CN106675764A - 一种压榨核桃油的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种压榨核桃油生产工艺,包括如下步骤:除铁、切碎、压榨、静置、过滤、核桃油饼破碎、炒制、核桃油五脱工艺流程:毛油‑‑‑脱酸(碱炼)‑‑‑水洗‑‑‑脱色‑‑‑脱臭‑‑‑脱蜡‑‑‑成品油。本发明所述的压榨核桃油生产工艺,生产线技术中采用冷榨工艺和精炼工艺相结合的加工方案,核桃仁通过生产线的加工,在不同阶段可以得到不同等级的油品;冷榨制作工艺着重对核桃油原料品质的严格控制处理,原料新鲜,水分小于5.0%,经过立筒式液压榨油机得到初级压榨高品质核桃油;压榨出来的毛油再通过核桃油生产线精炼设备通过五脱工艺流程:毛油—脱酸(碱炼)‑‑水洗—脱色—脱臭—脱蜡—成品油,过程达到国家一级油标准。

Description

一种压榨核桃油的生产工艺
技术领域
本发明属于食用油生产技术领域,具体涉及一种压榨核桃油的生产工艺。
背景技术
核桃是世界著名四大干果之一。宋代《开宝本草》曰:“核桃令人肥健,润肤,黑须发。”我国民间也流传有常吃核桃,能“返老还童”的说法,故将核桃誉为“长寿之果”。现代医学研究表明,核桃仁的确是一种高级强壮滋补品,常吃可以滋养血脉,增进食欲,乌须生发,并有强肾补脑,健体长寿之功。
自古以来,核桃仁以味美多脂、营养丰富而深受人们的喜爱。据测定,核桃仁内含有60%-70%的脂肪,15%-20%的蛋白质,10%左右的碳水化合物。此外,还含有人体必需的钙、磷、、锌、锰、铬等多种矿物元素,以及维生素A、维生素E、维生素B、烟酸等多种维生素。现代医学研究表明,核桃仁内所含的丰富的磷脂,是大脑细胞良好的营养物质;核桃仁脂肪中71%为亚油酸、12%为亚麻酸,这些不饱和脂肪酸,有净化血液,清除血管壁杂质,促进循环等作用;此外,亚油酸还是良好的美容护肤物质。值得重视的是,核桃仁内含量丰富的维生素E是医学界公认的抗衰老物质,老年人常食核桃仁可养颜去斑,延缓衰老。
核桃,含油量高,适于榨油。目前,国产原料生产的食用植物油产量不足食用植物油总产量的40%,而且随着消费量持续增长、需求缺口不断扩大,每年需要大量进口。推动核桃油等木本油料产业发展,有利于减少我国食用油对外依存度,确保国家粮油安全。核桃油是选取优质的核桃做原料,并采用先进的工艺制取出来的天然果油汁。在国际市场上,核桃油被誉为“东方橄榄油”,同橄榄油一样备受消费者青睐。核桃油具有强身健体、健脑养脑、预防心脑血管疾病、提高内分泌系统、促进骨骼补钙等功效。
随着人们追求天然绿食品以及健康养生的意识增强,对核桃油消费需求愈来愈高。一种初级压榨核桃油方法解决了现有技术中存在的工艺复杂,营养流失的缺陷,确保了在最初压榨过程中保存原料的营养成分完好,从而使榨出的油质原汁原味,无任何添加,天然健康。
目前国内生产核桃油的方法有:螺旋压榨法、水代法、有机溶剂浸提法、超临界CO2流体萃取法、液压压榨法。
1、螺旋压榨法:将核桃生仁放入榨油器中通过冷压榨制取核桃油。该方法工艺路线短,设备配套简单,物料易高温烧焦、油脂苦涩、色泽暗黑,酸价、过氧化值、苯并芘极易超标,危及健康。同时浪费珍贵资源。核桃粕颜色为黑褐色,味道发苦,不能进一步被加工利用,造成资源浪费,增加企业成本。
2、水代法:即“以水代油”法,利用油料中的非油成分对油和水“亲和力”的差异,同时利用水、油密度的不同,用物理方法分离出油脂。其工艺路线是将核桃仁去杂、去皮,炒料、磨浆,再兑浆搅油、振荡分油,最后进行静止沉淀、分装,获得成品核桃油。它工艺简单,安全可靠且经济,但存在着出油率低、分离较困难、易氧化等缺点。
3、有机溶剂浸提法:采用有机溶剂浸提的方法来提取油脂,是目前油脂加工业普遍采用的方法,通常采用的有机溶剂的种类主要有6号溶剂(正己烷)和4号溶剂(主要成份为丁烷和丙烷)。该技术以常温浸出、低温脱溶,所得核桃粕中的有效成分(植物蛋白)几乎不变性;该法出油率高,工艺过程能实现高度连续化和自动化控制,但存在溶剂固有的易燃易爆的危险及油、粕中残留溶剂有害健康等问题。
4、超临界CO2流体萃取法。超临界CO 2萃取核桃油的最佳工艺条件为:萃取压力30MPa、温度50℃、CO2流量20L/h、时间2h,适宜的粉碎方式为锤式粉碎,产品符合国家食用油标准;超临界流体萃取技术有工艺简单、操作方便等传统工艺不可比拟的优点;它克服了溶剂提取法在分离过程中需蒸馏加热、油脂易氧化酸败、存在溶剂残留等缺陷,也克服了液压压榨法产率低、精制工艺烦琐等缺点;但由于设备昂贵、关键零部件不过关等诸多因素的影响,该技术在向生产的转化中受到了限制。
5.液压压榨法,通过过物料多道预处理环节、压榨次数和压榨时间来有效控制核桃油的提取率。CN201310406036.5核桃油的制取工艺,中提供了一种液压压榨法提取核桃油的工艺,但该工艺需要对核桃进行高温火炒,油质受到破坏,营养品质损失严重。而核桃作为小品种的特种油料,尤其能提供一种高级保健食用油,若采用传统的高温火炒液压压榨工艺,很难达到高级保健食用油的标准。
4、发明创造的内容和实施
为了解决上述问题,本发明提供一种采用冷榨和精炼相结合的压榨核桃油方法。
本工艺的技术内容为:
一种压榨核桃油生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)精选和除杂:精选当年产新鲜核桃仁,经挑选除杂,保留水分小于5.0%,品质达到SN/T0881~2009的核桃仁;
(2)除铁:将步骤(1)精选除杂得到的核桃仁,采用金属探测仪进行除铁处理;
(3)切碎:将步骤(2)除铁后的核桃仁称量后,送至切碎机进行切碎处理;
(4)压榨:将步骤(3)切碎后的核桃仁,进行人工包料,并装入立筒式液压榨油中,榨取核桃油;得到核桃毛油;
(5)静置、过滤:将步骤(4)得到的核桃毛油静置沉降10-12小时,采用板框过滤机过滤,得到初级压榨核桃油和一级冷榨核桃饼,初级压榨核桃油产品检验合格后密封充氮封存;
(6)核桃油饼破碎、炒制:将步骤(5)得到的一级冷榨核桃饼通过破饼及破碎后,经炒锅炒制后,送入调频变速螺杆式榨油机榨取核桃毛油;
(7)精制:将步骤(6)得到的核桃毛油通过核桃油五脱工艺流程:毛油---脱酸(碱炼)---水洗---脱色---脱臭---脱蜡---成品油。
进一步,步骤(3)制得的核桃毛油也可直接进行步骤(7)的核桃油的五脱工艺流程,或者步骤(3)制得的核桃毛油与步骤(6)制得的核桃毛油合并后,进行步骤(7)的核桃油的五脱工艺流程。
进一步,步骤(7)中,所述的碱炼:是将二次压榨的核桃油经管道打入炼油锅,并加入浓度为5~15%烧碱,加碱量为毛油重量的0.08%~0.2%;碱炼初温30~50℃、搅拌速度50~70r/min,加完碱液后,停止搅拌,静置3.5-4小时。
进一步,步骤(7)中,所述的水洗,水化加水量为3~5%,开始搅拌速度为55~65r/min,当磷脂质点结成点时,控制在15~25r/min,当磷脂质点凝聚呈明显分离状态时,停止搅拌,加水时油温为65±2℃,开始加水,油温控制在不超过80℃,至磷脂完全沉淀(磷脂达到由小变大至由大变小的临界点),静止沉淀3~5小时,将磷脂废水经皂角泵排出,以防止油脂流失。
进一步,步骤(7)中,所述的脱色:在脱色锅中进行脱色,油温为90℃,操作压力为0.5-1KPa,加入油重2-5%的活性白土,脱色时间为10~70min,脱色完成后使油温迅速冷却到40℃,过滤。
进一步,所述的脱臭:真空度控制在0.6-0.8MPa,油温升至180℃时,通入空气使油翻滚,继续升温到230℃,反应2-4小时。
进一步,步骤(7)中,所述的脱蜡:在结晶罐中进行,搅拌速度控制在50~70r/min,将油温降到0-5℃时进行结晶后过滤,卸蜡,将油打入成品油罐,冷包、避光密封保存。
相比较,本发明具有的技术创新点在于:
(1)本发明所述的压榨核桃油生产工艺,所冷榨出来的初级压榨核桃油未经高温等条件处理,油质因为没有受到破坏,较好的保留了核桃油的营养成分,使其保持了核桃油本身的营养价值及品味。所得油澄清透明、色泽淡黄、口感好,无添加剂残留,不需要进一步精炼,是高品质的油脂产品。市值价值相对高端,日趋受到人们的青睐。
(2)本发明所述的压榨核桃油生产工艺,生产线技术中采用冷榨工艺和精炼工艺相结合的加工方案,核桃仁通过生产线的加工,在不同阶段可以得到不同等级的油品。
(3)本发明所述的压榨核桃油生产工艺,冷榨制作工艺着重对核桃油原料品质的严格控制处理,原料新鲜,水分小于5.0%,经过立筒式液压榨油机得到初级压榨高品质核桃油。
(4)本发明所述的压榨核桃油生产工艺,压榨出来的毛油再通过核桃油生产线精炼设备通过五脱工艺流程:毛油—脱酸(碱炼)--水洗—脱色—脱臭—脱蜡—成品油,过程达到国家一级油标准。
(5)本发明所述的压榨核桃油生产工艺,通过对核桃毛油生产线加工工序优选,通过不断控制核桃油的过氧化值和酸值就能做到大幅度延长产品保质期。确保各单元过程的最佳操作条件及设备选型,达到大批量生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述:
实施例1
一种压榨核桃油生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)精选和除杂:精选当年产新鲜核桃仁,经挑选除杂,保留水分小于5.0%,品质达到SN/T0881~2009的核桃仁;
(2)除铁:将步骤(1)精选除杂得到的核桃仁,采用金属探测仪进行除铁处理;
(3)切碎:将步骤(2)除铁后的核桃仁称量后,送至切碎机进行切碎处理;
(4)压榨:将步骤(3)切碎后的核桃仁,进行人工包料,并装入立筒式液压榨油中,榨取核桃油;得到核桃毛油;
(5)静置、过滤:将步骤(4)得到的核桃毛油静置沉降10小时,采用板框过滤机过滤,得到初级压榨核桃油和一级冷榨核桃饼,初级压榨核桃油产品检验合格后密封充氮封存;
(6)核桃油饼破碎、炒制:将步骤(5)得到的一级冷榨核桃饼通过破饼及破碎后,经炒锅炒制后,送入调频变速螺杆式榨油机榨取核桃毛油;
(7)精制:将步骤(6)得到的核桃毛油通过核桃油五脱工艺流程:毛油---脱酸(碱炼)---水洗---脱色---脱臭---脱蜡---成品油;
碱炼:是将二次压榨的核桃油经管道打入炼油锅,检测核桃油酸值,并加入浓度为5~15%烧碱,加碱量为毛油重量的0.08%;碱炼初温30℃、搅拌速度50r/min,加完碱液后,停止搅拌,静置3.5小时;
水洗,水化加水量为3%,开始搅拌速度为55r/min,当磷脂质点结成点时,控制在15r/min,当磷脂质点凝聚呈明显分离状态时,停止搅拌,加水时油温为65±2℃,开始加水,油温控制在79℃,至磷脂完全沉淀(磷脂达到由小变大至由大变小的临界点),静止沉淀3小时,将磷脂废水经皂角泵排出,以防止油脂流失;
脱色:在脱色锅中进行脱色,油温为90℃,操作压力(表压,下同)为0.5KPa,加入油重2%的活性白土,脱色时间为10min,脱色完成后使油温迅速冷却到40℃,过滤;
脱臭:真空度控制在0.6MPa,油温升至180℃时,通入空气使油翻滚,继续升温到230℃,反应2小时;
脱蜡:在结晶罐中进行,搅拌速度控制在50~70r/min,将油温降到0-5℃时进行结晶后过滤,卸蜡,将油打入成品油罐,冷包、避光密封保存。
进一步,步骤(3)制得的核桃毛油也可直接进行步骤(7)的核桃油的五脱工艺流程,或者步骤(3)制得的核桃毛油与步骤(6)制得的核桃毛油合并后,进行步骤(7)的核桃油的五脱工艺流程。
实施例2
一种压榨核桃油生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)精选和除杂:精选当年产新鲜核桃仁,经挑选除杂,保留水分小于5.0%,品质达到SN/T0881~2009的核桃仁;
(2)除铁:将步骤(1)精选除杂得到的核桃仁,采用金属探测仪进行除铁处理;
(3)切碎:将步骤(2)除铁后的核桃仁称量后,送至切碎机进行切碎处理;
(4)压榨:将步骤(3)切碎后的核桃仁,进行人工包料,并装入立筒式液压榨油中,榨取核桃油;得到核桃毛油;
(5)静置、过滤:将步骤(4)得到的核桃毛油静置沉降11小时,采用板框过滤机过滤,得到初级压榨核桃油和一级冷榨核桃饼,初级压榨核桃油产品检验合格后密封充氮封存;
(6)核桃油饼破碎、炒制:将步骤(5)得到的一级冷榨核桃饼通过破饼及破碎后,经炒锅炒制后,送入调频变速螺杆式榨油机榨取核桃毛油;
(7)精制:将步骤(6)得到的核桃毛油通过核桃油五脱工艺流程:毛油---脱酸(碱炼)---水洗---脱色---脱臭---脱蜡---成品油;
碱炼:是将二次压榨的核桃油经管道打入炼油锅,并加入浓度为5~15%烧碱,加碱量为毛油重量的0.2%;碱炼初温40℃、搅拌速度60r/min,加完碱液后,停止搅拌,静置4小时;
水洗,水化加水量为4%,开始搅拌速度为60r/min,当磷脂质点结成点时,控制在20r/min,当磷脂质点凝聚呈明显分离状态时,停止搅拌,加水时油温为65±2℃,开始加水,油温控制在不超过80℃,至磷脂完全沉淀(磷脂达到由小变大至由大变小的临界点),静止沉淀4小时,将磷脂废水经皂角泵排出,以防止油脂流失;
脱色:在脱色锅中进行脱色,油温为90℃,操作压力为0.8KPa,加入油重4%的活性白土,脱色时间为50min,脱色完成后使油温迅速冷却到40℃,过滤;
脱臭:真空度控制在0.7MPa,油温升至180℃时,通入空气使油翻滚,继续升温到230℃,反应3小时;
脱蜡:在结晶罐中进行,搅拌速度控制在60r/min,将油温降到0-5℃时进行结晶后过滤,卸蜡,将油打入成品油罐,冷包、避光密封保存。
实施例3
一种压榨核桃油生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)精选和除杂:精选当年产新鲜核桃仁,经挑选除杂,保留水分小于5.0%,品质达到SN/T0881~2009的核桃仁;
(2)除铁:将步骤(1)精选除杂得到的核桃仁,采用金属探测仪进行除铁处理;
(3)切碎:将步骤(2)除铁后的核桃仁称量后,送至切碎机进行切碎处理;
(4)压榨:将步骤(3)切碎后的核桃仁,进行人工包料,并装入立筒式液压榨油中,榨取核桃油;得到核桃毛油;
(5)静置、过滤:将步骤(4)得到的核桃毛油静置沉降12小时,采用板框过滤机过滤,得到初级压榨核桃油和一级冷榨核桃饼,初级压榨核桃油产品检验合格后密封充氮封存;
(6)核桃油饼破碎、炒制:将步骤(5)得到的一级冷榨核桃饼通过破饼及破碎后,经炒锅炒制后,送入调频变速螺杆式榨油机榨取核桃毛油;
(7)精制:将步骤(6)得到的核桃毛油通过核桃油五脱工艺流程:毛油---脱酸(碱炼)---水洗---脱色---脱臭---脱蜡---成品油;
碱炼:是将二次压榨的核桃油经管道打入炼油锅,并加入浓度为5~15%烧碱,加碱量为毛油重量的0.2%;碱炼初温50℃、搅拌速度70r/min,加完碱液后,停止搅拌,静置4小时;
水洗,水化加水量为5%,开始搅拌速度为65r/min,当磷脂质点结成点时,控制在25r/min,当磷脂质点凝聚呈明显分离状态时,停止搅拌,加水时油温为65±2℃,开始加水,油温控制在不超过80℃,至磷脂完全沉淀(磷脂达到由小变大至由大变小的临界点),静止沉淀5小时,将磷脂废水经皂角泵排出,以防止油脂流失;
脱色:在脱色锅中进行脱色,油温为90℃,操作压力为1KPa,加入油重5%的活性白土,脱色时间为70min,脱色完成后使油温迅速冷却到40℃,过滤;
脱臭:真空度控制在0.8MPa,油温升至180℃时,通入空气使油翻滚,继续升温到230℃,反应4小时;
脱蜡:在结晶罐中进行,搅拌速度控制在70r/min,将油温降到0-5℃时进行结晶后过滤,卸蜡,将油打入成品油罐,冷包、避光密封保存。
表1实施例1-3制备的核桃油的理化指标
注:溶剂残留量检出值小于10mg/kg时,视为未检出。
其中:出油率=获得的核桃油质量/核桃仁质量×100%
本发明上述的实施例是对本发明的说明而不能限制本发明的保护范围,在于本发明权利要求书相当的含义和范围内的任何改变和组合,都应认为是在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种压榨核桃油生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)精选和除杂:精选当年产新鲜核桃仁,经挑选除杂,保留水分小于5.0%,品质达到SN/T0881~2009的核桃仁;
(2)除铁:将步骤(1)精选除杂得到的核桃仁,采用金属探测仪进行除铁处理;
(3)切碎:将步骤(2)除铁后的核桃仁称量后,送至切碎机进行切碎处理;
(4)压榨:将步骤(3)切碎后的核桃仁,进行人工包料,并装入立筒式液压榨油中,榨取核桃油;得到核桃毛油;
(5)静置、过滤:将步骤(4)得到的核桃毛油经管道送入油箱静置沉降10-12小时,沉降后经毛油泵打入振动过滤机过滤,得到毛清油,得到初级压榨核桃油和一级冷榨核桃饼,初级压榨核桃油产品检验合格后密封充氮封存;
(6)核桃油饼破碎、炒制:将步骤(5)得到的一级冷榨核桃饼通过破饼及破碎后,经炒锅炒制后,送入调频变速螺杆式榨油机榨取核桃毛油;
(7)精制:将步骤(6)得到的核桃毛油通过核桃油五脱工艺流程:毛油---脱酸(碱炼)---水洗---脱色---脱臭---脱蜡---成品油。
2.根据权利要求1所述的一种压榨核桃油生产工艺,其特征在于,步骤(3)制得的核桃毛油也可直接进行步骤(7)的核桃油的五脱工艺流程,或者步骤(3)制得的核桃毛油与步骤(6)制得的核桃毛油合并后,进行步骤(7)的核桃油的五脱工艺流程。
3.根据权利要求1所述的一种压榨核桃油生产工艺,其特征在于,步骤(7)中,所述的碱炼:是将二次压榨的核桃油经管道打入炼油锅,并加入浓度为5~15%烧碱,加碱量为毛油重量的 0.08%~0.2%;碱炼初温30~50℃、搅拌速度 50~70r/min,加完碱液后,停止搅拌,静置3.5-4小时。
4.根据权利要求1所述的一种压榨核桃油生产工艺,其特征在于,步骤(7)中,所述的水洗,水化加水量为 3~5%,开始搅拌速度为 55~65r/min,当磷脂质点结成点时,控制在 15~25r/min,当磷脂质点凝聚呈明显分离状态时,停止搅拌,加水时油温为 65±2℃,开始加水,油温控制在不超过80℃,至磷脂完全沉淀,静止沉淀 3~5小时,将磷脂废水经皂角泵排出,以防止油脂流失。
5.根据权利要求1所述的一种压榨核桃油生产工艺,其特征在于,步骤(7)中,所述的脱色:在脱色锅中进行脱色,油温为90℃,操作压力为0.5-1KPa,加入油重2-5%的活性白土,脱色时间为 10~70min,脱色完成后使油温迅速冷却到 40℃,过滤。
6.根据权利要求1所述的一种压榨核桃油生产工艺,其特征在于,步骤(7)中,所述的脱臭:真空度控制在0.6-0.8MPa,油温升至180℃时,通入空气使油翻滚,继续升温到230℃,反应2-4小时。
7.根据权利要求1所述的一种压榨核桃油生产工艺,其特征在于,步骤(7)中,所述的脱蜡:在结晶罐中进行,搅拌速度控制在50~70r/min,将油温降到0-5℃时进行结晶后过滤,卸蜡,将油打入成品油罐,冷包、避光密封保存。
8.根据权利要求4所述的一种压榨核桃油生产工艺,其特征在于,步骤(7)中,至磷脂完全沉淀的状态是指磷脂达到由小变大至由大变小的临界点。
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