CN111620968A - 一种菊粉纯化精制方法 - Google Patents

一种菊粉纯化精制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111620968A
CN111620968A CN202010570890.5A CN202010570890A CN111620968A CN 111620968 A CN111620968 A CN 111620968A CN 202010570890 A CN202010570890 A CN 202010570890A CN 111620968 A CN111620968 A CN 111620968A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inulin
jerusalem artichoke
artichoke tubers
purification
crude extract
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010570890.5A
Other languages
English (en)
Inventor
金新康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Sciphar Natural Products Co ltd
Original Assignee
Shaanxi Sciphar Natural Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Sciphar Natural Products Co ltd filed Critical Shaanxi Sciphar Natural Products Co ltd
Priority to CN202010570890.5A priority Critical patent/CN111620968A/zh
Publication of CN111620968A publication Critical patent/CN111620968A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
    • C08B37/0051—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid beta-D-Fructofuranans, e.g. beta-2,6-D-fructofuranan, i.e. levan; Derivatives thereof
    • C08B37/0054—Inulin, i.e. beta-2,1-D-fructofuranan; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/0003—General processes for their isolation or fractionation, e.g. purification or extraction from biomass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，且公开了一种菊粉纯化精制方法，包括以下步骤：S1、选取材料，选取新鲜的菊芋块茎进行清洗；S2、将清洗后的菊芋块茎通过温水浸泡一段时间，浸泡过程中利用搅拌设备进行搅拌；S3、将浸泡过的菊芋块茎放在烘干机里面进行烘干；S4、将烘干好的菊芋块茎利用切割机进行切割，切割完的菊芋块茎放在捶打机里面进行捶打；S5、将捶打后的菊芋块茎放在滤布上，缓慢加入水流，得到菊粉粗提液；S6、将菊粉粗提液进行加热，使其菊粉粗提液进行浓缩。本发明通过对现有工艺进行改进，利用对现有工艺进一步优化，对菊粉脱色工艺和去除离子工艺进行改进，致使菊粉最终得到的产品纯度极高。

Description

一种菊粉纯化精制方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种菊粉纯化精制方法。
背景技术
以菊芋为原料生产的菊粉是功能性食品的基料，具有功能性甜味剂的功能。它具有特殊的生理功能，比如可供特殊营养群(如糖尿病患者)使用，可替代蔗糖应用在功能性食品或低能量食品中，其基本特征是低能量或无能量，非龋齿或抗龋齿，部分品种对人体健康能起积极有效的调节功能。随着人们对自身健康的日益关注，对功能性食品及基料的开发持续升温，市场不断扩大。由菊芋提取加工成菊粉，原料来源广泛，工艺简单，成本低廉，产品竞争力强。从菊芋中提取的产品菊粉是多聚果糖，其功能与功能性低聚果糖相似，可直接应用，也可进一步加工成低聚果。
但是现有在制作菊粉的过程由于工艺的缺陷，致使菊粉纯度不够，导致菊粉的品质比较差。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种菊粉纯化精制方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种菊粉纯化精制方法，包括以下步骤：
S1、选取材料，选取新鲜的菊芋块茎进行清洗；
S2、将清洗后的菊芋块茎通过温水浸泡一段时间，浸泡过程中利用搅拌设备进行搅拌；
S3、将浸泡过的菊芋块茎放在烘干机里面进行烘干；
S4、将烘干好的菊芋块茎利用切割机进行切割，切割完的菊芋块茎放在捶打机里面进行捶打；
S5、将捶打后的菊芋块茎放在滤布上，缓慢加入水流，得到菊粉粗提液；
S6、将菊粉粗提液进行加热，使其菊粉粗提液进行浓缩；
S7、将浓缩后的菊粉粗提液进行脱色处理，将菊粉粗提液添加脱色剂进行加热混合搅拌；
S8、将S7中的脱色后的菊粉粗提液进行除蛋白处理，利用菊粉粗提液通半透膜，将蛋白质留在半透膜上；
S9、去除离子，将阴离子和阳离子依次放入S8中获得的菊粉液中；
S10、进行喷雾干燥，将S9中去除离子的溶液静置一段时间，静置完之后将溶液放在干燥塔里面进行干燥。
优选的，S2中温水温度为70-80℃，浸泡时间为10-20min。
优选的，烘干后的菊芋块茎含水量在10-15％。
优选的，S7中脱色剂为皂土和活性炭的混合物，皂土和活性炭的比例为1∶5。
优选的，S7中加热的温度为50-60℃。
优选的，S9中阳离子为732钠型阳离子和树脂D001/F，比例为1∶2。
优选的，S9中阴离子为717氯型阴离子和树脂D201/7，比例为2∶1。
优选的，S10中静置的时间为6-8h，干燥塔温度为130-150℃。
本发明提供了一种菊粉纯化精制方法。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过对现有工艺进行改进，利用对现有工艺进一步优化，对菊粉脱色工艺和去除离子工艺进行改进，致使菊粉最终得到的产品纯度极高。
具体实施方式
实施例一：
一种菊粉纯化精制方法，包括以下步骤：
S1、选取材料，选取新鲜的菊芋块茎进行清洗；
S2、将清洗后的菊芋块茎通过温水浸泡一段时间，浸泡过程中利用搅拌设备进行搅拌，温水温度为70℃，浸泡时间为10min；
S3、将浸泡过的菊芋块茎放在烘干机里面进行烘干，烘干后的菊芋块茎含水量在10-15％；
S4、将烘干好的菊芋块茎利用切割机进行切割，切割完的菊芋块茎放在捶打机里面进行捶打；
S5、将捶打后的菊芋块茎放在滤布上，缓慢加入水流，得到菊粉粗提液；
S6、将菊粉粗提液进行加热，使其菊粉粗提液进行浓缩；
S7、将浓缩后的菊粉粗提液进行脱色处理，将菊粉粗提液添加脱色剂进行加热混合搅拌，脱色剂为皂土和活性炭的混合物，皂土和活性炭的比例为1：5，加热的温度为50℃；
S8、将S7中的脱色后的菊粉粗提液进行除蛋白处理，利用菊粉粗提液通半透膜，将蛋白质留在半透膜上；
S9、去除离子，将阴离子和阳离子依次放入S8中获得的菊粉液中，阳离子为732钠型阳离子和树脂D001/F，比例为1∶2，阴离子为717氯型阴离子和树脂D201/7，比例为2∶1；
S10、进行喷雾干燥，将S9中去除离子的溶液静置一段时间，静置完之后将溶液放在干燥塔里面进行干燥，静置的时间为6h，干燥塔温度为130℃。
实施例二：
一种菊粉纯化精制方法，包括以下步骤：
S1、选取材料，选取新鲜的菊芋块茎进行清洗；
S2、将清洗后的菊芋块茎通过温水浸泡一段时间，浸泡过程中利用搅拌设备进行搅拌，温水温度为75℃，浸泡时间为12min；
S3、将浸泡过的菊芋块茎放在烘干机里面进行烘干，烘干后的菊芋块茎含水量在11％；
S4、将烘干好的菊芋块茎利用切割机进行切割，切割完的菊芋块茎放在捶打机里面进行捶打；
S5、将捶打后的菊芋块茎放在滤布上，缓慢加入水流，得到菊粉粗提液；
S6、将菊粉粗提液进行加热，使其菊粉粗提液进行浓缩；
S7、将浓缩后的菊粉粗提液进行脱色处理，将菊粉粗提液添加脱色剂进行加热混合搅拌，脱色剂为皂土和活性炭的混合物，皂土和活性炭的比例为1：5，加热的温度为52℃；
S8、将S7中的脱色后的菊粉粗提液进行除蛋白处理，利用菊粉粗提液通半透膜，将蛋白质留在半透膜上；
S9、去除离子，将阴离子和阳离子依次放入S8中获得的菊粉液中，阳离子为732钠型阳离子和树脂D001/F，比例为1∶2，阴离子为717氯型阴离子和树脂D201/7，比例为2∶1；
S10、进行喷雾干燥，将S9中去除离子的溶液静置一段时间，静置完之后将溶液放在干燥塔里面进行干燥，静置的时间为6.5h，干燥塔温度为135℃。
实施例三：
一种菊粉纯化精制方法，包括以下步骤：
S1、选取材料，选取新鲜的菊芋块茎进行清洗；
S2、将清洗后的菊芋块茎通过温水浸泡一段时间，浸泡过程中利用搅拌设备进行搅拌，温水温度为75℃，浸泡时间为15min；
S3、将浸泡过的菊芋块茎放在烘干机里面进行烘干，烘干后的菊芋块茎含水量在12％；
S4、将烘干好的菊芋块茎利用切割机进行切割，切割完的菊芋块茎放在捶打机里面进行捶打；
S5、将捶打后的菊芋块茎放在滤布上，缓慢加入水流，得到菊粉粗提液；
S6、将菊粉粗提液进行加热，使其菊粉粗提液进行浓缩；
S7、将浓缩后的菊粉粗提液进行脱色处理，将菊粉粗提液添加脱色剂进行加热混合搅拌，脱色剂为皂土和活性炭的混合物，皂土和活性炭的比例为1：5，加热的温度为54℃；
S8、将S7中的脱色后的菊粉粗提液进行除蛋白处理，利用菊粉粗提液通半透膜，将蛋白质留在半透膜上；
S9、去除离子，将阴离子和阳离子依次放入S8中获得的菊粉液中，阳离子为732钠型阳离子和树脂D001/F，比例为1∶2，阴离子为717氯型阴离子和树脂D201/7，比例为2∶1；
S10、进行喷雾干燥，将S9中去除离子的溶液静置一段时间，静置完之后将溶液放在干燥塔里面进行干燥，静置的时间为7h，干燥塔温度为138℃。
实施例四：
一种菊粉纯化精制方法，包括以下步骤：
S1、选取材料，选取新鲜的菊芋块茎进行清洗；
S2、将清洗后的菊芋块茎通过温水浸泡一段时间，浸泡过程中利用搅拌设备进行搅拌，温水温度为76℃，浸泡时间为15min；
S3、将浸泡过的菊芋块茎放在烘干机里面进行烘干，烘干后的菊芋块茎含水量在13％；
S4、将烘干好的菊芋块茎利用切割机进行切割，切割完的菊芋块茎放在捶打机里面进行捶打；
S5、将捶打后的菊芋块茎放在滤布上，缓慢加入水流，得到菊粉粗提液；
S6、将菊粉粗提液进行加热，使其菊粉粗提液进行浓缩；
S7、将浓缩后的菊粉粗提液进行脱色处理，将菊粉粗提液添加脱色剂进行加热混合搅拌，脱色剂为皂土和活性炭的混合物，皂土和活性炭的比例为1：5，加热的温度为57℃；
S8、将S7中的脱色后的菊粉粗提液进行除蛋白处理，利用菊粉粗提液通半透膜，将蛋白质留在半透膜上；
S9、去除离子，将阴离子和阳离子依次放入S8中获得的菊粉液中，阳离子为732钠型阳离子和树脂D001/F，比例为1∶2，阴离子为717氯型阴离子和树脂D201/7，比例为2∶1；
S10、进行喷雾干燥，将S9中去除离子的溶液静置一段时间，静置完之后将溶液放在干燥塔里面进行干燥，静置的时间为7h，干燥塔温度为138℃。
实施例五：
一种菊粉纯化精制方法，包括以下步骤：
S1、选取材料，选取新鲜的菊芋块茎进行清洗；
S2、将清洗后的菊芋块茎通过温水浸泡一段时间，浸泡过程中利用搅拌设备进行搅拌，温水温度为78℃，浸泡时间为18min；
S3、将浸泡过的菊芋块茎放在烘干机里面进行烘干，烘干后的菊芋块茎含水量在14％；
S4、将烘干好的菊芋块茎利用切割机进行切割，切割完的菊芋块茎放在捶打机里面进行捶打；
S5、将捶打后的菊芋块茎放在滤布上，缓慢加入水流，得到菊粉粗提液；
S6、将菊粉粗提液进行加热，使其菊粉粗提液进行浓缩；
S7、将浓缩后的菊粉粗提液进行脱色处理，将菊粉粗提液添加脱色剂进行加热混合搅拌，脱色剂为皂土和活性炭的混合物，皂土和活性炭的比例为1：5，加热的温度为58℃；
S8、将S7中的脱色后的菊粉粗提液进行除蛋白处理，利用菊粉粗提液通半透膜，将蛋白质留在半透膜上；
S9、去除离子，将阴离子和阳离子依次放入S8中获得的菊粉液中，阳离子为732钠型阳离子和树脂D001/F，比例为1∶2，阴离子为717氯型阴离子和树脂D201/7，比例为2∶1；
S10、进行喷雾干燥，将S9中去除离子的溶液静置一段时间，静置完之后将溶液放在干燥塔里面进行干燥，静置的时间为6-8h，干燥塔温度为145℃。
实施例六：
一种菊粉纯化精制方法，包括以下步骤：
S1、选取材料，选取新鲜的菊芋块茎进行清洗；
S2、将清洗后的菊芋块茎通过温水浸泡一段时间，浸泡过程中利用搅拌设备进行搅拌，温水温度为80℃，浸泡时间为20min；
S3、将浸泡过的菊芋块茎放在烘干机里面进行烘干，烘干后的菊芋块茎含水量在15％；
S4、将烘干好的菊芋块茎利用切割机进行切割，切割完的菊芋块茎放在捶打机里面进行捶打；
S5、将捶打后的菊芋块茎放在滤布上，缓慢加入水流，得到菊粉粗提液；
S6、将菊粉粗提液进行加热，使其菊粉粗提液进行浓缩；
S7、将浓缩后的菊粉粗提液进行脱色处理，将菊粉粗提液添加脱色剂进行加热混合搅拌，脱色剂为皂土和活性炭的混合物，皂土和活性炭的比例为1：5，加热的温度为60℃；
S8、将S7中的脱色后的菊粉粗提液进行除蛋白处理，利用菊粉粗提液通半透膜，将蛋白质留在半透膜上；
S9、去除离子，将阴离子和阳离子依次放入S8中获得的菊粉液中，阳离子为732钠型阳离子和树脂D001/F，比例为1∶2，阴离子为717氯型阴离子和树脂D201/7，比例为2∶1；
S10、进行喷雾干燥，将S9中去除离子的溶液静置一段时间，静置完之后将溶液放在干燥塔里面进行干燥，静置的时间为8h，干燥塔温度为150℃。
综上可得，本发明通过对现有工艺进行改进，利用对现有工艺进一步优化，对菊粉脱色工艺和去除离子工艺进行改进，致使菊粉最终得到的产品纯度极高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种菊粉纯化精制方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、选取材料，选取新鲜的菊芋块茎进行清洗；
S2、将清洗后的菊芋块茎通过温水浸泡一段时间，浸泡过程中利用搅拌设备进行搅拌；
S3、将浸泡过的菊芋块茎放在烘干机里面进行烘干；
S4、将烘干好的菊芋块茎利用切割机进行切割，切割完的菊芋块茎放在捶打机里面进行捶打；
S5、将捶打后的菊芋块茎放在滤布上，缓慢加入水流，得到菊粉粗提液；
S6、将菊粉粗提液进行加热，使其菊粉粗提液进行浓缩；
S7、将浓缩后的菊粉粗提液进行脱色处理，将菊粉粗提液添加脱色剂进行加热混合搅拌；
S8、将S7中的脱色后的菊粉粗提液进行除蛋白处理，利用菊粉粗提液通半透膜，将蛋白质留在半透膜上；
S9、去除离子，将阴离子和阳离子依次放入S8中获得的菊粉液中；
S10、进行喷雾干燥，将S9中去除离子的溶液静置一段时间，静置完之后将溶液放在干燥塔里面进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种菊粉纯化精制方法，其特征在于：S2中温水温度为70-80℃，浸泡时间为10-20min。
3.根据权利要求1所述的一种菊粉纯化精制方法，其特征在于：烘干后的菊芋块茎含水量在10-15％。
4.根据权利要求1所述的一种菊粉纯化精制方法，其特征在于：S7中脱色剂为皂土和活性炭的混合物，皂土和活性炭的比例为1：5。
5.根据权利要求1所述的一种菊粉纯化精制方法，其特征在于：S7中加热的温度为50-60℃。
6.根据权利要求1所述的一种菊粉纯化精制方法，其特征在于：S9中阳离子为732钠型阳离子和树脂D001/F，比例为1：2。
7.根据权利要求1所述的一种菊粉纯化精制方法，其特征在于：S9中阴离子为717氯型阴离子和树脂D201/7，比例为2：1。
8.根据权利要求1所述的一种菊粉纯化精制方法，其特征在于：S10中静置的时间为6-8h，干燥塔温度为130-150℃。
CN202010570890.5A 2020-06-22 2020-06-22 一种菊粉纯化精制方法 Pending CN111620968A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010570890.5A CN111620968A (zh) 2020-06-22 2020-06-22 一种菊粉纯化精制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010570890.5A CN111620968A (zh) 2020-06-22 2020-06-22 一种菊粉纯化精制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111620968A true CN111620968A (zh) 2020-09-04

Family

ID=72269534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010570890.5A Pending CN111620968A (zh) 2020-06-22 2020-06-22 一种菊粉纯化精制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111620968A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110959794A (zh) * 2019-12-24 2020-04-07 陕西森弗天然制品有限公司 一种菊粉固体饮料生产方法
CN116391905A (zh) * 2022-12-30 2023-07-07 东莞市吉纯生物技术有限公司 一种含有植物益生元菊粉的尼古丁口制品及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101628949A (zh) * 2009-08-07 2010-01-20 烟台海岸带可持续发展研究所 一种生产高品质菊粉的方法
CN102146144A (zh) * 2011-03-18 2011-08-10 晨光生物科技集团天津有限公司 一种菊粉的提取精制方法
CN103044579A (zh) * 2012-12-24 2013-04-17 中国科学院烟台海岸带研究所 一种以干菊芋为原料制备菊粉的方法
CN104292367A (zh) * 2014-10-15 2015-01-21 重庆骄王天然产物股份有限公司 一种菊粉的精制方法
CN104844733A (zh) * 2015-05-04 2015-08-19 武汉英纽林生物科技有限公司 从菊芋中提取高纯度纯天然菊粉的生产工艺
CN110423293A (zh) * 2019-03-13 2019-11-08 陕西森弗天然制品有限公司 一种以菊芋为原料的菊粉制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101628949A (zh) * 2009-08-07 2010-01-20 烟台海岸带可持续发展研究所 一种生产高品质菊粉的方法
CN102146144A (zh) * 2011-03-18 2011-08-10 晨光生物科技集团天津有限公司 一种菊粉的提取精制方法
CN103044579A (zh) * 2012-12-24 2013-04-17 中国科学院烟台海岸带研究所 一种以干菊芋为原料制备菊粉的方法
CN104292367A (zh) * 2014-10-15 2015-01-21 重庆骄王天然产物股份有限公司 一种菊粉的精制方法
CN104844733A (zh) * 2015-05-04 2015-08-19 武汉英纽林生物科技有限公司 从菊芋中提取高纯度纯天然菊粉的生产工艺
CN110423293A (zh) * 2019-03-13 2019-11-08 陕西森弗天然制品有限公司 一种以菊芋为原料的菊粉制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110959794A (zh) * 2019-12-24 2020-04-07 陕西森弗天然制品有限公司 一种菊粉固体饮料生产方法
CN116391905A (zh) * 2022-12-30 2023-07-07 东莞市吉纯生物技术有限公司 一种含有植物益生元菊粉的尼古丁口制品及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102911283B (zh) 一种压榨法提取菊粉新工艺
CN101878924B (zh) 一种咸蛋清脱盐制备高起泡性蛋清粉的方法
RU2114177C1 (ru) Способ производства сахарного сиропа из сахаросодержащего сырья
CN111620968A (zh) 一种菊粉纯化精制方法
CN104292367A (zh) 一种菊粉的精制方法
CN103704652B (zh) 一种海藻调味料的制备方法
CN1763216A (zh) 苹果汁中的蛋白质、苹果多酚、苹果淀粉和色素的分离方法
CN104557729B (zh) 一种四氢嘧啶的提取工艺
US20190254310A1 (en) Method for Reducing the Purine Content of Soybean Milk
CN108203567A (zh) 一种酸法制备药用明胶的工艺
CN107417811A (zh) 一种菊粉提纯方法
CN108997159B (zh) 一种l-谷氨酰胺的制备方法
CN104987434B (zh) 一种用中低温水提取菊粉的方法
CN103224971B (zh) 一种鱼皮胶原蛋白去腥脱臭的生产方法
JP2021511835A (ja) 大粒子トレハロースの製造方法
KR20090063794A (ko) 유기산을 이용한 ｌ-아라비노스의 추출 방법
CN103755837A (zh) 一种利用猪小肠制备肝素钠的方法
CN115581266B (zh) 一种罗汉果干粉和罗汉果浓缩汁的清洁生产方法
CN111057166B (zh) 一种制备菊粉的方法
Vukov et al. Preparation of pure inulin and various inulin-containing products from Jerusalem artichoke for human consumption and for diagnostic use
CN108996521B (zh) 一种利用选择性电渗析浓缩盐水生产高纯精制盐的工艺
JPH078169A (ja) キナ酸の抽出、精製方法
CN106135615A (zh) 一种葛根糖的生产方法
CN111662365A (zh) 一种乳酸链球菌素的提取方法
CN105754009A (zh) 一种超低粘度海藻酸镁的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200904