CN106350210A - 一种食用压榨油的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食用压榨油的加工方法，该方法采用物理压榨，包括原料选取、晾晒、微波处理、速冻处理、炒制、速冻处理、压榨、过滤、离心、冷冻等步骤，本方法没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行加工，同时不需进过脱色、脱臭处理，获得的压榨油保留了原料中的活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高；采用骤冷骤热以及微波加热处理，能有效的破坏细胞组织壁，提高出油率；本发明利用冷冻离心技术替代传统的自然沉淀，快速除去杂质，减短榨油时间，提高工作效率。

Description

一种食用压榨油的加工方法
技术领域
本发明涉及食用油生产技术领域，特别涉及一种食用压榨油的加工方法。
背景技术
食用压榨油一般包括菜籽油、葵花籽油、花生油以及芝麻油，目前食用压榨油的的提取主要有两种工艺方法，化学浸出和物理压榨。化学浸出是将原料压成碎薄片后，用溶剂浸泡，使油脂溶解在溶剂油中形成混合油，然后加热除去溶剂油，得到的毛油经化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭、过滤最后制成食用油。浸出法制油虽然出油率高、加工成本低，但是会有微量化学物质残留，破坏不饱和脂肪酸和维生素E锌、铁等营养元素，长期使用会给人类带来健康隐患。因此随着人们绿色健康意识的提高，物理压榨油越来越得到大众的青睐。
物理压榨是利用机械压榨工艺把油从原料中挤压出来的工艺。物理压榨不使用化学试剂，无化学残留，但是产油率低，挤压过的原料中残油含量比较高，同时，加工周期比较长，所以成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食用压榨油的加工方法，该方法采用物理压榨，出油率高，加工周期短，进而降低了加工成本。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种食用压榨油的加工方法，包括以下步骤：
1)选取饱满没有霉变的原材料，并用粗细筛分别除去原料上的泥沙、灰尘等杂物；
2)对原料进行晾晒，控制含水率10-12％；
3)将晾晒后的原料进行微波加热处理，加热温度80-90℃，加热时间2-3min，然后置于-20℃的冷冻环境中速冻20-30min；
4)将经步骤3)处理后的原料进行炒制，使含水率降至5-8％；炒制初始温度为50℃，每隔10-12min，提升温度15-20℃，当炒制温度达到110-130℃时，即可出锅；
5)将出锅的原料置于-20℃的冷冻环境中速冻20-30min，然后送入压榨机中压榨，采用两台压榨机连续作业，压榨压力45-50MP，压榨温度60-70℃，压榨时间1-1.5h，然后过滤，得到粗油；
6)将得到的粗油进行离心处理，然后放置于1-5℃的环境中冷冻30-40min，得到成品油。
优选地，所述原料为油菜籽、花生、芝麻、葵花籽中的一种。
在本发明的一个较佳实施例中，步骤5)所述过滤采用两次过滤，第一次采用150-180目筛进行过滤，第二次采用200-220目筛进行过滤。
在本发明的一个较佳实施例中，步骤6)所述离心处理采用转速为6000-10000r/min离心机进行。
本发明的有益效果：1、本方法没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行加工，同时不需进过脱色、脱臭处理，获得的压榨油保留了原料中的活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高；2、采用骤冷骤热以及微波加热处理，能有效的破坏细胞组织壁，提高出油率；3、本发明利用冷冻离心技术替代传统的自然沉淀，快速除去杂质，减短榨油时间，提高工作效率；
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种食用压榨油的加工方法，包括以下步骤：
1)选取饱满没有霉变的油菜籽，并用粗细筛分别除去原料上的泥沙、灰尘等杂物；
2)对原料进行晾晒，控制含水率10％；
3)将晾晒后的原料进行微波加热处理，加热温度80℃，加热时间3min，然后置于-20℃的冷冻环境中速冻20min；
4)将经步骤3)处理后的原料进行炒制，使含水率降至5％；炒制初始温度为50℃，每隔10min，提升温度15℃，当炒制温度达到125℃时，即可出锅；
5)将出锅的原料置于-20℃的冷冻环境中速冻20min，然后送入压榨机中压榨，采用两台压榨机连续作业，压榨压力45-50MP，压榨温度60-70℃，压榨时间1-1.5h，然后过滤，得到粗油；过滤采用两次过滤，第一次采用150-180目筛进行过滤，第二次采用200-220目筛进行过滤。
6)将得到的粗油在6000r/min离心机进行离心处理，然后放置于1℃的环境中冷冻30min，得到成品油。
实施例2
一种食用压榨油的加工方法，包括以下步骤：
1)选取饱满没有霉变的花生，并用粗细筛分别除去原料上的泥沙、灰尘等杂物；
2)对原料进行晾晒，控制含水率12％；
3)将晾晒后的原料进行微波加热处理，加热温度90℃，加热时间2min，然后置于-20℃的冷冻环境中速冻25min；
4)将经步骤3)处理后的原料进行炒制，使含水率降至7％；炒制初始温度为50℃，每隔12min，提升温度17℃，当炒制温度达到118℃时，即可出锅；
5)将出锅的原料置于-20℃的冷冻环境中速冻22min，然后送入压榨机中压榨，采用两台压榨机连续作业，压榨压力45-50MP，压榨温度60-70℃，压榨时间1-1.5h，然后过滤，得到粗油；过滤采用两次过滤，第一次采用150-180目筛进行过滤，第二次采用200-220目筛进行过滤。
6)将得到的粗油在转速为8000r/min离心机进行离心处理，然后放置于4℃的环境中冷冻40min，得到成品油。
实施例3
一种食用压榨油的加工方法，包括以下步骤：
1)选取饱满没有霉变的葵花籽，并用粗细筛分别除去原料上的泥沙、灰尘等杂物；
2)对原料进行晾晒，控制含水率11％；
3)将晾晒后的原料进行微波加热处理，加热温度88℃，加热时间2min，然后置于-20℃的冷冻环境中速冻30min；
4)将经步骤3)处理后的原料进行炒制，使含水率降至8％；炒制初始温度为50℃，每隔12min，提升温度15℃，当炒制温度达到125℃时，即可出锅；
5)将出锅的原料置于-20℃的冷冻环境中速冻30min，然后送入压榨机中压榨，采用两台压榨机连续作业，压榨压力45-50MP，压榨温度60-70℃，压榨时间1-1.5h，然后过滤，得到粗油；过滤采用两次过滤，第一次采用150-180目筛进行过滤，第二次采用200-220目筛进行过滤。
6)将得到的粗油在转速为10000r/min离心机进行离心处理，然后放置于5℃的环境中冷冻30min，得到成品油。

Claims (4)

1.一种食用压榨油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选取饱满没有霉变的原材料，并用粗细筛分别除去原料上的泥沙、灰尘等杂物；
2)对原料进行晾晒，控制含水率10-12％；
3)将晾晒后的原料进行微波加热处理，加热温度80-90℃，加热时间2-3min，然后置于-20℃的冷冻环境中速冻20-30min；
4)将经步骤3)处理后的原料进行炒制，使含水率降至5-8％；炒制初始温度为50℃，每隔10-12min，提升温度15-20℃，当炒制温度达到110-130℃时，即可出锅；
5)将出锅的原料置于-20℃的冷冻环境中速冻20-30min，然后送入压榨机中压榨，采用两台压榨机连续作业，压榨压力45-50MP，压榨温度60-70℃，压榨时间1-1.5h，然后过滤，得到粗油；
6)将得到的粗油进行离心处理，然后放置于1-5℃的环境中冷冻30-40min，得到成品油。
2.根据权利要求1所述的食用压榨油的加工方法，其特征在于，所述原料为油菜籽、花生、芝麻、葵花籽中的一种。
3.根据权利要求1所述的食用压榨油的加工方法，其特征在于，步骤5)所述过滤采用两次过滤，第一次采用150-180目筛进行过滤，第二次采用200-220目筛进行过滤。
4.根据权利要求1所述的食用压榨油的加工方法，其特征在于，步骤6)所述离心处理采用转速为6000-10000r/min离心机进行。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107011984A (zh) * 2017-04-21 2017-08-04 蚌埠市九华油脂有限公司 一种熟榨大豆油方法
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