CN102766527B - 茶叶籽油低温压榨、精制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种叶籽油低温压榨、精制方法,包括茶叶籽低温烘干、籽壳分离、低温挤压压榨、毛油精制等步骤,精制时(1)首先在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业;(2)静置毛油,加热至50-60℃保温,并恒温静置60-72小时,分离去除油中的水分和杂质;(3)然后再将除杂毛油在55-60℃、720mmHg真空下低温脱水2-3h,脱除油中水分至0.1%以下;(4)将除水毛油在5℃下静置,结晶、养晶48h,析出油中的蜡质和酯质并分离;(5)将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤,工作压力0.3Mpa,去除油中的蜡质和酯质,得到精制茶叶籽油。本发明工艺是在不高于60℃的条件下进行的,工艺简单,能耗低,出油率高,榨出的油茶品质好,属于绿色环保工艺。
Description
技术领域
本发明属于油脂加工领域,具体是一种茶叶籽油的加工技术。
背景技术
2009年卫生部批准茶叶籽油为新资源食品。但当前在高品质茶叶籽油制取中由于存在一系列技术瓶颈问题,该资源优势未能真正转化为经济优势。研究解决高品质茶油生产中的关键技术问题,已成为油脂工业发展所急需。
茶叶籽油不饱和脂肪酸含量超过橄榄油,达83%以上,维生素E含量极高,特别是富含茶多酚,是一种营养价值极其丰富的食用油,被誉为“东方顶级营养油”。
当前,我国高品质茶叶籽油生产存在的主要问题为:热榨法生产的茶叶籽油易使茶叶籽油中天然营养成分、活性物质和固有香味丧失,制得茶叶籽油颜色深,必须进行进一步的精炼加工,能耗大。低温压榨法生产茶叶籽油,脱壳及壳仁分离困难,脱壳后茶叶籽仁含油率高,加压困难,易结膛,普通榨油机无法正常运转。精炼工序存在能耗大、油品质量不稳定等问题。茶叶籽来源品种多样,油脂组成及活性组分差异大,标准化生产技术亟待建立。
发明内容
本发明的目的是提供一种茶叶籽油低温压榨、精制方法,工艺路线合理,出油率高,油品质量高。
本发明的技术方案如下:
茶叶籽油低温压榨、精制方法,包括茶叶籽烘干、籽壳分离、低温挤压压榨、毛油精制等步骤,其特征在于:所述的茶叶籽烘干是将收购来的茶叶籽立即筛选、50℃左右连续机械化烘干和抽风排湿1h后,茶籽含水率降至10%后输送到下步工序;所述的毛油精制包括以下步骤:(1)首先在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业;(2)静置毛油,加热至50-60℃保温,并恒温静置60-72小时,分离去除油中的水分和杂质;(3)然后再将除杂毛油在55-60℃、720mmHg真空下低温脱水2-3h,脱除油中水分至0.1%以下;(4)将除水毛油在5℃下静置,通入臭氧,结晶、养晶48h,析出油中的蜡质和酯质并分离;(5)将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤,工作压力0.3Mpa,去除油中的蜡质和酯质,得到精制茶叶籽油
所述的低温挤压压榨是指在常温下挤压压榨,压榨时在茶叶籽仁中掺入5-8%的饼粕。
所述的低温挤压压榨后的含有少量油饼粕,混合到65-75%的乙醇水溶液中磨浆,磨浆后静置,茶油浮在上层,分离出茶油。
本发明采用低温快速烘干技术,茶叶籽经筛选、50℃左右连续机械化烘干和抽风排湿1h后,茶籽含水率很快降至10%左右。烘干后的茶叶籽可满足后道工艺的要求,并能减少霉变,有利于长期储存。而传统的炕房干燥工艺占地面积大、烘干时间长(一般24小时以上)、处理产量小、劳动强度大,且茶籽吸收烟汽后受污染品质下降,尤其是卫生指标苯并芘含量升高。
本发明采用茶叶籽仁壳分离后压榨,有利于提高出油率。
本发明将上次压榨后的饼粕掺入到茶叶籽中压榨,可以增加茶叶籽压榨后之间的间隙,有利于油的渗出,可以提高2%的出油率。
现有技术中压榨后的饼粕中还含有5-6%的油,一般有机溶剂萃取,存在污染,降低了出油的等级,本发明采用乙醇水溶液磨浆,可以有效将饼粕中的油浸出,可以将饼粕中的油浸出90%以上,同时浸出的油无污染,等级高,增加了收入。65-75%的乙醇水溶液中磨浆,出油率最高。
本发明的精制工艺,采用50-60℃、72小时恒温静置技术,去除油中的水分和杂质。采用55-60℃、2-3h、720mmHg真空的低温脱水技术,脱除油中水分至0.1%以下。采用5℃、48h结晶、养晶的低温冬化技术,析出油中的蜡质和酯质,并采用隔膜压滤技术,去除油中的蜡质和酯质。工艺条件温和,没有有机溶剂掺入,能保证油脂的品质。
表1 茶叶籽油和茶油的脂肪酸组成对比
具体实施方式
实施1
茶叶籽油低温压榨、精制方法,具体操作如下:
首先茶叶籽烘干,将收购来的茶叶籽立即筛选、50℃左右连续机械化烘干和抽风排湿1h后,茶籽含水率降至10%后输送到剥壳机中进行籽壳分离,然后在常温下下进行压榨,得到毛油,对毛油进行精制包括以下步骤:(1)首先在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业;(2)静置毛油,加热至50℃保温,并按毛油重量4%加入食盐,充分搅拌后,并恒温静置65小时,分离去除油中的水分和杂质;(3)然后再将除杂毛油在55℃、720mmHg真空下低温脱水2.5h,脱除油中水分至0.1%以下;(4)将除水毛油在5℃下静置,通入臭氧,除去杂质,结晶、养晶48h,析出油中的蜡质和酯质并分离:(5)将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤,工作压力0.3Mpa,去除油中的蜡质和酯质,得到精制茶叶籽油。通入臭氧能除去其中易氧化杂质,延长保存期。
实施例2
茶叶籽油低温压榨、精制方法,主要操作方法同实施例1,不同地方是在压榨时在茶叶籽仁中掺入5-8%的饼粕,一起压榨,提高了出油率2%。
实施例3
茶叶籽油低温压榨、精制方法,主要操作方法同实施例1,不同地方是增加了饼粕磨浆工艺,具体做法是将低温压榨后饼粕混合到70%的乙醇水溶液中磨浆,磨浆后静置,茶油浮在上层,分离出茶油,分离出的茶油返回到真空脱水工艺,进行常规后续处理。
Claims (1)
1.茶叶籽油低温压榨、精制方法,其特征在于:具体操作如下:
首先茶叶籽烘干,将收购来的茶叶籽立即筛选、50℃连续机械化烘干和抽风排湿1h后,茶籽含水率降至10%后输送到剥壳机中进行籽壳分离,然后在常温下进行压榨,得到毛油,对毛油进行精制包括以下步骤:(1)首先在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业;(2)静置毛油,加热至50℃保温,并按毛油重量4%加入食盐,充分搅拌后,恒温静置65小时,分离去除油中的水分和杂质;(3)然后再将除杂毛油在55℃、720mmHg真空下低温脱水2.5h,脱除油中水分至0.1%以下;(4)将除水毛油在5℃下静置,通入臭氧,除去杂质,结晶、养晶48h,析出油中的蜡质和酯质并分离;(5)将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤,工作压力0.3MPa,去除油中的蜡质和酯质,得到精制茶叶籽油;
所述的低温压榨是指在常温下挤压压榨,压榨时在茶叶籽仁中掺入5-8%的饼粕;低温挤压压榨后的含有少量油的饼粕,混合到65-75%的乙醇水溶液中磨浆,磨浆后静置,茶油浮在上层,分离出茶油。
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