130℃-140℃，灭菌时间在8秒-12秒。
将灭菌后的物料液泵入离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，所得粉剂即为高含氨基酸和维生素的海藻调味剂。
对干燥获得的产品进行化验检测，质量合格进行包装。
海藻调味料检测结果请见表2
表2
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| 水分（%） | ≤10 | 9.3 |
| 氨基酸（%） | ≥5 | 5.2 |
| 维生素（mg/Kg） | ≥50 | 51 |
| 钙Ca2+（%） | 0.05-0.1 | 0.07 |
| Pb（mg/Kg） | ≤3 | ≤3 |
| 总砷（mg/Kg） | ≤5 | ≤5 |
| As（无机砷）（mg/Kg） | ≤1 | ≤1 |
实施例3
精选淡干的海带和紫菜，要求藻体无霉斑、变质现象，海带无黄边、白边现象，选用的海藻应尽量藻体含沙杂少或无沙杂。将海带和紫菜按照海带：紫菜=8：2的重量比进行配料、备用。
用带有夹套可进行加热的搅拌罐将海藻重量8倍的自来水加热到70（±2）℃并保持温度恒定，然后向热水中投入海带使之完全沉浸在热水中并不断的搅拌并保持温度的恒定。海带在热水中浸泡、搅拌24分钟后，将热水放出至低位搅拌罐。然后将紫菜投入低位搅拌罐中浸泡、搅拌，在紫菜的浸泡、搅拌过程中不需要向浸泡热水中补充热量，待紫菜浸泡搅拌10分钟后，将浸泡水放出至储水罐，此水即为海藻提取液，进入下一步骤进行进一步处理。海带、紫菜藻体集中回收做它用。
将储水罐中的海藻提取液泵入预涂有硅藻土的板框过滤机或叶滤机中进行循环过滤，除去海藻提取液中的碎藻体、藻渣、沙杂等杂质，获得海藻提取液的清液。
将海藻提取液的清液通过纳滤机进行分离、浓缩。纳滤机所使用的滤膜选用聚枫或磺化聚枫或聚酰胺膜。膜截留分子量在200-1000道尔顿（Da），在纳滤浓缩过程中分次向被过滤的液体中加入被过滤液总量0.8倍的纯净水，以帮助延长纳滤的时间，使更多的盐份、重金属等滤出，纳滤过程中后半段时间应及时测定内、外液的含盐量。在内液盐度3.5%-4%、外液盐度在3%-3.5%时或在内液的量是海藻提取液清液量的1/8到1/10时停止纳滤。纳滤内液作为中间产品进入下一步骤继续处理。
对完成除杂和浓缩的浓缩清液的内液进行灭菌，采用UHT超高瞬时管式灭菌机进行灭菌处理，灭菌温度130℃-140℃，灭菌时间在8秒-12秒。
将灭菌后的物料液泵入离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，所得粉剂即为高含氨基酸和维生素的海藻调味剂。
对干燥获得的产品进行化验检测，质量合格进行包装。
海藻调味料检测结果请见表3
表3
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| 水分（%） | ≤10 | 9.4 |
| 氨基酸（%） | ≥5 | 5.6 |
| 维生素（mg/Kg） | ≥50 | 55 |
| 钙Ca2+（%） | 0.05-0.1 | 0.07 |
| Pb（mg/Kg） | ≤3 | ≤3 |
| 总砷（mg/Kg） | ≤5 | ≤5 |
| As（无机砷）（mg/Kg） | ≤1 | ≤1 |
实施例 4
精选淡干海带，要求藻体无霉斑、无变质、无黄边、无白边现象，选用的海藻应尽量藻体含沙杂少或无沙杂。
用带有夹套可进行加热的搅拌罐将海带重量8倍的自来水加热到70℃（±2）并保持温度恒定，然后向热水中投入海带使之完全沉浸在热水中并不断的搅拌并保持温度的恒定。海带在热水中浸泡、搅拌15分钟后，将浸泡热水放出至储水罐，此水即为海藻提取液，进入下一步骤进行进一步处理。海带藻体集中回收做它用。
将储水罐中的海藻提取液泵入预涂有硅藻土的板框过滤机或叶滤机中进行循环过滤，除去海藻提取液中的碎藻体、藻渣、沙杂等杂质，获得海藻提取液的清液。
将海藻提取液的清液通过纳滤机进行分离、浓缩。纳滤机所使用的滤膜选用聚枫或磺化聚枫或聚酰胺膜。膜截留分子量在200-1000道尔顿（Da），在纳滤浓缩过程中分次向被过滤的液体中加入被过滤液总量1倍的纯净水，以帮助延长纳滤的时间，使更多的盐份、重金属等滤出，纳滤过程中后半段时间应及时测定内、外液的含盐量。在内液盐度3.5%-4%、外液盐度在3%-3.5%时或在内液的量是海藻提取液清液量的1/8到1/10时停止纳滤。纳滤内液作为中间产品进入下一步骤继续处理。
对完成除杂和浓缩的浓缩清液的内液进行灭菌，采用UHT超高瞬时管式灭菌机进行灭菌处理，灭菌温度130℃-140℃，灭菌时间在8秒-12秒。
将灭菌后的物料液泵入离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，所得粉剂即为高含氨基酸和维生素的海藻调味剂。
对干燥获得的产品进行化验检测，质量合格进行包装。
海藻调味料检测结果如表4所示
表4
| 项目 | 指标 | 检测结果 |
| 水分（%） | ≤10 | 7.2 |
| 氨基酸（%） | ≥5 | 5.8 |
| 维生素（mg/Kg） | ≥50 | 80 |
| 钙Ca2+（%） | 0.05-0.1 | 0.08 |
| Pb（mg/Kg） | ≤3 | ≤3 |
| 总砷（mg/Kg） | ≤5 | ≤5 |
| As（无机砷）（mg/Kg） | ≤1 | ≤1 |
Claims (9)
1.一种海藻调味料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）海藻的选择、配料；
（2）海藻提取液的制备；
（3）对海藻提取液过滤净化，获得清液；
（4）对清液进行过滤、浓缩及有害物质的分离、去除，获得浓缩液；
（5）对浓缩液的灭菌；
（6）干燥获得粉剂产品。
2.根据权利要求1所述的一种海藻调味料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所用的海藻是淡干的海带、紫菜、裙带菜、羊栖菜中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种海藻调味料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所用的海藻是以淡干的海带和紫菜配合使用。
4.根据权利要求3所述的一种海藻调味料的制备方法，其特征在于，海藻为海带和紫菜按照海带：紫菜=8:2的重量比进行配料。
5.根据权利要求4所述的一种海藻调味料的制备方法，其特征在于，步骤（2）具体为，用带有夹套可进行加热的搅拌罐将海藻重量6-10倍的水加热到60-75℃，然后向水中投入海带使之完全沉浸在水中并不断的搅拌并保持温度恒定；搅拌15-30分钟后，将水放出至浸泡海带搅拌罐下方的低位搅拌罐；然后将紫菜投入低位搅拌罐中浸泡、搅拌，在紫菜的浸泡、搅拌过程中不需要向浸泡水中补充热量，待紫菜浸泡搅拌10分钟后，将浸泡水放出至储水罐，此水即为海藻提取液，进入下一步骤进行进一步处理；剩余藻体集中回收。
6.根据权利要求1所述的一种海藻调味料的制备方法，其特征在于，步骤（3）具体为：将储水罐中的海藻提取液泵入预涂有硅藻土的板框过滤机或叶滤机中进行循环过滤，除去海藻提取液中的碎藻体、藻渣、沙杂杂质，获得海藻提取液的清液。
7.根据权利要求1所述的一种海藻调味料的制备方法，其特征在于，步骤（4）具体为：对步骤（3）制得的清液采用纳滤的方式进行过滤分离、浓缩，纳滤机所使用的滤膜为聚枫或磺化聚枫或聚酰胺膜，膜截留分子量在200-1000道尔顿，在纳滤浓缩过程中分次向被过滤的液体中加入被过滤液总量0.5-1.2倍的纯净水，以帮助延长纳滤的时间，使更多的盐份、重金属等滤出，纳滤过程中后半段时间应及时测定内、外液的含盐量；在内液盐度3.5%-4%、外液盐度在3%-3.5%时或在内液的量是海藻提取液清液量的1/8到1/10时停止纳滤，纳滤内液作为中间产品进入下一步骤继续处理。
8.根据权利要求1所述的一种海藻调味料的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，采用UHT超高瞬时管式灭菌机进行灭菌处理，灭菌温度130℃-140℃，灭菌时间在8秒-12秒。
9.根据权利要求1所述的一种海藻调味料的制备方法，其特征在于，步骤（6）中的干燥是将灭菌后的物料液泵入离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，所得粉剂即为海藻调味料。
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